Máquina de corte por láser

PFEIFER technology & innovation Plauen D skyCUBE XLs class 1550 x 3050

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Fuente láser: Raycus o Max: 4/6/8/12 kW Cabezal láser: 3 D BOCI , Sistema de control: FSCUT 5000 A Mandril: 20-450 mm Carga/descarga: 12000 mm Ejes X/Y Precisión de posicionamiento: ±0.05/1000mm Precisión de repetición: ±0,03/1000mm Aceleración: 0,8g (m/s²) Velocidad de rotación: 60 rpm Velocidad máx. Velocidad de posicionamiento: 60 m/min Peso máx. Peso máx. de un tubo: 1500 kg 1.Fuente láser Raycus 6000W 2.Cabezal láser BEVEL 3.bastidor soldado DPL 4.componentes eléctricos Schneider 5.bastidor helicoidal KH 6.reductor techmech 7.servomotor Yaskawa 8.guías SHAC 9.control de potencia integrado 10.Software FScut 5000 11.armario eléctrico integrado 12.enfriador de agua HANLI 13.eje de pórtico en voladizo-X FHBS 14.recogida automática de residuos Codji Apfzjpfx Agbspw 15.recogida automática de piezas sobre orugas 16.sistema de soporte automático 17.marco de carga 12000mm 18.marco de descarga 12000mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Taladradora de tubos, taladradora inclinada, taladradora automática TDM100, manual, con un cabezal de taladrado INMEDIATAMENTE DISPONIBLE EN STOCK + A INSPECCIONAR BAJO TENSIÓN - lubricación por cantidad mínima - sujeción manual del material - avance manual - longitud máx. del tubo 3.000mm (opción 6.000mm) - precisión de posicionamiento +/- 0,2mm - 10 topes (ampliables según necesidad) - inserción y extracción manual de material - cabezal de perforación giratorio +/- 50 - dispositivo manual de giro del tubo 360 - Potencia unidad de perforación 1 x 2,2 kW - Velocidad del motor 295 - 2950 rpm - Indicación de la velocidad en el panel táctil - Unidad de taladrado con iluminación - Armario de herramientas integrado - Tubo redondo hasta 114mm - cuadrado hasta 100 x 100mm - Material plano hasta 100 x 15mm - Perfil en T hasta 100 x 100 x 12mm - Perfil en L hasta 100 x 100 x 8 mm - Poste doble hasta 100 x 15mm - Taladro de flujo hasta M12 Cjdelgvkiopfx Agbspw - Taladrado hasta Ø 50 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, diámetro del rodillo: 140 mm, longitud del rodillo: 1.570 mm, - Capacidad 1570 x 4,5 mm - Rodillo trasero ajustable eléctricamente - Rodillo inferior ajustable eléctricamente (sujeción del material) - Indicador digital del movimiento del rodillo trasero - Indicación digital del movimiento del rodillo inferior (sujeción del material) - Rodillos endurecidos - Rodillo cónico - Motor de freno - Parada de emergencia - Documentación Cedegg Nv Iopfx Agbepw - 400V

Estado: nuevo, Longitud de medición: hasta 5700 mm Longitud del tubo: 6000 mm Número de soportes: 7 Material del tubo: acero inoxidable Cpodefv Atlopfx Agbsw Dimensiones L x A x H: 6,0 x 0,3 x 0,2 m El sistema de medición de longitud está disponible como adaptación para transportadores de rodillos existentes en longitudes de 2 a 6 metros. El raíl guía está fabricado en tubo rectangular de 60 x 30 x 3 mm. La cinta métrica de acero es autoadhesiva. La lupa con aumento de 6x facilita el ajuste preciso de la longitud deseada. Atención: ¡Se trata únicamente del sistema de tope sin transportador de rodillos!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Material aplicable: metal Estado: Nuevo Tipo de láser: Láser de fibra Área de corte: 3000*1500mm Velocidad de corte: 0-40000mm/min Formato gráfico soportado: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Espesor de corte: 0-30mm CNC o no: Sí Modo de refrigeración: REFRIGERACIÓN POR AGUA Software de control: Bodor Pro Lugar de origen: China Cedpfxsgyw Sde Agbspw Nombre de la marca: Bodor Certificación: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Marca de la fuente láser: IPG/MAX Marca del cabezal láser: bodorgenius Sistema de control Marca: bodorpro Peso (KG): 2200 KG Puntos clave de venta: Cama de estructura de soldadura de placas tipo espiga y mortaja Garantía: 3 años Potencia del láser: 1000W Fuente de alimentación: 110V/220V/380V 50Hz/60Hz

Estado: nuevo, Diámetro de corte 225 mm Longitud de la hoja de sierra 2455 mm altura de la mesa 850 mm Anchura de corte 245 x 150 mm Velocidad de corte 45/90 m/min Dimensiones de la hoja de sierra 2480 x 27 x 0,9 mm Capacidad de corte a 60° redondo 90 mm Capacidad de corte a 60° cuadrado 90 mm Capacidad de corte a 45° redondo 145 mm Capacidad de corte a 45° cuadrado 145 mm Tensión de alimentación 400 voltios Potencia total necesaria 1,5 kW Peso de la máquina aprox. 0,2 toneladas Dimensiones L x A x A 1,43 x 0,72 x 1,7 m Sierra de cinta de inglete -cortes a inglete de hasta 60° a la izquierda Cpedpfx Aegxi D Tegbsw -Mordaza de sujeción con dispositivo de sujeción rápida -Control de tensión de la cinta -Sistema de refrigeración automático eléctrico

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina de corte de metal por láser de fibra de nivel de entrada Menor coste de corte por láser y fácil manejo La mesa modular de la máquina de corte con refuerzos ahorra tiempo de desmontaje y mejora la comodidad y la rigidez. La boquilla especial del láser de fibra y el proceso de corte garantizan un corte de acero al carbono con oxígeno más rápido, un corte de acero inoxidable con nitrógeno a baja presión que ahorra más gas y un corte de acero al carbono con aire de mejor calidad. Los cabezales de láser de fibra son capaces de detectar los obstáculos que sobresalen para reducir eficazmente la tasa de daños y ahorrar el coste de mantenimiento de la cortadora láser. Material aplicable: metal Estado: Nuevo Cpodshv U Szjpfx Agbsw Tipo de láser: Láser de fibra Potencia del láser: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W Área de corte: 4000*2000mm Velocidad de corte: 0-100m/min Precisión de posicionamiento: ±0.05mm Precisión de reposicionamiento: ±0.03mm Formato gráfico soportado: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC o no: Sí Modo de refrigeración: REFRIGERACIÓN POR AGUA

Año de fabricación: 1995, Estado: usado, Grúa Demag KBK II de 7000 mm de longitud de carril con fijación al techo + polipasto eléctrico de cadena de 125 kg, aunque también existe la opción de 250 kg. Csdpfx Aeh Dwhrsgbspw

Año de fabricación: 1985, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: (20020324 EG) - VK-RES, Carril de grúa DEMAG KBK con cubierta para grúa con dimensiones aprox. 16,5x7m (puente de 7m - grúa de doble viga) Capacidad de carga útil/elevación 500 KG - 0,5 a Datos técnicos del sistema: Carril de grúa fabricado con carriles Demag KBK2 El sistema se entrega completo: Carriles KBK, conectores de carril, carros, placas finales, bandejas portacables, soportes/colgadores, etc. incluido. Polipasto de cadena Demag PK2 500KG - altura de elevación aprox. 4,5 m La grúa está desmontada y disponible de inmediato. Cedpfjty S I Ejx Agbjpw Estado usado, ver fotos La ubicación del artículo es 75053 Gondelsheim Envío por transportista o recogida solo con cita previa. ¡Los rieles Demag KBK1 KBK2 y KBK3 ya están en stock! También tenemos otros sistemas KBK en stock. Carga útil 125KG - 1600KG Infórmese sin compromiso sobre su pasarela de grúa incluyendo capacidad de carga y dimensiones.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4.000 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 3.000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469,07 CV), potencia: 40 kW (54,38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469,07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. Cedewzmcbspfx Agbopw • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.