Máquina roscadora

SENY D50H

Estado: muy bueno (usado), Nuevo 2006 Control Brother CNC-B00 Tiempo de cambio de palet 3,4 segundos Tamaño de la paleta 600 x 425mm Eje X 550mm Eje Y 400mm Eje Z 415mm Velocidad del husillo 12000rpm 40 Estación ATC Bcodpfx Ahjrfxr Ue How BT30

Estado: muy bueno (usado), Presión 0,5 - 20 toneladas Diámetro de la pieza - máx. 5 - 75 mm Longitud de rosca 2000 mm Paso en mm 8 mm Diámetro del portahusillo de rodillos 69,85 Diámetro de la herramienta 200 mm Velocidad del husillo de rodillos 20 - 90 rpm Carrera 0 - 20 mm Bjdpfsvpaa Rsx Ah Hocw Potencia total necesaria 7,5 kW Peso de la máquina aprox. 3,1 toneladas Espacio necesario aprox. 1,9 x 1,1 x 1,2 m

Estado: usado, Máquina roscadora - Máquina laminadora de roscas ORT RP18 de 2 rodillos Diámetro del eje: 69,95 mm Ver vídeo Bodst Apugepfx Ah Hecw La máquina se encuentra en nuestro almacén en Gussago BS, conectada a la corriente Prueba de funcionamiento posible Maquinaria Mimu El laminado es un proceso mecánico sin remoción de viruta, que puede realizarse en frío o en caliente, destinado a mejorar la calidad superficial (y, por lo tanto, la resistencia a la fatiga).

Año de fabricación: 2013, Estado: nuevo, Varias herramientas de laminación de roscas Fabricante: Fette ver lista ¡todas las herramientas son nuevas! M12-14x1,5 2/57 1K 1509925 1 M12-14x1,75 2/53 1K 1509970 2 7/16-20UNF T18-63-21.5 1538172 7 M20x1.5 T18-226-14A 1539858 8 M16x1.5 T18-33-21.5 1537459 6 M20x1 T18-158-21.5 1555189 6 11/16-14 US T27-687-31 2178650 6 M8-10x1.25 2/518 0.6K 1509550 2 M8-10x1 2/05 2K 509541 2 M8-10x1,5 2/772 0,3K 1 M8x1.25 T18-0.3-21.5 1536370 15 3/4-16 UNF T27-88-22A 2182703 2 M22x1.5 T27-39-14A 1544067 1 1/2x20 UNF T27-909-10A 2406829 3 3/4/16 UNF T18-67-16A 1538332 4 M12x1.5 T18-30-21.5 1536959 4 7/8-14 UNF T27-89-20A 3 M12x1.25ISO T27vB 31mm 291 5 M8x1.25 T18-03-08A 2175185 7 M8x1.25 T18-03-10A 1536316 1 M8x1 T18-17-21.5 1539787 1 11/16-14UNS T27-687-31 2178979 1 M25x1.5 T27-41-22A 2 M16-18x1 34/363 3K 1517783 4 M24x1 LH T27-29L-31 2179796 3 M24x1 ISO T27 31mm 3 M20x0.5 T18-228-16A 2177355 1 M12x1.25 T18-28-21.5 1536888 2 3/8-24 UNF T18-62-21.5 1538154 2 3/4-16 UNF T18-67-16A 1538332 2 10-32 UNF T18-286-12A 1538056 1 M12x1,5 T18-30-21,5 1536959 1 M18x0.75 T18-186-08A 1537547 3 M8x1 1223/05 1K 1508533 2 M11x0.75 T12-22-12A 2 M12x1 T12-27-15.5 531918 10 M7x0.75 T18-12-21.5 2179611 3 M7x1.0 1 Bcjdpfx Aebv Tg Hsh Hew M17.5x0.5 ISO T27vB 31mm 275 1 M16x1 T18-24-20A 1537379 1 M10-12x1.5 2/515 0.6K 1 M16x1 T18-24-21.5 1537388 2 M7x1.0 ISO T18 16mm FormA 5 1/2-20 UNF T27-85-16A 1545761 1 M12x1 T27 1 M18x1.5 T18-35-21.5 1537627 3 13/16x16 2 1/8-28 GAS T18 21mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Línea de taladrado/aserrado CNC Voortman V613 / VB1050 con sistema dividido – Año 2012. Husillo giratorio. Cambiador automático de herramientas. Entrada de 24 metros a la VB1050. Salida de 24 metros a la línea de taladrado CNC V613. Salida de 24 metros. Alimentación por rodillos. Bcedpfev U Ea Hex Ah Hsw Control CNC VACAM. Extracción de piezas cortas.

Estado: usado, Roscadora por laminación ORT RP30U 2 rodillos Bcsdst H Ty Uopfx Ah How 30 toneladas Cabezas basculantes Inversor #1331 La máquina puede ser inspeccionada en funcionamiento en nuestro almacén en Gussago BS. Posibilidad de demostración. M i m u Las roscadoras por laminación realizan un proceso mecánico sin arranque de viruta, que puede ejecutarse en frío o en caliente, cuyo propósito es mejorar el acabado superficial (y, por tanto, el comportamiento a fatiga). Capacidad (toneladas): 30 Número de rodillos: 2

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Bcodpfxofy T H Ie Ah Hjw Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, 2018 KALTENBACH KDP1036 LÍNEA DE TALADRADO / FRESADO / MARCADO CNC – LÍNEA DE SIERRAS KBS 1051. TRANSFERENCIAS TRANSVERSALES DE ENTRADA T13 CAPACIDAD DE ENTRADA DE 20,5 METROS. MEDICIÓN DE MATERIAL MEDIANTE ALIMENTACIÓN CON PINZA KDP1036 3 EJES. CAMBIADOR AUTOMÁTICO DE HERRAMIENTAS. Bcedpfx Aoxmvm Reh Hjw SUBEJE DE 500MM PARA FRESADO, TALADRADO, MARCADO Y ROSCADO. TRANSPORTADOR DE VIRUTAS INTEGRADO SIERRA KBS 1051 SUJECIÓN HORIZONTAL Y VERTICAL CONTROL AUTOMÁTICO DE AVANCE Ajuste automático del ángulo de la banda de sierra CABEZA DE MEDICIÓN LS 270 SALIDA 19.750mm TRANSFERENCIAS TRANSVERSALES DE SALIDA T13

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, TALADRADORA Rango de trabajo V630/1000M Altura mín./máx. 10 – 450 mm Bedevpafyepfx Ah Hecw Anchura mín./máx. 60 – 1.050 mm Peso máx. de posicionamiento 9.000 kg Número de unidades de taladrado 3x Cambiador automático de herramientas 3x (3x 5 posiciones) Medición de altura Incluida Medición de anchura Incluida Peso de la máquina 12.000 kg Sistema de medición de avance de rodillos Velocidad máx. 42 m/min Mín. Longitud de entrada 1.500 mm Unidad de taladrado VD40 Servomotores de avance y posicionamiento con servoinversores Número de revoluciones del husillo Sin escalonamientos 100 – 2.500 rpm (servomotores) Lubricación Interna por niebla de aire / aceite Portabrocas SK 40 Diámetro de la broca brocas de tubo de aceite 8 – 40 mm Diámetro de la broca brocas de metal duro 13 – 32 mm Roscado M8 – M24 Posibilidad de marcar el punto central Sí, 3 lados SIERRA Sierra VB1050 Capacidad (alto x ancho) 0° 500 x 1.130 mm Capacidad (alto x ancho) +/- 15° 500 x 1.060 mm Capacidad (alto x ancho) +/- 30° 500 x 925 mm Capacidad (alto x ancho) +/- 45° 500 x 725 mm Capacidad (alto x ancho) +/- 60° 500 x 470 mm Velocidad de la cinta de sierra continua 40 – 120 m/min Motor de accionamiento de la sierra 7,5 kW Dimensiones de la cinta de sierra 9.550 x 54 x 1,6 mm Tensión hidráulica de la cinta 48.000 N Peso de la máquina +/- 8.500 kg

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. Bcsdpfofz Anpex Ah Hjw 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.