Rectificadora cilíndrica - Exterior

STUDER eco 650 CNC

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Detalles técnicos: Diámetro de giro sobre bancada: 20 mm Holgura del husillo: 3-20 mm Longitud de torneado: 250 mm Control: FANUC 31 i-A Velocidad husillo principal: 10.000 1/min Velocidad contrahusillo: 10.000 1/min Potencia husillo principal: 3.7 kW Potencia contrahusillo: 2,2 kW Número de herramientas: 35 Peso de la máquina aprox.: 3,3 toneladas Espacio necesario aprox.: 2,11 x 1,2 x 1,89 m Centro de torneado/fresado corto CNC con eje B, Control: Fanuc 31i-A Longitud de mecanizado: máx. 250 mm Número de ejes controlados: 7 ejes y máx. 5 ejes simultáneamente Eje B: 0°-130° programable libremente Capacidad de barra: Ø 3 mm a Ø máx. 20 mm Kwedpfx Agjvivx Njgst Potencia motriz husillo principal: 3,7 kW Potencia motriz contrahusillo: 2,2 kW Velocidad del husillo principal: 10.000 rpm Velocidad del contrahusillo: 10.000 rpm Eje C: husillo principal y contrahusillo Número de soportes lineales: 2 piezas Número total de herramientas: 35 Dimensiones (LxAxH) en mm: 2.110×1.200×1.885 Peso: 3.300 kg Conversión de torneado largo a corto Estaciones de taladrado profundo Husillo de alta velocidad NAKANISHI Carro trasero con eje Y Taladrado transversal trasero Transportador de virutas Sistema de extinción de incendios Alimentador de barras FMB Minimag 20, año 2012 aprox. 7.200 horas de servicio *

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - distancia entre puntas : 600 [mm] - altura de las puntas : 175 [mm] - orientación de la mesa : 11 [°] CABEZAL DE RUEDA UNIVERSAL - tamaño rueda izquierda : 400 x 50 x 127 [mm] - tamaño rueda derecha : 225 x 20 x 76,2 [mm] - potencia del motor : 3 [kW] Kwedpfjuhbywox Agget - velocidad del cabezal : 1500 / 1700 / 2200 - orientación del cabezal de la rueda : 270 [°] CABEZAL DE LA PIEZA DE TRABAJO - orientación del cabezal de la pieza de trabajo : 360 - velocidades del cabezal : 20 - 400 [rpm] - cono interior : Morse 5 - potencia del motor : 0,9 [kW] CABEZAL - cono interno : CM4 - carrera de la caña : 30 [mm] DIMENSIONES - superficie : 2580 x 1680 [mm] - altura : 1670 [mm] - peso : 2200 [kg] EQUIPAMIENTO - Broca interior FISCHER: 14 000 [rpm]

Estado: nuevo, Máquina de sierra de cinta Marca: METALLKRAFT Modelo: BMBS 230 x 280 H-DG Nº de artículo: 3680013 Estado: Máquina nueva Kwjdpfx Ajcuntzegget Rango de corte (redondo): 230 mm Velocidad de corte: 35/70 m/min equipado de serie con: - Mordaza horizontal - Tope de longitud (600 mm) - Control de la tensión de la cinta de sierra, electromecánico - Cepillo de limpieza de virutas - Dispositivo de refrigeración - Instrucciones de uso

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, recorrido x 2050 mm recorrido y 1100 mm recorrido z 800 mm Sistema de control Fanuc 18iM Super Cap II Velocidad 60-6000 rpm Almacén de herramientas: 60 Portaherramientas BT50 Potencia total necesaria 26 kW Peso de la máquina aprox. 23,6 toneladas Kwjderw Dknspfx Aggjt Espacio necesario aprox. 6,3 x 3,3 x 3,8 m ¡La máquina está disponible para la carga a partir de 03/2024 ! Descripción de la máquina eje X: 2050mm, eje Y: 1100mm, eje Z: 800mm, velocidad: 60-6000/min, número de posiciones de herramienta: 60, almacén de herramientas: BT 50, potencia de accionamiento: 22/26kW, distancia entre ejes: 250mm, control: FANUC 18iM Super CAP II con pantalla de 10,4 pulgadas, longitud: 6250mm, anchura: 3300mm, altura: 3800mm, peso: 25t, con High Precision Control de Contorno, ampliación del sistema de lubricación central (2005), actualización de los ejes (X-Y-Z) a barras de medición lineales (0,001), ampliación de memoria 128Kbyte, memoria de corrección de herramientas (200 STCK), High Speed buffer remoto, extracción a través de sistema de filtro HEPA, actualización a alta presión suministro de refrigerante interno 20bar y sistema de sujeción de punto cero con 16 potes cada uno.

Año de fabricación: 1990, Estado: bueno (usado), CNC-4º eje Tipo NIKKEN: CNC-200 año 1990 Ksdpsgabu Uofx Aggewt con el soporte y la placa base.

Estado: nuevo, Experimente una precisión y un rendimiento inigualables con las rectificadoras cilíndricas de ROBBI. Nuestras máquinas ofrecen longitudes de lijado a partir de 2000mm y están disponibles en versiones semiautomáticas y CNC. Con un diámetro de lijado de 300-1000mm tiene posibilidades ilimitadas. ¡Parcialmente disponible en stock! Descubra nuestra amplia gama de accesorios especiales que hacen que su rectificadora cilíndrica sea aún más versátil. Ya sea para piezas complejas o tareas exigentes, nuestras máquinas siempre ofrecen los mejores resultados. Confíe en la larga experiencia de ROBBI y optimicemos juntos sus procesos de mecanizado. Invierta en calidad y precisión: ¡póngase en contacto con nosotros hoy mismo! Tenga en cuenta que ésta es sólo una selección de máquinas estándar. Otros tamaños de máquina están disponibles bajo pedido: DATOS TÉCNICOS PRINCIPALES Modelo: Omicron MT6 Altura del centro sobre la mesa 400/450/500 mm Diámetro máximo de la pieza de trabajo 795/895/ 955 mm Peso de la pieza entre centros max 4t Anchura del centro máx 3000 - 8000 mm DATOS TÉCNICOS PRINCIPALES Modelo: Omicron CNC 80 Diámetro de lijado: 795/895/955 mm Longitud de lijado: 3000-8000 mm Altura del centro: 400/450/500 mm Diámetro orbital sobre bancada: 795/895/955 mm Peso máx. pieza: entre centros 4 t DATOS TÉCNICOS PRINCIPALES: Modelo Omicron CNC 60 Diámetro de lijado 595/695 mm Longitud de lijado 1000 - 3000 mm Altura entre centros 300/350 mm Diámetro de giro sobre bancada 600/700 mm Peso máx. de la pieza entre centros 1200 kg Otros datos técnicos a petición o en el sistema ACCESORIOS (EJEMPLO PARA OMICRON CNC 80) Control CNC: Siemens 840D Escalas de vidrio: en el eje X Dispositivo de refrigeración: con recipiente colector para el refrigerante Rectificador: montado en el contrapunto (sin diamante) Cubierta telescópica: para la mesa de tela Aceite de máquina: 5 litros para el husillo Convertidor de frecuencia: para el motor del husillo y el accionamiento de la pieza (sin escalonamiento) Unidad hidráulica: para el control de la caña del contrapunto Husillo de bolas en los ejes: X y Z Ciclo optimizado con parámetros geométricos y de trabajo - Las rectificadoras CNC cumplen los requisitos para la fabricación de piezas de tamaño medio. piezas de trabajo. - Las rectificadoras están equipadas con el sistema SIEMENS 840Di sl de última generación. - La máquina puede equiparse con sistemas de medición automáticos. - Es posible diseñar la muela para geometrías especialmente creadas para el tipo de producción requerido. tipo de producción requerida. - Se pueden realizar operaciones de mecanizado de alta precisión si las rectificadoras están equipadas con un tercer Kodpfotximvsx Aggowt eje interpolado y un software especialmente creado. PROGRAMACIÓN SENCILLA Se pueden crear programas complejos sin necesidad de tener conocimientos de programación ISO. La introducción de parámetros se facilita mediante una serie de mensajes y símbolos que explican paso a paso el significado de los distintos parámetros. Los ciclos de trabajo se programan introduciendo los mismos parámetros del ciclo. El orden de ejecución de los distintos ciclos puede modificarse de forma rápida e intuitiva. Por cierto, además de máquinas nuevas económicas y máquinas usadas probadas, puede esperar aún más de nosotros: - Asesoramiento y búsqueda de soluciones in situ - Organización del transporte de su máquina a su planta - Instalación, montaje, puesta en marcha y entrega lista para funcionar y mucho más.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Mandrinadora Fabricante: TOS Modelo: VARNSDORF WHQ 13.8 CNC Año de fabricación: 2000 Control CNC: Heidenhain 426 Revisión completa en 2022 Informe disponible Kedpfxsx A Ayio Aggowt Recorridos: X/Y/Z: 3.500 x 2.500 x 1.250 x B800 mm Número de ejes: 5 Longitud de mesa: 2.200 mm Ancho de mesa: 1.800 mm Superficie de amarre: 1.800 x 1.600 mm Capacidad de carga en mesa: 12 t Número de posiciones de herramienta: 60 Cono de husillo: SK 50 Diámetro de husillo: 130 mm Velocidad de husillo: 2.500 rpm Potencia: 90 kW Volante Heidenhain Protección telescópica completamente revisada con limpiador nuevo. Dimensiones (LxAxH) aprox.: 7.500 x 6.950 x 4.000 mm Peso: 40 t 21126ä

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 59 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de rectificado: 400 mm, ancho de lijado: 200 mm, longitud de avance eje X: 510 mm, longitud de avance eje Z: 220 mm, avance eje X: 20 m/min, diámetro de disco rectificador: 205 mm, distancia de la mesa al centro del husillo: 357 mm, carga de la mesa: 120 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho de disco rectificador: 16 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.600 rpm, velocidad del husillo (min.): 1.000 rpm, peso total: 2.100 kg, potencia del motor del husillo de rectificado: 2.200 W, velocidad de disco rectificador: 3.600 rpm, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Año de fabricación: 2017 Pantalla táctil a color: Sí Máx. longitud x anchura de rectificado: 400 x 200 [mm] Recorrido eje X (movimiento de mesa): 510 [mm] Velocidad mínima de avance eje X: 100 [mm/min] Velocidad máxima de avance eje X: 20.000 [mm/min] Recorrido eje Z (movimiento transversal): 220 [mm] Distancia mínima nariz husillo/mesa: 22,5 [mm] Distancia máxima nariz husillo/mesa: 357,5 [mm] Carga máxima sobre la mesa: 120 [kg] Velocidad mínima de la muela: 1.000 [rpm] Kwsdpfew Hf Hiex Aggjt Velocidad máxima de la muela: 3.600 [rpm] Potencia motor husillo de rectificado: 2,2 [kW] Diámetro máximo de la muela: 205 [mm] Anchura máxima de la muela: 16 [mm] Anchura mínima de la muela: 6 [mm] Diámetro del agujero de la muela: 31,75 [mm] Horas de funcionamiento: 59 [h] Tensión de alimentación: 400 [V] Potencia total requerida: 11 [kVA] Peso: 2.100 [kg] EQUIPAMIENTO INCLUIDO: x1 depósito de refrigerante 150 [L] FB1/R con unidad de filtración por cinta de papel FB1 x1 plato magnético electropermanente BRAILLON tipo EPEFINE 2 x1 mando a distancia para plato magnético BRAILLON, microprocesado, tipo T10 x5 bridas portamuela x1 enfriador de aceite x1 transformador x2 llaves de servicio x1 árbol de equilibrado x1 juego de soportes de ejes para transporte MODO DE PROGRAMACIÓN CONVERSACIONAL ESTÁNDAR: Afilado recto y angular (estándar) Rectificado de superficies, rectificado a penetraciones múltiples y rectificado de caras (estándar) PERFILADO ISO INCLUIDO: Perfilado de muela Mecanizado de contornos de la pieza Funcionalidad completa para programación de formas en V y formas libres en la muela, y contorneado ISO en la pieza. Posicionamiento preciso integrado: +/- 1 [μm] Máquina visible bajo tensión en nuestras instalaciones con cita previa. Precio a consultar, carga en camión incluida. Posibilidad de envío a nivel mundial. La información de esta página ha sido obtenida en la medida de nuestras capacidades. Por lo tanto, no se puede garantizar su exactitud. Máquina comparable a marcas como Jones & Shipman, Jung, Favretto, Blohm, Studer. Véase también rectificadora cilíndrica, torno, centro de mecanizado, fresadora.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1978, recorrido eje X: 4.500 mm, recorrido del eje Y: 1.000 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2.066 rpm, ancho de la mesa: 1.000 mm, longitud de la mesa: 6.100 mm, peso total: 19.000 kg, Pantalla Newall de 3 ejes con variador de avance Cabezal con 50 velocidades de husillo continuamente variables, máx. 1500 rpm mesa 6100X1000MM carreras 4500X1000X1000MM peso 19 toneladas Kwedpfjvz Aydsx Aggot

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con Kwjdpfx Agoul Efmjget las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros