Máquina de producción de bloques de hormigón

ZİM Mühendislik ZIM 518 READY IN STOCK

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, potencia: 13 kW (17,68 CV), Se trata de una LEVIBRETON ONE, lijadora de superficies Fpsdpfxorpi E Ae Afpsi La máquina tiene un cabezal oscilante y un disco abrasivo de 750 mm de diámetro. La máquina permite pulir, satinar y abujardar las superficies de piedra dura y piedra blanda (mármol). pulido, satinado y abujardado con la herramienta adecuada.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1993, número de máquina/vehículo: 1590, Equipamiento: cabina, hidráulica, Zenith Machinenfabrik GMBH Neunkirchen/Siegerland ALEMANIA Se utiliza para la producción de pavimento de hormigón vibroprensado y bordes. La máquina es completamente funcional y viene togheter con 2 mezcladores, bunkers para agregados, skippers, máquina de embalaje y 150 paletas para la producción. También incluye moldes para diferentes modelos de pavimento. Fjdpfxoucruue Afpopi También tenemos a la venta un Mobil Zenith 941 II A de 1978 que también tiene la placa de identificación adjunta. La máquina se vende porque fue sustituida por una de última tecnología.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1.500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203,94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Fpsdotvau Aspfx Afpji Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.

Estado: usado, Máquina usada Equipamiento y datos técnicos: - Área de prensado: 2.200 × 1.100 mm - Número de cilindros: 4 - Presión máxima de prensado: 60 toneladas - Ejecución: 1 piso Fodpewpm I Hefx Afpopi - Placas de calentamiento: placas ELKOM anodizadas en oro de bajo consumo - Apertura: 350 mm - Potencia conectada: 14 kW - Diámetro del pistón: 80 mm - Presión de trabajo: 365 atü Dimensiones: 2.600 m × 1.250 m × 1.750 mm Disponibilidad: a corto plazo Ubicación: Röllbach

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, No importa el trabajo que necesite cortar, la A700 es la única sierra que necesitará. Con la mayor capacidad de su clase y una enorme gama de ángulos de inglete de ±75º, está diseñada para realizar auténticos cortes a inglete sin comprometer el tamaño de los perfiles de aluminio que necesite cortar. Adecuada para cortar muchos perfiles a la vez y con gran precisión. Procesamiento de aluminio de alta velocidad con movimiento de precisión controlado por PLC. Protector de seguridad de accionamiento neumático, que se abre y se cierra con sólo pulsar un botón para acceder a la mesa de la sierra sin obstáculos. Interruptor de seguridad que desactiva la sierra al levantar la protección. Posicionamiento opcional del ángulo de inglete de la sierra controlado por CNC con control de pantalla táctil. - Hoja de sierra TCT de Ø700 mm con motor de accionamiento de 4 kW - Norma de seguridad AS / NZS 4024:2014, operación de corte a presión a dos manos - Protección superior con túneles de seguridad de 900 mm a cada lado de la sierra - Protección de seguridad elevable neumáticamente pulsando un botón - Interruptor de seguridad que desactiva el funcionamiento de la sierra cuando se levanta la protección Fpodpfx Aemb U Tusfpoi - 2 mordazas verticales y 2 horizontales opcionales con presión de apriete ajustable - Ángulo de inglete ±75° con posicionamiento del perno a 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75°. - Sistema de lubricación de cuchillas por pulverización - Pistola de aire y luz interior LED - 2× puntos de fijación de Ø100 mm para la recogida de virutas - Aspirador de virutas opcional de 2,2 kW - Sistema de control de inglete automatizado opcional Muy adecuado para: - Fabricación de aluminio a granel - Fabricación de estructuras de aluminio a inglete - Fabricación de ventanas y puertas - Fabricación de persianas, estores y muebles - Fabricación de estructuras de aluminio - Fabricación de fachadas de aluminio

Estado: bueno (usado), Compuesto por: Fsdpfxeib H Ddj Afpopi - 3 depósitos de 18.000 litros - 3 depósitos de 15.300 litros - Con sistema de pasarela - Material: AISI 316 - Puerta de descarga cuadrada (inferior) - Descarga motorizada del mosto - Boca de inspección redonda DN 400 (parte cilíndrica) - Válvula de bola para la descarga de residuos, Ø 40, Friedrich nº 2 - Válvula de bola para la descarga de líquidos, Ø 40, Friedrich nº 2 - Toma de muestras - Sistema de recirculación con válvula de bola, Ø 40, Friedrich nº 2 - Cúpula, Ø 400 mm, excéntrica - Cúpula central DN 400, con un inserto cilíndrico con filtro fijado en su interior (Para mantener húmedo el residuo del mosto) Dimensiones: - 3 depósitos de 18.000 litros: Ø 2000 mm, altura 5600 mm - 3 depósitos de 15.300 litros: Ø 2000 mm, altura 4800 mm - Distancia al suelo: aprox. 550 mm

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), número de máquina/vehículo: MISCO1082, Recolección y recuperación de niebla de aceite. Fpsdpfjd Nwk Ujx Afpei MISCO se utiliza para recoger y eliminar el aceite presente en el compartimento de las máquinas CNC. Es un dispositivo que filtra y separa el vapor de agua, el aerosol, el humo y la niebla de aceite. También permite condensar y reciclar el líquido condensado, devolviéndolo al depósito. Las partículas, el humo, los gases y el agua presentes en el aire aspirado se filtran a través de las unidades de separación de vapor. El aceite y el agua saturados que contiene el aire también se separan y recuperan, y el aire se limpia, eliminando el 98 % de los componentes no deseados. Eliminación del vapor y la niebla de las máquinas de lavado de piezas, de los humos de soldadura, del aire aceitoso de las máquinas CNC. En la industria e incluso en las cocinas industriales, una gran cantidad de niebla de aceite, diversos gases, humos y polvo se mezclan con el aire, creando un riesgo de incendio. Además, estos elementos son inhalados por los trabajadores y causan daños, especialmente en los pulmones, las vías respiratorias y otros órganos vitales. Por esta razón, las sustancias nocivas, como los gases, el polvo, el humo y sustancias similares, deben eliminarse mediante la absorción de sustancias nocivas, con el fin de garantizar la seguridad y la salud. Áreas de aplicación: Máquinas CNC Humos de soldadura Permite la eliminación del vapor de aceite y la recuperación del fluido existente en las máquinas CNC. Automoción, procesamiento de metales, industria alimentaria, cocinas industriales, acero, fundición, industrias químicas, etc. Principio de funcionamiento: 1. Entrada de humo, vapor y niebla contaminados. 2. Condensación con flujo laminar a lo largo de las paredes. 3. Desintegración de las partículas que atraviesan el filtro. 4. Reciclaje del líquido condensado. 5. Expulsión de aire seco y limpio. Para obtener información detallada, póngase en contacto con nosotros. recolector de niebla, aceite de corte CNC, eliminación de humos, colector de humos de aceite de corte.

Estado: listo para usar (usado), Datos técnicos de la prensa Dixi 60 AUTOMAT Apertura de carga ancho x alto: 1550 x 1000 mm Potencia del motor: 31,5 kW Fuerza de prensado: 60 t Peso del fardo (según material): 350–600 kg Fedpfx Aev Amw Njfpopi Dimensiones del fardo ancho x alto x fondo (ajustable): 1100 x 800 x 300–1600 mm Tiempo de prensado/ciclo: 13/24 s Peso de la máquina: 7000 kg

Estado: usado, Husillo ranurador 1 ud. Número de unidades de fresado: 4 uds. Diámetro del husillo: 50 mm Fjdpfx Afex Tu N Hopspi Instalación para ventanas Weinig Unicontrol 6 de segunda mano ----- Venta por encargo del cliente Descripción del fabricante: Para la fabricación de piezas individuales, elementos y pequeñas series. Disposición de los husillos: Una sierra tronzadora, un husillo de espiga y ranurado unilateral, un husillo perfilador derecho, un husillo de espiga/ranurado y husillo perfilador apto para montar varias herramientas apiladas, con movimiento neumático del husillo. Mesa de ranurado con movimiento motorizado y transferencia automática a la unidad de avance continuo por rodillos de goma sin cadena de la unidad perfiladora, ajuste en altura del avance manual. Sujeción de la pieza mediante 2 cilindros neumáticos. Tope de longitud con escala y lupa para la medición exterior del marco o hoja. Control de las posiciones de herramientas (mecanizado longitudinal y transversal) mediante selector rotativo desde el panel de control. Datos técnicos ----- Sierra tronzadora ----- Número de herramientas: 1 Velocidad del husillo: 2.800 rpm Diámetro del husillo: 40 mm Diámetro máximo de la herramienta: 350 mm Motor: 3 kW Husillo de espigas y ranurados ----- Número de herramientas: 3/4 uds. para grosores de madera IV 68 - IV 92 Velocidad del husillo: 3.500 rpm Diámetro del husillo: 50 mm Longitud de sujeción de herramienta: 320 mm Diámetro máximo de la herramienta: 320 mm Motor: 11 kW Husillo perfilador ----- Número de herramientas: 3/4 uds. para grosores de madera IV 68 - IV 92 Velocidad del husillo: 6.000 rpm Diámetro del husillo: 50 mm Longitud de sujeción de herramienta: 320 mm Diámetro máximo de la herramienta: 232 mm Motor: 11 kW Equipamiento especial: Husillo en sentido concurrente ----- Avance/retroceso neumático programado para fresado de ventanas, marcos y puertas sin astillado. Diámetro del husillo 50 mm, 4 kW Longitud de sujeción de herramienta 120 mm, diámetro nominal de herramienta 112-140 mm, diámetro máximo de herramienta 232 mm, velocidad del husillo 6.000 rpm Refuerzo de motor para husillo en sentido concurrente de 4 kW a 7,5 kW Control por pantalla para 99 tipos de ventanas. 1 tipo puede contener hasta 8 piezas diferentes cada una con 2 perfiles finales y 2 perfiles longitudinales. Posibilidades de fabricación: piezas individuales, piezas dobles, por marcos, en serie, fresado periférico. Introducción de datos a través de teclado con guía de usuario y diagnóstico de errores integrados. 1 husillo de ranurado superior ----- Potencia del motor: 2,2 kW Velocidad: 6.000 rpm Diámetro del husillo: 40 mm, con chaveta de 10 x 4 mm Longitud de fijación: 13 mm Longitud de sujeción: 40 mm 2 posiciones axiales 2 posiciones radiales Diámetro máximo de herramienta: 130 mm Refuerzo de motor de husillo de ranurado de 2,2 a 3 kW 1 unidad fresadora de herrajes, derecha: ----- Para fresado del canal de herrajes durante el fresado periférico o para ranurar en el perfil longitudinal. Desplazamiento horizontal neumático con selector en el panel de control. Potencia del motor: 2,2 kW Velocidad: 6.000 rpm Diámetro del husillo: 40 mm Altura de sujeción: 125 mm Diámetro de la herramienta: mín. 140 mm, máx. 180 mm Posición inicial por debajo del nivel de la mesa: 10 mm Fresadora de herrajes en versión especial: Longitud de sujeción 150 mm Recorrido axial 80 mm, 3 posiciones 3 herramientas 2 posiciones radiales Refuerzo del motor del husillo fresador de herrajes de 2,

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1993, HENKE VARIANT 140/120, máquina de doble alimentación, año de fabricación 1993, 2 moldes, nuevo sistema de control Fsdpfsxl S Uhjx Afpepi