Línea de optimización de corte transversal

Paul Maschinenfabrik C11 MKL

La línea de optimización para corte transversal C11 MKL, ofrecida por Wood Expert Industry, representa una solución tecnológica moderna, diseñada específicamente para el procesamiento industrial de madera y la optimización del flujo operativo en talleres de carpintería. Todos los equipos que componen la línea de procesamiento son fabricados por Paul Alemania, completamente revisados en julio de 2025 y con cero horas de funcionamiento.

Componentes de la línea de optimización de madera Paul C11 MKL:
- Cinta transportadora inclinada 9,0 m/230 mm: Ideal para la manipulación automática y eficiente de piezas de madera hacia el área de procesamiento, equipada con cinta guiada y piezas de sujeción robustas para asegurar la estabilidad del transporte.

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- Estación de medición con escáner luminiscente y fotocélula: Permite la identificación precisa del inicio y el final de las piezas procesadas, con rodillos inferiores dedicados para mediciones de alta precisión.

- Unidad de rodillos de presión: Asegura la correcta alineación y prensado de las piezas entre 250 y 4200 mm, con posibilidad de ajuste manual según el espesor del material.

- Guías de marcado reforzadas, izquierda y derecha: Realizan el pre-marcado automático de las posiciones de corte para mayor eficiencia y precisión en el procesamiento posterior.

- Optimizador C11 MKL – estación de corte transversal CNC: Incluye un bastidor robusto de acero soldado, hoja TCT de 500 mm, motor servo de 5,5 kW, velocidad variable y un sistema avanzado de alimentación con rodillos superiores e inferiores para el guiado preciso de la pieza. El ajuste eléctrico de los rodillos superiores permite la adaptación automática al grosor de la madera. El sistema integra extracción automática de residuos, bocas de aspiración, seguridad CE y opciones avanzadas para la calidad del corte (hoja de 132 dientes cónicos).

- Sistema de evacuación: Incluye cinta transportadora de 11,5 m/230 mm y cinta para residuos ascendente (3,0 m/500 mm, con tolva de recogida), optimizando el flujo del material y la eliminación de residuos.

- Sistema de clasificación de longitudes: Con eyectores neumáticos y equipamiento de clasificación básico, facilita la organización y descarga automática de piezas en dos posiciones de evacuación, aumentando la productividad de la línea.

- Terminal de operación Maxi8 Premium y software de optimización: Terminal con pantalla táctil de 17”, protegida contra el polvo, diagnóstico remoto, basado en Linux, con software dedicado a la optimización completa (hasta 60 listas de corte, 9 calidades diversas, 400 longitudes preestablecidas por lista), estadísticas avanzadas y posibilidad de integración en red. Incluye opciones de importación/exportación de datos por USB.

- Equipos de control y automatización: Armarios eléctricos estandarizados, paneles de mando, montaje y cableado completos realizados con componentes de alta calidad para operación en régimen intensivo.

Beneficios de la integración de esta línea:
- Automatización total del proceso de corte transversal, reduciendo significativamente los errores humanos.
- Aumento de la eficiencia y rendimiento gracias a la optimización de listas de corte y clasificación automática de longitudes.
- Adaptabilidad a diferentes grosores y dimensiones de las piezas a procesar.
- Control digital avanzado y posibilidad de diagnóstico remoto para intervenciones rápidas.
- Fiabilidad, bajos costes de mantenimiento y altos estándares de seguridad CE.

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