Centro de mecanizado horizontal

SCHMID SE 371

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Está disponible un torno CNC de dos husillos Traub, completamente revisado en 2025. Longitud de torneado: 450 mm, diámetro del husillo: 65 mm, velocidad: 4000 rpm, potencia del husillo principal/contrahusillo: 18,5 kW/11 kW, posiciones de herramientas: 10, herramientas accionadas: 10, capacidad hidráulica: 150 l, presión hidráulica: 60 bar, carga conectada: 39 kW. Marcha rápida X1/X2: 15m/min, fuerza de avance: 5000N, recorrido de avance: 140mm. Marcha rápida Z1/Z2: 30m/min, fuerza de avance: 8000N, recorrido de avance: 450mm. Marcha rápida Y1: 6 m/min, fuerza de avance: 8000 N, recorrido de avance: +/-35 mm. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4150 mm/2000 mm/1800 mm, peso: aprox. 4750 kg, control: Traub System TX 8F, horas de funcionamiento: 12938 h. Incluye transportador de virutas y cargador de barras LNS Quick Load. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Kwodpfsv Scrbox Ad Aot

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 720 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, fabricante de controles: Heidenhain, modelo de controlador: TNC 640, velocidad de giro (máx.): 15.000 rpm, General Husillo :Accionamiento directo Velocidad :15.000 rpm Kodpfx Adjtpm Nie Aswt Potencia :34 kW Par :180 Nm Portaherramientas :SK 40 Cambiador de herramientas :90 estaciones Rango de trabajo Recorrido X: 720 mm Recorrido transversal Y :600 mm Recorrido transversal Z: 500 mm Mesa giratoria :D= 700 mm Carga de la mesa :350 kg Resolución del eje C :0,001 grados Otras características Avance rápido X/Y/Z: 36 m/min Velocidad máx. eje B: 25 rpm Velocidad máx. eje C: 25 rpm Equipamiento Gestión de virutas : Transportador de virutas Alimentación de refrigerante : IKZ 40 bar Medición de la pieza : Renishaw OMP 40 Medición de herramientas: Puente láser BLUM Software: Optimizador cinemático

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 1.000 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, avance rápido eje X: 50 m/min, avance rápido eje Y: 50 m/min, avance rápido eje Z: 50 m/min, longitud de avance eje X: 1.000 mm, longitud de avance eje Y: 1.000 mm, longitud de avance eje Z: 1.000 mm, avance eje X: 50 m/min, avance Eje Y: 50 m/min, Avance eje Z: 50 m/min, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: Siemens 840d solution line SL, longitud de la pieza (máx.): 900 mm, anchura de la pieza (máx.): 900 mm, altura de la pieza (máx.): 900 mm, diámetro de la pieza (máx.): 900 mm, ancho de la mesa: 630 mm, longitud de la mesa: 630 mm, carga de la mesa: 850 kg, peso total: 16.000 kg, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 8.000 rpm, horas de funcionamiento del husillo: 960 h, suministro de refrigerante: 70 bar, potencia del motor del husillo: 43.000 W, nariz del husillo: HSK100, número de husillos: 1, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, Precio de lista nuevo: 749.000 € Ksdpfx Adsxzh Ebj Aowt HSK100, la máquina está como nueva y aún no ha producido piezas en serie. Hasta ahora solo se ha muestreado una pieza.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: Matsuura Modelo: H.Plus-504 CNC: Matsuura G-Tech 31i Año de fabricación: 12/2019 Kwsdsxyiixjpfx Ad Ajt Eje X: 730 mm Eje Y: 730 mm Eje Z: 800 mm Eje B: 360° Pieza máxima: Ø800 mm x H1000 mm y 750 kg por pallet Velocidad del husillo (min⁻¹): 12.000 SK40

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 27.300 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 46750012, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 750 mm, recorrido del eje Z: 750 mm, avance rápido eje X: 50 m/min, avance rápido eje Y: 50 m/min, avance rápido eje Z: 50 m/min, avance eje X: 40 m/min, avance Eje Y: 40 m/min, Avance eje Z: 40 m/min, fabricante de controles: Fanuc, modelo de controlador: 31i, peso de la pieza (máx.): 600 kg, ancho de la mesa: 500 mm, longitud de la mesa: 500 mm, carga de la mesa: 600 kg, peso total: 16.000 kg, velocidad del husillo (min.): 10.000 rpm, suministro de refrigerante: 70 bar, nariz del husillo: BT50, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, Centro de mecanizado horizontal usado Fabricante: NIIGATA Modelo: SPN503 Control: Fanuc 31i Número de serie: 46750012 Estado: usado (tiempo de funcionamiento aprox. 27.300 horas) Año de construcción: 2015 Ubicación: Magdeburgo Niigata SPN503 con guías lineales en las siguientes especificaciones: Datos técnicos clave: • Panel de control izquierdo • Tamaño del palet 500 x 500 mm • Alta carga de mesa de 600 kg • Eje B con entrada de incremento de 1 grado • Husillo de herramienta 10.000 min-1 • Cojinete delantero (diámetro interior): 90 mm • Potencia de accionamiento 30/25 kW • Grabación BT50 • Cargador con 62 posiciones de herramientas • Dos transportadores espirales internos • Unidad de control portátil para movimiento manual • Especificación CE Funciones de FANUC: Kodpfx Adjwm E Dhe Ajwt • Fanuc 31i-B con LCD de 10,4" con teclado • Conversión de pulgadas/métricas • Interpolación helicoidal • Entrada de datos programable (G10) • Macro de cliente B • Corte de roscas sin mandril de compensación • Memoria de compensación de herramienta tipo C • Programación en segundo plano • Conexión Ethernet (10 Mbit/s) Equipamiento adicional: Sistema de medición de posición directa (Escalas lineales) Ejes X, Y, Z Mesa C con entrada de incremento de 0,001° y sistema de medición de posición Variables macro adicionales del cliente (500) Campos de datos adicionales (#100 y #500) 48 desplazamientos adicionales del punto cero Preparación IKZ para suministro de refrigerante interno hasta 70 bar KNOLL KF400/1700 70 bar 1 etapa de presión (24 V) / PQ-Tronic Filtro compacto KF400 Instalación de vellón sobre el tanque de refrigerante FKA 1700 Capacidad 1.700 l Montaje para máx. 2 bombas de baja presión Montaje para máx. 1 bomba de alta presión Conexión para enfriador de flujo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cabinas de arenado INJECTOR Ventajas y aplicaciones de las cabinas de chorro de arena con inyectores Las cabinas de chorro de arena con inyector utilizan un sistema Venturi impulsado por aire para crear un vacío que atrae el medio de chorro abrasivo hacia la corriente de aire. Luego, el medio de chorro abrasivo se expulsa desde la boquilla de chorro a alta velocidad, donde golpea la superficie que se va a limpiar o preparar. El chorro de arena con inyector se utiliza normalmente para aplicaciones más ligeras. Nuestras cabinas de chorro de arena con inyector SAPI, incluidos los modelos Elk, Ram y Buffalo, utilizan un sistema de vacío impulsado por aire que lleva el abrasivo al frente de la boquilla, donde se encuentra con la corriente de aire y luego "dispara" la mezcla sobre la pieza de trabajo. Estas cabinas son ideales para aplicaciones más ligeras y ofrecen soluciones eficientes y rentables. ----- La cabina de chorro de arena con inyector Widder 70/100 es una solución robusta y fiable para requisitos exigentes de preparación de superficies. Con una gran superficie de trabajo, una puerta lateral derecha y un eficiente sistema de extracción de polvo, esta cabina está diseñada para usarse con varios tipos de medios de granallado y puede acomodar piezas de tamaño pequeño a mediano. Ideal para aplicaciones industriales como talleres y talleres de metalistería. ----- Ksdpfx Adswf Dwwe Aewt La cabina de chorro de arena con inyectores Elch 100 / 130 de SAPI es una solución compacta y versátil para piezas medianas y grandes. Equipada con una gran ventana de visualización, 2 puertas laterales y un eficiente sistema de filtrado, esta cabina permite un fácil monitoreo del proceso de granallado y garantiza un ambiente de trabajo limpio y seguro. El Elch está diseñado para usarse con una amplia gama de medios de granallado. Su diseño fácil de usar y su eficiente proceso de granallado los convierten en la opción ideal para aplicaciones más ligeras en industrias como la automotriz, la aeroespacial y la manufacturera. ----- La cabina de chorro de arena con inyectores Büffel 140 / 180 es una máquina de chorro robusta diseñada para aplicaciones exigentes. Cuenta con un sistema Venturi impulsado por aire que aspira el abrasivo hacia la corriente de aire y lo expulsa desde la boquilla de chorro a alta velocidad. La cabina Buffalo también está disponible con un sistema de filtración integrado que ayuda a reducir el polvo y mejorar la calidad del aire durante el proceso de arenado. Gracias a la trampilla frontal, incluso es posible cargar piezas pesadas sin problemas mediante una carretilla elevadora o una grúa. Gracias a su construcción robusta y su eficiente rendimiento de granallado, la cabina de chorro de arena con inyector Büffel 140/180 es una opción ideal para aplicaciones industriales que requieren un alto rendimiento y un tiempo de inactividad mínimo.