Molino Planetario de segunda mano en venta (1.566)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 24 meses, Certificado DGUV hasta: 08/2027, Mezcladora planetaria Modelo: Planeto 80 L ¡Máquina profesional con tecnología robusta para los mejores resultados! Pantalla LED 10 niveles de potencia y temporizador Ibsdsu Amdaspfx Ag Rsc Protección de acceso / rejilla de seguridad con interruptor de protección Mezcladora equipada con herramientas: 1 batidor, 1 gancho amasador, 1 batidor plano 1 caldero de acero inoxidable de 80 litros Elevador de caldero eléctrico Solo con nosotros: prueba de seguridad DGUV V3 Conexión: 400V, 4,5 kW, enchufe CEE 16A Medidas: 720 x 1050 x 1660 mm (An x P x Al) Máquina nueva 24 meses de garantía + servicio de repuestos Opcional: 1 carro para caldero Contrato de mantenimiento Servicio de entrega Puesta en marcha e instrucción Paquete de servicio Servicio de leasing y alquiler ¡Calidad y precio top en una sola máquina! ¡Su socio con un plus en servicio!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas de carbón, también conocido como molino triturador de carbón, es un tipo de trituradora utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en procesos de tratamiento de minerales, pinturas, pirotecnia, cerámica y sinterización selectiva por láser. Se trata de un dispositivo cilíndrico utilizado para moler o mezclar mecánicamente carbón, minerales, productos químicos y otros materiales. He aquí las características y aspectos clave de un molino de bolas para carbón: 1. Estructura cilíndrica: - El molino de bolas para carbón consiste normalmente en una carcasa cilíndrica horizontal. La superficie interior de la carcasa suele estar revestida de material resistente a la abrasión, como acero o caucho, para protegerla del desgaste. 2. 2. Medios de molienda: - Los medios de molienda, como bolas de acero o bolas de cerámica, se colocan dentro del molino de bolas de carbón para ayudar en el proceso de molienda. La rotación del molino hace que los medios de molienda caigan en cascada y muelan las partículas de carbón. 3. Alimentación y descarga del carbón: - El carbón suele introducirse en el molino a través de una tubería de alimentación central, y las partículas de carbón molido se descargan a través de un extremo de descarga. El tamaño de las partículas de carbón se reduce durante el proceso de molienda. 4. 4. Movimiento de rotación: - El molino de bolas de carbón gira sobre su eje horizontal. La rotación del molino está controlada por un motor, y la velocidad puede ajustarse para controlar el proceso de molienda y el tamaño de las partículas. 5. Barrido de aire: - Algunos molinos de bolas para carbón incorporan un diseño de barrido por aire. Se introduce aire en el molino para facilitar el secado y el transporte del carbón pulverizado fuera del molino. Este diseño ayuda a controlar el contenido de humedad del carbón y facilita el proceso de molienda. 6. Secado y molienda: - Además de la molienda, el molino de bolas de carbón también puede tener una función de secado. Esto es especialmente importante si el carbón que se procesa contiene humedad. Las funciones de secado y molienda suelen realizarse simultáneamente en algunos molinos de carbón. 7. 7. Sistema de control: - Los molinos de bolas de carbón modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros clave como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite optimizar el proceso de molienda y procesar eficazmente el carbón. Iedpfx Agoq Nf U Ej Robc 8. 8. Aplicación: - Los molinos de bolas de carbón se utilizan comúnmente en las centrales eléctricas de carbón y otras industrias donde el carbón se utiliza como combustible. Forman parte del sistema de pulverización del carbón, que lo muele hasta convertirlo en polvo fino para su combustión en calderas. 9. Dispositivos de seguridad: - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, a menudo se incorporan en los molinos de bolas de carbón para garantizar un funcionamiento seguro. 10. 10. Protección contra el desgaste: - En las zonas críticas del molino de bolas de carbón se utilizan materiales resistentes al desgaste para soportar la naturaleza abrasiva del carbón y prolongar la vida útil de los componentes del molino. Los molinos de bolas de carbón desempeñan un papel crucial en los procesos de pulverización del carbón en las centrales eléctricas, contribuyendo a la combustión efici

Estado: como nuevo (usado), Fabricante: Hazemag Año de fabricación: 2005 Tipo: AP-SA 1006 Isdpewp Rhqjfx Ag Rjbc Ancho de apertura: aprox. 690 x 515 mm Peso del molinillo: aprox. 4600 kg Sin usar

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Eje fijo Mesas extendidas a ambos lados, izquierda y derecha Guía integral Aigner Unidad de avance Maggi Steff 2034 Ibsdpfx Aow Rftieg Roc

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GRS 126-A7.1, Molino auxiliar usado, probado en funcionamiento Fabricante: GETECHA Modelo: GRS 126-A7.1 Motor: 1,1 kW Cámara de molienda: aprox. 205 x 145 mm Peso neto: aprox. 80 kg Ibodpfxsxfb D Sj Ag Rec

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Esta EXCITECH MCA-03H-01-1225 fue fabricada en 2018. Dispone de una capacidad de refrigeración de 300 W, alimentación de 50 Hz y una potencia nominal de 250 W. La corriente nominal es de 1,1 A con una cantidad de llenado de 180 g. Considere la oportunidad de adquirir esta fresadora de madera EXCITECH MCA-03H-01-1225. Contáctenos para más información. Tipos de aplicación Ijdpfx Agsw U E Sys Rsbc Fresado (madera)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 24 meses, Certificado DGUV hasta: 08/2027, Mezcladora planetaria Sinmag Modelo: SM2-500C Tecnología madura y robusta ... ¡ya comprobada muchas veces! Mezcladora de manejo manual sencillo Potente transmisión de 3 velocidades 1 bol de acero inoxidable de 40 litros 1 batidor plano 1 gancho para masa 1 varilla batidora Rejilla protectora para el bol / protección de acceso Máquina de pie con elevador de bol ¡Revisado según DGUV V3 solo por nosotros! Conexión: 400V, 1,1 kW, enchufe 16A-CEE Máquina NUEVA 24 meses de garantía + servicio de repuestos Opcional: Servicio de entrega Bol adicional Varilla batidora, batidor plano Contrato de mantenimiento Paquete de servicio Instrucción / puesta en marcha con maestro panadero Isdjrhv Hbjpfx Ag Rsbc Servicio de leasing y alquiler ¡CALIDAD y precio TOP en una sola máquina! ¡Su socio con un plus en servicio!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Isdpfxjq Nxp Ss Ag Robc Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Fabricante: Hazemag Año de fabricación: 2002 Tipo: AP-KH 1013 Abertura de la boca: aprox. 520 x 1360 mm Ijdpfsw Evx Hsx Ag Rjbc Motor eléctrico: 200 kW

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, El laminador de tubos Guzzetti 76-200mm con muchas herramientas y apilador automático puede ser la solución perfecta para su negocio de producción de tubos. Esta línea le permitirá producir una amplia gama de tubos redondos y rectangulares de forma muy fácil y automática. La línea está equipada con máquinas importantes para que el proceso de fabricación sea lo más cómodo y productivo posible. Usted puede comprar la máquina como es donde está o podemos ofrecer para hacer la reparación. También podemos proporcionar el servicio de envío e instalación. Si empieza a hacer negocios con nosotros, ¡nunca se arrepentirá! Marca: Guzzetti (Italia) Año: 2008 Apilador automático: MAIR / Italia Gama de tubos: D76- D200 Espesor del material: 2-6mm (incl y SS) PLC - Siemens y todos los inversores y servomotores Agregado de soldadura es Thermomachine / Italia Esta línea también está equipada y con las siguientes máquinas: - Doble dec.máquina - Tiras termina manualmente máquina de soldar - Acumulador horizontal - Máquina formadora de 10 estaciones El espesor del material no se ajusta manualmente - se hace con motores eléctricos que dependen de indicadores eléctricos. e. Agregado de soldadura es Thermomachine / Italia f. Sistema de refrigeración g. Sistema de control automático de las dimensiones de las secciones de los tubos Ibedpfxei D D Efe Ag Rec h. 4 estaciones de calibración + 4 TH Los TH son con movimientos mecánicos dependen de la calibración necesaria. i. La unidad de corte en mosca es con dos motorreductores : uno para el corte en caliente y otro para el corte en frío j. El apilador automático es MAIR . La longitud máxima de los tubos es de 12 m. Los paquetes para tubos redondos son hexagonales u octogonales y para tubos cuadrados cuadrados o rectangulares, dependiendo de las dimensiones del tubo. Herramientas disponibles con la máquina: - Tubo redondo Ø76,1 - 1 juego Ø88,9 - 1 juego Ø95 - 1 juego Ø101,6 -1 juego Ø108 - 1 juego Ø114,3 - 1 juego Ø125 - 1 juego Ø133 - 1 juego Ø150-1set Ø159-1set Ø188 - 1 juego - Tubo rectangular 60×60 70×70 75×75 80×80 85×85 90×90 100×100 105×105 120×129 125×125 150×150

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Trituradora de un solo eje CARBOMA Dispositivo utilizado para la trituración final de plásticos, residuos urbanos mixtos, cables eléctricos, productos electrónicos, caucho, vidrio, cerámica, papel, cartón, madera, etc. Fabricante: CARBOMA (actualmente ICT S.A. Wyry) Modelo: PURSAN RK2000 Año de producción: 2016 Potencia máxima: 160 kW Peso total: 15.000 kg Diámetro del rotor: 600 mm Ibedpfx Aswny Rfsg Roc Longitud del rotor: 2000 mm Velocidad del eje de trabajo: 80-200 rpm Número de cuchillos: 156 piezas Espesor del tamiz: 12 mm Diámetro de los orificios del tamiz: 30 mm Capacidad: hasta 12 toneladas (dependiendo del tipo de material a triturar) Estado técnico: usado, funcional.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), 6 cuchillas de rotor 2 cuchillas de estator Cámara de molienda 500 x 250 mm Ibodpoxfzaasfx Ag Rsc Potencia 7,5 kW

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Certificado DGUV hasta: 09/2026, año de la última revisión: 2025, Amasadora planetaria Batidora Modelo: Rego PM 60 E Regulación de potencia infinitamente variable Control LED con temporizador 1 caldero de acero inoxidable de 60 litros 1 batidor, 1 gancho plano Máquina de pie con iluminación LED del caldero Conexión: 400V, enchufe 16A-CEE Dimensiones: 930 x 690 x 1760 mm, Fondo x Ancho x Alto Ibedpfx Ageupvqzo Rec Peso: 300 kg Máquina usada reacondicionada Opciones: Servicio de entrega Contrato de mantenimiento Otro caldero Otras herramientas Paquete de servicio Formación y puesta en marcha ¡Disponemos de una selección TOP de amasadoras planetarias en stock!

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. Isdjq Nfbhepfx Ag Robc 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Estado: bueno (usado), Fabricante: SBM Incluye bastidor inferior, motor eléctrico (aprox. 50 kW) y pista de molienda Iedsw Acfhjpfx Ag Rsbc Abertura de boca: aprox. 465 x 210 mm Disponible de inmediato

Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 8.830 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: R1153413, Molino Alpine con instalación completa en venta Molino de corte: Diámetro del rotor: 600 mm Anchura del rotor: 1000 mm Rotor de 6 cuchillas Año de fabricación: 2006 Incluye: Cinta de alimentación de material (diseñada para paragolpes de automóviles), molino, línea de transporte para envasado en octabines o big bags, sistema de despolvoreo. Estado: Muy bien cuidado, mantenido regularmente y a tiempo Iedpfx Aoxd Aiaeg Rebc Inspección: En funcionamiento hasta hace poco, actualmente todavía conectado y disponible para inspección in situ en cualquier momento Listo para operar: Disponible de inmediato y totalmente funcional La máquina está en muy buen estado y lista para su uso inmediato.

Estado: usado, Molino de plásticos Ibjdpfjxfv A Nex Ag Rsc

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 10 kW (13,60 CV), 6 cuchillas de rotor 2 cuchillas de estator Cámara de molienda 500 x 250 mm Potencia 10 kW Ibjdsxfy Tlspfx Ag Rjc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 24 meses, Certificado DGUV hasta: 09/2027, Batidora planetaria Sinmag Modelo: Planeto 40 L ¡Máquina profesional con tecnología robusta! ¡Para los mejores resultados! Pantalla LED 10 niveles de velocidad y temporizador Protección antidisturbios / Rejilla de seguridad con interruptor de protección Batidora equipada con herramientas: 1 batidor, 1 gancho amasador, 1 agitador plano 1 bol de acero inoxidable de 40 litros Elevación manual del bol Solo con nosotros, inspeccionada según DGUV V3 Conexión: 400 V, 2,2 kW, enchufe CEE de 16A Dimensiones: 580 x 840 x 1380 mm (AnxPrxAl) Máquina nueva, certificada SAB 24 meses de garantía + servicio de repuestos Opción: Accesorios adicionales Servicio de entrega Iedpshhxn Djfx Ag Rjbc Contrato de mantenimiento Paquete de servicio Instrucción y puesta en marcha Servicio de leasing y alquiler ¡Visite nuestro gran almacén de maquinaria para panadería!

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Molino de bolas de cerámica, molino de bolas por lotes, también llamado molino de bolas de cerámica, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, etc. El molino de bolas de cerámica se utiliza principalmente para mezclar materiales, moler, uniformar la finura del producto y ahorrar energía. Puede ser seco o húmedo. La máquina puede utilizar diferentes tipos de revestimiento según las necesidades de producción para satisfacer diferentes necesidades. La finura de la operación de molienda se controla mediante el tiempo de molienda. Isdpfx Aevzx Aueg Rjbc Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Cuando el molino de bolas funciona, las bolas de acero dentro del tambor girarán con el tambor hasta cierta altura, y luego las bolas de acero caerán con los materiales para alcanzar el punto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Molino de bolas de cerámica, la operación de molienda intermitente del molino de bolas finaliza en el cuerpo del cilindro. Cuando el cilindro gira, los materiales ascienden a una cierta altura y luego caen a lo largo de un cierto camino debido a la gravedad de las bolas. Se generan dos fuerzas en las bolas en el interior. Una es la fuerza sobre las bolas a través de la dirección tangente; La otra es una fuerza opuesta en contraste con el diámetro de las bolas, como resultado de la fuerza generada cuando las bolas se deslizan hacia abajo. Estas dos fuerzas constituirán un par para las bolas de acero. Las bolas se aprietan entre el cilindro y las bolas de acero adyacentes, por lo que el par puede generar una fuerza de fricción de tamaño desigual. Las bolas orbitarán junto con el eje del cilindro y luego caerán, lo que puede producir una fuerte fuerza de impacto sobre los minerales en el cuerpo del cilindro y, como resultado, los minerales se triturarán. En conclusión, los minerales en el cuerpo del cilindro se trituran principalmente por el efecto compuesto de la fuerza de pelado, la fuerza de impacto y la fuerza de extrusión. El molino de bolas de cerámica también llamado molino de bolas intermitente que adopta la operación intermitente húmeda, se utiliza para moler y mezclar materiales finos como feldespato, cuarzo, materias primas de cerámica arcillosa. La descarga y el tamaño del lodo pueden pasar a través de un tamiz de 1000 poros. Esta máquina es una maquinaria de molienda alta, los materiales deben romperse en el estado de finura en el molino de molienda para obtener la mayor eficiencia y beneficios económicos. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker de cemento después del proceso de trituración del mismo. Se utiliza principalmente en la industria de productos de silicato de cemento. Después de un largo proceso de diseño y fabricación del molino de cemento, nuestra empresa ahora tiene una serie de molinos de cemento con varias especificaciones para cumplir con los diferentes requisitos de nuestros clientes. Características del molino de cemento Nuestra empresa adopta métodos de transmisión adecuados según diferentes especificaciones. Tenemos transmisión por ala y transmisión central como forma de transmisión. El cilindro adopta un nuevo tipo de revestimiento escalonado para aumentar el área de molienda. Y es fácilmente reparable y cambiable. La nueva estructura de cámara separada diseñada adopta una cuchilla elevadora flexible y una cuchilla elevadora fija y se fija y repara fácilmente. Principio de funcionamiento

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 24 meses, Certificado DGUV hasta: 09/2027, Batidora planetaria Sinmag Modelo: SM 200 ¡Tecnología avanzada, probada numerosas veces en la práctica! Manejo manual sencillo Batidora con 3 velocidades de transmisión 1 caldero de acero inoxidable de 20 litros 1 batidor plano 1 gancho amasador 1 varilla batidora Rejilla de protección del caldero / protección contra intrusión Máquina de sobremesa con elevación de caldero Solo con nosotros: inspección de seguridad DGUV V3 realizada Dimensiones (AnxFxAl en mm): 420 x 530 x 800/1116 Peso: 110 kg Conexión: 220V, 900 vatios Máquina NUEVA, inspección SAB 24 meses de garantía + servicio de repuestos ¡Máxima calidad y precio en una sola máquina! ¡Su socio con valor añadido en servicio! Opciones: - Servicio de entrega - Servicio de leasing y alquiler - Otros calderos y varillas (disponible 10 litros) - Contrato de mantenimiento - Bastidor inferior ¡Aquí encontrará una gran selección de batidoras planetarias! Ibedpfx Agovdktks Rec

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: Isdpfoq Igiijx Ag Rjbc - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 6 meses, Certificado DGUV hasta: 09/2026, año de la última revisión: 2025, Batidora planetaria Modelo: Rego PM 100 E Regulación de potencia continua Control LED con temporizador 1 caldero de acero inoxidable de 100 litros 1 batidor, 1 pala mezcladora Elevación eléctrica del caldero Máquina de pie Conexión: 400V, enchufe 16A-CEE Máquina usada reacondicionada con garantía + servicio Ibodpfjrhvuisx Ag Rjc Opciones: Servicio de entrega Caldero adicional Contrato de mantenimiento Puesta en marcha y formación Servicio de leasing y alquiler ¡Más máquinas para panadería en stock!

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 6 meses, Certificado DGUV hasta: 09/2026, año de la última revisión: 2025, Amasadora planetaria Modelo: Rego PM 60 E Construcción en acero inoxidable Regulación de potencia continua Rejilla de protección Control LED con temporizador 1 cazo de acero inoxidable de 60 litros 1 batidor, 1 mezclador plano Conexión: 400V, enchufe CEE 16A Ijdpfsvdknhjx Ag Rjbc Dimensiones: 930 x 690 x 1760 mm (F x A x A) Máquina de segunda mano reacondicionada con garantía y servicio de repuestos Opciones: Servicio de entrega Contrato de mantenimiento Cazuela adicional Herramienta adicional Paquete de servicio Formación e instalación con maestro panadero ¡Muchas amasadoras TOP en stock!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 24 meses, Certificado DGUV hasta: 08/2027, Mezcladora planetaria Modelo: SM 200 C Técnica avanzada – ¡probada y fiable en múltiples ocasiones! Fácil manejo manual 3 velocidades de transmisión 1 caldero de acero inoxidable de 20 litros 1 batidor plano 1 gancho de amasar 1 varilla batidora Rejilla protectora del caldero / protección de acceso Máquina de sobremesa con elevación de caldero Revisión DGUV V3 solo con nosotros Conexión: 220V, 1,1kW Dimensiones (AnxFxAl en mm): 440 x 540 x 870 Peso: 90 kg Máquina NUEVA 24 meses de garantía + servicio de repuestos Opciones: Servicio de entrega Más calderos y batidores Contrato de mantenimiento Ibodpfxju Sfgls Ag Rjc Soporte inferior E-Box Servicio de leasing y alquiler ¡Disponemos de una amplia selección de mezcladoras planetarias en stock!