Centro Turn-Mill

NAKAMURA NTJ100

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Diámetro de rueda - máx. 300 mm Bodpovxww Sefx Ab Howh Módulo - máx. 8 Módulo - mín. 0,7 Control SINUMERIK 840 D Ángulo de cono de sección - mín./máx. -90 / +90 ° Husillo de la pieza - diámetro 127 mm Diámetro de la muela abrasiva 50 - 230 mm Velocidades del husillo de rectificado, infinitamente variable, 7.500 rpm Consumo total de energía 146 kW Velocidad del husillo de la pieza 700 rpm Peso de la máquina aprox. 21 t Dimensiones aprox. 9,5 x 3,6 x 3,1 m Sonda de medición para hueco de engranaje (integrada en la cabeza de rectificado) Husillo de rectificado externo - sistema de refrigeración Extractor de niebla de aceite ELBARON (integrado en la máquina) Sistema de filtrado de refrigerante Hoffmann Fue utilizada para la fabricación en serie de coronas cónicas de dentado helicoidal Sin dispositivos de sujeción Sin muelas/ bridas de muela Sin ruedas de rectificado de acabado

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m Bwodpfxsul Efmo Ab Hjh En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Máquina de electroerosión por hilo Fabricante: Mitsubishi Electric Tipo: MV1200S NewGen Año: 2019 Horas de funcionamiento: aprox. 9.500 Control: M800 D-CUBES Control Mitsubishi Electric Construcción híbrida Recorridos X/Y/Z: 400 x 300 x 220 mm Recorridos U/V: 120 x 120 mm Bwsdpfx Abexpfy So Hoh Dimensiones máximas de la pieza: 810 x 700 x 215 mm Peso máximo de la pieza: 500 kg ODS - Sistema de accionamiento óptico Accionamientos directos tubulares en ejes XY Reglas lineales en ejes XY AT inteligente – Enhebrado automático de hilo Para diámetros de hilo de 0,10 – 0,3 mm Función automática de búsqueda de agujeros finos 5 ejes controlados – Preparado para ejes adicionales PFC – Precise Finish Circuit LLS - Long Life System Estación de hilo de 10 kg Bloque de alineación de hilo Triturador de hilo Enfriador de compresor ä21126

Año de fabricación: 2002, Estado: revisado en el taller (usado), Linea corte, taladrado y marcado de vigas SIERRA DISCO Marca: KALTENBACH Modelo: HDM 1431 / T13 / SP-CNC Año: 2002 Num. serie: 122.400 Peso sin accesorios: 10.980kh - Sierra de disco con corte hacía abajo. - Unidad de sierra con engranaje, sistema de accionamiento y hoja de sierra sobre cojinete giratorio resistente al desgaste. - Engranaje de sierra pesado con piñones en baño de aceite, con dentado inclinado, templados y afilados. - Avance hidráulico de la hoja de sierra, regulable según la tabla, de retroceso muy rápido. - Dispositivo hidráulico de sujeción horizontal. Mordaza de sujeción posterior con cilindro de sujeción de carrera larga y limitación automática del retroceso. - Bloque de sujeción vertical con placa de empuje autorregulable. - Dispositivo de corte oblicuo para ajustar el ángulo de 45° a la izquierda a 35° a la derecha. - Sensor del material para cambiar automáticamente de avance rápido a avance de trabajo. - Rodillo alimentador elevable hidráulicamente para un transporte óptimo del material sobre la mesa de la sierra. - Lubricación económica por medio de una instalación de microdosificación, especialmente adecuada para serrar perfiles. - Colector de virutas instalado en el banco de la máquina. Especificaciones: - Alojamiento disco corte: 100x4x30x250mm - Diámetro disco corte: 1.430mm - Ancho corte: 9,5mm - Velocidad corte: 10 a 20m/min. - Velocidad avance sierra: 0-400mm/min. - Velocidad retroceso rápido: 2000mm/min. - Potencia total: 25KW - Altura trabajo: 640mm Capacidades corte: Corte a 90º - Acero angular: 250mm - Acero en U: 400mm - Viga en T doble: 600mm - Viga alas anchas: 1008x302mm - Vigas alas especiales: 1000x450mm Corte a grados: Viga IPBv - 75º: 1008x302mm - 60º: 910x302mm - 45º: 716x304mm - 40º: 716x304mm - 35º: 478X307mm Viga IPBs - 75º: 1008x402mm - 45º: 524x357mm Viga IPE - 45º: 600x220mm UNIDAD TALADRADO Marca: Kaltenbach Modelo: KDX 1215 Numero serie: 122.401 Capacidades de trabajo: - Acero angular (mínimo - máximo): 80x65x10mm - 250x250x28mm - Acero en U (mínimo - máximo): 80x45mm - 400x110mm - Viga de doble T (mínimo - máximo): 80x46mm - 600x220mm - Viga de alas anchas (mínimo - máximo): 100x100mm - 1.008x302mm - Viga alas extra anchas: 1.200x500mm Unidades de taladrado: 3 - Vertical (Eje Y) 1ud. - Horizontal (Ejes Z y W) 2ud. Diámetros de taladrado: 8 - 40mm Rpm: 150 - 1100 Avance rápido - Retroceso rápido: 3.850mm/min. - 8.000mm/min. Avance del husillo de taladrado: 0-500mm/min. Macha rápida posicionamiento husillo: 15.000mm/min. Cambio herramientas automático: 5ud. en cada unidad de taladrado. 3x5ud. = 15 en total Potencia total: 45KW UNIDAD DE MARCADO ALIMENTACIÓN: 26 METROS DE ENTRADA CON ALIMENTADOR DE VIGA + 6 BRAZO LATERALES PARA ENTRADA DE VIGA EN PARALELO A LOS CAMINOS DE RODILLOS 30 METROS DE CAMINOS DE RODILLOS CON SALIDA + 6 BRAZOS LATERALES 4 BRAZO LATERALES PARA TROZOS PEQUEÑOS Bwodpfx Abshzbips Hsh LA GRAN MAYORIA DE RODILLOS ESTAN MOTORIZADOS Aproximadamente ocupa unos 60 metros lineales entre alimentación de entrada y salida. *Solicitar planos de instalación de maquina.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Tornos Multiswiss 6x32 Año de construcción 2018 Horas de funcionamiento: 14100h Bsdpewf I Rzofx Ab Hjwh incluido. varios accesorios

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, INDEX MS22-8 Fab. 2021 (Puesta en marcha 2022) Doble NCU (2) Sincrónicas Alimentador de barras MBL 3,3 metros Horas estimadas: 10.000 Bedpfx Abjwt Unvo Hewh Contáctenos para especificaciones completas

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 5 - Número de husillos : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo en barra : 20 [mm] - Longitud maxi de mecanizado : 210 [mm] - Velocidad del husillo : 200 - 10000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 2.2 / 3.7 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CONTRA-HUSILLO - Diámetro máximo en barra : 20 [mm] - Velocidad del husillo : 200 - 12000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 2.2 / 3.7 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] PEINE 1 - Número de posiciones : 5 - Número de posiciones motorizadas : 3 - Velocidad herramientas giratorias : 8000 [Rev./min] PEINE 2 Bwjdpfsuhbbzsx Ab Hjh - Número de posiciones : 3 APARATO A EXTREMIDAD - Número de posiciones : 8 CONTRA OPERACIÓN - Número de posiciones : 4 - Número de posiciones motorizadas : 2 - Velocidad herramientas giratorias : 8000 [Rev./min] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Potencia instalada : 11 [kVA] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 1655 x 1125 [mm] - Altura máquina : 1700 [mm] - Peso de la máquina : 2000 [Kg] HORAS MÁQUINA - Horas de trabajo : 13.837 [h] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc Oi-TD - Lámpara de estado 3 colores - Cañón giratorio - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Descarga de pieza - Transportador de virutas - Recipiente de riego * con bomba de alta presión : 70 [bares] - Cambio de sentido : IEMCA ELITE 220 E / 32 LL - Sistema contraincendios * NB: sin garantía de darlo controlar por un organismo calificado del comprador. - Transformador eléctrico

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 14891, Año 2012 con Fanuc 18i-TB Completamente revisado por Citizen y listo para producción Origen de fabricación: JP Voltaje: 200V/50-60Hz/3f. Dimensiones: 1400x900x1300 mm Peso neto de la máquina: 950 kg CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Controlador: Fanuc Serie 18i-TB 6 ejes (X1/Y1/Z1/X2/Y2/Z3) Barra diámetro máx.: Ø 4 mm Longitud máxima de torneado: 40 mm Bedpfx Abjw T S Ils Hewh Husillo principal, velocidad máx.: 16.000 rpm (12.000 rpm) Indexación: 1° Velocidad máx. de herramientas motorizadas: 8.000 rpm Contrahusillo, velocidad máx.: 10.000 rpm, indexación de 1° Portaherramientas: total de 8 herramientas Unidad de boquilla guía: estándar Datos técnicos suministrados salvo error u omisión.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, DOOSAN PUMA 3100ULY ( 2012) CNC LATHE WITH ROTARY TOOLS AND “Y” AXIS “Z” AXIS -3.000 SPACIFICATIONS: -CNC FANUC i Series 10,4” LCD Color Manual Guide -Swing Over Bed: 850mm -Swing Over Sadle: 670 mm -Max. Turning diameter: 420mm -Máx. Turning Length: 3.125mm -Axis travels: X 210mm Y +/- 60mm Z 3.125mm -Chuck Size: 400mm(*) -Bar Capacity: 102mm -Spindle nose : ASA A2#11 -Main Spindle: 2.800 Rpm 22 Kw -Turret: 12 stations (Indexing time 1 position 0,25 seg) -Rotary Tools motor: 7,5Kw 5.000Rpm - C Axis indexing: 0,001mm -Tailstock Travel : 3.135mm INCLUDED EQUIPMENT: -Hydraulic Chuck Samchully MH-212 315mm - C AXIS 360(0,001º) -Automatic tool setter -Built in Tailstok -Programmable tailstok -High pressure pump -Chip Conveyor -Mechanical, hydraulic and electric preparation for Automatic steady rest -Hydraulic Steady rest SMW AUTOBLOK SLU-X-4-ZS -Complete Standard Tool holders set for internal-external including 4 rotary (2 Straight - 2 Angular) -Set of de manuals (Doosan and Fanuc) (All specifications must be confirmed) Bwodpfx Ajx Sqkwsb Hjh CONDITION: Under power at Excellent Condition. Ready for inspection. Immediate delivery

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 18.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Rectificadora de engranajes KLINGELNBERG VIPER 500 W casi como nueva Máquina All-Inclusive equipada para dentados interiores y exteriores Equipada con un convertidor especial de kW EUR a conexión estadounidense (conexión simplificada globalmente) Disponibilidad por reestructuración en una empresa familiar de alta tecnología (sin producción automotriz) Área de trabajo y capacidades: • Diámetro máximo de la pieza: 500 mm • Carrera máxima de rectificado: 500 mm • Área de trabajo sobre la mesa (mín.–máx.): 300 – 800 mm • Distancia entre el centro del husillo y la mesa (mín.–máx.): 442 – 1042 mm • Módulo (módulo de rectificado): 0,5 – 22 • Ángulo de giro (mín.–máx.): –180° hasta +45° Sistema de rectificado: • Diámetro de la muela (mín.–máx.): 221 – 350 mm • Diámetro del tornillo de rectificado (mín.–máx.): 221 – 350 mm • Anchura máxima de muela: 75 mm • Anchura máxima de tornillo de rectificar: 150 mm • Potencia del husillo de rectificado: 37 kW • Velocidad máxima de muela: 6000 rpm Mesa y avances: • Diámetro de la mesa: 400 mm • Taladro de la mesa Ø × profundidad: 100 × 500 mm • Velocidad máxima de la mesa: 1000 rpm • Avance axial máximo: 20.000 mm/min • Avance radial máximo: 12.000 mm/min • Avance tangencial máximo: 20.000 mm/min Valores de conexión y dimensiones: • Potencia total conectada: 60 kVA • Dimensiones de la máquina L × B × H: 4220 × 3120 × 2526 mm • Dimensiones de la unidad de filtro L × B: 3490 × 2250 mm • Peso neto aprox.: 19.300 kg Configuración de la máquina – VIPER 500 W Máquina base y opciones: • Máquina base VIPER 500 W • Preparación para brazos de rectificado interior • Unidad interna de rectificado V5 para dentados interiores rectos o helicoidales • Sistema de medición para perfil, línea de flanco y paso de engranajes exteriores • Sistema de medición para perfil, línea de flanco y paso de engranajes interiores V5 • Sistema de fase con sonda táctil (Touch Trigger Phasing System) • Fuente de alimentación con compensación de caída de tensión ESR • Adaptador de mesa de 100 mm • Preparación para dispositivos de sujeción hidráulicos • Unidad hidromecánica para sistemas de sujeción por barra • Sistema de tratamiento de aceite de rectificado con filtro de banda 100 • Sistema extintor de incendios • Puerta automática del área de trabajo • Sistema de limpieza con pistola de agua • Grúa/elevador integrado en el encapsulado • Transformador de separación • Estabilizador de tensión y transformador de separación • Lámpara de señalización / torre de señal Paquetes de software: • Software Gear PRO • Software para rectificado de ejes estriados • Software para control de ejes estriados • Software de control BIAS para rectificado de engranajes • Software de muela CBN Bwsdpfx Aboxx T N Ts Heh • Optimización del proceso de perfilado ADI • Monitorización de vida útil DLC para herramientas de perfilado • Correcciones de perfil flexibles para operaciones de rectificado Consumibles: • Banda de filtro sin fin • Ayuda de montaje y desmontaje para banda de filtro 100 • Muñones de diamante para perfilado • Muñón de diamante CVD D200 R1 para rectificado de perfiles • Muñón especial CVD para rectificado por generación Muela abrasiva: • Muela D350 B60 para rectificado de formas • Muela D350 B45 para rectificado de formas • Muela perfilada D350 B150 para rectificado por generación Anillos distanciadores / placas intermedias: • 4 placas intermedias B100 • 22 placas intermedias B60 • 30 placas intermedias B45 • 37 placas intermedias B30 Otros componentes: • Brida de m