Máquina de llenado y cierre de vasos rotatorios

AMTEC RT20 Liquid

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, Máquina completa de llenado y sellado de vasos (año de fabricación 2019) con codificación por inyección de tinta, extensión de cinta transportadora y barra dosificadora (incl. insertos perladores, año de fabricación 2020) utilizada en la industria quesera. Temperatura de llenado: Llenado en frío, cubo de plástico redondo/cubo de plástico/cubo de plástico 2: Diámetro 175mm x altura 131mm/diámetro 104mm x altura 55mm o 65mm/diámetro 227mm x altura 194mm. Dimensiones X/Y/Z y peso, sin cinta transportadora de salida ni vástago de desplazamiento: 2200mm/2200mm/3200mm y aprox. 3500kg. Psdpfx Aer Dd H Sjihogt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. Pjdpoq Nf Uwsfx Aihjgt 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Año de fabricación: 2009, Estado: bueno (usado), La Grunwald-HITTPAC AKH-059 es una máquina de llenado y cierre de 3 carriles. Una máquina rotativa de llenado de vasos es un tipo de equipo de envasado diseñado para llenar y cerrar eficazmente vasos con diversos productos, como yogur, paté, kéfir, queso fresco y otras sustancias viscosas o semilíquidas similares. Estas máquinas se utilizan habitualmente en la industria alimentaria y láctea. La máquina funciona con un sistema giratorio que permite llenar y sellar varios vasos simultáneamente. Las tazas se mueven a través de diferentes estaciones, cada una dedicada a tareas específicas como dispensado de tazas, llenado, sellado y tapado. Dimensiones de los vasos instalados: 110 x 80 mm (150 g) El motor y las bombas de vacío están protegidos e instalados en el bastidor de la máquina, debajo del tablero. Dimensiones: L: 2300 x An: 1800 x Al: 2200mm Peso: 1500kg Potencia: 9 kW Rendimiento: aprox. 2750 - 3750 tazas/h (depende de la consistencia del producto) Pgsdpfem Ux Tiex Aihet

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: Pgedpfx Aeq N Ud Ieihet - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Año de fabricación: 2012, Estado: bueno (usado), VMI 2400L recipiente de mezcla de alto cizallamiento Pgodpfx Aerambyjihot 2012, inoxidable, 2400l recipiente de mezcla con camisa, agitación montado en la parte superior y la superficie de raspado, eje central de mezcla de alto cizallamiento, con bomba centrífuga, 3Ph

Estado: bueno (usado), Línea para llenado, tapado y etiquetado de botellas PET, adecuada para productos líquidos tranquilos como: aceite, vinagre, jugos, néctares, etc. El conjunto incluye los siguientes elementos: 1) Llenadora de pistón PROSPOMASZ MONO-30 - capacidad ajustable: hasta 3.000 botellas (envases/hora) - número de dosificadores: 8 unidades - número de cabezales de tapado: 4 unidades - volumen de botellas: 200 - 1000 ml - dimensiones del envase: ~ diámetro: 50 - 110 mm ~ altura: 150 - 330 mm ~ diámetro mínimo de la boca de botella: 18 mm - peso: 1100 kg - potencia instalada: 0,75 kW - año de fabricación: 2003 - dimensiones de la máquina: ~ longitud: 1500 mm ~ ancho: 1150 mm ~ altura: 2300 mm Actualmente, la máquina está equipada con formato para botellas de 1000 ml. Incluye formato adicional para botellas de 500 ml. El set también contiene numerosas piezas de repuesto y sellos. Pjdpfxowyddys Aihsgt 2) Etiquetadora de etiquetas plásticas a partir de rollo con adhesivo en caliente - fabricante: JAWOTECH s.r.o. - modelo: Tech - Lab HM - capacidad: hasta 4000 bph (botellas por hora) - peso: 300 kg - potencia instalada: 4,0 kW - año de fabricación: 2018 - dimensiones de la máquina: ~ longitud: 2000 mm ~ ancho: 1200 mm ~ altura: 1800 mm Sistema automático de aplicación de adhesivo de la empresa profesional NORDSON. La máquina está preparada para el etiquetado de botellas de 1 L. Otros formatos de botellas requieren la adaptación del elemento de entrada. 3) Transportadores de placas con longitud de 850 cm. Las máquinas son usadas, operativas y mantenidas regularmente. Se dispone de un video del funcionamiento de las máquinas grabado antes del desmontaje de los equipos. Las fotos muestran el estado actual en nuestro almacén.

Año de fabricación: 2013, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina llenadora rotativa Trepko 222-1K con 2 moldes. Anteriormente utilizada para el llenado de yogures y otros productos lácteos. Molde N.º 1: diámetro 185 mm, N.º 2: 90 mm. Año de fabricación: 2013. Pedpfx Asydplcjihjgt

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 7.000 kg, presión de funcionamiento: 220 bar, presión (máx.): 220 bar, número de propietarios anteriores: 1, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Fabricante: GEA / Niro Soavi Modelo: NS 5160 H Año de fabricación: 2004 Capacidad: 10.000 - 20.000 l/h Presión máxima de trabajo: 220 bar Número de pistones: 5 pistones Número de etapas: 1 etapa Incluye armario de control (en excelente estado, renovado recientemente) Pjdpfevvmzzex Aihegt Estado: muy bueno

Año de fabricación: 2008, Estado: como nuevo (usado), Vendemos un paquete de 26 sistemas de refrigeración: evaporadores de la marca Alfa Laval, todos ellos diseñados para funcionar con un sistema de refrigeración por glicol. Los sistemas funcionan a 220V o 380V, o bien, cuentan con un sistema de alimentación intercambiable según las necesidades del usuario. El año de fabricación de los sistemas es 2008. También podemos vender los sistemas individualmente, no solo como un paquete, bajo petición. Unidades de refrigeración comerciales diseñadas para su uso en cámaras frigoríficas pequeñas y medianas, desde 10 hasta 400 m³. Modelos diseñados para un fácil mantenimiento, con acceso inmediato a las áreas de inspección. Esta serie está disponible como evaporador DX y unidad de refrigeración con salmuera. Serpentín de aletas: - H(C)FC: Tubo de cobre interior con estrías, diámetro 12 mm, disposición triangular de los tubos. - Salmuera: Tubo de cobre liso, diámetro 12 mm, disposición triangular de los tubos. - Aletas corrugadas de aluminio. - Separación de aletas: 4, 5,5, 6, 7, 8, 10 y 11 mm. • De 1 a 4 ventiladores de CA, diámetro de 250 mm hasta 500 mm, con aspiración a través del serpentín. Motores de ventilador de 230V/50-60Hz/1 fase o 400V/50-60Hz/3 fases en dos niveles de ruido (alto/bajo). Motores con rotores externos dinámicamente y estáticamente equilibrados, fabricados de acuerdo con la norma VDE 0530/12.84. • Materiales resistentes a la corrosión: estructura del serpentín de AluZinc, carcasa de chapa resistente y duradera, con recubrimiento en polvo RAL 9002. • Bandeja de goteo con bisagras y tapas laterales para facilitar la instalación y el mantenimiento. • Espacio suficiente para el montaje de la válvula de expansión dentro de la carcasa. • Los soportes de montaje permiten el montaje a ras del techo. • Equipado con válvula Schrader en la conexión de succión para fines de prueba. • Sistema de bombeo disponible bajo petición. • Etiquetas que indican la dirección del ventilador y el flujo de entrada/salida del refrigerante. • Entrega en posición de montaje. Las unidades de refrigeración se montan en vigas de madera. La instalación puede realizarse con el uso de un montacargas. 1 Serie AlfaCubic (BL, GL, RL) 2 Sistema de refrigerante (E = expansión directa, W = agua/glicol) 3 Nivel de ruido (H = alto, L = bajo) 4 Diámetro del ventilador (25 = 250, 35 = 350, 40 = 400, 50 = 500 mm) 5 Número de ventiladores (de 1 a 4) Pjdpfx Aieg N Db Hohegt 6 Número de filas de tubos (A = 4, B = 6, C = 8) 7 Fases (S = monofásica, D = 3 fases, conexión Δ) 8 Voltaje del motor (230V, 400V) 9 Número de circuitos 10 Embalaje (CR = caja) 11 Material de la carcasa (AP = con recubrimiento en polvo, SS = acero inoxidable) 12 Sistema de descongelación (A = aire, E = descongelación eléctrica, HG = gas caliente) 13 Material/recubrimiento de la aleta (AL = aluminio, EP = aluminio con recubrimiento epoxi) 14 Separación de la aleta (4, 5,5, 6, 7, 8, 10 y 11 mm) 15 Material del tubo (Cu = cobre) Los serpentines evaporadores de estas unidades tienen un alto rendimiento y están construidos con tubo de cobre estriado de 1/2" y aletas de aluminio corrugado con separaciones de 3,5, 6 y 8 mm. La estructura, fabricada en chapa de aluminio, está provista de protecciones. Esta estructura permite la aplicación de válvulas de expansión termostáticas. En cuanto a su estructura exterior, se fabrican en aluminio pintado con el color de poliéster RAL-9018 de alta resistencia. Las vibraciones en estas máquinas se evitan gracias a que toda su estructura es compa

Estado: bueno (usado), - Material: Acero inoxidable AISI 316 - Estar de pie - Tanques, arriba, adaptados a la bóveda del sótano. Dimensiones : - Ancho: aprox. 1150 mm - Profundidad: aprox. 1800 mm - Altura total, trasera: 2500 mm - Altura total, frontal: 3650 mm (incluida la cúpula) - Distancia al suelo: 340 mm Equipo: - Boca de hombre rectangular 320 x 420 mm. - Drenaje residual: válvula de corredera del tanque DN 40, Friedrich No. 2 - Drenaje limpio: válvula de corredera del tanque DN 40, Friedrich No. 2 - Kostrooster Pgsdpovlkgaefx Aihot - Visualización de estado - Catedral NO 200