Máquina curvadora de chapa - 3 rodillos

PEKRUN 2000 / 6

Estado: usado, Longitud máxima de plegado: 2000 mm Espesor máximo de chapa: 8 mm acero Giro a derecha e izquierda Ajuste motorizado del rodillo trasero Interruptor de parada de emergencia de seguridad Posibilidad de curvado cónico Gbedpjmhm Elefx Aiajw

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La EVO es la última innovación en el procesamiento de chapa metálica. Está equipada con numerosas características innovadoras y patentadas que aumentan su capacidad de producción y productividad, al tiempo que ofrecen el menor coste total de propiedad. Destacan los componentes de alta calidad utilizados en esta máquina y la última versión del sistema de control BENDtronic®, instalado de serie en todas las máquinas EVO. Disponible en stock: Gbsdpfx Aiexwmb Hsaew HAEUSLER EVO 31031 Curvadora redonda de 4 rodillos / curvadora de rodillos Fabricante: Haeusler Tipo: EVO 31031 Curvadora de 4 rodillos / Curvadora de rodillos Origen: Alemania / Suiza Año de construcción: 2024 Estado: NUEVA, máquina de exposición Disponibilidad: inmediata Rendimiento: Anchura de trabajo 3100 mm Capacidad de curvado redondo 14 mm Capacidad de curvado 12 mm ¿No encuentra la máquina adecuada? Como representante de Haeusler, podemos componer y ofrecerle la máquina deseada según sus necesidades. No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Ancho de chapa: 2040 mm Espesor de chapa: 4,0 mm Ancho entre montantes: 2100 mm Diámetro de rodillos: 150 mm Potencia total requerida: 7,0 kW Peso de la máquina: aprox. 2,2 t Espacio necesario: aprox. 2,95 x 1,0 x 1,75 m Curvadora de chapa de 3 rodillos - 2 rodillos motorizados - Rodillo trasero regulable eléctricamente Godpfey Ezzyex Aiajbw - Doblado cónico - Pedal de pie - Dispositivo de parada de emergencia

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Gbjdowzl Hxopfx Aiaew Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d

Estado: nuevo, Ancho de chapa 3100 mm Espesor de chapa 13 mm Plegado 10 mm Diámetro del rodillo superior 300 mm Diámetro del rodillo inferior 270 mm Gsdpfx Aioyv Nh Nsasbw Diámetro del rodillo lateral 210 mm Potencia total requerida 11 kW Dimensiones de la máquina 5600 x 1800 x 1500 mm Peso de la máquina aprox. 8.800 kg Accesorios/Equipamiento: - Dispositivo para curvado cónico - Rodillos endurecidos por inducción - Indicador digital para rodillos laterales - Máquina construida en estructura de acero - Panel de control separado - Dos velocidades - Todos los rodillos montados sobre cojinetes de bolas - El soporte abatible y el soporte de la rodillo superior se accionan desde el panel de control. Cuando se abre el soporte abatible, el rodillo se eleva automáticamente. - Ajuste cónico de los rodillos mediante el panel de control - Los rodillos centrales son accionados por motor hidráulico y reductor de engranaje planetario (rodillo superior e inferior) - Calibración

Estado: usado, Ancho de la lámina: 3000 mm Grosor de la lámina: 6 mm Inclinación: 4 Diámetro del rodillo: 205 mm Potencia total requerida: 5 kW Peso de la máquina: aproximadamente 3,7 t Espacio requerido: aproximadamente 4,0 x 1,4 x 1,5 m Máquina hidráulica para doblar láminas Roundo, de 3 rodillos, con: - Cojinete abatible hidráulico y control remoto - Dispositivo de doblado cónico: dispositivo para el laminado Gbjdj Ahkinepfx Aiaow de conos y embudos.