Unidad de chorro de arena

COGEIM TG 1

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos una granalladora de tambor con banda de goma: COGEIM TG1, un equipo con separador magnético. Año de fabricación: 2015. Altura total: 4595 mm. Bodpfxoztp Inj Aa Tedg Diámetro del tambor: 700 mm. Carga de trabajo del tambor: 200 kg. Potencia del motor de la turbina: 5,5 kW. Filtro automático. Número de horas de funcionamiento: 10 500. La máquina se puede operar tanto manualmente como automáticamente. Se incluye la documentación completa de la máquina. La máquina está actualmente desmontada y almacenada en un almacén. Granalladora, granallado, arenado, granallar, arenar, máquina de granallado.

Estado: usado, Desbarbadora y rectificadora fina para chapa / material plano, nueva Bdsdpfjnah Tdjx Aa Teg El centro de mecanizado compacto para el desbarbado, la eliminación de escoria, la eliminación de óxido, la eliminación de capas de óxido, el redondeo de cantos, el esmerilado fino y el pulido de superficies metálicas. Gracias a la altura de trabajo fija, esta máquina también se puede integrar de forma óptima en una línea de producción y es adecuada para procesar piezas grandes. Anchura de trabajo: 1150 - 1350 mm Peso máximo de la pieza: 500 kg Bandas anchas con desenrollado de la banda de lijado: 2620 mm Con sistema de sujeción por vacío de serie, opcionalmente con sistema de sujeción magnético Mediante el uso de bandas de lijado de 2620 mm de longitud, se consigue una superficie uniformemente lisa y se reducen los costes de consumo, ya que estas bandas tienen una vida útil más larga. Gracias al diseño modular de las máquinas, es posible ofrecer la configuración óptima para la tarea de procesamiento del cliente. La estructura de la máquina puede alojar hasta 5 unidades de procesamiento internas y 2 unidades de procesamiento externas adicionales. La gran rigidez de la estructura de la máquina y de la mesa de avance de esta máquina, combinada con la mecánica y la electrónica avanzadas, hacen de esta serie un centro de mecanizado universal para el desbarbado y el acabado. Si desea más información e imágenes, póngase en contacto con nosotros a través de mail(at) o *

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4012M-4212, rango de medición Eje X: 900 mm, rango de medición Eje Y: 1.000 mm, rango de medición eje Z: 600 mm, peso de la pieza (máx.): 1.200 kg, Equipamiento: placa de características disponible, Datos técnicos: Tipo de máquina: Mitutoyo STRATO 9106 FAL-A910 Año de fabricación: 2001 Rango de medición: 900 x 1000 x 600 mm Software: Mitutoyo Software v2.4.R11 Accesorios: Bdodpfxjqz T H As Aa Tjg Soporte de cabezal de sonda: Renishaw SP80 Cabezal de sonda: Renishaw SP80 Accesorios adicionales: bola de calibración cerámica, varias puntas de palpado y extensiones, almacén de cambio Renishaw, set de fijación con 4 x SCP80 y soporte para palpadores ¡Reservado el derecho a realizar cambios y posibles errores en los datos técnicos y la información, así como venta previa!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Centro de mecanizado Sugino Xion-II-5AX-CE Fabricante: Sugino Machine Limited Japón Modelo: Xion II 5AX CE Año de fabricación: 2010 Bdedsx Hqwgopfx Aa Tjg Ejes: 5 Recorrido eje X: 300 mm Recorrido eje Y: 300 mm Recorrido eje Z: 200 mm Rango de giro eje A: -90° a +90° Eje de giro C: 360° Diámetro máximo de herramienta: 40 mm Peso máximo de herramienta: 15 kg Velocidad del husillo: 40,000 rpm Cono portaherramientas: HSK-E32 Precisión de posicionamiento ejes X, Y y Z: 0,002 mm Repetibilidad ejes X, Y y Z: ±0,001 mm Peso de la máquina: 2.800 kg No se garantiza la exactitud, integridad ni actualidad de los datos proporcionados.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30.000 mm, altura total: 4.300 mm, ancho total: 6.500 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 80 kW (108,77 CV), altura de la pieza (máx.): 1.200 mm, longitud de la pieza (máx.): 2.500 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, Equipamiento: iluminación, Planta de recubrimiento en polvo totalmente automatizada (sistema de transporte por etapas, pretratamiento, recubrimiento Wagner, hornos) Se vende una planta de recubrimiento en polvo profesional y totalmente automatizada, diseñada como sistema de transporte continuo (proceso por etapas), perteneciente a la agencia comercial Klaus Benecke. Esta planta es ideal para el recubrimiento eficiente de componentes de aluminio y otras piezas metálicas. ¡Se puede realizar una configuración individual de la planta bajo petición! Características y componentes principales: - Pretratamiento químico: cámara de pulverización de 2 etapas (L=3.600 mm, A=1.500 mm, H=2.250 mm) que incluye desengrasado/fosfatado y zona de enjuague con sistema de rociado. - Secador de agua de adherencia: horno continuo hasta 120 °C con quemador de gas GLP de 40 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Cabina de recubrimiento en polvo de PVC 3.600: cabina de plástico antiestática con monociclón (potencia de succión de 12.000 m³/h) y prefiltro. - Tecnología de aplicación Wagner Premium: 2 unidades de elevación, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuales y control diseñados para hasta 10 pistolas. - Horno de curado: horno continuo hasta 220 °C con quemador de gas GLP de 80 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Sistema de transporte: transportador de cadena Cardin C-100 en funcionamiento por etapas (50 m de recorrido, 54 m de cadena). - Control: control PLC moderno con pantalla a color de 7" (Easy View), inversor y módem para mantenimiento remoto. Datos técnicos: - Tipo de planta: planta de recubrimiento en polvo (continuo / proceso por etapas) - Dimensiones máximas de la pieza: (L x A x H) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por soporte de piezas: 100 kg/travesaño Bodpfx Aaeum Uflo Todg - Rendimiento estimado: aprox. 50 m²/h (a doble cara) - Material: aluminio / piezas metálicas - Cinta transportadora: cadena Cardin C-100 (50 m) - Potencia del quemador: secador / horno 40 kW / 80 kW (gas GLP u otra fuente de energía bajo petición) - Control: PLC con pantalla táctil de 7". Estado: planta nueva / proyecto. Componentes incluidos en el suministro: - Pretratamiento químico (cámara de pulverización de 2 etapas) - Secador de agua de adherencia - Sistema de recubrimiento en polvo (PCB 3.600) - Tecnología de aplicación Wagner - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte - Control eléctrico - Servicios y accesorios

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Bdodoulwg Nopfx Aa Tog Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Mezcladora de doble eje con paletas, marca Forberg/Wijnveen, usada. Cuba de acero inoxidable. Paletas de acero. Capacidad: 750 litros. Incluye manual de usuario en neerlandés. Bsdpfeg Rpf Aox Aa Tedg

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Máquina dobladora horizontal usada Digibend 400 CNC con tope trasero L=1250 y monitor LCD de 22'' con pantalla táctil, puertos USB y SAI integrada. Software DigiSoft - Máquina de demostración - La máquina está conectada y puede ser inspeccionada previa cita. Datos técnicos: Año de fabricación: 2025 Fuerza máxima de prensado: 400 kN / 40 t Carrera máxima: 245 mm Velocidad máxima de trabajo: 9,6 mm/seg Velocidad mínima de trabajo: 4,8 mm/seg Velocidad de retroceso: 62 mm/seg Velocidad media: 35,8 mm/seg Programas memorizables / Secuencias de doblado almacenables: 50+5 (punzonado) Número de dobleces individuales / secuenciales: 16 Dimensiones de la mesa de trabajo: 580 x 1230 x 925 (A) mm Orificios de fijación de herramientas en la mesa: 4 x Ø 80 mm Altura de trabajo: 925 mm Bdjdpfx Aaoyw Rxfe Tsg Volumen del tanque de aceite: 40 l Potencia del motor: 5,5 CV / 4 kW Conexiones: 380 V / 50 Hz Altura de doblado: 200 mm Altura de doblado extra alta: 400 mm Capacidad máxima de corte 40 kg/mm² (acero al carbono): H=150 x 10 (espesor) Capacidad máxima de punzonado 40 kg/mm² (acero al carbono): Ø 30 x 10 (espesor) Ajuste: 200 mm Doblado con dos mordazas: Ø 60 mm Doblado rotacional: Ø 50 mm Tope trasero CNC automático: 1250/2000 mm Peso (aprox.): 700 kg Dimensiones: 580 x 1230 x 1150 mm

Estado: bueno (usado), Granalladora de gancho 1800x2500 con gancho motorizado y grúa SIRSI Tipo: Gancho Diámetro máximo de la pieza: 1800 mm Altura máxima de la pieza: 2500 mm Peso máximo de la pieza: 3000 kg Capacidad de elevación de la máquina: 1 x 3000 kg N.° de turbinas: 3 Tipo de turbina: 360 Diámetro de la rueda de la turbina: 360 Potencia de la turbina: 3 x 7,5 kW Caudal máximo de la turbina: Bodpfx Aajwrxczs Tsdg Tipo de raíl de transporte: I Tipo de limpiador: Airwash Cimentación: SÍ Protección de la carcasa: Caucho Mn+ Filtro: SÍ Ancho total de la máquina: Altura total de la máquina: Longitud total de la máquina:

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1.700 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MP7/5/P, recorrido eje X: 730 mm, recorrido del eje Y: 250 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, longitud de avance eje X: 585 mm, longitud de avance eje Y: 250 mm, longitud de avance eje Z: 400 mm, avance eje X: 50 m/min, avance Eje Y: 50 m/min, Avance eje Z: 50 m/min, velocidad del husillo (min.): 1 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 42.000 rpm, avance rápido eje X: 80 m/min, avance rápido eje Y: 80 m/min, avance rápido eje Z: 80 m/min, tipo de corriente de entrada: trifásico, carga de la mesa: 60 kg, peso de la pieza (máx.): 60 kg, peso total: 8.000 kg, MP7-5Ejes con cambiador de palets integrado. Máquina de 5 ejes con eje de giro y basculación. Recorridos X/Y/Z: 585x250x400 mm. Recorrido del eje B: +/- 105 grados. Recorrido del eje C: ilimitado. Peso máximo de pieza: 60 kg. Distancia mesa husillo - nariz de husillo: 450 mm. Dimensiones de la máquina (AnxPrxAl): 2845x2370x3000 mm. Peso de la máquina: 8000 kg. Velocidad del husillo: 42000 rpm. Bsdpfx Aexlctbea Tjdg Equipamiento: - Control Heidenhain TNC640 - Husillo principal HVC140 HSK-E40 con paso giratorio para suministro interno de medios - Máxima velocidad: 42000 rpm - Potencia de fresado S1/S6: 10 kW / 13 kW - Para suministro interno de refrigerante, aire y emulsión - Extractor de neblina de aceite para aceite/emulsión - Sistema de aspiración de polvo L-CUT - Cambiador de piezas integrado en la máquina para 36x EROWA ITS50 o 18x EROWA ITS115 - Panel de mando manual con volante y botón de habilitación - Sistema de sonda de medición Renishaw OMP400 - Lubricación en seco por aerosol (ADL) - Aplicación fina del medio desde el exterior y a través de la herramienta - Plato portapiezas EROWA PowerChuck P en 5 ejes - Láser Blum LC50 - Distribuidor de medios marca MHT - Cambiador de herramientas de 90 posiciones HSK E40 - Garantía 12 meses - Transporte - Puesta en marcha in situ - Formación