Copy milling machine

DECKEL KF 1

Estado: nuevo, tensión de entrada: 400 V, corriente de soldadura al 60% de ciclo de trabajo: 400 A, corriente de soldadura al 100% del ciclo de trabajo: 300 A, corriente de soldadura (min.): 25 A, corriente de soldadura (máx.): 400 A, Serie Lorch iQS: soldadura de primera calidad para una productividad máxima en la fabricación industrial Chsdjzwfgbjpfx Alfjd Rendimiento máximo y calidad reproducible: La serie Lorch iQS es un potente sistema de soldadura MIG-MAG conectado digitalmente, diseñado para aplicaciones industriales exigentes. El inversor de nueva generación genera un arco eléctrico especialmente estable y uniforme. Todos los parámetros se pueden ajustar de forma continua para optimizar el punto de funcionamiento, lo que permite obtener soldaduras de alta calidad y reproducibles en acero, acero inoxidable y aluminio. La iQS es adecuada tanto para la soldadura manual como para la conexión con robots, lo que la convierte en una plataforma preparada para el futuro para las empresas de fabricación modernas. Menos salpicaduras, menos trabajo de acabado: La innovadora Smart Process Control Engine permite una evolución continua de los programas de soldadura disponibles. Se pueden transferir nuevos procesos y funciones al equipo, lo que permite a los usuarios trabajar de forma continua con la última tecnología. El módulo RCS integrado mejora especialmente la soldadura por arco corto: el proceso se realiza de forma más limpia, el baño de soldadura se controla mejor y se reduce la formación de salpicaduras. Esto aumenta la calidad de la soldadura y reduce el trabajo de acabado, que puede ser costoso y consumir mucho tiempo, especialmente en láminas delgadas de menos de 3 mm. Procesos Lorch Speed para una mayor productividad: Dependiendo de la configuración, están disponibles los probados procesos Lorch, como SpeedPulse XT, SpeedArc, SpeedTwin, SpeedRoot, SpeedUp y SpeedCold. Estos permiten mayores velocidades de soldadura, mejor penetración, superficies de soldadura atractivas y un control preciso del proceso. Los usuarios obtienen una solución flexible y configurable para una amplia variedad de materiales, geometrías de soldadura y posiciones de soldadura. Funcionamiento intuitivo con Smart-Cockpit: El robusto Smart-Cockpit de 7 pulgadas se puede operar mediante pantalla táctil o mediante un mando giratorio, incluso con guantes de soldadura. Un menú de fácil navegación muestra solo las combinaciones adecuadas de materiales, alambres y gases, lo que reduce los errores de configuración. El menú QuickAccess configurable permite acceder rápidamente a los parámetros importantes. Los valores actuales se visualizan durante la soldadura; posteriormente, la función Hold indica si se han cumplido los parámetros predefinidos. Conectada, robusta y fácil de mantener: La WLAN y Lorch Connect permiten la recopilación, documentación y análisis de los datos de soldadura, así como las actualizaciones y las futuras mejoras de funciones. El conducto de aire encapsulado, el área de electrónica protegida contra el polvo y la estructura modular facilitan el mantenimiento y garantizan un servicio sencillo. Opcionalmente, el robusto alimentador de alambre MF-09 complementa el sistema con un sistema de alimentación 4x4, un sistema de cambio rápido y diferentes variantes de chasis y transporte. Variantes de rendimiento técnico: La iQS 3 ofrece un rango de soldadura de 25 a 320 A, la iQS 5 de 25 a 400 A. Ambos modelos funcionan con redes trifásicas de 380 a 480 V, tienen un grado de protección IP23S y una robusta unidad de alimentación de alambre 4x4. El equipamiento y el alcance del suministro dependen de la configuración elegida. Documento 1: detalles técnicos de la serie IQS (EN) Documento 2: folleto de la

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, En buen estado técnico y totalmente operativo. Año de fabricación: 1998 Diámetro del orificio de paso de la barra: 42 mm Velocidad máxima del husillo principal: 7000 rpm Potencia del husillo principal: 13 kW Número de estaciones de herramientas: 7 + husillo contrarrotatorio síncrono Chodpfe Ahm Atsx Alfjd Recorridos de los ejes: X: 90 mm Z: 280 mm Velocidad de avance rápido: X: 27 m/min Z: 36 m/min Alimentador automático de barras INDEX LMI, año 1998 + accesorios. Longitud de la barra: 3,2 / 3,7 / 4,2 m Peso de la máquina: aprox. 2500 kg

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: no funcional, longitud de giro: 600 mm, diámetro de giro: 140 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, recorrido eje X: 110 mm, recorrido del eje Z: 360 mm, modelo de controlador: Siemens 840 D PowerLine, Unidad hidráulica, husillo principal y contrapunto defectuosos DETALLES TÉCNICOS Chjdpfx Aloyxgc Nsfsd Diámetro de torneado: 140 mm Longitud de torneado: 600 mm Distancia entre husillos: 615 mm Recorrido del eje X: 110 mm Recorrido del eje Z: 360 mm Recorrido del eje Y: 70 mm Eje B: 2x +/-1° Avance rápido (ejes X / Y / Z): 25 / 12 / 50 m/min Husillo principal Velocidad máx.: 5.000 rpm Potencia de accionamiento: 20 / 27 kW Par máx.: 105 / 145 Nm Posicionamiento eje C: 0,001° Diámetro del plato: 140 - 160 mm Cabeza del husillo: ISO 702/1 A5 Diámetro de barra máx.: 65 mm Diámetro del cojinete del husillo: 110 mm Contrahusillo Velocidad máx.: 5.000 rpm Potencia de accionamiento: 20 / 27 kW Par máx.: 105 / 145 Nm Posicionamiento eje C: 0,001° Diámetro del plato: 140 - 160 mm Cabeza del husillo: ISO 702/1 A5 Diámetro de barra máx.: 65 mm Recorrido del eje X: 150 mm Recorrido del eje Y: 600 mm Diámetro del cojinete del husillo: 110 mm Torreta portaherramientas Cantidad: 3 Portaherramientas: VDI 25 x 48 DIN 69880 Número de estaciones de herramienta: 3 x 12 Número de estaciones motorizadas: 3 x 12 Velocidad máx. herramientas motorizadas: 6.000 rpm Potencia motriz herramientas motorizadas: 8 kW Par máx.: 16 Nm DETALLES DE LA MÁQUINA Consumo total: 53 kVA Dimensiones & Peso Dimensiones totales: 8,0 x 3,5 x 2,5 m Peso de la máquina: 6,5 t EQUIPAMIENTO 2(3) ejes Y +/-35 mm 2 ejes de corrección B (+/-1°) Extractor de virutas Recogedor de piezas Control de rotura de herramientas Alimentador automático de barras: IRCO Profimat 65.6