Planta Peletizadora de segunda mano en venta (4.231)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Fabricante: SBM Año de construcción: 1994 Tipo: V10H Peso: aprox. 9.000 kg Godpjrywm Defx Ag Rjkc con motor

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 Gkjdpfx Aeq Nyydsg Rjc 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: usado, kilometraje: 164.100 km, potencia: 335 kW (455,47 CV), tipo de engranaje: automático, tipo de combustible: diésel, color: amarillo, peso total: 32.000 kg, peso en vacío: 20.600 kg, peso máximo de la carga: 11.400 kg, tamaño del neumático: 315/80R22,5, configuración de ejes: 8x4, número de asientos: 2, primer registro: 04/2018, clase de emisión: Euro 6, frenos: freno motor, amortiguación: acero, longitud total: 2.550 mm, ancho total: 4.000 mm, cabina del conductor: cabina del conductor, distancia entre ejes: 4.550 mm, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, bajo nivel de ruido, cabina, cierre centralizado, control de crucero, control de tracción, Ubicación del vehículo: en tránsito, ClassicSpace, Mercedes PowerShift 3, 1 asiento confort, ventana trasera, espejos eléctricos, espejos calefactados, ventanilla eléctrica izquierda, ventanilla eléctrica derecha, aire acondicionado, parasol, radio, radio CB, control de crucero, preinstalación para teléfono, ABS (Sistema Antibloqueo de Frenos), control de tracción (ASR), freno motor constante, faros de largo alcance, bajo nivel de ruido G1, cierre centralizado, soporte hidráulico de 2 puntos, mando a distancia por radiofrecuencia, distintivo medioambiental verde Distancia entre ejes: 4550 mm Carrocería: mezclador Stetter AM7FHC 7m³ con bomba de hormigón oscilante tipo P1020-90/50RKMO de 25 m Frenos de disco, en eje delantero y trasero, eje trasero, corona 233, planetarios, 13,4 t, tapicería de terciopelo en los asientos del conductor y pasajero, radio CD, Bluetooth, sistema de cierre confort con 2 llaves de mando, Mercedes PowerShift 3, caja de cambios G 230-12/11,7-0,78, preinstalación de telemática, depósito principal, izquierdo, depósito 320 l, izquierdo, 735 x 700 x 750 mm, aluminio, motor OM470, 6 cilindros en línea, 10,7 l, 335 kW (455 CV), 2200 Nm, versión de motor Euro VI, con OBD-C, freno motor de alto rendimiento, toma de fuerza MB 123-10b, brida, número de revoluciones nom., salida trasera de motor, b, brida 100 mm, 650 Nm. En estado excelente, neumáticos con 60% de vida útil. Gksdpfx Agoxfv T Ie Rec ¡Toda la información es sin garantía ya que el vehículo está en tránsito! ESPECIFICACIONES DE ACCESORIOS SIN GARANTÍA. Sujeto a cambios, venta previa y errores!

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: funcionamiento limitado, capacidad de calefacción: 400 kW (543,85 CV), Debido a un traslado de operaciones, esta línea de pintura en polvo se ofrece a la venta ex works Balgach. Sin garantía ni costes de desmontaje. En caso necesario, se pueden recomendar proveedores de servicios competentes para el desmontaje. Se compone de: un horno de curado totalmente funcional; una cabina de lavado acoplada, sin contenidos como el limpiador de alta presión; y una cabina de pintura en polvo con conductos de extracción e iluminación. La tecnología de aplicación (cocina, pistolas, equipos de elevación) debe revisarse por separado, ya que se trata de una instalación de demostración y pruebas. El sistema de grúa, salvo los perfiles, no está a la venta. Gkodpfxsxfk Uaj Ag Rjc

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1991, Tipo: KQ 14/38-2,5 Superficie de cribado: 1.400 x 3.800 mm sin revestimientos de criba Gkjdpfotgpf Hjx Ag Roc incluye motor eléctrico de 15 kW con nueva estructura de acero semimóvil y nuevas tolvas de descarga

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fermentador rápido para masa madre Modelo: Hema BRSSF 100 con control LED externo aprox. 20 - 100 kg de harina de centeno total con temporizador Ejecución en acero inoxidable Conexión: 400V, enchufe CEE 16A Dimensiones: 640 x 700 x 1250 mm Máquina usada, limpiada con garantía + servicio de repuestos Opciones: Servicio de entrega Contrato de mantenimiento Paquete de servicios Puesta en marcha e instrucción con maestro panadero Gksdpfxevdkt Rs Ag Roc ¡Muchos más equipos de panadería en stock!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1990, Fabricante: SBM Incluye bastidor base, motor eléctrico (aprox. 50 kW) y vía de molienda Gsdpfx Agjwt Axvs Rskc Disponible de inmediato Apertura de boca: aprox. 465 x 210 mm Con la construcción según lo mostrado

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. Gjdpfxsq Nfbhe Ag Rokc 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Contenedor de secado WISSMATEC Suelo de secado Suelo móvil hidráulico Año de fabricación 2025 Opcional: - Tornillo de descarga y dosificación Gjdpfxsxd Uzno Ag Rekc - Válvula rotativa de celdas - Tapa hidráulica - Tapa manual - Ciclón - Sistema de ventilación

Estado: listo para usar (usado), Mesa giratoria horizontal, accionada manualmente Godpewx H Irofx Ag Rjkc Agujero: 145 mm incl. 3 mordazas escalonadas hacia el interior Espacio necesario: 500 x 500 x 300 mm Peso: 200 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 9.040 kg, La planta de cribado compacta está equipada con una potente caja de cribado de 2 pisos. Las cintas transportadoras plegables hidráulicamente y el exclusivo diseño compacto permiten que que la criba se pueda plegar y transportar muy fácilmente. La agresiva caja de cribado puede procesar hasta 180 toneladas / hora y se puede utilizar para una gran variedad de aplicaciones. de aplicaciones que incluyen reciclaje, demolición, piedra triturada, arena y grava, tierra y compost. compost. La sencilla unidad de accionamiento y el sistema hidráulico facilitan el mantenimiento, la operación y mantenimiento. Descripción técnica: Gkedpfx Ajum I Hpeg Roc * Motor Deutz * Dimensiones de la tolva de alimentación: 2200 x 1200 mm * Dimensiones de la plataforma de cribado superior: 2865 x 1200 mm * Dimensiones plataforma de cribado inferior: 2430 x 1200 mm * Arranque por llave * Sistema hidráulico sencillo * Cinta transportadora para productos finos y medio-finos * Cinta de descarga para productos de gran tamaño * Webtec para controlar la velocidad de la cinta * Malla de cribado - 1 juego de la malla deseada / varias combinaciones disponibles * Peso: 9.040 kg * Dimensiones de transporte: 8000 x 2200 x 2700 mm (lxwxh) * 1 año de garantía desde la puesta en marcha

Año de fabricación: 2013, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una máquina de lapeado por chorro HGH. Dimensiones internas X/Y/Z: 2x590mm/400mm/250mm, peso máximo de la pieza: 100 kg, dimensiones totales de la instalación X/Y/Z: aprox. 1250mm/700mm/1500mm, dimensiones de transporte X/Y/Z: aprox. 1600mm/1000mm/1650mm, peso: aprox. 120kg. Documentación disponible. Es posible la inspección in situ. Gjdoxd Avtspfx Ag Rokc

Estado: muy bueno (usado), Fabricante: IBAG Apertura de mandíbulas: aprox. 1.000 x 700 mm con motor eléctrico con mandíbulas de trituración nuevas y sin usar Godpfx Agewutpns Rokc

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una lavadora de arena tipo espiral, también conocida como lavadora de arena tipo espiral o lavadora de arena tipo tornillo, es un equipo diseñado para lavar, clasificar y deshidratar arena y otros materiales granulares. Este tipo de lavadora de arena típicamente cuenta con una estructura en forma de espiral o tornillo con el propósito de levantar, transportar y lavar materiales. A continuación se describen las principales características y aspectos de una lavadora de arena de tipo espiral: 1. 1. Estructura en espiral: El componente central de la máquina es una estructura en forma de espiral o tornillo, a menudo encerrada dentro de una bañera o artesa. Este impulsor en espiral se encarga de elevar, transportar y lavar la arena a medida que gira. 2. Diseño de cuba o artesa: La estructura en espiral suele estar alojada dentro de una cuba o artesa que contiene la mezcla de agua y arena. Este diseño permite un lavado eficaz y la separación de las impurezas de la arena. 3. 3. Palas múltiples: El impulsor espiral suele tener múltiples palas o aletas que proporcionan agitación mecánica a la arena, asegurando una limpieza a fondo. 4. Inyección de agua: Se inyecta agua en la cuba o artesa para ayudar en el proceso de lavado. La combinación del agua y la espiral giratoria ayuda a eliminar las impurezas de la arena. 5. 5. Vertederos ajustables: Algunas lavadoras de arena de tipo espiral tienen vertederos o compuertas ajustables que controlan el flujo de agua y el tiempo de retención de la arena en la máquina, lo que permite personalizar el proceso de lavado. 6. 6. Clasificación y deshidratación: Las lavadoras de arena en espiral suelen incluir características para clasificar y deshidratar la arena. Esto puede implicar el uso de un compartimento o mecanismo separado para la recuperación de la arena fina y el drenaje del agua. 7. Velocidad variable: La velocidad de rotación de la espiral puede ajustarse a menudo para optimizar el proceso de lavado para distintos tipos de materiales y tamaños de partículas. Gkjdpsq Nf S Refx Ag Roc 8. 8. Capacidad: La capacidad de una lavadora de arena en espiral depende de factores como el tamaño de la máquina, el paso de la espiral y la eficacia del proceso de lavado. Existen diferentes modelos que se adaptan a las distintas necesidades de producción. 9. Manipulación de materiales: Las lavadoras de arena de espiral se utilizan comúnmente en aplicaciones como el procesamiento de áridos, la minería, la producción de hormigón y otras industrias en las que la eliminación de impurezas de la arena es esencial. 10. 10. Facilidad de mantenimiento: Muchas lavadoras de arena en espiral están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con componentes y puntos de inspección accesibles. Las lavadoras de arena en espiral son herramientas eficaces para limpiar y procesar la arena, garantizando que el producto final cumpla las normas de calidad para su uso en la construcción, la producción de hormigón y otras aplicaciones. Las características y capacidades específicas de estas máquinas pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes.

Estado: usado, -Sistema de suministro de combustible -Sistema de combustión de biomasa -Caldera de agua caliente -Sistema de eliminación de cenizas -Sistema de limpieza primaria de gases de combustión -Escaleras y plataformas de servicio -Ventilador de tiro -Sistema de control automático -Tubo de lámpara -Sistema de circulación y tratamiento de agua Los parámetros principales y el valor de garantía se calculan en función del combustible. parámetros: -Humedad 60-65% -Ceniza hasta el 8 % - Valor calorífico 7990 kJ/kg y 1907 kcal/kg Parámetros principales del horno 6000 K: - Potencia térmica máxima diseñada: 6,5 Mw - Tasa máxima continua – 6 MW - Rango de regulación del horno 20% - 100% - Volumen del horno - 31,6 m3 - Volumen de la cámara de combustión – 24m3 - Superficie de rejilla 12 m2 - Carga térmica diseñada de las rejillas – 500 Kw/m2 Gkedpswfpwpofx Ag Rsc - Carga térmica diseñada de la cámara de combustión – 250 Kw/m3 - Temperatura máxima en la cámara de combustión - 900°C Se aceptan para la combustión en el horno los siguientes tipos de biomasa: - astillas de madera – 100% - residuos de madera forestal - 100% - aserrín – 100% (G15) - turba en trozos – 100% - corteza – 100%

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 5.011 h, * Wirtgen W 1000 fresadora de asfalto * Año: 2005 * Peso: 16.600 kg * cinta transportadora hidráulica abatible * Ancho de fresado: 1 m Gedpfx Agsxdq Iqs Rjkc * Motor CAT 154 kW * Más fotos y vídeos por WhatsApp * Información sin garantía, venta intermedia reservada.

Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: nuevo, - Caja de cribado de un solo piso (1 m x 2,2 m) - Transportador de descarga de material fino - Transportador de descarga de grano de gran tamaño - Un sistema hidráulico eficiente alimentado por diésel - Transportadores plegables para transporte - Freno de remolque de dos ejes - Alumbrado público LED - Para carga mediante excavadora/cargadora de ruedas o directamente desde una trituradora - Diseño compacto / Fácil de transportar / Montaje sencillo / Versátil Transporte LxAnxAl (mm): 5500/2191/2428 Longitud/ancho/alto de trabajo (mm) 5500 x 6878/2048 Tamaño de la plataforma (mm) 2200 x 990 Gkodpewk I Rrsfx Ag Rsc Tamaño del medio de pantalla (mm)  Varias opciones disponibles Altura de carga (mm): 2100 Nivel de emisiones 5 / diésel Peso vacío 3.280 kg Una criba vibratoria de un solo piso para procesar una amplia gama de materiales en el sitio. La planta de cribado se encuentra en una Remolque para coche montado en chasis para poder ser remolcado detrás de cualquier vehículo 4x4 o Jeep con capacidad de remolque de hasta 3.500 kg. El transporte a La obra se vuelve muy fácil. El montaje es muy rápido; Las cuatro patas se colocan en cada esquina y se despliegan las cintas transportadoras. desplegado. Cuando la caja de cribado y las cintas transportadoras están en funcionamiento, la máquina está lista para recibir el material. Lo ideal es alimentarlo con una excavadora pequeña, un minicargador o un manipulador telescópico pequeño con un cucharón de tamaño adecuado. El El tamaño de la malla de la pantalla se puede cambiar fácilmente para producir el producto deseado por el cliente. Con su diseño compacto y su rendimiento impresionante, la GP28 es una máquina versátil para tierra vegetal y agregados. El pequeño La pequeña y eficiente central eléctrica garantiza bajos costos operativos y es de fácil acceso para servicio y mantenimiento.

Estado: muy bueno (usado), Criba de 2 pisos Fabricante: Comessa Año de fabricación: 1992 Superficie de cribado: aprox. 1800x7500 mm Longitud de transporte: 8,85 m Ancho de transporte: 2,4 m Gksdpfx Agjw Dbzdo Rjc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: Godpfx Agjq Nyzbs Rekc - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 1995, Planta trituradora estacionaria KLEEMANN 1000x900 mm Fabricante: Kleemann Año de construcción: 1995 Tipo : SHB 10/90 ancho de mandíbula: 1020 x 900 mm Gkjdpfx Agjr A Dm So Rec Peso de la trituradora: aprox. 14,9 toneladas

Estado: bueno (usado), Fabricante: SBM Año de fabricación: 1994 Gkedpfewqfr Tex Ag Rjc Tipo: V10H Peso: aprox. 9000 kg Motor eléctrico: 200 kW

Estado: bueno (usado), Criba de tambor de alta resistencia HERCULES RS 182 Fabricante: HERCULES Tipo: RS182 Tamaños de fracciones: 1 fracción ancho 70mm-80mm, largo 120mm-130mm 2 fracciones de ancho 110 mm, largo 120 mm-130 mm 3 fracciones ancho 250 mm, largo 470 mm 4 fracciones ancho 450 mm, largo 560 mm 5 Fracciones de gran tamaño Gkedpfx Agowkr Sgo Rsc Inspecciones en funcionamiento posibles hasta el 25 de julio. Vídeos del sistema a solicitud.

Estado: nuevo, Molino de impacto HAZEMAG AP-PH 2022 2.200 x 1.800 mm sin uso - nunca puesto en funcionamiento año de construcción: 2008 Diámetro del rotor: 2.000 mm peso: aprox. 98 to Capacidad: aprox. 1.200 toneladas motor: 1.100 kW ya desmontado y listo para cargar + alimentador HAVER & BOECKER 9.000 x 2.000 mm Peso: aprox. 35 toneladas Motor: 4x 30 kW + criba vibratoria HAVER & BOECKER de 2 pisos DSS 6.000 x 2.100 mm Tipo: DSS 2100 x 6000 Pisos: 2 Peso: aprox. 28 toneladas Gkedpet Ubbcsfx Ag Rjc Motor: 75 kw

Estado: muy bueno (usado), Fabricante: Krupp Diámetro: aprox. 2.600 mm Longitud: aprox. 3.600 mm Accionamiento: 400 kW AEG Peso: aprox. 18 toneladas También se puede utilizar como molino de bolas Se pueden comprar barras de molienda usadas Corona dentada de repuesto, sin perforar Gkjdpsu Rrqnefx Ag Rsc

Estado: bueno (usado), Trituradora de mandíbula de doble palanca Fabricante: O&K Ancho de boca: aprox. 1.000x850 mm Gkjdpfx Asv Rp N Rog Rec disponible inmediatamente