Prensa mecánica ERFURT PKZZ I 315.1

WMW ERFURT PKZZ I 315.1

Estado: muy bueno (usado), Centro de mecanizado CNC INFOTEC Modelo: 2515 5 ejes Año de fabricación: 2018 Dimensiones del área de trabajo para los ejes Xi-Y: X 2100 mm Y 3100 mm Recorrido del cabezal en el eje Z: 1250 mm Velocidad de desplazamiento de la máquina X, Y, Z: X: 80 m/min Y: 80 m/min Z: 12 m/min Mesa de vacío Bomba BECKER Husillo HITECO con interfaz HSK 63F estándar Blsdpfxsun Rqgj Aa Doh

Estado: listo para usar (usado), Erfurt Prensa de recorte PKZe 500/1000 Potencia 500 a Dimensión de la mesa 1020x1420 mm Bodpfjvbcxtex Aa Delh Carrera 400 mm Nº de carreras / min - 12 Motor principal 41kw Película disponible

Año de fabricación: 2006, Estado: como nuevo (usado), Volumen del contenedor 32 m3 Bsdpfxjfhb Tkj Aa Delh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 La máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 es un producto de nuevo diseño de nuestra empresa, ideado para la conformación de paneles metálicos para fachadas y paredes con la configuración requerida. Estos paneles de doble fachada son muy populares en el sector de la construcción para el revestimiento de edificios residenciales y estructuras industriales, así como para fabricar cercados con distintas configuraciones, pérgolas, elementos de tejado, etc. La línea de producción de revestimiento metálico SPM-2 es completamente automática e integra una sección de laminado, un sistema de automatización y cizallas tipo guillotina a la salida de la máquina. La línea puede equiparse adicionalmente con un desenrollador manual o automático para bobinas metálicas, según las necesidades del cliente. En su versión estándar, esta máquina perfiladora de paneles dobles SPM-2 produce perfiles planos, pero con equipamiento adicional es posible conformar paneles con perfiles ondulados o acanalados. Para iniciar el proceso, es necesario colocar una bobina de metal en el desenrollador y alimentar el extremo de la banda hasta el primer par de rodillos laminadores, introduciéndolo paso a paso en los rodillos sucesivos y ajustándolo según sea necesario. Una vez que el metal llega al dispositivo de corte, debe alimentarse entre las cuchillas de corte y realizar el corte de “cero”. Después de este paso, el equipo puede cambiar al modo de funcionamiento automático. El panel de control permite definir la cantidad de piezas y la longitud de los productos, tanto para tareas individuales como para trabajos en modo multitarea. Una vez configurados los parámetros, la máquina perfilará y cortará automáticamente los paneles a las dimensiones requeridas. Así, el cliente obtiene el producto final en el menor tiempo posible y con la máxima calidad. La velocidad de laminado es ajustable y puede alcanzar entre 10 y 15 metros por minuto. La línea de producción SPM-2 incorpora herramientas especiales para punzonar orificios de fijación en el lateral de los paneles. Esto permite ofrecer soluciones más atractivas y una gama más amplia de productos al usuario final. La zona de laminado de la máquina cuenta con 18 pares de estaciones de formado, asegurando la alta calidad del producto final. Bodpfxexghngo Aa Delh La máquina puede suministrarse con o sin carenado de protección, según las preferencias del cliente. Especificaciones: Ancho del material (mm): 416 Espesor del material (mm): 0,4–0,5 Potencia del motor (kW): 3 + 1,1 Velocidad de laminado (m/min): 10–15

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.060 mm, recorrido del eje Y: 610 mm, recorrido del eje Z: 610 mm, modelo de controlador: Ultimax, altura total: 2.800 mm, longitud total: 2.200 mm, ancho total: 2.400 mm, ancho de la mesa: 610 mm, longitud de la mesa: 1.270 mm, potencia del motor del husillo: 18.000 W, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 24, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, 3 ejes Bsdowtdzrspfx Aa Dslh Portaherramientas SK 40 Refrigeración interna 35 kVA aprox. 7550 kg Paquete de herramientas completo disponible por separado

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El Sistema de Impresión Ticab TPS es un equipo innovador de tipo voladizo. Permite la alimentación de artículos de gran tamaño bajo el cabezal de impresión. El cabezal de impresión se puede ajustar hasta 30 cm por encima de la cinta transportadora, facilitando la impresión en cajas de cartón plegadas u otros objetos voluminosos. La tinta pigmentada de alta calidad Hewlett Packard HP ofrece resistencia al desteñido, rayaduras y agua una vez que la imagen se ha secado. Contáctenos para recibir una oferta comercial ventajosa. Especificaciones:  Ancho de área de impresión: hasta 29,7 cm (11,7 in)  Longitud de área de impresión: de 2,54 cm (1 pulgada) a 91,44 cm (36 pulgadas)  Velocidad de desplazamiento de la pieza: hasta 45,72 cm (18 in) por segundo  Velocidad de impresión: hasta 50–70 copias/min en A4, hasta 16 copias/min en A3  Resolución de impresión: 1200x1200 dpi  Número de inyectores: 59.136 (14 zonas de impresión con 4.224 inyectores cada una) Bodpeu Ibhwjfx Aa Djlh  Colores: CMYK (Cian, Magenta, Amarillo, Negro)  Tipo de tinta: tinta pigmentada base agua  Conectividad de datos: puerto de red Ethernet 10/100/1000 Base-T  Sistema operativo: Windows (se recomienda Windows 10)  Controlador Hewlett Packard HP  ¡La confianza de profesionales en 55 países de todo el mundo!

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1.500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203,94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Bljdpfxjtvau Ao Aa Deh Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.

Estado: muy bueno (usado), Líneas automáticas de producción de perfiles TC, TU, TZ con poco uso, diseñadas para fabricar y conformar perfiles TC, TU, TZ de hasta 1,5 mm de espesor de metal. Especificación técnica: Fabricado en: Estonia Altura de perfil ajustable: 100 – 250 mm Bodjx Sx R Sopfx Aa Delh Lado del perfil: 50 mm Borde del perfil (doblado): 15 mm Espesor mínimo de la lámina a conformar: 1 mm Espesor máximo de la lámina a conformar: 1,5 mm Distancia entre rodillos: 300 mm Dimensiones de la máquina: 900 x 4000 mm La máquina no dispone de guillotina ni rodillos de perforación. El manejo es sencillo, con dos botones. Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responder.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 83 kW (112,85 CV), peso total: 6.000 kg, longitud total: 460.000 mm, ancho total: 4.000 mm, altura total: 4.300 mm, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 300 h, tipo de corriente de entrada: trifásico, Con triturador, centrífuga y estación de llenado de big bags. Incluye detección de chispas y sistema de extinción. Aproximadamente 300 horas de funcionamiento, año de fabricación 2024. Para acero inoxidable, aleaciones de níquel y titanio. Capacidad de procesamiento hasta 1 tonelada/hora, dependiendo del material. Potencia total instalada: 83 kW. Longitud total: 46 m. Altura: 6,2 m. Precio a consultar. Disponibilidad inmediata. Ubicación: Alemania. Bledpfxeq Nmw Ij Aa Dsh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La máquina de cierre a presión de tejados metálicos SLP-1 auto con opción de punzonado lateral es el último proyecto de nuestra empresa en la dirección de equipos para la producción de tejados metálicos. La máquina de cierre a presión SLP-1 auto puede producir paneles de cierre a presión con orificios de fijación y perforar las partes laterales de los paneles, lo que hace posible doblar el borde del panel y unirlo a los elementos del techo después. Nuestra máquina está equipada con un sistema de automatización y realizar la producción en un modo totalmente automático. Este proceso se realiza de la siguiente manera: el operador de la máquina coloca el extremo del rollo de metal en los rodillos de tracción de la máquina, que lo mueve a la parte de laminación del equipo. Al principio del proceso de laminado, dos prensas punzonadoras neumáticas de cada lado de la máquina realizan cortes laterales de los paneles. Tras el corte, el proceso de laminado pasa a los siguientes rodillos de laminación. Éstos forman gradualmente el perfil del panel de cubierta y recortan los orificios de fijación con rodillos de herramientas de corte especiales. Tras el laminado, una cizalla automática especial situada al final de la máquina corta el panel en longitudes con las medidas necesarias. Así como la máquina corta las partes laterales de los paneles al principio del proceso de producción, también corta sólo la parte plana del panel al final de la producción. Esto hace que la calidad del panel sea mejor y no hay deformaciones como ocurre con el corte de perfiles, cuando la cizalla de guillotina tiene que cortar no sólo la parte plana, sino también la parte de bloqueo del panel. Especificaciones: Dimensiones (mm): laminadora 3000x1400x900 cizalla guillotina 400x1120x1130 Peso (kg): laminadora 643 cizalla guillotina 110 Potencia motriz: laminadora 1,5 kW, 220V (o 380V bajo pedido) cizalla guillotina 1,1 kW Espesor máximo de la chapa (mm) 0,6-0,7 mm Anchura de la pieza (mm): 250-700 Velocidad de laminado (m/min): hasta 10 La máquina de paneles para techos metálicos SLP-1 auto cuenta con un sistema de automatización que ayuda a reducir al mínimo el trabajo del operario: éste sólo tiene que configurar en el ordenador el número de paneles que desea producir y su longitud, y la máquina los enrolla y corta automáticamente. Por lo tanto, reduciendo la influencia del factor humano, los errores de fabricación son mínimos y los paneles son todos del mismo tamaño y listos para su posterior instalación. Bodjuzv Tzepfx Aa Delh SLP-1 auto click lock roll forming machine tiene un sistema de ajuste de ancho fácil, por lo que para cambiar la máquina de un ancho de panel a otro, el operador sólo tiene que girar la rueda de ajuste, por lo que el reajuste toma un tiempo muy corto para tal operación. Como opciones adicionales la maquina perfiladora de panel de techo metálico SLP-1 auto puede tener: Cuchilla de corte para cortar el metal de la bobina al final del proceso de laminado de metal para reducir la cantidad de posible material de desecho; Rodillos de panel acanalado, para enrollar nervios estrechos o anchos en el centro del panel de cierre a presión del tejado; Módulo de panel de microondas- dispositivo para formar pequeñas curvas a lo largo de toda la anchura del panel de cubierta, haciendo que el aspecto de la cubierta sea más interesante y llamativo. Desbobinador de metal (puede ser de pie, de consola manual, de consola automática).