Bomba Uraca

Uraca 624

Año de fabricación: 1986, Estado: precisa reparación (usado), Bomba Uraca 624, 520 bares 167 litros. Año de fabricación 1986. Tiene las válvulas para repasar. Dedpoh Tydxofx Abneup

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 3.114 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 2.500 mm, longitud total: 7.100 mm, altura total: 2.800 mm, presión: 1.120 bar, presión de funcionamiento: 1.120 bar, combustible: diésel, peso total: 12.000 kg, velocidad de giro (máx.): 2.100 rpm, capacidad del depósito de agua: 1.600 l, peso en vacío: 12.000 kg, potencia: 286 kW (388,85 CV), año de la última revisión: 2024, presión del agua: 1.120 bar, capacidad de la bomba: 111 l/min, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, placa de características disponible, Grupo de bomba de alta presión Hammelmann HDP 233 en contenedor BDF / WAB. Similar pero no Kamat, Uraca, Woma. Tipo de bomba: Hammelmann HDP 233 NIVEL DE PRESIÓN 1: Presión de trabajo: 1120 bar Caudal: 111 l/min. NIVEL DE PRESIÓN 2: Presión de trabajo: 920 bar Caudal: 131 l/min. Válvula de conmutación/divisora con interruptor manual instalado. Velocidad de accionamiento: 2100 rpm Émbolo: d30 mm Potencia de accionamiento: 230 kW Con motor diésel Deutz BF 6M 1015 C de 286 kW Con taller y vestuario. Dimensiones (LxAxH): aprox. 6000x2500x2800 mm Peso: aprox. 12.000 kg Año de fabricación: 2007 (bomba de alta presión de 2005) Horas de servicio: 3114 Dusdjwyw Dtepfx Abnep Estado: Nuevas juntas de émbolo, filtros de combustible y aceite. La bomba de alta presión se encuentra en muy buen estado de uso.

Estado: bueno (usado), Línea de extrusión de tubos WEBER que incluye: Djdpovryhyofx Abnoup WEBER DS 8.5 sierra elmepla Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Estado: usado, kilometraje: 69 km, primer registro: 08/2023, tipo de combustible: diésel, configuración de ejes: 3 ejes, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, volumen del espacio de carga: 10 m³, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 8 h, número de máquina/vehículo: EXVAC SE.10, RIVARD Excavadora de Succión EXVAC SE.10 ¡¡DISPONIBLE INMEDIATAMENTE!! Turbina industrial RIVARD Dsdeg Dl Aropfx Abnoup Alimentación de manguera de aspiración desacoplable Volumen del depósito de 10,5 m³ Brazo articulado de 4 segmentos Tracción hidrostática Sistema de limpieza de filtros Protección contra caídas trasera / delantera Sistema de cámaras para monitorización del recorrido

Estado: listo para usar (usado), LÍNEA COMPLETA KRONES DE LLENADO ASÉPTICO DE BOTELLAS PET PARA ZUMOS/BEÉBIDAS Y SPRITZERS. Djdpexm Rwqsfx Abnjup APTA PARA PRODUCTOS QUIETOS Y CARBONATADOS. AÑO DE FABRICACIÓN: 2002-2007 CAPACIDAD: 0,5L x 36.000 botellas/hora (BPH) 1,0L x 30.240 botellas/hora (BPH) 1,5L x 25.200 botellas/hora (BPH) CIERRES DE BOTELLA: 28mm LA LÍNEA INCLUYE SOPLADO, LLENADO, ETIQUETADO, EMPAQUETADO Y PALETIZADO: 1. Unidad de control: Ruland 2002, pantalla táctil, pasteurización flash y CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, intercambiador tubular, tanque de alimentación de 1315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, desconectado 5. Sistema de nitrógeno: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiénico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sin PLC 7. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 8. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque de alimentación de 1.315 L 10. Sala limpia: Weiss 2002, ventilación/sobrepresión 11. Tolva de preformas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentador de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopladora: Krones Contiform S16 2002, 16 estaciones, 1,0–20.000 b/h 14. Transportador aéreo: Krones 2002, ajuste automático de riel 15. Transportador de tapones: Gassner 2002, 2 posiciones de contenedor, elevador de tapones 16–18. Llenadora: Krones CAF VODM 100 2002, inyector (60), enjuagadora (80), llenadora (100), tapadora (20), 1,0–20.000 b/h, tapones 28 mm, para productos quietos y carbonatados 19. Control de etiquetado: Krones 2002, incluido en Prontomodul 20. Control de botellas: Krones 2002 21. Transportador: Krones 2002, soplador de aire antes del etiquetado 22. Etiquetadora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 b/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, etiquetas de papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, film en bobina 25. Codificación MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfajadora: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentador de cajas y transporte de film 27. Transportador de embalajes: Krones 2002 28. Aplicador de asas: Twinpack MHTE 2002 29. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 30. Paletizador: Robot Krones cargador 3A 2002, 4.000 paquetes/h 31. Transportador de pallets: Krones 2002, carro de transferencia y girador 32. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de film estirable: Franpak 2002, aplicador de lámina superior 35. Atadora: Bornbinder HB 2002 36. Codificación de pallets: Logopak EAN 128 2003 LA LÍNEA TODAVÍA NO ESTÁ DESMONTADA, EN EXCELENTE ESTADO. UBICACIÓN: ALEMANIA.

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, CURVADORA DE TUBOS LANG TIPO EL90 Duodporq D N Rjfx Abnop Φ 90

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Marca: Reifenhauser Modelo: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Año: 2016 Estado: Excelente Uso: Lámina o lámina de PET/PP/PS PET: Rango de espesor: 0,25 - 2,2 mm Salida: 2000 kg/h Ancho máximo de lámina: 1600 mm Dedpfovbcbusx Abneup Extrusora: RZE 120 mm Suministro eléctrico: 3 x 480 V 60 Hz con N Ancho del rollo de calendario: 1800 mm Diámetros del rollo de calendario: 450 / 700 / 700 mm Ancho máximo de lámina del baño de silicio: 1600 mm Rango de espesor de lámina del baño de silicio: 0,15 - 1,5 mm Bobinador de 4 posiciones WOB 1800 para bobinado de banda doble incluido. Todos los detalles están sujetos a cambios y/o errores. Todo equipo está sujeto a disponibilidad y/o venta previa.

Estado: nuevo, Tolva apertura: rotores de 2.500 x 2.000 mm: círculo de rotor de 2 piezas: el diseño de rotor 580 mm: 5 y 6 dientes de corte unidad: 2 x 90 kW con planetario engranajes hidráulicos Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung peso: aproximadamente 18.500 kg Dsdpfxebq St He Abnjup

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 2.400 mm, longitud total: 1.250 mm, altura total: 1.150 mm, presión: 2.000 bar, presión de funcionamiento: 2.000 bar, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso total: 3.300 kg, velocidad de giro (máx.): 1.500 rpm, potencia: 132 kW (179,47 CV), año de la última revisión: 2023, presión del agua: 2.000 bar, capacidad de la bomba: 34 l/min, Equipamiento: placa de características disponible, Unidad de bomba de alta presión estacionaria Woma EG 250M-P20 sobre bastidor base. Similar pero no Hammelmann, Kamat o Uraca. Tipo de bomba: 250M P20 Presión de trabajo: 2.000 bar Caudal: 34 l/min Velocidad de accionamiento: 1.500 rpm Potencia de accionamiento: 132 kW Con motor eléctrico EMK, Dusdpfoxmki Tex Abnjp con válvula de regulación de presión, con válvula de seguridad. Dimensiones LxAnxAl: aprox. 1.250x2.400x1.150 mm Peso: aprox. 3.300 kg Año de fabricación: 2013 Estado: En muy buen estado de uso. La bomba ha sido mantenida regularmente, por última vez a principios de diciembre de 2023. Hay comprobantes disponibles.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). Djdpfsq Nyzbox Abnoup 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.