Cortatubos

Orbitalum

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2017-2034, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 230 V, tipo de refrigeración: aire, fusible eléctrico: 16 A, tensión de circuito abierto: 95 V, corriente de soldadura al 100% del ciclo de trabajo: 120 A, tipo de protección (código IP): IP21, corriente de soldadura (min.): 2 A, corriente de soldadura (máx.): 165 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Equipo de soldadura orbital Orbimat 165 CA de Orbitalum para la soldadura de tubos. El equipo incluye: - Fuente de alimentación / unidad de control de soldadura orbital ORBIMAT 165 CA de Orbitalum - 2 cabezales de soldadura orbital cerrados ORBIWELD 76S de Orbitalum - Máquina de corte / biselado de tubos GFX 3.0 de Orbitalum con unidad de accionamiento GF10 - Mangueras, cables, mordazas / insertos y accesorios que se muestran en las fotos Detalles de los componentes: - ORBIMAT 165 CA: año 2017, número de serie 2017-2034 - ORBIWELD 76S n.º 1: año 2020, número de serie 3764 - ORBIWELD 76S n.º 2: año 2016, número de serie 2489 - GFX 3.0 con unidad de accionamiento GF10: año 2016 El equipo se vende usado y en las condiciones en que se encuentra. Ibedpfszq A Enjx Acijc Es posible realizar una inspección con el equipo encendido. La fuente de alimentación ORBIMAT se enciende y la rotación / movimiento de prueba del cabezal ORBIWELD se muestra en el vídeo. Actualmente, no se dispone de una prueba completa de soldadura. El estado y la integridad del equipo se corresponden con lo que se muestra en las fotos. Carga: Disponemos de una carretilla elevadora / equipo para manipular palés en las instalaciones y podemos cargar el equipo en el camión del comprador. Retirada: Disponible de inmediato. El plazo de retirada se puede acordar con el comprador. El transporte corre por cuenta del comprador.

Año de fabricación: 2018, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Mesa giratoria de soldadura KT 50 Carga en posición horizontal: 50 kg, en posición inclinada: 25 kg Consumo de corriente: 220 V, 50 Hz Ibjdpfx Aced A Etysijc Diámetro de la mesa: 320 mm Altura de la mesa: 400 mm, altura en posición inclinada hasta el centro: 300 mm Longitud: 650 mm, anchura: 650 mm Rango de inclinación, ajustable de forma continua mediante motor con engranaje de manivela: 0 – 90° Velocidad: 1,7 – 15 rpm Incluye mando a distancia de pedal.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 90 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura total: 1.100 mm, ancho total: 500 mm, longitud total: 1.200 mm, peso total: 60 kg, Se ofrece equipo de soldadura orbital de tubos, poco usado, para trabajos in situ (con o sin oscilación, según el espesor de la tubería), con montaje incluido. Diámetro de tubo de 25–115 mm Espesor de pared de 1–8 mm Incluye cortatubos, brazo de soldadura, control remoto, sistema de refrigeración y todo lo que aparece en las fotos. Dimensiones (L × A × Al): 1200 × 500 × 1100 mm Iodpsv Di S Eefx Acijbc

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Mesa giratoria para soldadura con capacidad de carga de 100 kg. Velocidad de 0,12 a 1,2 RPM. Diámetro del disco: 400 mm. Inclinación ajustable de forma continua. Iedpfx Aedt Rhaocijbc Incluye mando a distancia de pedal.

Estado: usado, Máquina de soldadura TIG y eléctrica/inverter ESAB tipo LTN 160 Máquina de soldadura TIG para TIG y electrodo N° de serie 405-423-0479 Año de fabricación aprox. 2010 Potencia TIG 160 Amperios. = ciclo de trabajo del 35% 110 amperios. = ciclo de trabajo del 60% 80 amperios. = ciclo de trabajo del 100% Potencia del electrodo 140 Amp. = 35% DE 110 amperios. = ciclo de trabajo del 60% 80 amperios. = ciclo de trabajo del 100% Conexión a la red eléctrica 230 voltios, 50 Hz, enchufe Schuko - ajuste de potencia continuo - Funcionamiento de 2 y 4 tiempos Ibjdpfx Acev Uragoijc - Modo de funcionamiento del electrodo de varilla - Paquete de manguera TIG de 12 metros con antorcha manual - solo corriente continua = CC - Ignición HF - Reductor de presión de gas protector - Carro de transporte móvil con portabotellas Requisitos de espacio L x An x Al 800 x 690 x 1120 mm Peso 60 kg buena condición

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, Número de stock: 2480 Ibedpsrnrtrjfx Acijc Fabricante: Rade Koncar Año de construcción: 1975 Tipo: 2B-1 Número de aparato: 75271 Corriente de soldadura primaria: 220 V 16 kVA 92 A 380 V 16 kVA 53 A Corriente de soldadura secundaria 220 V 100 A 380 V 200 A Equipo: móvil Dimensiones: 500 x 700 x 600 mm Peso: 120 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: 0185476, Oferta 26283 Datos técnicos: - Equipo de soldadura TIG – CC refrigerado por agua, portátil. - Corriente de soldadura regulable de forma continua con pantalla digital: - Mín. 5 A hasta máx. 420 A. - Conexión a la red: 400 V. - Incluye: - Control SYNERGIC con tareas de soldadura programables. - Ajuste de 2 tiempos – 4 tiempos. Isdpfoz Rwiyjx Acijbc - Encendido HF y Liftarc. - Regulación del caudal de gas previo, etc. - Juego de mangueras de 8 m, versión ligera. - Cable de masa. - Reductor de presión. - Espacio requerido: aprox. 700 mm (ancho) x 1200 mm (alto) x 1200 mm (profundidad). - Peso: aprox. 200 kg.

Estado: bueno (usado), Rectificador de soldadura, soldadora de electrodos, máquina de soldar por electrodos, rectificador de soldadura por electrodos -Fabricante: Migatronic, rectificador de soldadura tipo LDE 250 -Potencia de soldadura: máx. 250 A -Cable de soldadura con pinza para electrodos -Cable de masa Isdohhfz Njpfx Aciebc -Dimensiones: 860/680/A650 mm -Peso: 164 kg

Estado: nuevo, DISPENSA: Dispensador automático de tiras para empaquetadoras Optimiza tus operaciones de empaquetado con DISPENSA, el innovador sistema de dispensación automática de tiras separadoras de EUROMÁQUINA, diseñado específicamente para empaquetadoras. Esta avanzada solución automatiza la inserción precisa de tiras separadoras, mejorando significativamente la eficiencia y la seguridad en tu línea de producción. El sistema DISPENSA ofrece una alternativa económicamente ventajosa a las soluciones completamente robotizadas, proporcionando un rendimiento superior con una inversión optimizada. VENTAJAS CLAVE 📈 Incremento de la productividad: Agiliza tu proceso de empaquetado con la colocación automatizada y de alta velocidad de las tiras. ✅ Mayor seguridad para el operador: Reduce la intervención manual en tareas repetitivas y potencialmente peligrosas, creando un entorno de trabajo más seguro. Ibjdpfxoyl Um Ie Acijc 💰 Costos operativos reducidos: Optimiza el uso de materiales y mano de obra, contribuyendo directamente a una operación más rentable. ¿Cómo funciona? El DISPENSA se integra perfectamente en la estructura de tu empaquetadora actual. Incorpora cargadores de tiras ajustables que se adaptan a distintas longitudes de paquete y necesidades específicas. Cada cargador dispone de un dispensador automático que asegura una alimentación precisa y un posicionamiento exacto de las tiras, una a una. Para optimizar el tiempo de operación, ofrecemos cargadores de cambio rápido opcionales que permiten la recarga fuera de línea. El control del sistema se realiza mediante un panel HMI intuitivo, facilitando la parametrización y la sincronización total con tu máquina de empaquetado. ¿Listo para optimizar tu proceso de empaquetado? Contáctanos hoy mismo para saber cómo DISPENSA puede beneficiar tu línea de producción. Aplicación: Diseñado para la inserción automática de tiras en empaquetadoras Costo: Más asequible que los sistemas totalmente robotizados Integración y sincronización completas: Se integra perfectamente con su empaquetadora existente Número de cargadores: Adaptable, según la longitud máxima del paquete y la cantidad requerida de tiras por paquete Ajuste longitudinal: Posicionamiento automático preciso Capacidad del cargador: Hasta 250 separadores (4 mm de espesor) Cambio rápido: Opcional Dispensador automático: Con alimentación y posicionamiento automáticos, suministrando tiras una a una con precisión Sistema de control: Grupo de electroválvulas neumáticas de control montado a bordo Interfaz de usuario: Panel de control HMI para una parametrización intuitiva