Lijadora de banda ancha Bütfering Classic 213 EB (2000)

Bütfering Classic 213 EB

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, HOLZ-HER Chapeadora de cantos ACCURA 1558 performance con PUENTE DE CORREAS y paquete de equipamiento inteligente para grosores de canto de hasta 15 mm. Cambio sencillo de programas y ajuste de herramientas a través de pantalla táctil en color de 18,5” formato 16:9. Breve tiempo de calentamiento del sistema de encolado GlueJet (GJ 301 automático) de aprox. 2 a 3 minutos, según tipo de adhesivo y temperatura ambiente. Siempre adhesivo fresco gracias al sistema de aplicación GlueJet y los cartuchos de pegamento. El cambio de adhesivo PUR y la limpieza del sistema son muy fáciles y se pueden realizar en pocos minutos. Pgsdpfx Aisyfgrpshst Ajuste de ejes a través de servomotores de alta precisión y repetibilidad. Equipamiento especial para materiales con film protector, como alto brillo y supermate. Uno de los mayores destacados de la máquina es el paquete multifuncional, que muestra sus ventajas en empresas con muchos tipos de canto diferentes. Las herramientas DIA están diseñadas en varios niveles y pueden cambiar entre radios y biseles —desde la unidad de fresado longitudinal, pasando por el copiado de esquinas, hasta la cuchilla perfiladora. La mesa de apoyo extraíble para las piezas y la zona de entrada prolongada con mesa de cojín de aire facilitan el manejo de piezas grandes. Un sistema de guiado facilita la introducción de piezas pequeñas en la máquina. Grosor del canto en rollo: 0,4 – 3 mm (según material) Grosor del canto en tiras: 0,4 – 15 mm Espesor de la pieza: 8 – 60 mm Ancho de la pieza: mín. 65 mm Velocidad de avance: 10 – 25 m/min. Aplicación de cola GlueJet en calidades EVA y PUR, sin necesidad de grandes trabajos. Todos los tipos de canto habituales hasta alto brillo, supermate y cantos de madera maciza hasta 15 mm. Ajuste motorizado de la regla de entrada Sistema de guiado para piezas estrechas Preparado para conexión a un sistema de retorno Puente de presión motorizado con correa superior motorizada Unidades multifunción para cambio rápido entre radio, a ras y bisel Sistemas de pulverización vertical y horizontal y mucho más. Entrega, montaje y puesta en marcha de la máquina pueden realizarse directamente con nosotros por un coste adicional. La máquina se encuentra actualmente en nuestro almacén de expedición en Gratwein / Austria. En caso de discrepancias entre la versión alemana y una versión en otro idioma, solo la versión alemana será vinculante. Nuestras condiciones generales de venta están disponibles en nuestra página web holzher.de/de/agb.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022,

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están totalmente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal en Psdpfxevvi Rfo Aihsgt

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Encoladora para cantos estrechos + estación XES200 Pjdpfszkmqzox Aihogt Fabricante: HOMAG Tipo: EDGETEQ S-500 KAL375 AT Año 2022 + estación XES200 diseñada para el manejo del sistema de adhesivo PUR con tecnología airTec Control: HOMAG powerControl PC23 con pantalla powerTouch Equipamiento: unidad de fresado previo, unidad de encolado tecnología airTec unidades de corte unidades de fresado, unidades de redondeado lijadoras pulidoras Equipamiento adicional: estación de servicio HOMAG XES 200.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007984, Ancho máximo procesable: 1300 mm Espesor mínimo procesable: 4 mm Mesa de trabajo: altura fija Cinta de vacío: sí Número de unidades de trabajo: 4 uds. Pgjdpfxowqdbms Aihjt

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Startech cn CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES PRODUCCIÓN FLEXIBLE Y PERSONALIZADA COMBINADA CON VELOCIDAD Y PRECISIÓN EL TALADRADO DESDE ARRIBA CON REFERENCIA A LA PARTE SUPERIOR DE LA PLACA PERMITE UN MECANIZADO ABSOLUTAMENTE PRECISO CONTROL NUMÉRICO CON PANTALLA A COLOR DE 7": SIMPLE E INTUITIVO DATOS TÉCNICOS Startech CN EJES Dimensiones máx. de la pieza X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiones mínimas de la pieza X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Área de trabajo taladrado/ranurado mm 0 x 800/0 x 800 Recorrido del eje X mm 750 Velocidad máxima de desplazamiento de los ejes X-Y m/min 25 TALADRADO UNIDAD Husillos verticales Número 7 (4X-4Y uno de ellos común) Husillos horizontales (a lo largo del eje Y) Número 2 (1+1) Husillos horizontales (a lo largo del eje X) Número 1 Sierra de ranura fija (dirección) X Diámetro de la sierra de ranura mm 100 Máx. . espesor de la sierra de ranurar mm 5 Potencia del motor kW (HP) 1,5 (2) Velocidad del husillo rpm 3350 Velocidad de la sierra de ranurar rpm 4300 INSTALACIÓN Alimentación eléctrica V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potencia instalada KVA 4,5 Comprimido Consumo de aire comprimido Nl/ciclo 90 Consumo de aire comprimido requerido m3/h 1200 Velocidad del aire de extracción m/seg 20 Diámetro de la boquilla de extracción mm 120 CARACTERÍSTICAS GENERALES Taladro universal CNC con mesa de trabajo con portal fijo y pieza móvil para las siguientes operaciones de mecanizado: - Perforación vertical en la superficie de la placa - Perforación horizontal en los cuatro lados de la pieza de trabajo - Ranura Fresado con ranura integrada Sierra en dirección “X” Estructura autoportante Bastidor de la máquina fabricado en acero tubular para proporcionar una base amplia para la mesa de trabajo. La estructura está posicionada sobre 3 pies que se nivelan por sí solos. El armario eléctrico está integrado en el bastidor de la máquina. Mesa de apoyo intermedia de baquelita "Easy Motion": - un sector de MDF para la realización de agujeros pasantes, pivotante automáticamente para la realización de agujeros horizontales - un rodillo de entrada que facilita la carga de los paneles - un transportador de rodillos trasero que facilita el deslizamiento de los paneles - tope izquierdo y derecho - un alineador intermedio con ajuste manualEs necesario utilizar los topes izquierdo y derecho para perforar los dos lados opuestos del panel horizontalmente en la dirección "X". Posicionamiento de la placa a lo largo del eje X mediante ventosas. Portador de áridos Se trata de una estructura de portal realizada en construcción tubular de acero. La unidad de trabajo principal está instalada en el portal. La unidad de perforación F10L incluye: - 7 husillos verticales independientes - Portabrocas D10 mm - Distancia entre husillos 32 mm - 2 cabezales de perforación horizontales, 1 en dirección X con un taladro, 1 cabezal de perforación doble en dirección Y (1 + 1 portabrocas D10 mm) - Velocidad 3350 rpm - 1 grupo de sierra integrado en X (diámetro máx. 100 mm) - Velocidad de la hoja de sierra 4300 rpm - Potencia del motor 1,5 kW - Recorrido neumático vertical por husillo 70 mm- Desplazamiento neumático horizontal de la unidad de taladradoPosicionamiento de la pieza y accionamiento de la unidad de trabajoUna ventosa controlada por CNC sujeta la pieza de trabajo y la posiciona de forma secuencial debajo de la unidad de trabajo durante el mecanizado. El movimiento en los ejes X e Y se realiza sobre guías THK con transmisión a dentado reforzado El movimiento en el eje Pgedpfx Asvwbp Aeihst

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Control numérico XP 600 Rango de trabajo en eje X 3060 mm Rango de trabajo en el eje Y 1140 mm Rango de trabajo en eje Z 160 mm N ° 2 campos de trabajo encimera de bar N° 6 barras ajustables para soporte de ventosa N° de barras neumáticas de Baquelita para elevación del panel (?) N° 2 ventosas ajustables para cada barra con sellado al vacío para fijar el panel durante el procesamiento N° 1 electromandril vertical con motor eje C de 12 kW Sistema de cambio de herramienta de 10 posiciones - posicionado en el cabezal de perforación de la máquina, conos tipo Iso 30 Cabezal de perforación BH19L con 18 husillos dispuestos de la siguiente manera: - N° 7 verticales en el eje X - N° 6 verticales en el eje Y - N° 4 horizontal en el eje X - N° 2 horizontal en el eje Y - N° 1 grupo de cuchillas independiente para realizar ranuras en el eje X Sistema de protección y seguridad de fotocélula frontal Sistema de lubricación automática (?) Sistema de acondicionamiento para refrigeración y limpieza del control de la máquina. Bomba de vacío mc/h 250 DETALLES TÉCNICOS A VERIFICAR Pgsdpfxov Aacfj Aihjt

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, Revisado a fondo, 12 meses de garantía, entrega inmediata. Equipado con sistema de seguridad para sustancias que contienen disolventes según DIN 1539, incluyendo ventilador de extracción, filtro de entrada tipo 'cage', así como control de concentración y pared filtrante de recirculación en el interior. - Dimensiones internas (ancho x fondo x alto): 1000 x 1000 x 1500 mm - Dimensiones externas (ancho x fondo x alto): 1900 x 1430 x 2315 mm - Volumen útil: 1500 litros - Temperatura máxima: 300°C - Regulador Eurotherm 2404 (20 programas con 16 segmentos cada uno) - Registrador Eurotherm - Potencia de conexión: 29 kW - 6 parrillas incluidas, así como soportes de acero inoxidable V2A - Caudal mínimo de extracción: 360 m³/h - Cantidad máxima permitida de solventes: 36 g a temperatura nominal de 300°C Psdpfsvcb U Aex Aihsgt - Incluye medición de concentración - Juntas de ventana nuevas - Peso propio aprox. 1200 kg - Incluye documentación y declaración CE - Revisado eléctricamente y con protocolo de medición DGUV Visita en nuestro almacén previa cita. Disponemos de hornos industriales nuevos y usados. ¡Consúltenos! Horno, hornos, horno de secado, horno de cocción, horno de calentamiento, armario térmico, horno industrial, secador de pintura, horno de recocido, horno de calentamiento, horno de temple, armario de secado, horno de cámara, horno de esmaltado, armario de secado con recirculación, horno de recirculación, horno para solventes, horno de cámara con recirculación.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: 0-241-06-5232, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 12.608 h, altura de corte (máx.): 125 mm, anchura de corte (máx.): 2.200 mm, longitud de corte (máx.): 4.300 mm, Sierra seccionadora Holzma HKL11/43/22 Ancho de corte máximo: 4300 mm Longitud de corte máxima: 2200 mm Altura de corte máxima: 125 mm Podpfx Aijxfvp Aohsgt La sierra está en funcionamiento continuo, por lo que es posible verla trabajando. La máquina estará disponible a partir del 02/03/2026.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Nueva máquina Año de construcción: 2024 SOLICITUDES DE BÚSQUEDA DE AUTOMÁTICA: Le rogamos que comprenda que no ofrecemos esta nueva máquina fuera de nuestra área de ventas en Alemania (área de Renania-Meno y Renania del Norte-Westfalia). Estas consultas no serán respondidas. CONSULTAS DE MACHINESEEEKER: Le rogamos que comprenda que no ofrecemos esta nueva máquina fuera de nuestra área de ventas en Alemania (área de Renania-Meno y Renania del Norte-Westfalia). Estas consultas no serán respondidas. Podpfx Asw Naansihogt Equipamiento y datos técnicos: El Maestro lleva la molienda al punto. Contiene la esencia de nuestros 75 años de experiencia en tecnología de rectificado. Esto significa que combina todas las características esenciales para la producción rápida y confiable de superficies perfectas desde el primer momento. Nada más, nada menos. El modelo principal, el Kündig Master, está equipado con un rodillo de calibración y una unidad de almohadilla de lijado y presenta un diseño probado que garantiza décadas de alta precisión de lijado, y todo esto en un generoso ancho de trabajo de 1350 mm. A bordo también hay una unidad de control que permite alcanzar el objetivo de forma rápida y sencilla. Las unidades de lijado: una combinación probada Las unidades de lijado se basan en la combinación probada de rodillo de calibración y almohadilla de lijado. Para garantizar una guía segura de la pieza de trabajo, hay un rodillo de presión de acero accionado por resorte paralelo en la entrada de la máquina y rodillos de presión de goma entre las unidades de rectificado. Unidad de calibración (R): La unidad de calibración es un rodillo de contacto de caucho ranurado de dureza probada. Es ideal para tareas de calibración, incluso con gran arranque de viruta si es necesario. El nivel del rodillo de contacto se puede ajustar de forma continua para compensar el espesor del grano abrasivo insertado. Plato lijador segmentado (E): Con el equipamiento E-Plus, la unidad de lijado fino dispone de un plato lijador segmentado, controlado electrónicamente, con un ancho de escaneo de 35 mm en lugar de la versión neumática. Esto permite un rectificado fino aún más preciso en la zona del borde de las piezas de trabajo. La presión del borde de los segmentos de rectificado se controla automáticamente, pero también se puede ajustar con precisión en la pantalla táctil para influir aún más exactamente en el rectificado alrededor de los bordes de la pieza de trabajo. También aquí el cambio del revestimiento deslizante de grafito es rápido y sencillo. El equipamiento - En pocas palabras Construcción: El Master no tiene nada que envidiar a nuestras otras series de modelos en cuanto a robustez y durabilidad. Cuenta con la misma construcción sólida que hace que todas nuestras máquinas sean una inversión inteligente y está diseñada para ofrecer resultados de molienda precisos incluso después de muchos años de uso. Ajuste del cabezal: Desde hace más de tres décadas equipamos nuestras máquinas exclusivamente con ajuste del cabezal. ¿Por qué? Aunque su construcción es más compleja que la del ajuste de mesa, también es mejor en muchos aspectos. La máquina puede manejar pesos de piezas más elevados, mantiene su precisión de forma más fiable y tiene la ventaja de una altura de trabajo constante. Dimensiones de la pieza de trabajo: El ajuste de la parte superior, es decir la apertura de paso, está motorizado y se puede ajustar con precisión a través de la pantalla táctil. La altura máxima