Planta mezcladora de asfalto

Ammann UNIGLOBE 200

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Quemador doble Weishaupt RGMS 30 gas+aceite pesado Kodpfx Aajmnqbwjmonf Potencia: 2600Kw Año: 2008 ¡Ver sólo por teléfono! Venta preferente a distribuidores, comerciantes o exportación. Toda la información sin garantía, sujeta a errores y venta previa. El vendedor no se hace responsable de los errores tipográficos y de transmisión de datos. Por supuesto, también nos encargamos de todas las formalidades Carga posible

Año de fabricación: 1990, Estado: precisa reparación (usado), Trituradora de mandíbulas móvil, horas de funcionamiento aprox. 10.000, motor Caterpillar 6 cilindros con unidad de potencia aprox. 35 KVA, año de construcción aprox. 1990, trituradora de mandíbulas KUE-KEN (entrada KK114 1140 x 750 mm) incl. cinta magnética (separador de hierro), peso total 48 toneladas sobre chasis de semirremolque. Kedjhz Dmgepfx Aamjnf Estado: el motor y las cintas transportadoras funcionan perfectamente, sólo el eje de transmisión de la trituradora está defectuoso (daños de unos 17.000 euros).

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1989, Trituradora de mandíbulas de simple efecto usada 1300 x 900 mm, incluyendo eje de repuesto y rodamientos FAG 23152 K MB C3. El año de fabricación y la marca son desconocidos. La trituradora funcionó correctamente hasta 2023 y luego fue reemplazada por una planta móvil. Knedpewmgw Nsfx Aamef

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Datos básicos: Ksdorfn Rvepfx Aamenf Año de producción: 2005 dimensiones (LxBxH): 7580x4360x5120 mm peso: 6000kg Tensión de funcionamiento: 400/415V 50Hz Consumo eléctrico: 20kW Capacidad a 20g/l 1600kg/h PANTALLA TÁCTIL panel táctil tolva de carga con alimentador de tornillo juego completo de documentos tanto en papel como en formato electrónico (diagramas de cableado, documento de conformidad CE, manual del operador) estado: muy bueno (máquina limpia y bien mantenida, utilizada sólo para espumar poliestireno blanco) Por un cargo adicional, nuestra empresa puede organizar el transporte, así como la instalación y puesta en marcha de la máquina por nuestros técnicos en el lugar indicado por el cliente

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Overview Esta sopladora SIDEL y el monobloque de llenado KHS se fabricaron en 1999. Siguen en producción hasta finales de octubre y pueden verse en persona. La característica especial de la llenadora es que puede procesar agua mineral carbonatada o sin gas con sabores naturales mediante una unidad de microdosificación. La llenadora (KHS Innofill monobloc) y la mesa de acumulación (Sidel AQ) también están disponibles sin la sopladora (Sidel SBO 18 Serie 2), precio a consultar. Datos técnicos Máquina de soplado y estirado | SIDEL | SBO 18 Serie 2 | 1999 Capacidad actual: 23.400 bph en 1,25L Horas de funcionamiento: 40.000 Número de moldes: 18 Tipo de moldes: Tipo cuenco de cambio rápido Formatos producidos: 1,25L Botellas: Base cilíndrica petaloide Tipo de horno: Sidel Personalización del cuello: PCO 1881 Tipo de preformas: con resina PET reciclada La máquina ha sido objeto de un mantenimiento regular Máquina equipada con: Volcador de preformas Sidel Tolva Sidel con tapa y alimentador Desapilador de preformas Sidel Carril de alimentación para preformas Sidel Estación de soplado para 18 moldes Armario eléctrico Sidel con accionamiento y control Siemens Sidel PCC Silo pulmón de botellas Lanfranchi Sistema de aflojamiento y transporte de aire con accionamiento a la entrada KHS monoblock Suministrada con todos los formatos y piezas de recambio disponibles Enjuagadora, Llenadora isobarométrica, taponadora Monoblock | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (pocas horas de funcionamiento) Llenado de agua mineral carbonatada y también agua mineral carbonatada con sabores naturales Procesamiento: Botellas PET 1,25L & 0.50L base cilíndrica petaloide Cuello de botella: PCO28 1881 Capacidad actual: 23.400 bph Número de boquillas de enjuague (KHS Innoclean): 40 Número de válvulas de llenado (KHS Innofill): 50 Número de estaciones de taponado (Zalkin): 16 También incluye unidad de microdosificación Perrier para sabores naturales Con almacén de tapones y elevador Mesa de acumulación Gebo Sidel tipo AQ file Acumulación dinámica y buffer entre la salida de la llenadora y la entrada de la etiquetadora, evita paradas intempestivas delante de la máquina (llenadora, estiradora-sopladora) por la etiquetadora Knedsrqar Sjpfx Aamsf

Año de fabricación: 1993, Estado: usado, TIPO : DEA 400/2000 Tipo AÑO : n.d. Año PRESIÓN MÁXIMA DEL MARTILLO : TON. 400 Capacidad del carnero CARRERA DE DESLIZAMIENTO : mm. 1.100 Golpe de deslizamiento Carrera vertical máx. : mm. 1.600 Altura máxima de cierre DIMENSIONES DE LA MESA : mm. 2.000 x 1.600 Tamaño de la tabla VELOCIDAD RÁPIDA : mm/seg 650 Golpe rápido Kodpfxoihf R Ue Aamjnf CAPACIDAD DE LA MESA : TONELADA. 160 Capacidad de amortiguación Carrera de PRE-MILER : mm. 400 Carrera de amortiguación ALTURA SOBRE EL SUELO : mm. 5.800 DE LA TIERRA AL SUELO LUZ FRONTAL : mm. 3.400 Distancia entre montantes LUZ LATERAL : mm.1.600 Ventana lateral

Estado: usado, “Hazemag APK 1313” a la venta Fabricante: Hazemag Tipo: APK 1313 Diámetro del rotor: 1.300 mm. Ancho del rotor: 1.340 mm. Knedpfx Aewah E Ijamjf Con motor eléctrico y admisión. Información más detallada se puede encontrar en el PDF a continuación.

Estado: muy bueno (usado), tipo de combustible: diésel, color: amarillo, primer registro: 01/2018, Año de fabricación: 2018, Uso previsto: Construcción Tracción: Orugas Peso en vacío: 30,000 kg Estado técnico: Muy bueno Estado visual: Muy bueno Precio: A consultar CATERPILLAR PM 622 FRESADORA DE ASFALTO 4 x Tracción de cadenas Ancho de trabajo: 2235 mm Profundidad de fresado: 0-330 mm 193 cinceles de corte Cinta de descarga plegable hidráulicamente Sistema de nivelación CAT Grade Control 2 x Consola de mando con pantalla LC Placas laterales elevables hidráulicamente Cámara de marcha atrás Techo protector contra la intemperie plegable Asientos para el conductor Focos de trabajo Sistema de limpieza Motor diésel CAT C18 622 CV Color original SÍGANOS EN INSTAGRAM: GEURTSTRUCKS HABLAMOS ESPAÑOL WE SPEAK ENGLISH Knjdpjuxu Eqofx Aamof WIR SPRECHEN DEUTSCH

Estado: bueno (usado), La planta se proyectó y diseñó para lavar, clasificar y cribar balasto ferroviario y suelos minerales. La planta consta de la siguiente unidad básica - Estación de alimentación Kedpettv Disfx Aamjnf - Planta de lavado, clasificación y cribado - Tratamiento del agua de proceso Detalles e información adicional a petición

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: Knjdsq Nyzbspfx Aamef - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.