Máquina roscadora ORT Italia - RT 10

ORT Italia RT 10

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Presión 0,2-40 toneladas Diámetro de la pieza de trabajo - máx. 70 mm Longitud de rosca 120 mm Sistema de control Potencia total necesaria 29 kW Peso de la máquina aprox. 9,5 toneladas Espacio necesario aprox. m Presupuesto Nos complace poder ofrecerle de nuestro stock, bajo reserva de venta previa y errores en los datos técnicos: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Alemania) Máquina laminadora CNC de roscas, engranajes y perfiles Modelo ROLLEX Año 2001 Fuerza de laminado ajustable sin escalonamiento 0,2 - 40 toneladas Husillo de laminado Ø 120 mm Ø de la pieza de trabajo, máx. (aprox.) 70 mm Accionamiento del husillo aprox. 8,5 kW cada uno Consumo total de potencia aprox. 29 kW - 400 V - 50 Hz Peso aprox. 9.500 kg Accesorios / Particularidades La máquina está equipada con un moderno sistema de control CNC desarrollado por el fabricante. desarrollado por el fabricante. Con entrada de todos los datos relevantes del proceso y de la pieza de trabajo para ajustar la máquina fácil y rápidamente para otros tamaños de piezas de trabajo (tiempo de cambio). Todos los parámetros del proceso se muestran gráficamente en el monitor y ofrecen al usuario un proceso optimizado. al usuario un proceso optimizado ciclo de proceso optimizado. Dispositivo de laminado en el centro (de la pieza) para piezas en forma de eje (como ejes de engranaje) con agujeros centrales, con dispositivo de sujeción, con soportes prismáticos para el posicionamiento de la pieza de trabajo posicionamiento de la pieza antes de la sujeción y con un centro de contrapunto motorizado (accionado) en la parte delantera de la pieza de trabajo. La carrera del carro portapiezas es de aprox. 500 mm, por lo que la pieza se se sujeta y se desplaza hidráulicamente entre las dos herramientas rodantes. Unidad de refrigeración para el aceite hidráulico, armario de distribución separado, panel de control CNC, etc. Cubiertas de seguridad transparentes en la zona de trabajo. Lubricación centralizada. Q U O T A C I Ó N Nos complace ofrecerle ex nuestro stock, sujeto a venta previa y error en datos técnicos: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Alemania) Laminadora CNC de roscas, engranajes y perfiles Modelo ROLLEX Año 2001 Bdsdpfxst Hw N To Af Sod _____ Fuerza de laminado ajustable sin escalonamientos 0,2 - 40 toneladas Husillo de laminado Ø 120 mm Ø de la pieza, máx. (aprox.) 70 mm Accionamiento del husillo cada uno, aprox. 8,5 kW Carga eléctrica total, aprox. 29 kW - 400 V - 50 Hz Peso, aprox. 9.500 kg Accesorios / Características especiales * La máquina está equipada con un moderno sistema de control CNC desarrollado por el el fabricante Con entrada de todos los datos relevantes del proceso y de la pieza de trabajo también para ajustar la máquina fácil y rápidamente para otros tamaños de piezas de trabajo (tiempo de cambio). Todos los parámetros del proceso se visualizan gráficamente en el monitor y ofrecen al usuario un ciclo de proceso optimizado. * Dispositivo de laminado central (de la pieza de trabajo) integrado para piezas de trabajo con forma de eje (como ejes de engranaje) con con orificios centrales, con dispositivo de sujeción, con soportes prismáticos para posicionamiento de la pieza prismáticos para posicionar la pieza antes de la sujeción y con un contrapunto frontal de la pieza. La carrera del carro de la pieza de trabajo es de aprox. 500 mm. sujeta y se desplaza hidráulicamente entre las dos herramientas rodantes. * Unidad de refrigeración para el aceite hidráulico, armario de dist

Año de fabricación: 2018, Estado: nuevo, Capacidad de carga: máx. 1.000 kg. Diámetro interior de la bobina: mín. 400 mm. Diámetro exterior de la bobina: máx. 1.100 mm. Bdjdedx Ryyspfx Af Sod Altura de la bobina: máx. 800 mm.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL combinan todas las ventajas de los sistemas hidráulicos y eléctricos. Si busca una prensa plegadora rápida, precisa y energéticamente eficiente, BAYKAL es la solución. Las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL permiten un ahorro significativo de energía y combustible, mejoran la eficiencia de plegado, reducen el riesgo de fugas de aceite, reducen los costes de instalación, prolongan la vida útil de los consumibles, mejoran la precisión de plegado, reducen el ruido y mejoran el entorno de trabajo. El sistema de prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL está diseñado con un sistema de servoaccionamiento electrohidráulico individual y servobombas para controlar cada uno de los cilindros izquierdo y derecho. El servomotor controla el caudal de salida de la bomba de aceite según la configuración del programa y, a continuación, controla la velocidad de movimiento y la posición del deslizador, evitando así el estrangulamiento durante todo el proceso. Por lo tanto, toda la energía de la bomba de aceite se suministra al cilindro izquierdo y derecho. Este método de control no presenta pérdida de energía y su efecto de ahorro es muy notable. Con este sistema, el sistema hidráulico funciona según la demanda al accionar el pedal, en lugar de tener una bomba funcionando continuamente. Esto se traduce en un menor consumo de energía que una máquina hidráulica estándar, además de tiempos de ciclo más rápidos y una precisión extremadamente alta. El flujo y la presión de los cilindros de aceite Y1 e Y2 se controlan respectivamente mediante dos conjuntos de servobombas bidireccionales. El aceite de la cámara superior del cilindro se bombea directamente a la cámara inferior a través de la bomba para elevar la viga. Bedpfx Ajrq D Nisf Sedd La rotación inversa de la bomba bombea el aceite de la cámara inferior del cilindro directamente a la cámara inferior para prensar y doblar la matriz superior. Con capacidades de 100 a 1250 toneladas, la sincronización de los lados izquierdo y derecho de la viga superior de las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL se controla por separado mediante dos conjuntos de servobombas bidireccionales.

Estado: nuevo, Mesas rotatorias NC de la serie PHV de ZEATZ: disponibilidad a corto plazo Las mesas rotatorias NC de la serie PHV de ZEATZ representan la máxima precisión, estabilidad y flexibilidad en el mecanizado moderno. Ideales para el posicionamiento, el torneado y el mecanizado simultáneo en una amplia variedad de aplicaciones. Sus ventajas de un vistazo: ✔ Integración en máquinas existentes (HEIDENHAIN / SIEMENS) ✔ Servicio y asistencia técnica directamente a través de JMT ✔ Versiones personalizadas y soluciones adaptadas a las necesidades del cliente ✔ Alta capacidad de carga para piezas de trabajo pesadas Por qué ZEATZ: ZEATZ ofrece soluciones innovadoras de mesas rotatorias NC con la máxima precisión y fiabilidad. Gracias a su construcción robusta, sistemas de transmisión sin holgura y tecnología de control de última generación, estas mesas rotatorias son ideales para procesos de mecanizado exigentes. Características técnicas: Posición de trabajo: Vertical / Horizontal Aplicaciones: Posicionamiento preciso, rotación continua y mecanizado interpolado en una sola sujeción Tamaños: Diámetro de la mesa: 500 / 600 / 800 / 1.000 / 1.200 mm (opcionalmente, también disponibles superficies de sujeción cuadradas) Peso máximo de la pieza de trabajo: Horizontal: hasta 20.000 kg Vertical: hasta 4.000 kg Precisión de posicionamiento: ± 3" Integración: Compatible con controles HEIDENHAIN y SIEMENS Sus ventajas como cliente de JMT: ✔ Distribuidor oficial de ZEATZ en Alemania Bedpfjm Tvz Dsx Af Sedd ✔ Asistencia técnica y servicio in situ ✔ Suministro rápido de piezas de repuesto ✔ Asistencia en la integración y puesta en marcha ✔ Numerosos proyectos de referencia disponibles en Alemania

Estado: bueno (usado), Rectificadora sin Centros Bjdpstrguvjfx Af Sjdd

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 Bjdpjfy T H Iefx Af Sjdd ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: muy bueno (usado), Diámetro de pieza: 10 - 250 mm Longitud de rosca: 900 mm Paso de rosca: 0,3 - 100 mm Velocidades del husillo: 72 / 1700 - 2540 rpm Contradesbaste: 0,03 - 8 mm Longitud máxima de sujeción: 1190 mm Bdsdpfjyb S Risx Af Sod Módulo máx.: 10 Velocidades de la pieza: 0,4 - 160 rpm Potencia total requerida: 13 kW Peso de la máquina aprox.: 7,4 t Dimensiones aprox.: 4,5 x 2,0 x 2,1 m Muchos accesorios: bridas, inversores, rectificadores, ruedas de rectificado, husillo de rectificado interior, lunetas,...

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ Bdjdpfxsfz Anpj Af Sjd 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: usado, Máquina para laminación de roscas, máquina de laminación en frío, máquina de laminación de roscas, máquina de laminación de perfiles Fabricante: PEE-WEE Modelo: UPW 24 N.º de serie: P07 Año de fabricación: 2007 Fuerza de laminación máx.: 24 t Diámetro máximo de la herramienta: 270 mm Diámetro del husillo de laminación: 69,85 mm Diámetro del orificio de la herramienta: 70 mm (diámetro nominal) Longitud máxima de alojamiento/herramienta: 180 mm Diámetro máximo de la pieza: 50 mm Potencia del motor hidráulico: 3 kW Potencia del motor de accionamiento de laminación: aprox. 5,5 kW Conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz, 10 kW - Husillo de laminación basculante para herramientas de laminación pasante - Velocidad del husillo de laminación ajustable en 4 etapas mediante cambio de engranajes - Sistema hidráulico integrado en el bastidor de la máquina - Manual de funcionamiento con esquemas eléctricos Dimensiones (L x A x H): 2000 x 1450 x 190 mm Peso: aprox. 3 t En muy buen estado Laminación por penetración: Las herramientas de laminación de roscas con el mismo paso que la pieza forman la rosca penetrando en la pieza hasta el diámetro nominal. La longitud máxima de la rosca es igual al ancho de las herramientas de laminación. Laminación en paso continuo: Cuando la longitud de la rosca supera el ancho de las herramientas de laminación. Bdsdpeuz If Nsfx Af Sod Las herramientas de paso continuo constan de 3 zonas: entrada, calibrado y salida. Los rodillos de estriado no tienen paso y se inclinan al ángulo de paso del perfil a laminar. Rodillos de paso: Se diferencian de los rodillos de estriado por tener un paso en el perfil. La suma del ángulo de paso y el ángulo de inclinación da como resultado el ángulo de paso en la pieza.

Estado: usado, Detalles técnicos: Diámetro de lijado: 260 mm Longitud de lijado: 1000 mm Altura central: 130 mm Bedpfx Afou Ng Dts Sodd Longitud de sujeción: 1000 mm Avance:: manual Ajuste del cabezal: 280 mm manual Potencia total necesaria: aprox. 6,0 kW Peso de la máquina aprox.: 1,5 toneladas Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: 2580 x 1750 x 1630 mm Rectificadora no circular - (rectificadora de cigüeñales) Se utiliza para rectificar cigüeñales, árboles de levas, etc. Mesa de la máquina: - Giratoria a derecha/izquierda: 6° cada una - Superficie de sujeción pieza 1240 x156mm Cabezal de lijado: - Ajuste del cabezal 150mm al eje de la pieza de trabajo - giratorio derecha/izquierda 90° en dos planos - Avance manual 280mm a mano - Disco de lijado/muela = 350x32x127mm Husillo de rectificado interior tipo Fortuna SJ 60 x 250L Cabezal de la pieza - velocidad 25 - 65 - 155 - 400 rpm - giratorio por ajuste manual, +/- 90 - Altura del centro 130 mm Equipamiento: Contrapunto equipado con dispositivo de reavivado, sujeción rápida de la caña con punto central Máquina demostrable. *