Dispositivo de giro de contenedores

SANDERS HGK-5

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Datos técnicos: - capacidad de carga: 10.000 kg - Peso propio: 850 kg. - Diámetro de la pieza de trabajo insertable: 50 - 3500 mm - Diámetro del rollo: 250mm - Ancho del rollo 160mm Godpfjfxw H Asx Ah Ioca - velocidad de giro aprox. 100-2.000 mm/min - Interruptor de dos pedales - Potenciómetro para el control de la velocidad infinitamente variable

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: gasolina, peso total: 2.700 kg, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, TAMBOR DE CRIBADO PROMAX T 2000 ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA Dimensiones generales Longitud de transporte: 5,92 m Longitud de funcionamiento: 8,1 m Anchura: 2,185 m Altura: 2,65 m Peso: 2850 kg Capacidad de la tolva Tolva: 1,4 m3 Gcodpfx Aherhzmtj Ija Depósito de combustible: 18 litros Motor: Mosa Tipo: GE13000 Potencia: 13KVA Combustible: gasolina Consumo de combustible: 2,5 litros - 3,9 litros por hora TASK BUNKER Caja de cambios: Motovario B083 R105-1 90B5 Motor eléctrico: Hansler 0,75 kW, 6 polos, B5 IE3 Anchura de la cinta: 450 mm Longitud de la cinta (centro del tambor): 2,28 m Banda: EP250 2 telas C15 chevron 3+1,5 mm Accionamiento con velocidad variable Transportador de finos Caja de cambios: Motovario NMRV 90 R7.5-1 100B14 Motor eléctrico: Hansler 2,2 kW, 4 polos, B14 IE3 Anchura de la cinta: 1600 mm Longitud de la cinta (centro del tambor): 2,26 m: Cinta: EP250 2 telas 3+1,5 mm Cinta transportadora sobredimensionada Caja de cambios: Motovario NMRV 90 R7.5-1 90B14 Motor eléctrico: Hansler 1,5 kW 4 polos B14 IE3 Anchura de la cinta: 450 mm Longitud de la cinta (centro del tambor): 2,26 m Banda: EP250 2 telas C15 chevron 3+1,5 mm Diámetro del tambor: 1,0 m Longitud: 2,0 m Caja de cambios: Motovario H042 R10-1 90B5 Motor eléctrico: motor Hansler 2,2 kW 5 polos B5 IE3 Accionamiento con velocidad variable

Año de fabricación: 1979, Estado: listo para usar (usado), Está disponible un molino de bolas Gebr. Pfeiffer. Potencia de accionamiento: 330 kW, diámetro: 2400 mm, longitud: 5000 mm, número de motores: 2, peso del motor: 180 kg, ancho del volante: 3,2 mm. Es posible realizar una inspección in situ. Gedpfx Ahov Dwire Ijca

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Sistema de desempolvado de fácil mantenimiento especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos con separador de impacto de precámara, completo compuesto esencialmente de: a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 1.4.B62.00 5000m³/h (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos compuesto por una carcasa estable y estanca al vacío de chapa de acero de 3 mm, dividida en cámara de gas bruto con cartuchos filtrantes, filtro separador de impacto de precámara y cámara de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada una de ellas con puerta de mantenimiento Easy Open separada. Gsdpfx Ajlxyhfjh Ieca Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada para la eliminación del polvo mediante big bags. Control por electroválvula con indicación de la presión diferencial para el ajuste óptimo de los cartuchos filtrantes - limpieza. Puertas de mantenimiento como puertas batientes Mantenimiento fácil.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. Godpfeq Nf Uwsx Ah Ieca He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: reacondicionado (usado), Molino fino / molino clasificador Hosokawa Mikropul ACM 10 con nuevo gabinete de control y accesorios Ofrecemos un molino fino Hosokawa Mikropul ACM 10 en muy buenas condiciones: una solución ideal para la trituración y clasificación precisa de polvos y gránulos. Datos técnicos: • Modelo: ACM 10 • Potencia del motor: 9,2 kW • Estado: Muy buen estado (generalmente reacondicionado), con gabinete de control recién construido Detalles adicionales: • Tamiz clasificador disponible: También hay disponible un tamiz clasificador posterior. Godpfjvn Riaox Ah Ioca • Molinos comparables: Tenemos molinos similares/analógicos en stock que funcionan según el mismo principio que el ACM 10. Ventajas de ACM 10: • Diseño compacto: Ahorra espacio en producción • Eficiencia energética: optimizado para un menor consumo de energía • Uso flexible: para procesar productos químicos, alimentos, productos farmacéuticos y más Estado e inspección: La máquina estará lista para su uso rápidamente y podrá verse previa cita. También ofrecemos accesorios técnicos y repuestos para una integración perfecta en su producción. Contáctenos para más información o una oferta individual.

Estado: bueno (usado), Fabricante: Haver & Boecker Documentación disponible Gcedpfxov Sz Tdj Ah Ija Conversión mecánica de sacos de 50 kg a 25 kg en 1999 Sistema de control: Siemens S7 Conversión a la última versión con soporte de piezas de repuesto en 2015 Tipos de sacos compatibles: cal viva, cal hidratada, cemento, yeso

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Gsdsq I Nw Ijpfx Ah Ijca

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental. Godpoq Nw Uqjfx Ah Isca

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características Gedoq Nxp Sspfx Ah Ijca