Unidad periférica REGLOPLAS agua 140°

REGLOPLAS P140/9/SG51/1K/RT50

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, 1,0 ud. equipo de termorregulación usado Fabricante: REGLOPLAS Modelo: P160/9/SG51/1K/RT50 Año de fabricación: 2004 Medio: Agua Temperatura: 160° C Dodpfxsxyt Tzs Ahgjwa Potencia de calentamiento: 9 kW

Estado: muy bueno (usado), Buderus 455 kW. Calefacción de emergencia a gasóleo. Caldera de baja temperatura, también compatible con quemador de biogás. Dwodjx U Exuopfx Ahgoa

Estado: usado, Unidad de refrigeración, enfriador de agua de recirculación, refrigerador de agua, chiller O. Hellwig Año de fabricación: aprox. 1995 Capacidad de refrigeración: aprox. 8 kW Potencia nominal del grupo frigorífico: 3 kW Refrigerante: R422D Capacidad del depósito de agua: aprox. 35 litros Caudal de la bomba de circulación: 40 litros/min Dwodpfx Ahepu R Ncsgja Potencia de la bomba: 0,63 kW Conexiones de agua: 1/2 pulgada Conexión eléctrica: 380 V, 50 Hz - Ajuste de temperatura mediante potenciómetro giratorio Dimensiones (L x A x H): 1100 x 750 x 140 mm Peso: 285 kg

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, ¡Oferta de máquinas para clientes en Lituania, Letonia y Estonia! La LVD PHOENIX es una máquina de corte láser de fibra que combina una alta dinámica con flexibilidad para el corte de materiales gruesos. PHOENIX está disponible en diferentes tamaños: 3 m x 1,5 m, 4 m x 2 m y 6 m x 2 m. La potencia varía de 4 kW a 20 kW. Como equipo estándar, la máquina incluye mesas de transporte automáticas, cabezal de corte, unidad de colimación adaptativa (hasta 12 kW), sensor de altura capacitivo, limpieza automática de boquillas, referencia automática de láminas, selección automática de gas de corte (oxígeno, nitrógeno y aire comprimido), enfriador y sistema de extracción de humos, y unidad de control SIEMENS. Las máquinas de corte láser PHOENIX son compatibles con una amplia gama de soluciones de automatización, como carga/descarga y almacenamiento de láminas (hasta 6 metros), y cambiador de boquillas. Mesa de transporte Todas las máquinas láser PHOENIX vienen equipadas con mesas de transporte automáticas. La altura de la mesa es de 930 mm. La velocidad de cambio de la mesa depende del tamaño de la máquina láser: para 3015, 35 segundos; para 4020, 39 segundos; y para 6020, 48 segundos. Las mesas de los modelos PHOENIX 4020 y 6020 están divididas en módulos de 2 m x 1 m para facilitar su reemplazo. Cabezal de corte La potencia de la fuente láser en las máquinas de corte láser PHOENIX varía de 4 a 20 kW (disponible: 4 kW, 6 kW, 10 kW, 12 kW, 20 kW). El cabezal de corte para láseres de 4 a 12 kW puede estar equipado con una lente de enfoque de 150 o 200 mm; para los láseres de 20 kW, se utiliza una lente de enfoque de 250 mm. Estructura Dwodeiy N Npopfx Ahgoa El modelo PHOENIX 3015 tiene una estructura monobloc de acero soldado. Esto permite una alta aceleración sin perder precisión. Debido a la alta rigidez de la estructura, no se requieren cimientos especiales. La estructura de los modelos PHOENIX 4020 y 6020 consta de 4 partes. Una estructura rígida izquierda y derecha que están conectadas con dos vigas atornilladas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas Dsdpfx Ahswga Iusgowa El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Dimensiones: 250 x 250 x 80 mm Los sistemas de filtrado se utilizan para la separación exhaustiva de las impurezas más finas de metales ferrosos. Análisis de materiales a granel. De uso universal en sistemas de tuberías, tolvas y conductos. Fácil manejo y limpieza. Las rejillas de filtro con imanes permanentes pueden fabricarse en forma redonda, rectangular o cuadrada. Las partículas que contienen hierro se filtran de forma segura del material a granel al pasar por las rejillas. Además, esta configuración facilita la limpieza de las barras. Dodpfx Ahedzqw Isgewa El sistema de filtrado puede retirarse de la carcasa con un simple movimiento. La temperatura máxima de funcionamiento es de 80 °C.

Año de fabricación: 2005, Estado: listo para usar (usado), Recorrido de desplazamiento X/Y/Z: 2500mm/900mm/800mm, velocidad: 18000rpm, potencia del husillo: 35kW, carga máx. de la mesa: 3000kg, posiciones de la herramienta: 30. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 6500mm/3000mm/3000mm, peso: aprox. 20000kg, control: Siemens Sinumerik 840D, horas de funcionamiento: 55730h, horas del husillo: 18696h. Freno del eje Z defectuoso, persiana enrollable en la sala de máquinas defectuosa, cable de pantalla defectuoso. Incluido sistema de lubricación por refrigeración Knoll VRF 250/1250, documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Dwsdpfx Aevamqdjhgja

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Equipo de refrigeración Marca: Ers Modelo: SC 110. V/5 Potencia: 8 kW Dodpfxod I Tlhj Ahgswa Año de fabricación: 2000

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Potencia nominal con un 50 % de ciclo de trabajo: 35 kVA Corriente de cortocircuito: 19 kA Fuerza de los electrodos: 300 daN / ciclo simple Alcance: 395 mm Distancia entre brazos, ajustable: 140-400 mm Cono del electrodo: Mk2 --- Control de soldadura: WS 708 (7 tiempos, 8 programas) --- Incluye opciones adicionales: - Pedal - Interruptor principal --- Garantía: 6 meses --- Formación y puesta en marcha a petición Dedjkti Hzspfx Ahgewa --- Electrodos de soldadura por puntos + repuestos disponibles en stock

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, General: -Rango de temperatura máximo de 150 °C para el aceite (fluido de transferencia de calor) -Carcasa robusta de chapa de acero -Equipo sobre ruedas Sistema hidráulico: -Bomba de inmersión sin sellos -Caudal máximo: 60 l/min. - Presión máxima: 3,8 bar -Tanque y sistema de calefacción de acero inoxidable -Potencia de calefacción: 9 kW -Capacidad del tanque: ~20 litros -Racores de latón/acero inoxidable -Llenado manual de aceite -Control mecánico del nivel -Sistema de refrigeración indirecto (intercambiador de calor de tubo) -Capacidad de refrigeración: ~40.000 kcal/h -Manómetro -Bypass -Válvulas electromagnéticas para la refrigeración Djdpfx Ajddv Itshgjwa Electricidad y control: -Control electrónico mediante PCB -Relé de estado sólido -Termostato de seguridad -Supervisión de rotura de sensor -Cable de conexión con conector ¡Disponible en aproximadamente 4 semanas!