Secador de granulado

Zweifel Aufsatztrockner

Año de fabricación: 2014, Estado: listo para usar (usado), Fuerza de cierre: 600 kN, peso: 9 toneladas, horas de funcionamiento: 3638 horas, con robot de manipulación ENGEL viper 20. Hfedpfx Ameh Nypfe Ton

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Fuerza de cierre (kN): 1600 Carrera de apertura (mm): 460 Altura del molde (mín.-máx.) (mm): 250 – 600 Tamaño de la mesa (mm): 760 × 760 Distancia entre columnas (mm): 520 × 520 Carrera/fuerza del expulsador (mm / kN): 150 / 40 Tiempo de funcionamiento en seco (seg.): 1,4 – 320 Diámetro del tornillo (mm): 30 Carrera del tornillo (mm): 160 Volumen de inyección (cm³): 113 Velocidad del tornillo (rpm): 420 Relación L/D (3 zonas): 23,6 / 20,0 Capacidad de plastificación (g/s): 15 / 22 Relación L/D (cilindro): -29 Rendimiento de procesamiento (cilindro) (g/s): -29 Volumen de inyección (cm³/s): 157 / 214 Presión de inyección (bar): 2400 / 2000 Hodpfx Aoyyz Ddem Tsfn Carrera/fuerza del boquillón (mm / kN): 225 / 28 Accionamiento / Potencia Potencia del motor de la bomba (kW): 16,91 Horas de funcionamiento: 13.227 h Tipo: Multicomponente Accionamiento: Eléctrico

Estado: muy bueno (usado), Número de almacén: Fabricante: KOCH Año de fabricación: 2014 Tipo: CKT 300 Número de equipo: 4634 Rango de temperatura: hasta 150 °C Presión: bar Depósito de granulado: 1 x 60 litros, 1 x 100 litros, 2 x 150 litros, Hsdozqy Exjpfx Am Tjfn estación de distribución control para el proceso de secado control para la distribución Equipamiento: fijo Observación: en condiciones como nuevas Conexión: 30 kW

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Fuerza de sujeción máx.: 3500 kN, distancia entre columnas: 710 x 710 mm, altura mínima de instalación de las herramientas: 380 mm, carrera máx. de apertura: 1300 mm, menos la altura de instalación del sistema de cambio de molde, carrera máx. del expulsor: 250 mm, fuerza máx. del expulsor: 95 kN, fuerza de retracción del expulsor: 48 kN, diámetro del plato giratorio: 890 mm, diámetro del tornillo K1: 60 mm, K2: 35 mm, radio de la boquilla: 15 mm, presión de inyección máx. K1: 2000 bar, K2: 2429 bar, peso máx. de la pieza moldeada (PS) K1: 618 g, K2: 142 g, canal caliente: externo, conexión del núcleo de tracción: DNP Flatface BG3 (junta plana grande), pasador de centrado: pasador de centrado AS + DS, peso: 16,37 t, horas totales de funcionamiento: 74.276 h, horas de producción: 66.341 h, el segundo conjunto y el plato giratorio no se han utilizado durante los últimos cinco años, con documentación y sistema de manipulación lineal, se ha mantenido regularmente internamente. Es posible realizar una inspección in situ, pero no estará conectado a la corriente. Hodpfx Aezzqmnem Tsfn

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 1.200 kN, diámetro del tornillo: 30 mm, espacio libre entre las columnas: 480 mm, volumen de desplazamiento: 247 cm³, presión de inyección: 272 bar, peso de inyección: 107 g, altura del molde (mín.): 150 mm, fuerza eyectora: 40 N, carrera del eyector: 100 mm, ancho de placa: 705 mm, altura de la placa: 705 mm, longitud total: 5.037 mm, ancho total: 1.590 mm, altura total: 1.850 mm, peso total: 5.400 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 62 A, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: documentación / manual, Máquina base: FF120 IU320 D=30 Sistema de moldeo por inyección totalmente eléctrico. Expulsor, sistema de boquillas, núcleos accionados servohidráulicamente. Fuerza de cierre 120 toneladas. Distancia entre columnas 480x480. Altura de montaje de herramientas de 150 a 580. Interfaces de robot Euromap 18 y Euromap 67. Garantía ampliable opcionalmente a 24 o 36 meses. Robot lineal de 12 kg disponible bajo petición. Equipamiento opcional: CE Hfedpozzn Hlofx Am Tsn Altura máxima de la herramienta aumentada a 580 mm. Plastificación de bimetales hasta GF 30%. Interfaz para cinta transportadora. Sistema de cambio rápido eléctrico para el cilindro con interfaz Harting. 2 núcleos hidráulicos adicionales con finales de carrera. 2 dispositivos de soplado de aire, montados de forma fija en la placa de sujeción fija. Interfaz de señal de dosificación con conector HAN-3A. Suministro eléctrico adicional: 220 V, 10 A, enchufe Schuko. Interfaz de 20 mA para unidad de control de temperatura de la herramienta. Un distribuidor de agua 4 × 2 en la parte trasera de cada placa de sujeción con conexiones de 3/8". 2 baterías de distribuidores de agua con 4 líneas cada una. Paquete de enchufes: 3 enchufes Schuko de 220 V / 16 A 2 enchufes CEE de 400 V / 16 A 1 enchufe CEE de 400 V / 32 A 3 entradas/salidas programables. Anillos de centrado en ambas placas de sujeción según Euromap 18 / 67. Equipamiento estándar: Unidad de cierre · Unidad de cierre con lubricación central automática. · Movimientos de cierre a través de control de válvula proporcional. · Placa de expulsión accionada hidráulicamente. · Sistema de seguridad de la herramienta. · Posibilidad de ajuste variable de la fuerza de cierre. · Sistema de seguridad del expulsor. · Interfaz de robot mecánica Euromap 18. · Protección de la plataforma debajo de la unidad de cierre a partir de D1 1100 y superior. · Calzos de nivelación de precisión entre el bastidor de la máquina y el suelo del cliente. · Placas de sujeción con orificios roscados y ranuras en T, consulte los datos técnicos. · Lubricación central automática (con grasa). · Placa de expulsión. Unidad de inyección · Inyección hidráulica de doble cilindro. · Unidad de plastificación con aislamiento térmico. · Ajuste de 10 niveles de la velocidad de inyección. · (Parámetros de control: velocidad; presión; posición). · Ajuste de 10 niveles de la fuerza de mantenimiento (parámetros de control: velocidad; presión; posición). · Ajuste de 5 niveles de la velocidad de plastificación. · (Parámetros de control: velocidad; presión; posición). · Plastificación montada sobre guías lineales. · Sistema de boquillas hidráulico. · Protección contra arranque en frío. · Función de retroceso del husillo. · Circuito de inyección automático. · Sistema de medición de la posición del husillo. Electricidad · Calefacción de la unidad de plastificación mediante control PID. · Posibilidad de funcionamiento manual, semiautomático y totalmente automático. · Interfaz de mantenimiento. · Sistema de alarma automático con bocina. · Memoria ilimitada de parámetros técnicos. · Ajuste automático de la altura de la herramienta. · Función de parada de emergencia. · Análisis de ciclo en línea. · Panel de control táctil TFT de 12". · Programa gráfico visualizado. · Interfaz PDP. · Monitorización de la inyección. · Monitorización del cierre de la herramienta. · Interfaz SPC. · IP54 estándar. · Medición de la velocidad del husillo. · Seguridad de contraseña de 16 niveles. · Euromap 12. · Protección automática co