Taladradora vertical CNC

BREMA EKO 902 INS

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, DATOS TÉCNICOS EJES Dimensiones máx. de la pieza X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiones mín. de la pieza X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Área de trabajo taladrado/ranurado mm 0 x 800/0 x 800 Recorrido del eje X mm 750 Velocidad máx. de desplazamiento los ejes X-Y m/min 25 UNIDAD DE TALADRADO Husillos verticales Número 7 (4X-4Y uno de ellos común) Husillos horizontales (a lo largo del eje Y) Número 2 (1+1) Husillos horizontales (a lo largo del eje X) Número 1 Sierra de ranurar fija (dirección) X Diámetro de la sierra ranuradora mm 100 Espesor máx. de la sierra ranuradora mm 5 Potencia del motor kW (HP) 1,5 (2) Velocidad del husillo rpm 3350 Velocidad de la sierra ranuradora rpm 4300 INSTALACIÓN Alimentación eléctrica V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potencia instalada KVA 4,5 Necesidad de aire comprimido bar 6 Consumo de aire comprimido Nl/ciclo 90 Necesidad de extracción m3 / h 1200 Velocidad del aire de extracción m / seg 20 Diámetro de la boquilla de extracción mm 80+80 F10L Unidad de perforación Incluye: - 7 taladros independientes husillos verticales - Portabrocas D10 mm - Distancia entre husillos 32 mm - 2 cabezales de taladrado horizontales, 1 en dirección X con una broca, 1 cabezal de taladrado doble en dirección Y (1 + 1 portabrocas D10 mm) - velocidad 3350 rpm - 1 Unidad de sierra integrada en X (máx. Diámetro 100 mm) - Velocidad de la hoja de sierra 4300 rpm - Potencia del motor 1,5 kW - Recorrido neumático vertical por husillo 70 mm - Recorrido neumático horizontal de la unidad de taladrado Posicionamiento de la pieza de trabajo y accionamiento de la unidad de trabajo Una ventosa controlada por CNC sujeta la pieza de trabajo y lo posiciona durante el procesamiento de manera secuencial debajo de la unidad de trabajo. El movimiento en los ejes X e Y se realiza sobre guías THK con transmisión sobre movimientos dentados reforzados. El movimiento en el eje Z se realiza neumáticamente sobre guías de "casquillos de bolas" con posicionamiento regulable hasta el tope. El posicionamiento de los grupos de trabajo es Realizado mediante tecnología y accionamientos con motores de corriente continua. CONTROL CNC El control fue desarrollado especialmente para su uso en taladradoras y fresadoras. CN - Pantalla a color de 7" con función táctil - Teclado alfanumérico - Autodiagnóstico y posibles mensajes de error o averías, en el idioma del operador Programación - Programación a través del CN - Optimización automática de las operaciones de taladrado - Posibilidad de desplazamiento del punto cero de la placa - Posibilidad de almacenamiento e importación de programas de taladrado mediante dongle USB - Posibilidad de importar programas de taladrado desde software externo CAD-CAM Configuración - Interfaz de usuario en el mismo idioma que las instrucciones de uso Representación gráfica de la configuración del equipo Ventosas de vacío "B-Power Ventosas de vacío con doble Conexión de vacío, recomendada para paneles especialmente porosos (p. ej. MDF ligero). Software de interfaz de usuario de la máquina Xilog Maestro USB Requisitos de hardware y software: - Sistema operativo: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista o Windows 7 - Procesador: compatible con Intel, 2 GHz mín.; Procesador multinúcleo recomendado - Capacidad de memoria: 1GB Min., recomendado 2GB - Espacio libre en disco: 5GB - Tarjeta gráfica: Compatible OpenGL (El código incluye un DVD para instalación y una llave USB) Características de Xilog Maestro Programación - Programación paramétrica, gráfica - Njdpfx Adjvvi I Rs Aekt

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008337, Recorrido eje X: 3060 mm Recorrido eje Y: 1260 mm Superficie de trabajo: Con soportes de consola por vacío Potencia del husillo principal: 12 kW Número de ejes controlados: 4 ejes Número de husillos de taladrado: 21 Njdpfjx A Tlpox Ad Aekt Número de posiciones de herramientas: 10

Año de fabricación: 2010, Estado: bueno (usado), CNC BIESSE BREMA EKO 902 INSERT DE OCASION DETALLES TÉCNICOS: CENTRO DE MECANIZADO A C.N. A 3 EJES (X-Y-Z) - Protección integral del cabezal operativo y del área de trabajo en la máquina - Control numérico (mando) con software BIESSE Works sobre Windows. - Posicionamiento vertical de los tableros, con N. 2 pinzas del bloqueo del panel. - Avance del panel (en dirección del eje X, sobre el soporte inferior con ruedas de goma), movimiento (en eje X) de las pinzas de fijación del panel/tablero. DIMENSIONES DE LOS PALENES (DIMENSIONES DE TRABAJO): - Longitud Min mm 160 / Max mm 3200 - Anchura Min mm 35 / Max mm 900 - Espero Min mm 8 / Max mm 80 Nkjdpjhknbrefx Ad Ast GRUPOS DE TRABAJO: - Nº 1 Husillo (electro-mandril) vertical ER32 (KW 4,5) con invertir (hasta 18000 RPM) - Nº 1 Sierra circular (para ranuras) diámetro mm 120 (fija eje X) - Nº 13 Mandriles verticales independientes para taladrar (6 en eje X + 7 en eje Y) - Nº 8 Mandriles horizontales independientes para taladrar (3+3 en eje X y 1+1 en eje Y) - Nº 1 Grupo Cabezal para taladro de bisagra - Total potencia instalada 20 KW GRUPO DE INSERTADO DE TARUGOS AUTOMATICO EN LAS 2 CARAS CON BOMBA DE PRESIÓN PARA APLICAR LA COLA.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007361, Área de trabajo eje X: 3050 mm Nsdpex A Tibefx Ad Aekt Área de trabajo eje Y: 850 mm Potencia del husillo principal: 9 kW Número de ejes controlados: 3 ejes Número de husillos de taladrado: 19 Número de posiciones de herramienta: 3

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Máquina base M800 X5 TV 1 CAMPO DE TRABAJO X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Altura de paso: 300 mm (a partir de 50 mm de altura de ventosa) ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA La estructura base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzada con elementos soldados en toda la bancada de la máquina, lo cual la hace extremadamente estable. La forma de mesa utilizada, con una base amplia, es la clave para garantizar una precisión y estabilidad duraderas. El diseño de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo, a pesar de requerir un espacio mínimo. El pórtico móvil está fabricado en un sólido monobloque. Se posiciona en el eje X mediante guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. En este soporte móvil del grupo de trabajo, la unidad de trabajo está también montada sobre guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. MOVIMIENTO DE LOS EJES El desplazamiento de todos los ejes se realiza sobre guías lineales prismáticas de gran sección y patines de recirculación de bolas de amplia superficie de apoyo, lo que garantiza un desplazamiento óptimo incluso a las más altas velocidades y aceleraciones. El pórtico móvil (eje X) se posiciona precisa y rápidamente mediante cremallera y piñón con dientes helicoidales. Los husillos de recirculación de bolas de gran sección garantizan la posición exacta de la unidad de trabajo a lo largo del pórtico móvil (ejes Y y Z). La dinámica mecánica perfecta y la máxima precisión de posicionamiento son gestionadas por accionamientos y motores sin escobillas de alta calidad. Velocidades máximas de los ejes: · Eje X = 90 m/min · Eje Y = 90 m/min · Eje Z = 30 m/min Sistema de seguridad con bumper y barrera fotoeléctrica 1 Alrededor del pórtico móvil se han instalado bumpers con sensores y frente a la máquina hay un sistema de barrera fotoeléctrica. Si el operario entra en la zona activa, la velocidad del eje X se reduce automáticamente a 25 m/min sin detener la máquina. Este sistema permite cargar piezas durante el mecanizado en modo péndulo, sin la restricción de acceso que presentan los sistemas de alfombra de seguridad. Esto evita interrupciones innecesarias del ciclo de mecanizado y permite mayor libertad de movimientos alrededor de la mesa de trabajo. Certificado CE para el sistema de seguridad 1 Reja de protección 1 Reja de protección lateral y trasera Engrase centralizado automático gestionado por el control CNC 1 El engrase de los ejes X, Y y Z se controla a intervalos regulares mediante el CNC, sin intervención manual en la máquina. Boca centralizada de aspiración 1 Todas las bocas de aspiración de las unidades de trabajo convergen en una boca central. En el interior, existen varias compuertas que se accionan mediante el control numérico. Así se reduce la potencia de aspiración necesaria. Cinta transportadora de virutas 1 Electromandril de 5 ejes Maxi - 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" Electromandril de 5 ejes con potencia de 11 kW a 20.000 rpm en S1 (servicio continuo al 100%) Velocidad máx.: 20.000 rpm Giro a izquierda/derecha Refrigeración por líquido Interfaz de herramienta HSK 63F Inversor de 18 kW con entrega de potencia continua y regulable Máx. giro eje B = 200° (±100°) Eje C = 650° Gracias a los ejes no ortogonales es posible realizar posicionamientos horizontales complejos en un espacio de trabajo reducido. Esto permite el mecanizado de geometrías complejas sin peligro de colisio... Nedpfxoxy Tmno Ad Aokt

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007565, Rango de trabajo eje X: 3200 mm Rango de trabajo eje Y: 900 mm Potencia del husillo principal: 4,5 KW No. Ejes controlados: 3 ejes Nkedpfx Aewucllsd Ast Número de husillos de perforación: 16

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005910, Rango de trabajo eje X: 2500 mm Rango de trabajo eje Y: 1300 mm Potencia del husillo principal: 6 KW No. Ejes controlados: 3 ejes Número de husillos de perforación: 84 Nedpjwuckhofx Ad Ajkt

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Centro de mecanizado CNC automático para taladrado y fresado eficiente y preciso de componentes de muebles de paneles de madera Control numérico PC 85 - software woodWOP 6 Cabina de seguridad para el cabezal de trabajo N. 2 mordazas para bloqueo y movimiento de la pieza durante el mecanizado Banco de carga por mesa de cortina de aire Dimensiones mínimas de la pieza (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 8 (2 x 4 mm) Dimensiones máximas de la pieza (X - Y - Z) mm 3000 x 1000 (opcional mm 1300) x 80 (2 x 40 mm) Posibilidad de procesar dos paneles simultáneamente N. 2 cabezales de trabajo (uno inferior y otro superior) compuestos de la siguiente manera: * Cabezal de trabajo vertical superior N. 1 electromandril vertical ETP-6 (potencia Kw 6) N. 1 sierra ranuradora (90° en el eje X-Y) diám. 125 mm N. 32 husillos de perforación vertical (potencia Kw 2,7) N. 10 Husillos de perforación horizontales (8 en X + 2 en Y) * Cabeza de trabajo vertical inferior N. 1 electromandril vertical ETP-6 (potencia Kw 6) N. 1 sierra ranuradora (90° en el eje X-Y) diám. 125 mm N. 32 husillos de perforación vertical (potencia Kw 2,7) N. 10 Husillos de perforación horizontales (8 en X + 2 en Y) Evacuación del panel (paneles) mediante cinta transportadora de rodillos motorizada Sistema de seguridad con rejas perimetrales y tapetes de seguridad frontales Nksdpsvz A E Tjfx Ad Aet

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, número de ejes: 3, Accionamiento principal Número de ejes: 3 Este centro de mecanizado CNC de 3 ejes Weeke Optimat BHP Vantage 24M fue fabricado en 2011. Un centro CNC robusto, que ofrece precisión y eficiencia para diversas tareas de mecanizado. Considere la oportunidad de adquirir este centro de mecanizado CNC Weeke Optimat BHP Vantage 24M. Contáctenos para más información. Tipos de aplicación Njdpfx Aex D D Tted Ajkt Mecanizado de madera CNC

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), Accionamiento principal Número de ejes: 3 Nedpfx Ajx D Nvged Ajkt Este HOMAG WEEKE OPTIMAT BHX 500 de 3 ejes fue fabricado en 2011. Dispone de un robusto centro de mecanizado CNC con área de trabajo de 2500 x 1300 mm, husillo principal de 6 kW y un grosor máximo de panel de 80 mm. Incluye 84 husillos de taladrado y doble husillo de fresado, cada uno con 6 kW a 18000 rpm. Si busca capacidades CNC de alta calidad, considere la HOMAG WEEKE OPTIMAT BHX 500 que tenemos a la venta. Contáctenos para más información. Tipos de aplicación Mecanizado CNC de madera