Yunque de segunda mano en venta (32)

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 0032703, Accesorios: - Placa de referencia 63,3 HRC - Placa de referencia 58,5 HR30N - Pesas de prueba 150, 100, 60, 45, 30 kgf - Peso de precarga - Yunque en V - Nivel de burbuja - Penetrador de diamante - Penetrador de bola de acero 1/8" - Bolas de acero de recambio 1/8" - Funda protectora contra el polvo - Manual de instrucciones Iodpox E U U Hsfx An Usaw El penetrador de diamante está ligeramente dañado debajo de la punta (pequeño desconchado – ver fotos).

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, La mesa semiautomática Pneumatico PT-2800 es ideal para la producción de diferentes tamaños de tarimas. Su construcción permite cambiar de forma rápida y sencilla las dimensiones de los palets a ensamblar, lo que permite la producción de series cortas de paquetes. Para operar la mesa se necesita un operario, que sea capaz de apilar de 180 a 210 tarimas en un turno de 8 horas (dependiendo de las habilidades del operario y la organización del trabajo). Dos clavadoras con clavos de diferentes longitudes están suspendidas en dos balancines, lo que garantiza un trabajo más ergonómico. Las abrazaderas neumáticas colocan bloques y escuadras de madera en el lugar correcto, lo que se traduce en una mayor calidad y repetibilidad de un tamaño de palet determinado. El levantamiento neumático de la paleta hace que todo el proceso sea menos cansado para el operador. Isdpfx Aoht E T Ren Ujaw BENEFICIOS • Ergonomía de trabajo: de 180 a 210 paletas dentro de las 8 horas de trabajo de un operador • Diseño compacto: la superficie de la mesa es de solo 4,94 m² (53,17 ft²) • Versatilidad: la encimera regulable permite la producción de palets EUR, 2, 3, 4 o 5 palets ménsulas o madera escuadrada • Ahorro de tiempo: conversión rápida a un tamaño de palet diferente • Pinza neumática: posibilidad de centrado preciso de los bloques • Expulsión neumática de la paleta: para aliviar el sistema muscular del operador • Mástil con equilibradores: suave movimiento de los clavos durante el funcionamiento • Plantilla adicional: la posibilidad de producir "fondos" de las paletas • Yunques de acero ajustables: doblar clavos lisos en la producción de tarimas • Innovación: el módulo de ajuste diagonal de la mesa acorta el trabajo en un 50%; DATOS TÉCNICOS • Peso: 530 kg • Presión de trabajo: hasta 8 bar • Hecho de: acero estructural Dimensiones de los palets producidos: • Ancho: 900 - 2800 mm • Longitud: 1500 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho del producto (máx.): 433 mm, anchura de trabajo: 430 mm, • 8 unidades de impresión UV • 2 unidades rotativas de troquelado top loading • Eje de residuos con rodillo de presión adicional • Sistema de curado UV GEW • 2 unidades adicionales de curado por aire caliente • Sistema de registro Sensotec • Sistema de inserción (insetting) • Tambores yunque refrigerados • 2 secciones sobre rieles para cold foil o laminado con posiciones intercambiables • Unidad rotativa adicional de hot foil calentada por aceite • Cinta transportadora para la salida de hojas • Mesa/elevador automático para recogida y apilado de hojas • Sensor de detección de empalmes • Sensor de rotura de banda • Sensor de fin de bobina • Sistema de guiado de banda Erhardt+Leimer • Unidad de limpieza de banda TekNek • Cuchillas de corte longitudinal • Cilindro de gofrado rotativo Iasdpfx Aoymr Sqsn Uow 31 rodillos anilox 550 cilindros de impresión de aluminio 13 cilindros magnéticos 3 cilindros de corte transversal

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2026, Máquina de ensamblado de esquinas WEGOMA La EV175 dispone de sistema de posicionamiento automático según el ancho del perfil Iaodpjyuziujfx An Uew • fácil de convertir y ajustar mediante escala • funcionamiento con doble pedal para el prensado y el ensamblado • almohadillas de apoyo de nailon laminado en la mesa y brazos de soporte • segunda llave de posicionamiento para perfiles especiales y herramientas de ensamblado bajo pedido • yunque abatible, hidroneumático • cilindros de prensado verticales • peso de las cuchillas de ensamblado fácilmente ajustable

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. Iodpfx Anoq Nxrxo Ueaw 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Para triturar mármol, arenisca y cuarcita pueden utilizarse varios tipos de trituradoras en función de las propiedades de las materias primas y las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar estos materiales: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria. Son máquinas robustas que trabajan con materiales duros, por lo que son adecuadas para triturar piedras duras y abrasivas como el mármol y la cuarcita. Ijdpfxeq Nx Nne An Ujaw 2. Trituradoras de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una alta relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar piedras más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos como la arenisca. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. Trituradora móvil sobre orugas: - Las trituradoras móviles ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Las trituradoras móviles sobre orugas pueden manipular varios tipos de piedra, como mármol, arenisca y cuarcita. 9. Equipos de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 10. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Al seleccionar una trituradora para mármol, arenisca o cuarcita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción necesaria. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: Isdpfeq Nyuvex An Usaw - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.