Planta De Zinc De Dedo de segunda mano en venta (7.358)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 650462292, Opciones y accesorios adicionales Notas PLANTA MEZCLADORA DE ASFALTO MÓVIL MARINI IRON T-BOX 50 Año de construcción: 2021 Horario de apertura: Nuevo - Capacidad de producción: 50 to./h. - Certificado CE - Móvil: 1x contenedor marítimo 40' HC - Tolva de alimentación: 3 - Capacidad: 5 m³ - Tambor de secado: continuo - Quemador: Marini CF 04 de 7,3 MW - Mezclador: giratorio - sistema de filtrado: 180 m² de superficie filtrante Hodpfx Aehd Nb Ijg Rjnu - cabina de control con sistema de control automático y manual Marini - 1 año de garantía Quedan expresamente reservados los errores de introducción de datos en esta oferta. Sólo son determinantes los acuerdos específicos que figuran en la confirmación del pedido o en el contrato de compraventa. Más máquinas de construcción y plantas mezcladoras en nuestro sitio web Más información Utilización: Construcción, Material utilizado: Asfalto, Estado general: Muy bueno, Estado técnico: Muy bueno, Estado visual: Muy bueno,

Estado: nuevo, Dimensiones: interior 1160 x 580 x 580 mm Consumo de aire: 400 - 800 l/min Presión de aire: 3,4 - 8,0 bar Peso máximo de la pieza de trabajo: 120 kg Potencia total requerida: 1,2 kW Peso: 115 kg Dimensiones (L-A-H): 1225 x 935 x 1640 mm Equipamiento: - Tapa frontal de gran tamaño, apertura vertical - Adecuada para diversos medios de granallado * p.ej. cuarzo, microesferas de vidrio, microesferas plásticas, entre otros - Resortes a gas para carga y descarga rápida y sencilla - Sistema de extracción integrado con filtro de aire reemplazable - Pistola de granallado sin gatillo manual * El flujo de aire se controla mediante pedal - Dos tubos fluorescentes (230 voltios) * en carcasa separada con vidrio protector y lámina protectora reemplazable - Interruptor de luz de doble función: extracción y alumbrado de cabina * se encienden y apagan simultáneamente * Regulación de la presión de trabajo mediante regulador con manómetro - Cabezal de granallado (granulometría admisible 0,125 - 0,42 mm) - Depósito para material de granallado - Extracción de polvo - Pedal - Manual de instrucciones en alemán Alcance de suministro: - Pistola de granallado de alta calidad con boquilla de cerámica - 4 boquillas de cerámica (6/6/7/7 mm) Hedsxak Dqspfx Ag Rjnu - 5 láminas de recambio para la ventana de visualización

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, 1 planta mezcladora de hormigón semimóvil (como nueva/máquina de exhibición) Fabricante: Stetter Tipo: Stetter M 2.5 TZ Capacidad: 112 metros cúbicos/h Horas de trabajo: 0.0h Mezclador: Mezclador de doble eje - Stetter DW 2.5 Limpieza del mezclador: Opcional Silo de hilera como asignador de bolsas: 4 cajas de 17,5 m³ cada una Escala de cemento nivel de burbuja Báscula aditiva 2 compartimentos/ 20 l + 20 l Silos: Opcional 2 – 5 piezas (80 toneladas o 100 toneladas) Silo – Cimentaciones móviles opcionales Adjunto: Opcional Contenedor de control incluido Control: totalmente automático, MCI 550 documentación Certificado CE Opcionalmente posible: - Transporte “gratis hasta la obra” (dentro de la UE), - Instalación y puesta en marcha (dentro de la UE) SISTEMA DE PREDOSIFICACIÓN DISPONIBLE BAJO PETICIÓN Y COMO OPCIÓN La inspección del artículo en venta y de los sistemas tubomix de referencia es posible mediante cita previa. Garantía: 12 meses Precio y más información a petición. Hnodpfx Agok S Rh Uo Rju La oferta y los precios son netos ex ubicación. Sujeto a venta previa, salvo errores y/o tergiversaciones.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 2.100 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Paquete básico Inventhor Tipo 6 Sistema de carga sensible (load-sensing) Depósito de combustible de 500 litros Cinta longitudinal: longitud 2.900 mm, ancho 800 mm Listones de lubricación dispuestos centralmente Control electrónico de 24 V – bomba eléctrica adicional para accionar las siguientes funciones con el motor parado: "elevar/bajar/plegar cinta trasera, abrir/cerrar compuerta de peine, abrir/cerrar peine, elevar/bajar tolva plegable" Mando a distancia por radio completo Grandes puertas laterales de mantenimiento en PRFV Compartimento del motor de fácil mantenimiento Paquete de iluminación LED: compartimento del motor y parte trasera Ventilador hidráulico reversible Protección de carga en tres lados Tolva plegable Extintor Escalera de mantenimiento Caja de herramientas Aviso acústico de arranque Sistema telemático Doppstadt Pintura: RAL2011 naranja intenso Equipamiento especial: Tren de transmisión 310 kW - EV Hjdpfx Agewnfwqe Ronu Unidad de chasis remolque de lanza de 3 ejes Sistema de trituración tamaño L 600/4 - 30 Z Conexiones hidráulicas adicionales 35 - 80 l/min Accionamiento hidráulico Cinta trasera de 4,9 m Imán sobrebanda neodimio Bastidor para imán sobrebanda

Estado: muy bueno (usado), horas de funcionamiento: 565 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0-240-10-3388, incl. sistema de almacenamiento y alimentación de tableros, Bargstedt, Tipo: OPTIMAT TLF210 /12 /12 Horas de funcionamiento registradas: 565 h Longitud de corte: 4300 mm Ancho de corte: 4250 mm (recorrido del empujador programable) Protrusión de la hoja de sierra: 95 mm Motor principal de la sierra: 13,5 kW Hnsdpfx Agow R Ur Uj Rju Motor de la incisor: 2,2 kW POWER CONCEPT PAQUETE DE CORTE EN ÁNGULO PAQUETE DE CORTE DE RANURAS REGLA DE EXPULSIÓN AUTOMÁTICA (empuja los restos de tableros desde la mesa trasera de la máquina hacia adelante sobre la línea de corte) PAQUETE DE ETIQUETADO CONTROL: POWER CONTROL: CADmatic 4-Professional CONECTIVIDAD DE DATOS A SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

Estado: bueno (usado), Trituradora de mandíbulas Böhringer 800x200. Más detalles y especificaciones del dispositivo seguirán. Hnsdet Nd Smopfx Ag Rou Se puede organizar el transporte si es necesario. Sujeto a venta previa y cambios. Bienvenido a Oussman-Machinery Si tiene alguna pregunta o petición, llámenos, estaremos encantados de ayudarle. Hablamos inglés, alemán, árabe y francés.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 Hedpjq Nyydjfx Ag Rsnu 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Dimensiones: interior 1160 x 870 x 850 mm Consumo de aire 400 - 800 l/min. Presión del aire 3,4 - 8,0 bar Hodpfxsxabuge Ag Renu Peso máximo de la pieza 150 kg Potencia total necesaria 1,2 kW Peso 160 kg Dimensiones L-A-H 1320 x 1200 x 1760 mm Equipamiento: - Tapa frontal muy grande que se abre hacia arriba - Adecuado para diversos materiales de granallado * por ejemplo, cuarzo, perlas de vidrio, perlas de plástico, etc. - Sistema de aspiración integrado con filtro de aire reemplazable - Pistola de chorreado sin gatillo * El caudal de aire se controla mediante pedal - Cuatro tubos fluorescentes (230 voltios) * En carcasa separada con pantalla protectora y lámina protectora sustituible - Interruptor para la extracción y la iluminación de la cabina * Regulación de la presión de trabajo mediante regulador de presión con manómetro - Cabezal de granallado (granulometría utilizable 0,125 - 0,42 mm) - Puntales transversales en las patas * Fácil transporte con transpaleta - Contenedor para el material de chorreado - Extracción de polvo - Interruptor de pedal - Manual de instrucciones en alemán Volumen de suministro : - Pistola de chorreado de alta calidad con boquilla cerámica - 4 boquillas cerámicas (6/6/7/7 mm) - 5 láminas de recambio para la mirilla

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, 1 planta mezcladora de hormigón semimóvil Fabricante: Tublorom Tipo: tublomix M3 ILS Capacidad: 120 metros cúbicos/h Horas de trabajo: 0.0h Mezclador: Mezclador de doble eje Stetter – Stetter DW 3.0 Limpieza del mezclador opcional Silo en hilera: 6 cajas = 2 x 30 m³ + 4 x 15 m³ (total 120 m³) Escala de cemento nivel de burbuja Báscula aditiva 2 compartimentos/ 20 l + 20 l Silos: Opcional 3-6 (80 toneladas o 100 toneladas) Silo – Cimentaciones móviles opcionales Adjunto: Opcional Contenedor de control incluido Control: MCI 550 documentación Certificado CE Opcionalmente posible: - Transporte “gratis hasta la obra” (dentro de la UE), - Montaje y puesta en marcha (dentro de la UE) Hnjdpfxjk S Rh Ho Ag Rju SISTEMA DE PREDOSIFICACIÓN DISPONIBLE BAJO PETICIÓN Y COMO OPCIÓN La inspección del objeto de venta así como de los sistemas de referencia “tublomix” es posible mediante cita previa. Garantía: 12 meses Precio y más información a petición. La oferta y los precios son netos ex ubicación. Sujeto a venta previa, salvo errores y/o tergiversaciones.

Estado: bueno (usado), Fabricante: ABM Ateliers Bergeud Macon Tipo: serie CC Ancho de boca: aprox. 800 x 500 mm Hjdpfx Ajvq Nv Rjg Rsnu Peso: aprox. 15.000 kilos

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. Hnedpfx Ajq Nfbheg Rou 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Espacio de trabajo L-A-H 900 x 700 x 750 mm Aire comprimido 5,0 - 8,0 bar Consumo de aire aprox. 800 l/min Carga máxima 50 kg Tensión 400 V Potencia total requerida 1,32 kW Peso de la máquina aprox. 700 kg Dimensiones L-A-H 1200 x 1200 x 2100 mm Precio de nuevo actual aprox. 23.000 euros (!!) Precio especial bajo consulta Equipamiento: - Instalación de granallado industrial - Espacio de trabajo: 900 x 700 x 750 mm - Rejilla perforada = rejilla de trabajo con soporte reforzado - 2 aberturas laterales con puertas de cierre - Ajuste continuo de la presión de chorro - Manómetro - indicador de presión - Ventana frontal de inspección - 1 pedal de control móvil - Pistola de granallado + guantes de granallado * 1 par adicional incluido en el suministro - Manual de instrucciones (PDF) * Incluye equipamiento especial: Hjdexaaqmspfx Ag Rsnu - 1 sistema de filtrado y recuperación WIWOX * Puede colocarse aparte al lado o detrás de la cabina * Movible sobre ruedas con freno de bloqueo (ver imagen 9 - equipo en posición horizontal para fines de transporte)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, 1 planta mezcladora de hormigón semimóvil (Máquina de exposición - nueva) Hodok S Rcdopfx Ag Rjnu Fabricante: Stetter Tipo: Stetter M1 C TZ Capacidad: 56 metros cúbicos/h Horas de trabajo: 0.0h Mezcladora: Mezcladora de plato - Stetter 1.0 cbm Silo de hilera como asignador de bolsas: 4 cajas de 10 m³ cada una (total 40 m³) Escala de cemento nivel de burbuja Báscula aditiva 2 compartimentos/ 20 l + 20 l Silos: Opcional 2 (80 toneladas o 100 toneladas) Silo – Cimentaciones móviles opcionales Adjunto: Opcional Contenedor de control incluido Control: MCI 460 documentación Certificado CE Opcionalmente posible: - Transporte “gratis hasta la obra” (dentro de la UE), - Montaje y puesta en marcha (dentro de la UE) SISTEMA DE PREDOSIFICACIÓN DISPONIBLE BAJO PETICIÓN Y COMO OPCIÓN La inspección del objeto de venta así como de los sistemas de referencia “tublomix” es posible mediante cita previa. Garantía: 12 meses Precio y más información a petición. La oferta y los precios son netos ex ubicación. Sujeto a venta previa, salvo errores y/o tergiversaciones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Fabricante: BINDER Año de construcción: 2019 Tipo: ES/DD2500x5 Hnjdpfxov Sz Rio Ag Rju Longitud de la pantalla: aprox. 5.000 milímetros Ancho de pantalla: aprox. 2.500 milímetros

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una lavadora de arena tipo espiral, también conocida como lavadora de arena tipo espiral o lavadora de arena tipo tornillo, es un equipo diseñado para lavar, clasificar y deshidratar arena y otros materiales granulares. Este tipo de lavadora de arena típicamente cuenta con una estructura en forma de espiral o tornillo con el propósito de levantar, transportar y lavar materiales. A continuación se describen las principales características y aspectos de una lavadora de arena de tipo espiral: 1. 1. Estructura en espiral: El componente central de la máquina es una estructura en forma de espiral o tornillo, a menudo encerrada dentro de una bañera o artesa. Este impulsor en espiral se encarga de elevar, transportar y lavar la arena a medida que gira. Hnodpfx Aoq Nf S Rog Reu 2. Diseño de cuba o artesa: La estructura en espiral suele estar alojada dentro de una cuba o artesa que contiene la mezcla de agua y arena. Este diseño permite un lavado eficaz y la separación de las impurezas de la arena. 3. 3. Palas múltiples: El impulsor espiral suele tener múltiples palas o aletas que proporcionan agitación mecánica a la arena, asegurando una limpieza a fondo. 4. Inyección de agua: Se inyecta agua en la cuba o artesa para ayudar en el proceso de lavado. La combinación del agua y la espiral giratoria ayuda a eliminar las impurezas de la arena. 5. 5. Vertederos ajustables: Algunas lavadoras de arena de tipo espiral tienen vertederos o compuertas ajustables que controlan el flujo de agua y el tiempo de retención de la arena en la máquina, lo que permite personalizar el proceso de lavado. 6. 6. Clasificación y deshidratación: Las lavadoras de arena en espiral suelen incluir características para clasificar y deshidratar la arena. Esto puede implicar el uso de un compartimento o mecanismo separado para la recuperación de la arena fina y el drenaje del agua. 7. Velocidad variable: La velocidad de rotación de la espiral puede ajustarse a menudo para optimizar el proceso de lavado para distintos tipos de materiales y tamaños de partículas. 8. 8. Capacidad: La capacidad de una lavadora de arena en espiral depende de factores como el tamaño de la máquina, el paso de la espiral y la eficacia del proceso de lavado. Existen diferentes modelos que se adaptan a las distintas necesidades de producción. 9. Manipulación de materiales: Las lavadoras de arena de espiral se utilizan comúnmente en aplicaciones como el procesamiento de áridos, la minería, la producción de hormigón y otras industrias en las que la eliminación de impurezas de la arena es esencial. 10. 10. Facilidad de mantenimiento: Muchas lavadoras de arena en espiral están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con componentes y puntos de inspección accesibles. Las lavadoras de arena en espiral son herramientas eficaces para limpiar y procesar la arena, garantizando que el producto final cumpla las normas de calidad para su uso en la construcción, la producción de hormigón y otras aplicaciones. Las características y capacidades específicas de estas máquinas pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes.

Estado: nuevo, Ancho de paso 580 mm Altura de paso 615 mm Discos 570 x 260 mm Consumo de aire 400 l/min. Presión de aire 2,7 - 5,5 bar Capacidad del depósito 184 litros Conexión de aire .. 3/8 pulg Peso 125 kg Dimensiones L-A-H aprox. 1350 x 1300 x 1800 mm Hjdoxaagzspfx Ag Ronu Equipamiento: - Espacio de trabajo: 1220 x 615 x 580 mm (LxAxH) - incluye pistola de arenado (granulometría utilizable 0,149 - 0,250 mm) - incluye depósito para material de granallado - incluye extracción de polvo - interruptor de pie móvil - iluminación en el área de trabajo - manual de instrucciones en alemán

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Fabricante: SBM Año de construcción: 1994 Tipo: V10H Hnedpfx Agjrywm Do Rju Peso: aprox. 9.000 kg con motor

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Hnsdpfx Ageq Nw Uqs Rsu Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: nuevo, Ancho de paso 820 mm Altura de paso 810 mm Consumo de aire 680 l/min. Presión de aire 8,6 bar Capacidad del depósito 148 litros Hedpfjxaagujx Ag Rsnu Abertura del brazo 180 mm Acoplamiento de aire 3/8" pulgadas Peso 160 kg Dimensiones LxAxA aprox. 1350 x 1300 x 1800 mm Equipamiento: - Espacio de trabajo: 1110 x 820 x 810 mm (LxAxA) - Construcción muy robusta - Incluye pistola de arenado (granulometría utilizable 0,149 - 0,250 mm) - Incluye depósito para material de chorreado - Incluye extracción de polvo - Pedal de control libremente desplazable - Iluminación en la zona de trabajo - Dimensiones de transporte / embalado: 1350 x 1000 x 1100 mm - Manual de instrucciones en alemán

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1990, Fabricante: SBM Incluye bastidor base, motor eléctrico (aprox. 50 kW) y vía de molienda Disponible de inmediato Hjdpfx Ajwt Axvog Ronu Apertura de boca: aprox. 465 x 210 mm Con la construcción según lo mostrado

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. Hsdpfx Aeq Nyzbog Ronu 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: nuevo, Espacio de trabajo L-An-Al 1000 x 900 x 900 mm Dimensiones L-An-Al 1300 x 1750 x 2200 mm Peso 350 kg Descripción: - Diseño compacto y elegante. - operación sencilla - bajo consumo de material - uso óptimo del espacio - Eliminación de polvo altamente efectiva - métodos de trabajo eficientes - Trabajo respetuoso con el medio ambiente y sin contaminación por polvo. - consumo de material ajustable - Cualquier agente de granallado en seco común es adecuado como material de granallado. * como B. Corindón, arena de acero, grano de vidrio, perlas de vidrio, perlas de cerámica Equipo: - Espacio de trabajo: 1.000 x 900 x 900 mm LxAnxAl - Rejilla de trabajo de chapa perforada con soporte estable (hasta 250 kg de carga) Hjdsxaatzopfx Ag Rsnu - Interruptor de encendido y apagado de la iluminación. - Sistema de filtrado de polvo con cartucho de filtro de polvo incorporado Superficie de filtrado de 8 m² - 1 ventana de observación, 400x500 mm - 2x aberturas laterales con deslizadores de bloqueo - 1x puerta seccional de apertura hacia arriba que abre toda la sala de granallado Consumo de aire: - Boquilla de chorro - 5,0 mm 250 - 300 Ltr./Min - Boquilla de chorro - 6,0 mm 350 - 400 Ltr./Min. - Boquilla de chorro - 7,0 mm 400 - 500 Ltr./Min. - Boquilla de chorro - 8,0 mm 800 -1000 Ltr./Min.

Estado: muy bueno (usado), Fabricante: IBAG Apertura de mandíbulas: aprox. 1.000 x 700 mm con motor eléctrico Hsdswutpnjpfx Ag Rsnu con mandíbulas de trituración nuevas y sin usar

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 1995, Planta trituradora estacionaria KLEEMANN 1000x900 mm Fabricante: Kleemann Año de construcción: 1995 Tipo : SHB 10/90 ancho de mandíbula: 1020 x 900 mm Hnsdpor A Dm Ssfx Ag Rou Peso de la trituradora: aprox. 14,9 toneladas

Estado: bueno (usado), Fabricante: SBM Año de fabricación: 1994 Hnjdpfx Aowqfr Tjg Reu Tipo: V10H Peso: aprox. 9000 kg Motor eléctrico: 200 kW