Spiro de segunda mano en venta (25)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, Datos generales Medidas ancho: 2100 mm Medidas fondo: 7000 mm Medidas alto: 1155 mm Unidad de control Marca: SIEMENS Iedpjxd Ic Eofx Adpoa Espesor máximo del material Acero inoxidable: 6 mm Aluminio: 6 mm Equipamiento adicional Fuente de plasma: HYPERTHERM POWERMAX 1000 Esta máquina de corte por plasma SPIRO 6000V4 fue fabricada en 2016. Cuenta con una gran mesa de trabajo de 6000 x 1500 mm y puede procesar materiales de hasta 6 mm de espesor, incluyendo acero y aluminio. Equipada con control SIEMENS y fuente de plasma HYPERTHERM POWERMAX 1000, admite la importación/exportación de archivos DXF. Ideal para instalaciones industriales de tamaño medio a grande. Contáctenos para más información sobre esta máquina. Tipos de aplicación Corte

Estado: usado, Fresadora modelista, Fresadora universal, Fresadora de herramientas, Taladradora y fresadora -cabezal de la fresadora: giratorio/rotativo -avance: no hay avance en X e Y ya que no hay motores instalados (hay engranajes, ver fotos) -Mesa de sujeción: 280 x 1300 mm -Recorrido: X/Y/Z 450/300/325 mm Iodpfxod Dt R Hj Adpsa -Montaje del husillo: SK40 -Choque de pico -Avance de perforación: 0,04-0,16 mm/u -Velocidades de: 60 a 3000 rpm -Dimensiones: 1700/1530/H2200 mm -Peso: 1362 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 23005, longitud de la mesa: 4.750 mm, ancho de la mesa: 2.000 mm, Equipamiento: documentación / manual, Se ofrece un sistema de corte por plasma SPIRO® Cutlass, combinado con una unidad Hypertherm Powermax. El sistema incluye una PC con software HVAC CamDuct (la versión 2009 ya no recibe mantenimiento). La unidad de filtro Sideros también está incluida en la entrega. Iedpewc Nm Ejfx Adpoa

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1989, Diámetro de tubo (máx.): 1.600 mm, Longitud de tubo (máx.): 3.000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: documentación / manual, parada de emergencia, Hola, hoy quiero ofrecer la mejor máquina del mundo para fabricar tubos spiro. No se trata de una 'china', sino de una máquina suiza original de la marca SPIRO, modelo 1600. La máquina es de los años 80 y está equipada con cortadora automática, también conocida como fresadora. Viene con dos mesas que permiten fabricar tramos de hasta 6 metros. Incluyo también algunas piezas de repuesto. Como dato interesante, a pesar de su antigüedad, las piezas de recambio están disponibles en el mercado. Otro punto a favor es su simplicidad, sin electrónica innecesaria. Además, dispongo de varias bobinas de chapa, visibles en la foto. La venta se realiza con factura. Para más detalles, por favor contacten por teléfono. Iedpfx Adjw Naxkjpja

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, MÁQUINA PARA TUBOS ESPIRALES Metformer MTR1500 Diseñada para la fabricación de conductos circulares tipo SPIRO. El conducto producido cumple con las normas DIN EN 12237, BS y Eurovent. Desenrollador de fleje de chapa con freno ajustable verticalmente Bandas formadoras para producción de tubos Corte rápido y sin rebabas gracias a cuchillas circulares Control mediante pantalla táctil LCD Sistema automático de lubricación Essential Control automático de ángulo Corte automático durante la producción del tubo Acceso y control remoto Sistema de informes (cantidad de producción diaria-semanal-mensual) Detección automática de errores. METFORMER POLONIA Isdep T Smlspfx Adpea

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 360011, Rectificadora fina para el mecanizado de alta precisión y económico de piezas grandes Para el bruñido plano de piezas con requisitos especiales de altura, paralelismo y planitud en diámetros grandes. - Accionamientos de muelas con par de torsión energéticamente eficiente Datos técnicos diámetro de la rueda: 1160 mm Anchura del anillo: 341 mm Presión máxima: 3000daN Iodpfeir Ul Sex Adpsa Diámetro de la pieza: 6 - 420 mm Grosor de la pieza: 1 - 100 mm Garantía 6 meses de garantía legal

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 367 h, Máquina para producción de tubos SPIRO, fabricada en chapa de acero galvanizado e inoxidable de 0,4-1,0 mm de espesor, usada, en muy buen estado, revisada. Isdpfx Asv Rx Tredpsa

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, MÁQUINA PARA FABRICAR TUBO SPIRO Metformer MTF 1602 TUBEFORMER Está diseñado para la producción de conductos redondos SPIRO. El conducto fabricado cumple con las normas DIN EN 12237, BS y Eurovent. Dispositivo para desenrollar cinta de chapa con freno regulable verticalmente Cintas formadoras para la producción de tuberías Corte rápido y sin rebabas gracias a las cuchillas de corte circulares Control de pantalla táctil LCD Sistema de lubricación automática, Isdpfx Aewa Skhodpsa corte automático durante la producción de tubos. Sistema de reporte (cantidad de producción diaria-semanal-mensual) Detección automática de errores, Datos técnicos: 1. Rango de diámetro: 80-1600 mm 2. Rango de espesor: Acero galvanizado (zincado) 0,4-1,2 mm Acero inoxidable 0,4-0,7 mm Aluminio 0,4-1,3 mm 3. Ancho de la tira de chapa metálica de 0,4 a 1,0 mm: 137 mm Ancho de la tira de chapa metálica 1,1-1,3 mm: 140 mm 4. Velocidad de producción: 60 m/min 5. Potencia del motor: 11,25 kW 6. Relieve: liso, uno o dos 7. Cerradura: Cerradura externa 8. Sistema de corte: Sistema de corte de disco 9. Peso: 2900 kg 10. Dimensiones (máquina) 1900*2050*1500 mm 11. Desbobinador 1780*1130*1250 mm 12. Mesa hasta 2700*950*1200 mm, Entorno de trabajo: Alimentación: trifásica, 380 V, 50 Hz Ambiente limpio Temperatura ambiente máxima 40℃ Temperatura ambiente más baja: -5 ℃ Humedad 55～85% Altura

Estado: bueno (usado), Motor: 1,5 kW Cantidad : 2 piezas Ijdpfx Adohc Sypspea Precio/ pieza

Estado: bueno (usado), Secador SPIROFLUX Ijdpfx Asu Aqvmjdpja

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, 822 Silos exteriores de almacenamiento de harina SPIROMATIC USADOS. DATOS TECNICOS: - temp. almacenamiento - 20 grados C a + 40 grados C. - capacidad de los silos: 1 x 15 toneladas, 2 x 7,5 toneladas - año de fabricación: 2005 DIMENSIONES EXTERIORES - altura: aprox. 9m - diámetro: 1 silo 2,4m, 2 silos 1,9m cada uno EQUIPAMIENTO: - espirales para el transporte de harina - tolva a cuba Iedpfxetuvgye Adpsa - dosificación-mezcla de agua - ordenador, introducción de recetas La máquina, lista para ser vista, se encuentra en nuestro almacén (36-068 Bachórz, Polonia). Opciones de pago disponibles: transporte / montaje / puesta en marcha. El precio indicado es neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO, UCRANIANO.

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Rendimiento Rotación por correa SÍ Velocidad máx. Velocidad de rotación (RPM) 200 Capacidad de carga Dimensiones mínimas de trabajo 2" x 2 Estructura de la máquina Velocidad variable del transportador (ft/min) 45.93 - 131.23 Sistema de Entrega de Película Rodillo de fricción pre-estirado Tensión constante del film SÍ Unidad neumática de corte en frío y sujeción SÍ Ancho del film 5 Diámetro del núcleo 3 Interfaz del operador Panel de control Pantalla táctil en color con iconos Requisitos de Utilidad Potencia instalada 3 HP Tensión de alimentación 480 V 3Ph 60Hz Presión de trabajo 90 PSI Características de seguridad Pulsador de parada de emergencia SÍ Iodpfx Aorvmmqedpoa Conformidad CE SÍ Puerta e interruptor de seguridad SÍ

Año de fabricación: 1992, Estado: usado, Volumen: 1000 l Fabricante: De lama Modelo: DLST/L Class 100 Año: 1992 Tipo: Estufa de calor seco para esterilización y despirogenización. Volumen: 1 m3 Materiales: Acero inoxidable pulido – Esterilización (160 – 180°C): Reducción de microorganismos y sus subproductos hasta en 12 log – Despirogenización (220-250°C): Destrucción de pirógenos y endotoxinas en los materiales – Flujo laminar horizontal – Doble puerta (nueva) – Calefacción eléctrica – 2 carros – Olympia/EXP3: Sistema de control, regulación, gestión y registro con procesador de alta velocidad. Posibilidad de diseñar el horno para soportar temperaturas de funcionamiento de hasta 300°C en servicio continuo, gracias al uso de filtros HEPA con sellador especial. Aplicaciones principales: Ijdpfexxcw Tjx Adpsa – vidrio vacío (por ejemplo, viales, ampollas, botellas) – equipos de acero inoxidable (por ejemplo, bandejas, piezas de maquinaria) – materiales sensibles a la humedad – productos farmacéuticos y compuestos químicos termorresistentes básicos – líquidos no acuosos (por ejemplo, aceites, glicerinas, etc.)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta Ijdpfxsw N S E As Adpoa y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Actualmente ofrecemos una selección de motores SEW Eurodrive sin uso. Los motores fueron previamente almacenados como piezas de repuesto en un almacén automatizado de gran tamaño. Todos los motores se encuentran en estado "como nuevos". Pueden adquirirse por separado o como un lote completo. El envío puede ofrecerse bajo solicitud. Consulte la información de stock a continuación: Palé 1: - 1 unidad Motorreductor - N.º de artículo: R67 DRN100L4/BE5HR/T - 1 unidad Motorreductor Movimot - N.º de artículo: R37 DRN90L4/MM15/MO - 2 unidades Motorreductor helicoidal de engranaje cónico - N.º de artículo: KA49T DRN90S4/BE2HR/TF Palé 2: - 2 unidades Motorreductor helicoidal de engranaje cónico - N.º de artículo: KA49T DRN90S4/BE2HR/TF - 1 unidad Motorreductor helicoidal de engranaje cónico - N.º de artículo: KA67/T DRN112M4/BE5HR/TF - 1 unidad Motorreductor Movimot - N.º de artículo: R37 DRN90L4/BE2/MM15 Ijdjxr N R Tjpfx Adpea Palé 3: - 1 unidad Motorreductor - N.º de artículo: R27 DRN80M4/BE1 - 1 unidad Motorreductor Movimot - N.º de artículo: R27 DRN80MK/BE05/MM05/MO/IV - 1 unidad Motorreductor Spiroplan - N.º de artículo: WF30 DRN80M4/BE1HF/TH/ES7S - 1 unidad Motorreductor Movimot - N.º de artículo: R37DRN90L4/BE2/MM15 Palé 4: - 3 unidades Motorreductor Movimot Spiroplan - N.º de artículo: WA30/T DRN71M4/MM03

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Fresas de concha Hacer Strasmann 150 x 95 NR HSS CO 10 SPIR. 800 mm Iedpfx Aodwblbedpea 545214

Estado: usado, Este anuncio corresponde al Horno de Despirogenización Lytzen ISO Clase 5 (Clase 100). La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su uso inmediato. Resumen Los hornos de despirogenización Lytzen son esterilizadores de calor seco de alto rendimiento, diseñados para la esterilización y despirogenización de envases farmacéuticos como viales de vidrio, ampollas y frascos. Estos hornos mantienen condiciones de sala limpia ISO Clase 5 (Clase 100) durante todo el ciclo de proceso, incluso a temperaturas elevadas. Fabricados en Dinamarca, los hornos Lytzen son reconocidos por su avanzado diseño de cámara, ingeniería de precisión y total cumplimiento GMP. Características principales ISO Clase 5 a altas temperaturas Certificación ISO 14644-1 Clase 5 (Clase 100): Mantiene la pureza de aire Clase 5 durante todo el ciclo. Integridad del flujo de aire hasta 280 °C: Proporciona un flujo de aire unidireccional filtrado por HEPA a temperaturas de hasta 280 °C, gracias a la exclusiva construcción de la cámara y el sistema de suspensión de filtros Lytzen. Protección continua con aire limpio: La filtración HEPA permanece estable y eficaz durante las fases de calentamiento, esterilización y enfriamiento. Despirogenización y esterilización validadas Calor seco hasta 280 °C: Validado tanto para esterilización como para una reducción de endotoxinas ≥3-log. Uniformidad excepcional: Garantiza un procesamiento fiable y consistente de material de vidrio y componentes. Iedpfx Adjxhfmcspoa Gran capacidad de carga: Diseñado para operaciones farmacéuticas tanto de pequeña como de gran escala. Especificaciones técnicas Clasificación sala limpia: ISO 14644-1 Clase 5 (Clase 100) mantenida durante todo el ciclo. Temperatura de operación: Hasta 280 °C en operación continua. Tipo de flujo de aire: Flujo laminar unidireccional. Filtración: Filtros HEPA H14 con sistema de suspensión avanzado. Material de la cámara: Acero inoxidable AISI 316L en el interior. Controles: Interfaz HMI Siemens. Validación: Cumple GMP; admite IQ/OQ/PQ y cumplimiento de CFR 21 Parte 11. Aplicaciones Farmacéutica: Despirogenización de viales, ampollas y material de vidrio. Biotecnología: Preparación estéril de componentes antes del llenado aséptico. Fabricación estéril: Eliminación de endotoxinas en ambientes GMP. Laboratorio: Esterilización piloto y validación de calor seco. Beneficios Auténtica Clase 5 ISO a 280 °C: insuperable integridad de sala limpia en operaciones a alta temperatura. Confianza normativa: respalda requisitos GMP y FDA internacionales. Ingeniería superior: larga vida útil de los filtros y bajo mantenimiento gracias a una construcción innovadora. Consistencia de procesos: ciclos de despirogenización validados y repetibles. Soluciones escalables: disponibles para laboratorio, piloto y producción a gran escala.

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, recorrido en z 200 mm Diámetro de sujeción de los cabezales de corte máx. Peso máximo permitido del cabezal de corte 150 kg Diámetro de la placa de soporte para cabezales de corte 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte diámetro nominal 500 mm Peso de la máquina aprox. 2,3 t Necesidad de espacio aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m Máquina de medición y ajuste del cabezal de corte La calidad juega un papel importante en el proceso de fabricación de engranajes cónicos helicoidales. Las herramientas de engranaje utilizadas juegan un papel crucial. Especialmente cuando El fresado en seco puede garantizar una alta calidad de los engranajes y una larga vida útil sólo se puede lograr con cabezales de corte ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y prueba del cabezal de corte CS 200 permite ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales, comprueba la posición y Iodpovq Sd Rofx Adpea documenta los resultados de la medición. El proceso de medición controlado por CNC El dispositivo de prueba está parcialmente automatizado: los individuales se muestran en la pantalla. Las acciones para llevar a cabo el proceso se muestran a través del mensaje del operador. El Posicionamiento de las distintas cuchillas en el cabezal de cuchilla o a la altura de la cuchilla El afilado se realiza en gran medida de forma automática y mediante un proceso especial. se documenta simultáneamente mediante un diagrama de flujo axial. uno posterior El proceso de medición comprueba la posición radial de los filos de corte internos y externos. bordes de todos los cuchillos en el cabezal del cuchillo. Si los parámetros de prueba individuales en las cuchillas Si las especificaciones de tolerancia no coinciden, esto se puede solucionar individualmente. posición. Mediante la combinación de un proceso de configuración parcialmente automatizado, acciones de configuración guiadas por el operador y procesos de medición automáticos Ajuste los cabezales de corte de forma cómoda, rápida y con alta precisión. Proceso de configuración y prueba guiado por el operador - Representación gráfica del diseño del cabezal de corte y los resultados de la medición. con control de tolerancia - Instrucciones para el operador en instrucciones para el operador en texto plano (sin información cifrada) - Fácil asignación de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación de los resultados de configuración y medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y prueba adecuada para cabezales de cuchillas de barra del tipo ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Interfaz para datos neutrales

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Detalles técnicos: Diámetro de la rueda - máx.: 275 mm Ancho de la rueda: 55 mm Módulo - máx.: 6,5 Módulo - mín.: 1,5 Proceso continuo de tallado frontal Proceso continuo: La pieza de trabajo y la herramienta (generalmente Spiron) giran al mismo tiempo y todos los dientes se crean en una sola operación al mismo tiempo. La cabeza del cuchillo tiene varios grupos de cuchillos (no dispuestos en círculo) Diente paralelo Superficie cónica de la punta del diente Ijdpfx Adjv N Hilepsa Procedimiento del artículo: La pieza de trabajo está estacionaria y la herramienta (generalmente Arcon) gira y corta un diente sumergiendo la herramienta. Una vez que se corta un diente, la herramienta sale del diente nuevamente, la pieza de trabajo se divide por el ancho de un diente y se corta el siguiente diente hasta que todos los dientes estén terminados. El cabezal del cuchillo ha dispuesto todos los cuchillos en una trayectoria circular. Altura del diente cónico Superficie de la cabeza del diente paralela En cualquier caso, el C28 puede hacer ambas cosas, rueda + piñón. Sin embargo, un C28 debe estar "preparado" para el procedimiento de pieza individual. Es decir, sistema de medición directa + freno de engranaje de pieza, eje de pieza + archivo de licencia para la producción de piezas individuales. *

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. Iodpfxeul Efme Adpja y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: muy bueno (usado), Motorreductor, motor eléctrico, motorreductor eléctrico, motorreductor de tornillo sin fin, motorreductor de tornillo sin fin, motorreductor Spiroplan, motorreductor de ángulo recto SPIROPLAN® -Fabricante: SEW-Eurodrive, Motorreductor angular SPIROPLAN® sin usar -Tipo: WF10 DRN63MS4 -Velocidad: 23 rpm -Potencia: 0,12 kW -Eje: Ø 16 x 40 mm Isdpfxov Rlm So Adpsa -Clase de protección: IP54 -Número: 3x motor disponible -Precio: por pieza -Dimensiones: 290/200/H115 mm -Peso: 6,2 kg/pieza

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 291127, diámetro de la rueda: 275 mm, ancho de rueda: 55 mm, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: 840 C, Fresado frontal - Proceso de pieza única - proceso continuo: - La pieza de trabajo y la herramienta (normalmente Spiron) giran simultáneamente y todos los dientes se producen simultáneamente en una sola operación. Iedpev I Ud Iefx Adpja - El cabezal del cuchillo tiene varios grupos de cuchillos (no dispuestos en círculo) - Diente de altura paralela - Superficie de la punta del diente cónica Procedimiento de una sola parte: - La pieza de trabajo está estacionaria y la herramienta (generalmente Arcon) gira y corta un diente hundiendo la herramienta.  - Una vez cortado un diente, la herramienta se mueve nuevamente fuera del diente, la pieza de trabajo se divide por un ancho de diente y se corta el siguiente diente hasta que todos los dientes estén terminados. - El cabezal de corte tiene todos los cuchillos dispuestos en una trayectoria circular. - Altura del diente cónico - Superficie de la punta del diente paralela El C28 puede hacer ambas cosas, rueda + piñón. Para el proceso de pieza única, se debe “preparar” un C28, es decir, sistema de medición directa + eje de pieza de freno de engranaje de pieza + archivo de licencia para fabricación de procesos de pieza única. DETALLES TÉCNICOS Control: Siemens 840 C Diámetro de la rueda: máx. 275 mm Ancho de la rueda: 55 mm Módulo: 1.5 - 6.5 Ángulo espiral: 0-60° Número de dientes: 6-120 mm Relación de transmisión: 1:10 - 1:1 Radio del cabezal de corte: 62 - 110 mm Números de grupo de cuchillos: 5-19 (Oerlikon) Recorrido X/Y/Z: 500/885/±185 mm Velocidad del motor por eje: 2400 rpm Relación de transmisión X/Y/Z: 3:1 Paso de husillo por eje: 10 mm Rango de movimiento eje E/V: -5° a 95° / ±7,5° Velocidad del motor del eje E/V: 400/900 rpm Recorrido eje E/V: 1800 / 1098 °/min Relación del eje E/V: 80:1 / 1:1 Diámetro de montaje eje A/B: 130 / 140 mm Velocidad del husillo eje A/B: 667 / 345 rpm Velocidad máxima admisible del motor eje A/B: 10.000/4.500 rpm Relación eje A/B: 15:1 / 13:1  Rango de recorrido eje V1: 85 - 225 mm Velocidad de desplazamiento eje V1: 6 m/min Velocidad del motor eje V1: 1800 rpm Paso del husillo eje V1: 5 mm Recorrido del eje U: 112 - 258 mm Velocidad de desplazamiento eje U: 0,6 m/min Relación del eje U: 4,3:1 Velocidad del motor del eje U: 3000 rpm Paso del husillo en el eje U: 5 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Peso: 13 t Requisito de espacio: 5,2 x 2,3 x 2,4 mm Valores de conexión: 3x 400 V, 50 Hz, 90 A Peso de transporte: 16,5 t

Estado: muy bueno (usado), Motorreductor, motor eléctrico, motorreductor eléctrico, motorreductor de tornillo sin fin, motorreductor de tornillo sin fin, motorreductor Spiroplan, motorreductor de ángulo recto SPIROPLAN® Ijdpfxov Rlq Re Adpoa -Fabricante: SEW-Eurodrive, Motorreductor angular SPIROPLAN® sin usar -Tipo: WA10/T DRN63MS4 -Velocidad: 23 rpm -Potencia: 0,12 kW -Eje hueco: Ø 16 x 70 mm -Clase de protección: IP54 -Número: 1x motor disponible -Dimensiones: 285/115/H160 mm -Peso: 5,8 kg.

Estado: muy bueno (usado), Motorreductor, motor eléctrico, motorreductor eléctrico, motorreductor de tornillo sin fin, motorreductor de tornillo sin fin, motorreductor Spiroplan, motorreductor de ángulo recto SPIROPLAN® Iodpfsv Rltljx Adpea -Fabricante: SEW-Eurodrive, Motorreductor angular SPIROPLAN® sin usar -Tipo: WA10/T DT56M4 -Velocidad: 22 rpm -Potencia: 0,09 kW -Eje hueco: Ø 16 x 70 mm -Clase de protección: IP54 -Número: 6x motor disponible -Precio: por pieza -Dimensiones: 255/190/H110 mm -Peso: 4,8 kg/pieza

Estado: muy bueno (usado), Motorreductor, motor eléctrico, motorreductor eléctrico, motorreductor de tornillo sin fin, motorreductor de tornillo sin fin -Fabricante: SEW-Eurodrive, motorreductor de ángulo recto SPIROPLAN® -Tipo: WF10 DT56M4 -Velocidad: 22 rpm -Potencia: 0,09 kW -Eje: Ø 16 x 40 mm -Clase de protección: IP54 -Número: 5x motor disponible -Precio: por pieza -Dimensiones: 255/190/H110 mm -Peso: 4,9 kg/pieza Ijdjv Rad Sjpfx Adpja