Centro de torneado y fresado CNC

OKUMA Multus U3000 1SW-1500

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 027.0400/067, RECTIFICADORA CILÍNDRICA CNC STUDER S-33 CNC Año 2007 - Fanuc 21i-TB 1 Husillo de rectificado exterior Origen de fabricación: Suiza Voltaje: 380/50/3 Peso neto de la máquina: 4000 kg CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Pgedpfx Ajw T Sh Ejdpsw Distancia entre puntos: 600 mm Altura de puntos: 175 mm Peso máximo de la pieza: 80 kg Guía longitudinal Z Recorrido máx.: 800 – 1150 mm Velocidad: 0.001 a 10.000 mm/min (modelo inicio 2000: 0.001-5.000 mm/min) Resolución: 0.0001 mm Guía transversal X Recorrido máx.: 285 mm Velocidad: 0.001 a 20.000 mm/min (modelo inicio 2000: 0.001-10.000 mm/min) Resolución: 0.0001 mm Cabezal portamuela (versión universal) Giro: -15 a 225° (modelo inicio 2000: -15 a 195°) Eje de giro: 2.5 / 1° Hirth Potencia de accionamiento: 7.5 o 9 kW o 11 kW Muela: 500x63 (80/110F5) x203 mm Cabezal portapiezas Velocidad: 1 – 1500 rpm Morse de adaptación: CM4 o CM5 / ISO 50 Potencia de accionamiento: 1.6 o 3.0 o 4.0 kW Contrapunto Morse de adaptación: CM3 o CM4 Recorrido del manguito: 35 / 50 mm (modelo inicio 2000: 35 mm) Diámetro del manguito: Ø 50 mm Ajuste fino: +/- 40 µm Control: Fanuc 21i-TB Salvo error u omisión, los datos técnicos son proporcionados sin compromiso.

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 7 - Número de husillos : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo en barra : 20 [mm] - Longitud maxi de mecanizado : 200 [mm] - Velocidad del husillo : 10000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 3,7 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CONTRA-HUSILLO - Diámetro máximo en barra : 20 [mm] - Velocidad del husillo : 8000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 1.5 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] PEINE 1 - Número de posiciones : 7 - Número de posiciones motorizadas : 3 - Velocidad herramientas giratorias : 5000 [Rev./min] APARATO A EXTREMIDAD - Número de posiciones : 4 CONTRA OPERACIÓN - Número de posiciones : 3 Podpfx Aouhazmodpsgw ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 2.110 x 1.085 [mm] - Altura máquina : 1.832 [mm] - Peso de la máquina : 2.200 [Kg] HORAS MÁQUINA - Horas de trabajo : 44.325 [h] EQUIPAMIENTO - CNC : Meldas - Cañón giratorio - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Descarga de pieza - Recipiente de riego : CoolBlaster * con bomba de alta presión : 138 [bares] - Cambio de sentido : LNS Alpha ST320 - Sistema contraincendios * * NB: sin garantía de darlo controlar por un organismo calificado del comprador. - Transformador eléctrico

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, potencia del láser: 6.000 W, espesor de chapa (máx.): 25 mm, espesor chapa acero (máx.): 25 mm, peso de la pieza (máx.): 800 kg, peso total: 5.000 kg, longitud total: 5.000 mm, ancho total: 2.500 mm, altura total: 2.200 mm, duración de la garantía: 12 meses, longitud de avance eje X: 3.000 mm, longitud de avance eje Y: 1.500 mm, rango de trabajo: 3.000 mm, Con el OR-S1530, Oree Laser ofrece un sistema de corte por láser compacto y fácil de manejar en gran formato. Nuestra empresa, SF-Tech Engineering GmbH, es el representante suizo de Oree Laser. Todas las máquinas son de nueva importación y se montan según los requisitos del cliente. También ofrecemos formación y servicio. Puede venir a probar la OR-S1530 incluyendo todos los accesorios (compresor de alta presión, sistema de extracción, etc.) en nuestra sala de exposición. Datos técnicos Área de trabajo: 3060mm X 1530mm Dimensiones exteriores: L:4950, A:2300, A:2130 Peso: aprox. 4'500kg Precisión de posicionamiento: 0.03mm Max. Velocidad de corte: 115m/min Pgsdpfx Ador D N Dzjpow Aceleración máxima: 0,8G Potencia del láser: 6000 vatios Fuente láser: MAX Cabezal de corte: Raytool o BOCI Extracción de humos: Extracción de humos controlada por zonas La puerta lateral de la máquina se puede subir o bajar fácilmente pulsando un botón. La altura total de la máquina es de 2200 mm. La mesa de trabajo puede extraerse fácilmente a mano del lateral de la máquina. Esto permite cargar y descargar la máquina con seguridad y rapidez. Hay dos nuevas variantes: 1ª variante, una mesa de extensión del 60%, sin apoyo en el suelo, carga máxima de 800 kg. 2ª variante, una mesa de extensión del 120%, con brazos desplegables, carga máxima de 900 kg. No dude en visitarnos en nuestra sala de exposición en 6281 Hochdorf.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm Longitud de la pieza: 50 – 1100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 100 mm Peso de la pieza: máx. 170 kg Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5000 – 45000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado con trama cruzada) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con Industry 4.0: Disponible Dieselizado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Beneficios: Precisión submicrónica: Alcance submicrónico (< 1 Precisión de rectificado (µm) gracias a la ingeniería suiza y al robusto diseño de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Rentabilidad y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la Técnica de Rectificado Quirlig. Rectifique correctamente los orificios centrales con un patrón de rectificado cruzado. Este patrón de rectificado cruzado garantiza la retención de aceite al colocar la pieza entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita el funcionamiento en seco no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un manejo muy sencillo y del registro del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el servomecanismo del eje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costos de mantenimiento: Disfrute de bajos costos de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina, gracias a su construcción de calidad suiza. Pgodpfx Ajgb Ec Hodpew Las rectificadoras de agujeros centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para realizar rectificados cilíndricos de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas tras el tratamiento térmico o para reducir los costos de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor CNC. La pieza se carga, descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes ni controles manuales durante el rectificado. Contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control tactil Las cabinas ROMER están equipadas con pantallas táctiles a color de 4 ". El funcionamiento de la cabina es intuitivo, se lleva a cabo en 3 modos: automático (tiempo), automático (basado en un sensor de filtro obstruido) o manual Sensor de obstrucción del filtro Se instala un sensor en las cabinas, que pone en cola los filtros para su limpieza cuando se obstruyen. El sistema también informa cuando los filtros ya se han gastado Limpieza automática de filtros El sistema electrónico para la limpieza automática del filtro tiene un rango de frecuencia de limpieza y ajuste del tiempo de disparo. Cada uno de los filtros se limpia por separado, los filtros también se pueden limpiar manualmente con los botones. Sabemos por experiencia que es difícil para el operador hacer cumplir la limpieza del filtro. Gracias a este sistema, el operador no tendrá que pensar más en ello. Volumen bajo Los ventiladores de aluminio son muy silenciosos, funcionan a un nivel de 74-79dB, no es mucho. Pgsdpfxefz I Eho Adpow es difícil incluso hablar con el diseño de cabina estándar. Brochadora por cabina Al arrastrar las vigas de suspensión dentro de la cabina, la cabina mejora la eficiencia del trabajo, aliviando así al pintor, que ya no tiene que moverlas con la mano. Diseño a prueba de explosiones Las cabinas están diseñadas para evitar la formación de una mezcla explosiva durante el proceso de pintado. Cada uno de los componentes ha sido cuidadosamente seleccionado para minimizar este riesgo.

Estado: nuevo, Diámetro de corte redondo 230 mm Diámetro de corte cuadrado 230 x 230 mm Longitud de la hoja de sierra 2950 x 27 x 0,9 mm Altura de la mesa mm Velocidad de la cinta 15 - 100 m/min Potencia total necesaria 2,2 kW Peso de la máquina aprox. 1,2 toneladas Dimensiones L x A x A m Psdpfefg E Hyox Adpjgw SHARK 230-1 NC HS 5.0, sierra de cinta electrohidráulica de dos columnas totalmente automática con función semiautomática función semiautomática para cortes a partir de 0° de acero dulce, acero inoxidable, aleaciones de acero aleaciones de acero, material macizo y perfiles, con una longitud de corte máxima de 60 mm. - La sección transversal es de máx. 230x230 mm. - Sierras de cinta de control numérico con el nuevo software basado en Windows CE especialmente desarrollado por desarrollado por MEP para máquinas automáticas basadas en Windows CE. CARACTERÍSTICAS: - Interfaz de usuario con pantalla táctil de 7 y botones mecánicos para las funciones operativas de la sierra, garantiza un funcionamiento fiable funcionamiento, sencillo e intuitivo, y el control en tiempo real de todos los parámetros de corte. parámetros de corte. - Recinto de seguridad conforme a las últimas normas de seguridad de la Directiva sobre máquinas EN 13898/2007. - Nuevo sistema de comunicación por bus de campo con doble microprocesador con conexión en serie. - Robusta estructura de fundición (G25) para compensar las vibraciones, mejorar la estabilidad de la máquina mejorar la estabilidad de la máquina y proteger la hoja de sierra

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, recorrido eje X: 1.800 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: ITNC 530, CONTROL .. Control CNC HEIDENHAIN ITNC 530 ÁREA DE TRABAJO -CÚBICA- .. Número de ejes de mecanizado (sin ejes paralelos): 5 .. Recorrido eje X: 1800 mm .. Recorrido eje Y: 2000 mm .. Recorrido eje Z: 1100 mm MESA .. Superficie de sujeción (izquierda-derecha): 1700 mm .. Superficie de sujeción (delante-detrás): 1400 mm .. Peso máx. de pieza: 5000 kg Pgjdpfx Adsxtiwcopsw HUSILLO / CABEZAL .. Rango de revoluciones hasta: 10000 rpm .. Portaherramientas: HSK A100 .. Potencia motriz S6 40%: 44 kW .. Potencia motriz S1 100%: 32 kW REVISTERO DE HERRAMIENTAS .. Número de posiciones de herramienta: 100 DATOS ELÉCTRICOS DE CONEXIÓN .. Tensión de conexión: 400 V .. Frecuencia de red: 50 Hz DIMENSIONES / PESOS .. Espacio necesario -izquierda/derecha-: 8400 mm .. Espacio necesario -delante/detrás-: 9000 mm .. Altura total: 4200 mm .. Peso total aprox.: 35000 kg EQUIPAMIENTO ADICIONAL TALADRADO/FRESADO .. Extractor de virutas: sí .. Instalación de refrigerante: sí .. Filtro de banda: sí .. Refrigeración interna (IKZ): sí .. Recinto total del área de trabajo: sí .. Conforme a CE: sí Equipamiento: - Sonda de medida por infrarrojos Heidenhain TS 641 - Depósito de refrigerante de 900 l - IKZ 40 bar a través del centro del husillo (AD) - Visor giratorio - Manivela electrónica - Control de trayectoria 3D Opcional: - Sistema de sujeción hidráulico (Stark)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Control Fanuc 32I-B, capacidad de barra 32mm, diámetro máximo de torneado 32mm, longitud máxima de corte 310mm, diámetro máximo de taladro 13mm, capacidad máxima de roscado M12, velocidad de fresado 5.000rpm, velocidad del husillo 7.000rpm, sub-husillo eje C 0,001 grados, alimentador de barras FMB Turbo 3-36/3200, número de ejes controlados: Z, ZB, X, XB, C1, C2, Y. Transportador de virutas. Podpjw Rct Hjfx Adpjgw

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, Te ofrecemos: Centro de mecanizado universal Fabricante: Deckel Maho Tipo: DMC 80 U Año de construcción: 2009 Control: Heidenhain MillPlus Datos técnicos: eje x: 800 mm eje y: 800 mm eje z: 1000 mm eje c: 360° eje a: -25° / +120° Velocidad máxima del husillo: 10.000 rpm Tamaño de la mesa: 630 x 630 mm Carga máxima de la mesa: 800 kg Psdpfxevx Tmce Adpogw Agujero central: ⌀ 50 mm Portaherramientas: SK40 Cambiador de herramientas: 180 posiciones Velocidad de avance (x/y/z): 0 - 60.000 mm/min Desplazamiento rápido (x/y/z): 60 m/min Horas de funcionamiento: aprox. 75.463 h Horas de husillo: aprox. 22.122 h Características técnicas: - IKZ Accesorios: - Transportador de virutas - Sonda de medición Los accesorios, herramientas y dispositivos de sujeción mostrados solo están incluidos en el volumen de suministro si así se indica en la información adicional. Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos e información, así como venta previa!

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PINES - Número de husillos: 6 Pgjdsuhantopfx Adpow - Paso de barra: 40 [mm] - Velocidad del husillo: 7.000 [rpm] - Potencia del husillo: 13 / 24 [kW] EJES NUMÉRICOS: 27 - Unidad de carro 1.1: ejes X y Z gestionados por CN - Unidad de carro 1.2: ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 2.1: ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 2.2: Ejes X y Z controlados por NC - Unidad de carro 3.1: Ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 3.2: Eje Z controlados por CN - Unidad de carro 4.1: Ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 4.2: Eje Z controlado por CN - Unidad de carro 5.1: Ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 5.2: Eje Z controlado por NC - Unidad de carro 6.1: Eje Z controlado por CN + eje SCARA - Unidad de carro 6.2: Ejes X y Z controlados por CN - Unidad de carro 6.3: Eje X controlado por CN ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación: 400 [V] - Frecuencia: 50 [Hz] - Potencia instalada: 65 [kw] DIMENSIONES - Dimensiones en el suelo: 3329 x 2032 [mm] - Altura máquina : 2654 [mm] - Peso de la máquina : 7100 [kg] HORAS DE MÁQUINA - Horas de funcionamiento : 45965 - Horas de producción : 19065 EQUIPAMIENTO - CNC Siemens 840D (PL) doble NCU - 2 consolas NC - 6 receptores de pinza TOPLUS con tope integrado - 1 contrahusillo en posición 6.1 - Dispositivo de sujeción del contrahusillo: plato Röhm KFD-HS 110/3 - Refrigeración del centro del contrahusillo - Opciones contrahusillo / polígono NC - Dispositivo de mecanizado posterior en carro 6.2: 3x fijo - Preparación de 2 mandos adicionales con posición electrónica del husillo 1.2.3 - Preparación de 2 mandos adicionales con husillo electrónico en posición 4.5.6 - Robot STAUBLI tipo TX60 (6 ejes) - Pinza robot con doble sujeción externa, tipo PZN50 - Mesa giratoria (4 posiciones) - Depósito de refrigerante KNOLL con transportador de virutas abatible, 2 bombas HP 40 [bar] - Sistema de extracción de neblina de aceite Büschel - Unidad de refrigeración RIEDEL - Preparación ARTIS