Plataforma de acero de 1 planta aprox. 1500 m² STOW

Stahlbaubühne 1-stöckig ca.1500 m² STOW L 40,5 m B 37,8 m Auflast 500 kg/m²

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SN: B397497, Equipamiento: placa de características disponible, Transformador hermético de aceite trifásico Tipo: 1000 kVA 20/0,4 kV Dy11 con pérdidas notablemente reducidas según la Directiva 2009/125/CE Reglamento UE n.º 548/2014 Potencia nominal: 1000 kVA Alta tensión: 20 kV Baja tensión: 400 V Tomas intermedias: +/- 2 x 2,5% Frecuencia: 50 Hz Grupo de conexión: Dy11 Conexiones AT: cono exterior según DIN 47 636-2, 250 A Conexiones BT: según DIN EN 50386 con pletinas de conexión Equipamiento: termómetro Hedpfx Abswxm E Dswjn

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Horizon Stitchliner SL5500: Hjdpfx Abovmfxgowen Torres de recolección VAC 60a+m+m+m ST40, Horizon ASF 30, FPS 30 Recortadora HTC 30 Lectura de medidores solo 14,2 millones.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Stow Marcos: 9000x1100x100 - 600 uds - 95 EUR 9500x1100x100 - 200 uds - 100 EUR 10000x1100x100 - 90 uds - 105 EUR Travesaños: 2700x130 mm (capacidad de carga 3000 kg) - 8744 uds - 11 EUR 3600x160 mm (capacidad de carga 4000 kg) - 378 uds - 14 EUR Hedpfxeqzhnce Abwsn Protectores de patas - 890 uds - 6 EUR/unidad

Estado: muy bueno (usado), La planta consta esencialmente de: - 2 unidades de alimentación (tolvas de fondo rascador) - 2 silos de 55 cbm cada uno con tornillos de descarga - 2 transportadores de tornillo - 4 cámaras de mezcla y homogeneización - 5 cintas transportadoras - 2 extrusoras paralelas de doble eje para la desintegración de biomasa leñosa - 1 mezclador de paletas de doble eje - Extrusora de doble eje para homogeneización Hjdpfslxzl Esx Abwsn - Contenedor de laboratorio con equipo de mezcla y dosificación de extractos líquidos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Desenrollador de consola de una sola banda de 500 mm - Capacidad de carga 1.500 kg Hedpfsfvbxqjx Abwsn - Interior φ 480-530 mm - con 4 brazos de sujeción, cojinetes de bolas y con frenos de disco - Ancho máximo de la bobina: 500 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La máquina automática de paneles de techo de cierre automático Sl-1 auto está diseñada por nuestra empresa para la producción de paneles de techo de cierre automático en modo automático. Esta máquina forma una cerradura de techo rodando con la ayuda de rodillos especiales. Al mismo tiempo, corta los agujeros de fijación para la fijación del panel de techo. La máquina automática de paneles de techo SL-1 auto consiste en: - La parte de formación de rollos, que forma directamente el perfil deseado del panel con la ayuda de rodillos de laminación. La máquina está equipada con un sistema de ajuste fácil de la anchura - para cambiar la anchura, sólo tiene que girar una rueda de ajuste especial. La máquina enrolladora tiene 10 pares de rodillos formadores para formar un cierre de costura. Dispone de herramienta especial para cortar agujeros de fijación en los paneles. - Sistema de automatización de la máquina, con los siguientes elementos principales: panel de control automático, panel de control manual, armario de control, rueda de medición. Con la ayuda de este sistema, el operador de la máquina puede programarla para realizar operaciones de laminado y corte de metal en modo automático. Es fácil de establecer el número de paneles para el laminado y sus longitudes, por lo que sólo tiene que alimentar el metal en la máquina, y se rodará paneles de clic-costura de la longitud deseada y la cantidad en el modo automático. Es posible realizar varias tareas (multitarea). Si utiliza el panel de control manual, puede comprobar cada paso de la operación del modo automático antes de ponerlo en el proceso automático completo. - Cizalla de guillotina, diseñada para cortar paneles click de varias anchuras. La configuración especial de las cuchillas permite cortar tales perfiles y obtener un producto final de alta calidad. El sistema de cizalla dispone de motor eléctrico para facilitar las operaciones de corte. Como equipamiento adicional de la máquina ofrecemos - desenrollador de metal para instalar cómodamente el rollo de metal y alimentarlo a la máquina. - desenrollador totalmente automático para automatizar al máximo el proceso de perfilado. - rodillos de panel acanalado, para formar costillas adicionales a los paneles plegados en clic, por lo que consigue un aspecto más interesante al techo y el aumento de la rigidez del sistema. - máquina formadora de paneles acanalados RPFM (máquina formadora de paneles por microondas) para formar microondas en los paneles del tejado. Debido a su bajo peso, la perfiladora automática de paneles autoblocantes SL-1 auto puede utilizarse en la construcción de instalaciones civiles e industriales, en talleres de fábricas y talleres, así como directamente en el lugar de la cubierta. El uso de la máquina cerca del lugar de instalación evita los costes de transporte y el riesgo asociado de daños en las chapas del tejado. La altura del perfil del panel del tejado con cierre a presión una vez instalado es de 26 mm: Como opción, también podemos hacer que la máquina de 31 mm de bloqueo de alta producción: La anchura máxima de la pieza de trabajo para laminar puede ser de 700mm. La anchura mínima de la pieza de trabajo es de 250mm. Hodpfjn Hqmmox Abwen La máquina automática de paneles de techo de cierre a presión Sl-1 auto tiene una cubierta protectora especial que evita que objetos extraños lleguen a la parte de trabajo de la máquina. Asi que la maquina perfiladora automatica SL-1 auto es conveniente de usar con la ayuda del modo automatico p

Año de fabricación: 1998, Estado: como nuevo (usado), Alimentador de pila redonda, primera unidad de plegado TD78/4-1 4 bolsillos, segunda unidad TD66/4-2,4 bolsillos, cuchillo de 3 unidades Stahl EF63 (1984), suministro de prensa SBP 80, no había ninguna máquina de bombeo en el suministro de aire de la casa. Hjdped Tnxlofx Abwen

Estado: bueno (usado), Tamaño máximo 750 x 1.050 mm Movimiento de altura 940 mm Hjdpfod Hp H Ijx Abwon Capacidad de elevación máxima de 600 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, horas de funcionamiento: 11.800 h, número de máquina/vehículo: NEW-12,

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: Hedpjq Nfuzefx Abwjn 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.