Conjunto de 2 autoclaves para impregnación de madera

vessel autoklaw

Estado: listo para usar (usado), Estación de alimentación de troncos Wurster & Dietz con separador automático y transportador de bloques con expulsor. Cedjyxrtaepfx Agushc

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008116, Altura máxima de mecanizado: 120 mm Velocidad máxima de avance: 25 m/min Csdpew Iddzofx Agushc Número de ejes de trabajo: 6

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Nuestras prensas de banda están equipadas con dos grandes rodillos de prensado que prolongan el proceso de prensado y garantizan así una extracción de zumo especialmente suave. El resultado es un zumo claro, sin espuma y de alta calidad. La tensión neumática de la correa y el control automático de la misma garantizan una calidad alta y constante durante todo el proceso de prensado. La prensa de banda está equipada con un sistema de limpieza automática con cepillos, por lo que no es necesario utilizar un limpiador de alta presión. La limpieza de la cinta se realiza mediante seis boquillas de agua especialmente diseñadas. Para la limpieza, solo se necesita un compresor con una presión de 8 bares y una conexión de agua de 1/2". Gracias a estas boquillas especiales, se reduce el consumo de agua, lo que se traduce en menores costes operativos. El diseño abierto permite una limpieza rápida y sencilla, que se puede completar en solo unos minutos. Información técnica • Capacidad nominal: 950 kg/h • Requisito de potencia: 1 kW, 400 V, 16 A • Material: WNo. 1.4301, acero inoxidable AISI 304 • Necesidad de aire comprimido: 50 l/h 6 bar • Armario de control electrónico IP65 • Rendimiento de jugo: hasta un 75% • Control totalmente automático y continuo de la velocidad de la cinta. • Fácil de usar • Fácil de limpiar • Pies de máquina enrollables Dimensiones: Longitud: 2230 mm Ancho: 1450 mm Altura: 1250 mm Altura de aceptación: 1240 mm Chedpfx Agsv Sq S Noujc Altura de expulsión del orujo: 500 mm Altura de salida de jugo: 370 mm Peso: 540 kg Opcionalmente: Bandeja recolectora de jugo ISW 100 Vaciado automático de jugo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de secado - Modelo 1T 184 TPR (Móvil con cinta transportadora) Csdpoua D U Iofx Aguehc Ofrecemos un sistema de secado de alta calidad, ideal para secar serrín de madera, cosechas, residuos reciclables y materias primas para la industria alimentaria. La secadora está completamente nueva y en su embalaje original.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Rendimiento para pellets de 6 mm de diámetro: 2,5-3 t/h. La utilizamos durante unos 5 años. Fue adquirida de segunda mano, pero en muy buen estado. Todos los rodamientos se reemplazaron hace 1 año. Funcionaba perfectamente antes de ser desmontada. Se ha fabricado una matriz nueva con rodillos, disponible por un precio adicional. Para más información, por favor escriba por Whatsapp. Chjdpfox S Ibgox Aguoc

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12.860 mm, ancho total: 4.806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3.000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: • Control en 3 ejes Codpfxsx Dmdhs Agujhc • Acabado fino de las zonas reparadas Escáner Faulty Spot Eye • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua • Control estable de temperatura Sistema de Control • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: • Bajo consumo de material • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno

Estado: usado, número de máquina/vehículo: IDC000031, Barril de secado de virutas Chedpfx Agsrl Ra Hsuec Longitud - 14 m Anchura - 3,6 m Capacidad de secado - 10t/h

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta planta de molienda usada Pallmann PHP 8-12 Hammermühle, año de fabricación 1987. Se dispone de los planos detallados con todas las piezas individuales. Chedpsy Iu Rmefx Aguoc

Estado: muy bueno (usado), Máquina de llenado totalmente automática De Vree V 156 Rango de llenado: 1-20 litros Chodpfx Ajztc Sgjguoc Dispositivo automático para colocar tapas Dispositivo automático para cerrar tapas En excelente estado, directamente de la línea de producción.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, MÁQUINA SEMIAUTOMÁTICA DE LLENADO BAG-IN-BOX Smurfit Kappa Vitop, ITALIA, 2016 Volumen de llenado en bolsa de 1L a 28L Volumen de llenado en pouch-up de 1L a 3L Panel de control con pantalla táctil La llenadora semiautomática Vitop ha sido diseñada para el llenado de productos líquidos y semilíquidos en bolsas y pouches. Chedsyr Awbopfx Agusc Prolonga la vida útil del producto gracias a una válvula de llenado revolucionaria que separa los circuitos de vacío y nitrógeno. Fácil de operar y mantener Caudalímetro electromagnético de alta precisión para un llenado exacto Higiénica: equipada con programa de limpieza y sanitización Compatible con Vitop® Original y Vitop® Compact Ajuste sencillo entre distintos tamaños Flujo laminar opcional para llenado en condiciones ultralimpias Especialmente adecuada para procesos de llenado de tamaño medio y Pouch-Up®, la llenadora semiautomática Vitop ofrece un rendimiento y fiabilidad excelentes. El equipo destapa la válvula, extrae el aire de la bolsa antes del llenado, llena la bolsa/pouch con la cantidad requerida de líquido y vuelve a tapar la válvula. Al final del ciclo se introduce nitrógeno para conservar mejor el producto y facilitar la limpieza del cuello de la válvula. Una campana de flujo de aire (opcional) proporciona descontaminación mecánica mediante sobrepresión alrededor del área de llenado.