Flujo de segunda mano en venta (1.520)

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Detalles técnicos: Temperatura máxima: 700° - temperatura habitual: 400 - 650°C Tamaño de apertura: W: aprox. 2200 x D: aprox. 3800 x Alto: aprox. 1100 milímetros Control de programa: Siemens S7/300 IM 151-7 Interfaz: Ethernet Volumen del contenedor: Volumen del horno: 9,2 m³ l Voltaje de control: 24/230 voltios Tipo de corriente: 1P/PEN; 50 Hz Tensión nominal: 400 V Consumo de energía de calefacción eléctrica: 3 x 3 x 21 kW = 189 kW Lhjdpju R Dhxjfx Ab Uon Caudal volumétrico: 3 x aprox. 9.000 = 27.000 m³/h Peso aproximado de la máquina: 8,0 t Dimensiones de la máquina aprox. AltoxAnchoxProfundidad: aprox. 3,9 x 3,8 x 4,8 m Dimensiones del armario de control: aprox. Ancho: 2.400 x Profundidad: 400 x Alto: 2.000 mm Dimensiones de transporte (largo x ancho x alto): aprox. 5,2 x 3,6 x 2,9 m Horno de circulación calentado eléctricamente Horno de recocido eléctrico cuya carcasa está fabricada en chapa de acero perfilada y revestida con ladrillos refractarios ligeros. Uso/procesos: principalmente recocido de cilindros de madera de baja y alta aleación (por ejemplo, fundición gris aleada) Peso operativo habitual 5000kg máx. 8000 kilos Las piezas se colocan directamente a través del carro/rejilla del hogar hacia el dispositivo de flujo. (Altura sobre el suelo aprox. 750 mm sin rejilla) Calefacción integrada en el techo de la estufa. Ventilador de circulación (3 ventiladores compactos) en la pared lateral del horno, 3 x 4,0 kW = 12,0 kW Refrigeración forzada (1 ventilador de aire de refrigeración) Control de programas sobre 25 programas con 50 secciones de programa por programa Puerta de horno/puerta elevable con motorreductor SWE aprox. 2,2 kW (controlado por frecuencia) Recorrido en carruaje aprox. Motorreductor SEW de 3,0 kW (controlado por frecuencia) incluido. riel central (arrastre de cadena) usado, buen estado *

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, recorrido eje X: 1.270 mm, recorrido del eje Y: 508 mm, recorrido del eje Z: 635 mm, avance rápido eje X: 25 m/min, avance rápido eje Y: 25 m/min, avance rápido eje Z: 25 m/min, longitud de avance eje X: 1.270 mm, longitud de avance eje Y: 508 mm, longitud de avance eje Z: 635 mm, avance eje X: 16 m/min, avance Eje Y: 16 m/min, Avance eje Z: 16 m/min, potencia nominal (aparente): 26 kVA, par de torsión: 122 Nm, fabricante de controles: HAAS, Centro mecanizado usado Marca: HAAS Modelo: VF-4 Año: 07/2021 Numero serie: 1183245 Horas de trabajo: Husillo en marcha / Spindle on time: 6.000h Características: - Recorridos (X, Y, Z): 1270mm, 508mm, 635mm - Distancia husillo a mesa (Min. - Máx.): 107 - 742mm - Husillo 8100 rpm - Cono ISO 40 - Cnc HAAS - HaasDrop (Para insertar archivos en cnc sin cables) - Roscado rígido; roscado sincronizado, con ciclos de rosca integrados y hasta 8 velocidades de retroceso. - Ejecución segura; una función de software en el Control Haas que reduce las posibilidades de que se produzcan daños significativos si la máquina recibe un golpe. - Carrussel cambiador herramientas: 20 - Incluye módulo de detección precoz de fallos de potencia. Ledpoxqct Ssfx Ab Uohn - Deposito refrigerante de 208Ltrs con kit refrigeración - La bomba de refrigeración de flujo variable permite el control del flujo de refrigerante y de la presión mediante los valores del código-M. - Diámetro máximo herramienta: 89mm (Ocupado) - Peso máximo herramienta: 5.4kg - Medidas mesa: 1321x495mm - Peso máximo en mesa: 1588kg - Velocidades máximas en los 3 ejes: 25.4m/min. Opcionales incluidos: - Prepara para refrigeración interna - Extractor de virutas sin fin - Boquilla de refrigerante programable, dispositivo multiposición que dirige elrefrigerante a la herramienta de corte de manera automática y precisa

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Máquina cortadora de tubos de metal por láser de fibra, con múltiples opciones de función, ayuda a la máquina cortadora de tubos por láser a ser utilizada en numerosos procesos de corte de tubos. La boquilla delgada permite a la cortadora láser de tubos evitar interferencias y cortar varios tipos de tubos, incluyendo tubos de forma especial como viga H, viga P, viga I, etc. La sujeción de la máquina de corte se vuelve conveniente, fácil y rápida, con 3 segundos como mínimo para sujetar y una alta precisión de repetición El rendimiento y la eficiencia del corte se mejoran al mantener un flujo de gas constante con poca turbulencia. BodorGenius, combinado con el proceso de perforación rápido como un rayo, completa toda la perforación mientras se mueve hacia abajo en el eje Z. Gracias a esta tecnología, no es necesario volver a trabajar en la perforación de chapas medianas y gruesas. El corte de acero en ángulo y en canal es estándar, sin necesidad de instalación adicional. El método de búsqueda de bordes y el algoritmo optimizados garantizan una mayor precisión de corte y una mejor estabilidad de la cortadora láser. Estado: Nuevo Tipo de láser: Láser de fibra Potencia del láser: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W Longitud máxima del tubo mecanizable: 6500mm/9200mm Tipos de accionamiento del mandril: Mandril eléctrico NC Formato gráfico soportado: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC o no: Sí Modo de refrigeración: REFRIGERACIÓN POR AGUA Lodpfxjhwrhxj Ab Uehn

Estado: listo para usar (usado), fabricante de controles: Heidenhain TNC 530, peso en vacío: 45.000 kg, longitud total: 11.055 mm, ancho total: 6.320 mm, altura total: 4.140 mm, Tipo: DMC-4100LH ¡2800 mm entre columnas! Cabezal fresador universal MA-25 de 2 ejes – 20 kW – 6000 rpm Rango C: 0–360° Rango eje A: +/- 110° Lhodsxp Sk Depfx Ab Uon Refrigeración a través del husillo: 40 bar Potencia total: 67 kW ¡No requiere cimentación! La serie Johnford DMC de fresadoras puente de doble columna con mesa móvil está fabricada en una sola pieza de construcción en fundición Meehanite para el puente y las columnas, lo que reduce el espacio en planta hasta en un 30 % en comparación con centros de mecanizado verticales equivalentes con estructura en C. La fresadora puente está disponible tanto en versiones con mesa móvil como con columna deslizante (mesa fija), con dimensiones desde 91 x 91 x 76 cm hasta 18 x 6 metros. Estas máquinas ofrecen una bancada larga con soporte total de la mesa a lo largo de todo el desplazamiento del eje Y de 130 cm, permitiendo el mecanizado de cargas pesadas. Los ejes Y y Z soportan en todo momento cargas estáticas, mientras que el eje X es el único que soporta carga dinámica, lo que garantiza un mecanizado preciso con tolerancias ajustadas incluso a alta velocidad. Como no hay voladizo de la mesa, se eliminan la inclinación y el ángulo de guiñada del eje X. La distancia entre el eje del husillo y la columna está minimizada para proporcionar mayor rigidez. La robusta estructura de fundición acanalada ofrece una larga vida útil y un acabado superficial óptimo. La combinación de doble transportador de virutas tipo tornillo y cinta asegura la evacuación completa de virutas con limpieza manual mínima. Además, en el diseño de todas las fresadoras puente se utiliza análisis por elementos finitos (FEA), simulando los efectos de condiciones reales como vibraciones, calor, flujo de fluidos y otros factores físicos. Recorrido longitudinal eje X: 4100 mm Recorrido transversal eje Y: 2800 mm Recorrido eje Z: 800 mm Superficie útil de la mesa: 4200 x 2400 mm Potencia del husillo: 30 kW Conicidad del cabezal de fresado (ISO): BT 50 Velocidad máxima: 6000 rpm

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 462958, Dispositivo de control de temperatura para moldeo por inyección de plástico y aplicaciones industriales hasta 250 °C. Especificaciones técnicas: Voltaje: 400 V Potencia: 13,7 kW Corriente: 21 A Volumen: 11 litros Temperatura de flujo: 250 °C Frecuencia: 50 Hz Lhjdpfevc Dpcsx Ab Uen Dimensiones: 88x32x96 cm Peso total: 150 kg La unidad de control de temperatura Regloplas modelo 250/12/F30/1K/RT45 ofrece una solución confiable y precisa para el control de temperatura en aplicaciones industriales. Con su diseño compacto, es ideal para usar en espacios reducidos sin sacrificar el rendimiento. El dispositivo combina sistemas avanzados de calefacción y refrigeración que permiten un control preciso de las condiciones del proceso y contribuyen así a garantizar la calidad de sus productos. Los controles intuitivos garantizan una fácil operación y adaptación a diferentes requisitos, mientras que el diseño robusto garantiza una alta durabilidad. Con tiempos de respuesta rápidos y un uso eficiente de la energía, el 250/12/F30 no solo optimiza sus procesos de producción, sino que también ayuda a reducir los costos operativos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen técnico y ámbito de aplicación – ATES Giorgia 8000 bph La ATES Giorgia 8000 bph es una lavadora y enjuagadora de botellas de vidrio de movimiento continuo, apta tanto para botellas retornables como nuevas. Está diseñada para su uso independiente o para integración sin fisuras en líneas de embotellado existentes o nuevas. Construida principalmente en acero inoxidable AISI 304, con cestas plásticas y transporte en movimiento continuo, la máquina garantiza un rendimiento robusto con protecciones industriales de seguridad. Datos técnicos principales Tipo: Lavadora y enjuagadora industrial de botellas de vidrio, apta para botellas recicladas y nuevas. Capacidad nominal: hasta 8.000 botellas/hora dependiendo del formato, nivel de suciedad y configuración de la línea. Materiales: estructura en acero inoxidable AISI 304; cestas plásticas; puertas en acero inoxidable y ventanas de inspección. Composición mecánica: estanterías, cestas portabotellas y carga/descarga automática con barras empujadoras. Acceso sencillo para inspección y mantenimiento. Tratamiento de agua: lavado con agua caliente y detergente cáustico (sosa) seguido de enjuague en múltiples etapas. Potencia eléctrica instalada: aprox. 20 kW. Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz; auxiliares a 24 V; integración PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de agua: 1,0–1,5 m³/h mediante toma de 1″ G (BSPP), mínimo 1,5 bar. Drenaje: desagüe integrado de enjuague y depósitos mediante tubería de 2″. Aire comprimido: presión de trabajo 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conexión de 1/4″. Energía térmica: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) mediante intercambiador de calor dedicado, compatible con vapor o agua caliente; temperatura típica de lavado alrededor de 70 °C en la etapa cáustica. Filtración: filtración interna más microfiltración de 0,2 μm para el agua de proceso. Lhjdpfx Ajxqmqzjb Usn Sanitización: etapas de limpieza y desinfección incluyendo prelavado y enjuague, con dosificación de detergente y desinfectante; aislamiento térmico de depósitos y tuberías para eficiencia energética. Arquitectura del sistema y flujo de proceso Ciclo para botellas retornables (lavado y enjuague completos) • Carga automática en cestas mediante barras empujadoras. • Prelavado por aspersión para eliminar suciedad y residuos de etiquetas. • Inmersión en baño cáustico caliente para desintegrar adhesivos y materia orgánica. • Lavado interno y externo a alta presión mediante brazos rociadores. • Múltiples enjuagues recirculantes seguidos de enjuague final con agua potable o desmineralizada. • Extracción continua de etiquetas y residuos con filtración para evitar obstrucciones. Ciclo para botellas nuevas (solo enjuague) • Prelavado por aspersión. • Pretratamiento con solución detergente. • Lavado interno y externo según necesidad. • Enjuague en múltiples etapas y transferencia a llenado o almacenamiento. Etapa de inmersión y gestión de etiquetas • Prelavado y lavado para eliminar etiquetas y residuos. • Inmersión secuencial y chorros de agua con dosificación y temperatura controladas.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2015, Anchura 82 cm Año de fabricación 2015 Alimentador de pila redonda RFH-82 1ª estación: estación de eje de corte SSP 82 2ª estación: 6 placas de hebilla de 82 cm rodillos plegables Extra-Grip ajuste automático del bolsillo plegable ajuste automático del rodillo de plegado Dispositivo de doble flujo SBP 86 entrega en posición vertical Lhedpfxsh A H His Ab Uon revisado y probado en taller Condición de la máquina: limpiada y probada Fecha de entrega: inmediata

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los bunkers de alimentación vibratoria CONSTMACH son equipos de alta eficiencia diseñados para garantizar la alimentación continua y equilibrada de trituradores en plantas de trituración y cribado de piedra. Estos bunkers se instalan delante de trituradores primarios de impacto o de mandíbulas para asegurar un flujo homogéneo de material. Esto incrementa la capacidad de los trituradores, equilibra la carga sobre los trituradores intermedios y asegura la continuidad en toda la línea de producción. El sistema de alimentación vibratoria evita cargas repentinas, eliminando el riesgo de sobrecarga en las cintas transportadoras y el daño térmico a los equipos. Gracias al diseño especial de CONSTMACH, las vibraciones en los bunkers son suaves y equilibradas. Esto garantiza tanto un flujo de material constante como una mayor vida útil de la máquina. De lo contrario, una alimentación desuniforme podría causar un desgaste serio en martillos de trituradores, cintas transportadoras y rodamientos. El uso de un bunker alimentador vibratorio ayuda a reducir los costes de mantenimiento, aumentar la eficiencia operativa y mantener el rendimiento a largo plazo en toda la instalación. Especificaciones técnicas de los bunkers alimentadores vibratorios Modelo: CPG - 09 Tamaño del cuerpo: 2.500 x 520 mm Tamaño de la rejilla: 820 mm Potencia del motor: 2 x 3 kW Volumen del bunker: 8 - 10 - 15 m³ Capacidad: 80 - 100 t/h Ledpfxexqf Sdo Ab Uehn Peso: 8.000 kg Modelo: CPG - 10 Tamaño del cuerpo: 3.000 x 850 mm Tamaño de la rejilla: 1.160 mm Potencia del motor: 2 x 4,5 kW Capacidad tolva: 10 - 15 - 20 m³ Capacidad: 150 - 200 t/h Peso: 12.000 kg Modelo: CPG - 11 Dimensiones del cuerpo: 4.600 x 1.100 mm Dimensiones de la rejilla: 1.400 mm Potencia del motor: 2 x 9,2 kW Volumen del bunker: 15 - 20 - 30 m³ Capacidad: 200 - 300 t/h Peso: 18.000 kg Modelo: CPG - 13 Tamaño del cuerpo: 4.880 x 1.370 mm Tamaño de la rejilla: 1.840 mm Potencia del motor: 2 x 11 kW Volumen del bunker: 30 - 45 - 50 m³ Capacidad: 350 - 500 t/h Peso: 26.000 kg ¿Por qué elegir los bunkers alimentadores vibratorios CONSTMACH? CONSTMACH es una marca de confianza en la industria, con años de experiencia en ingeniería y altos estándares de fabricación. Nuestros productos destacan por su estructura robusta, bajos requerimientos de mantenimiento y sistemas motrices energéticamente eficientes. Cada unidad pasa por exhaustivos controles de calidad para garantizar una vida útil prolongada. Los alimentadores vibratorios CONSTMACH aumentan el rendimiento de su planta de trituración mientras minimizan los costes operativos. Si busca calidad, durabilidad y máxima eficiencia, CONSTMACH es la elección adecuada. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de la construcción y la minería con una amplia gama de productos. Nuestro portfolio incluye máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, máquinas trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, máquinas de lavado y fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach destaca como una marca fiable tanto en mercados nacionales como internacionales. Nuestros productos siguen siendo la opción preferida de los profesionales del sector por su durabilidad, eficiencia y rendimiento a

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están completamente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal Lhodpjvvi Nzefx Ab Uen

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, ♻ Uso universal (madera diversa, tableros de partículas, residuos y desechos, chapa de madera, placas de MDF, cajas de cartón, plásticos, textil, etc.) ♻ Un sistema de trituración con transportador de tornillo es una eficiente instalación industrial diseñada para procesar grandes volúmenes de materiales en piezas más pequeñas y manejables. ♻ El sistema consta de una potente trituradora capaz de desmenuzar diversos materiales y un transportador de tornillo que ayuda a distribuir uniformemente el material triturado, garantizando un flujo constante para su posterior procesamiento o eliminación. Datos técnicos: Trituradora: Potencia: 18,5 kW Longitud del eje: 550 mm Diámetro del eje: 260 mm RPM del eje 80-120 rpm ✔ Número de cuchillas de corte: 14 ✔ Granulación: 10-30 mm ✔ Capacidad: hasta 4 m3/h* ✔ Apertura de descarga de material: 160 mm ✔ Apertura de llenado: 939 x 567 mm ✔ Peso: 1250 kg Transportador de tornillo/caracol: ✔ Longitud: 4300 mm Altura: 2800 mm ✔ Potencia: 1,5 kW Lsdpotpuqysfx Ab Uehn 1 año de garantía o 1000 horas de trabajo

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 880 kg, Especificaciones: Clase de protección: IP54 Tensión de control: 24 V CC Fusible previo: 16 A Potencia: 0,5 kW La prensa hidroneumática con alimentador de Tox Pressotechnik es una solución versátil y eficiente para el procesamiento preciso y fiable de una amplia variedad de materiales. La combinación de potencia hidráulica y control neumático permite una transmisión de potencia constante y un funcionamiento rápido y controlado. El alimentador integrado garantiza un flujo de material fluido, lo que aumenta la productividad y optimiza el proceso de producción. Lhsdpfx Ajwq R Rhsb Ujn

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph Características generales de la máquina de moldeo por soplado SIPA SFR12 La máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph realiza el moldeo por soplado y estirado de envases de PET. SIPA la fabricó en 2007. Gracias a su configuración SFR12, que incluye 12 cavidades, el sistema alcanza una velocidad nominal de 18 000 botellas por hora. Esto le permite ofrecer una alta eficiencia de producción en múltiples formatos. Esta máquina procesa volúmenes de 0,25 a 2 litros. Por lo tanto, se integra perfectamente en líneas de embotellado de alta velocidad, especialmente en las industrias de agua mineral y refrescos. Además, gracias a su diseño compacto, optimiza el uso del espacio. Compatibilidad de preformas y especificaciones técnicas Esta máquina procesa preformas con cuello Alaska de 3 entradas y admite pesos de entre 12 y 34 gramos. En particular, los operadores pueden cambiar rápidamente de formato gracias al sistema de cambio rápido integrado, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, el sistema automatizado alimenta, inclina y orienta las preformas con precisión. Como resultado, la máquina garantiza un flujo continuo y correctamente alineado hacia las estaciones de calentamiento y soplado. Además, esta configuración minimiza la intervención manual y mejora la fiabilidad del proceso. Cabe destacar que la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18000 bph mantiene una producción estable e ininterrumpida en condiciones operativas variables. Sistemas Integrados y Automatización La máquina utiliza un PLC Siemens para el control central del proceso, lo que garantiza una gestión fiable e intuitiva en entornos industriales. Asimismo, el sistema incluye protecciones de seguridad certificadas que mejoran la seguridad del operador y el cumplimiento normativo. Asimismo, el sistema de recuperación de aire reduce el desperdicio de energía y disminuye los costes operativos. Igualmente importante, el sistema de soplado rotativo distribuye la presión y el calor uniformemente en todas las cavidades. Por lo tanto, la máquina garantiza una calidad uniforme del envase incluso durante el funcionamiento a alta velocidad. En comparación con los modelos anteriores, esta versión ofrece un mejor control térmico y una mayor eficiencia en la distribución del aire. Ljdpfxjxqmp Re Ab Ushn Estado operativo y documentación técnica Actualmente, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph permanece almacenada, aunque está lista para su puesta en servicio tras una inspección o revisión general. Afortunadamente, la máquina incluye manuales técnicos originales, repuestos disponibles y registros de revisión, lo que facilita una instalación e integración sin problemas. Además, la documentación facilita la resolución de problemas y una programación de mantenimiento eficiente. Resumen técnico para la integración de la línea En general, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph ofrece una solución robusta y de alto rendimiento para instalaciones de producción que requieren un moldeo por soplado consistente, flexible y de alto rendimiento. Gracias a su sólida ingeniería y compatibilidad con formatos estándar, constituye un activo estratégico para las empresas que buscan actualizar o ampliar su capacidad de embotellado. Asimismo, la disponibilidad de componentes auxiliares y repuestos, junto con una documentación completa, permite una integración rápida y

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1992, Anchura 52 cm Año de fabricación 1992 Alimentador de pila plana con cabeza de succión contador MCS 106 4 placas de hebilla en la sección de plegado paralelo rodillos de plegado segmentados eje de corte descendente 2 chapas plegadoras en la sección de plegado transversal 1 placa de hebilla adicional después de la 1ª unidad de plegado transversal Lsdpfx Abskxcv Ae Uohn entrega del flujo Plazo de entrega: inmediatamente desde almacén

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, El alimentador wobbler es un sistema de alimentación que ofrece un rendimiento superior, especialmente al manipular materiales grandes, pegajosos y húmedos. Su estructura, formada por varillas elípticas rotatorias, genera un movimiento vibratorio durante el flujo del material. Este movimiento separa los materiales finos de las partículas más grandes y proporciona una alimentación constante a trituradoras y cribas. Como resultado, se previenen atascos y se incrementa la eficiencia general de la planta. Ampliamente utilizado en las industrias de minería, áridos y reciclaje, los alimentadores wobbler suelen instalarse delante de las trituradoras primarias. Esto garantiza un precribado del material en la etapa inicial. Su capacidad para operar sin obstrucciones, incluso con materiales arcillosos y pegajosos, lo convierte en una solución ideal para condiciones exigentes. Su diseño mecánicamente simple, facilidad de mantenimiento y rendimiento duradero mantienen los costes operativos al mínimo. Con estas características, los alimentadores wobbler son una opción fiable para todas las plantas que requieren un flujo de material continuo y equilibrado. Especificaciones técnicas del alimentador Wobbler: Revestimientos del cuerpo: HARDOX 450 – 10 mm Capacidad de alimentación: 150–200 t/h Peso: 18,5 toneladas Dimensiones: 4.000 x 1.000 mm Motor del wobbler: 14 x 3 kW, 1.500 rpm, marca GAMAK Caja de engranajes: tipo heavy-duty Pasarelas: Incluidas Pies de acero: Incluidos Ljdpfxexqcn Ae Ab Ujhn ¿Por qué elegir los alimentadores Wobbler de CONSTMACH? Los alimentadores wobbler de CONSTMACH destacan por la calidad y durabilidad de sus materiales, sus robustas cajas de engranajes y su facilidad de mantenimiento. Cada unidad está diseñada para ofrecer un funcionamiento de larga duración y bajo coste. Los revestimientos de HARDOX aseguran la máxima resistencia al desgaste, mientras que el diseño ajustable se adapta fácilmente a diferentes tipos de material. CONSTMACH es un referente del sector por la calidad de su fabricación, soporte de ingeniería y servicio posventa. Invierta en un alimentador wobbler con la garantía de CONSTMACH para asegurar la continuidad y el rendimiento de su instalación. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder que ofrece una amplia gama de productos diseñados para satisfacer las necesidades de los sectores de la construcción y minería. Nuestro portafolio incluye máquinas bloqueras, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedras, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas transportadores de cinta, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach se destaca como una marca fiable en los mercados nacionales e internacionales. Nuestros productos continúan siendo la elección preferida de los profesionales del sector debido a su durabilidad, eficiencia y rendimiento a largo plazo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están totalmente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal en Ledpjvvi Rfsfx Ab Uehn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, ♻ Uso universal (madera diversa, palets con clavos y chinchetas, tableros de partículas, residuos y desechos, chapa de madera, placas de MDF, cajas de cartón, plásticos, textiles, etc.) ♻ Un sistema de trituración integrado con un transportador y un separador magnético ofrece una solución completa para el procesamiento y la depuración de materiales. Ljdjtpvdhopfx Ab Ushn ♻ El sistema consta de una potente trituradora capaz de desmenuzar diversos materiales, un transportador que ayuda a distribuir uniformemente el material triturado, garantizando un flujo constante para su posterior procesamiento o eliminación, y un separador magnético que elimina eficazmente las partículas ferrosas o magnéticas de la mezcla, mejorando la pureza del material y evitando daños en el equipo. Datos técnicos: Trituradora: ✔ Potencia: 22 kW Longitud del eje: 650 mm Diámetro del eje: 270 mm ✔ RPM del eje 80-120 rpm ✔ Número de cuchillas de corte: 28 ✔ Granulación: 10-50 mm ✔ Capacidad: hasta 5 m3/h* ✔ Apertura de llenado: 1446 x 1342 mm ✔ Peso: 1750 kg Transportador Z: ✔ Convertidor de frecuencia (ajuste de la velocidad del transportador) ✔ Separador magnético Overband ✔ Longitud: 6500 mm Anchura: 350 mm Capacidad: 0,5 kg/s Potencia: 0,25 kW Ruedas de transporte 1 año de garantía o 1000 horas de trabajo

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12500094 0004, Dispositivo de control de temperatura para moldeo por inyección de plástico y aplicaciones industriales hasta 300 °C. Especificaciones técnicas: Voltaje: 400 V Potencia: 45,6 kW Diagrama de circuito No. 40014 corriente: 71 A Ledevcp Ukopfx Ab Ushn Volumen: 24 litros Temperatura de flujo: 300 °C Frecuencia: 50 Hz Dimensiones: 140x60x135 cm Peso total: 60 kg La unidad de control de temperatura Regloplas modelo 300LD/20/FM65/1K/RT50 es una solución de última generación para el control preciso de la temperatura en aplicaciones industriales. Con un rango de temperatura de hasta 50 °C, este dispositivo permite un control confiable y eficiente del calor del proceso. Es ideal para templar herramientas, moldes y máquinas para mejorar la calidad del producto y acortar los tiempos de producción. Los controles fáciles de usar garantizan una fácil operación y ajuste de la configuración, mientras que la construcción robusta garantiza durabilidad y confiabilidad. Gracias a su diseño compacto, el dispositivo se puede integrar fácilmente en entornos de producción existentes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Área de trabajo: 2780 x 1140 mm (fresado vertical) 2500 x 950 mm (taladrado horizontal) Recorrido X-Y: 2980 x 1271 mm Longitud de recorrido eje Z: 200 mm Altura de paso: 180 mm La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica hecha de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base amplia, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de unos requisitos mínimos de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de mecanizado una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. En este transportador de unidades móviles, la unidad de trabajo está montada sobre guías prismáticas rectificadas y sobre un carro de bolas recirculante. Descripción de las unidades y accesorios (básico) Unidad de taladrado: Cabezal de taladrado con 10 + 4 husillos · 6 husillos verticales de acceso individual en X · 4 husillos verticales de acceso individual en Y · 2 husillos horizontales en X (1 + 1) · 2 husillos horizontales en Y (1 + 1) · Velocidad: 4.000 rpm · Potencia: 2,2 kW · Rejilla: 32 mm · Portabrocas: M 10 con racor de 11 mm · Boquilla de aspiración: D = 160 mm Unidad de fresado vertical (posición 2) · Portaherramientas HSK 63F · Velocidad 1.500 - 24.000 rpm regulable de forma continua mediante inversor · Potencia del motor 4,4 kW (6 CV) a partir de 12.000 rpm (S1) · Giro a derecha / izquierda · Rodamientos cerámicos · Volumen de suministro: 4 portaherramientas (derecha) sin portapinzas · Cambiador de herramientas · Almacén de herramientas lateral de 7 vías (TR7) con encapsulado completo para evitar astillamiento · 7 posiciones de herramientas para portaherramientas HSK 63F dispuestas en fila · diámetro máximo de herramienta D=120 mm · peso máximo por portaherramientas 4,5 kg · peso máximo de herramienta de todas las herramientas 20 kg (TR7) · se pueden alojar engranajes angulares Unidad de fresado horizontal (posición 1) Unidad horizontal con dos salidas opuestas para fresado y ranurado. · Velocidad 9.000 - 18.000 rpm variable continuamente mediante inversor · 1 salida para pinza 3-20 mm (ER 32) · 1 salida para sierra/pinza 3-12 mm (ER20) (Para sierra D = 120 mm / agujero 50 mm) · Potencia del motor 3 kW (4 CV) · Máx. Diámetro de herramienta de fresado frontal: 20 mm · Máx. Longitud de herramienta de fresado frontal: 110 mm · Máx. Diámetro de herramienta de fresado trasero: 12 mm · Máx. Longitud de herramienta de fresado trasero: 80 mm · Máx. Español: Diámetro de la hoja de sierra: 100 mm · Diámetro del agujero de la hoja de sierra (ER 32): 50 mm · Diámetro del mandril de la hoja de sierra (ER 20): 12 mm Mesa de trabajo La mesa de trabajo está diseñada para garantizar al operario la máxima libertad de movimientos. El sistema de sujeción rápida por vacío garantiza la máxima flexibilidad con un posicionamiento preciso y una sujeción óptima de las piezas de trabajo. · 4 soportes de 900 mm regulables continuamente de forma manual en X · 8 ventosas de vacío redondas D=110 mm regulables continuamente en Y (2 piezas por Lhsdpfx Abew Aifzo Uen

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, ♻ Uso universal (madera diversa, palets con clavos y chinchetas, tableros de partículas, residuos y desechos, chapa de madera, placas de MDF, cajas de cartón, plásticos, textiles, etc.) ♻ Un sistema de trituración integrado con un transportador y un separador magnético ofrece una solución completa para el procesamiento y la depuración de materiales. ♻ El sistema consta de una potente trituradora capaz de desmenuzar diversos materiales, un transportador que ayuda a distribuir uniformemente el material triturado, garantizando un flujo constante para su posterior procesamiento o eliminación, y un separador magnético que elimina eficazmente las partículas ferrosas o magnéticas de la mezcla, mejorando la pureza del material y evitando daños en el equipo. Ljdjtpwlrspfx Ab Uehn Datos técnicos: Trituradora: ✔ Potencia: 30 kW Longitud del eje: 870 mm Diámetro del eje: 270 mm RPM del eje 80-120 rpm ✔ Número de cuchillas de corte 38 ✔ Granulación: 10-50 mm ✔ Capacidad: hasta 8 m3/h* Abertura de llenado: 2031 x 1565 mm ✔ Peso: 2450 kg Transportador Z: ✔ Convertidor de frecuencia (ajuste de la velocidad del transportador) ✔ Separador magnético Overband ✔ Longitud: 6500 mm Anchura: 350 mm Capacidad: 0,5 kg/s ✔ Potencia 0,25 kW Ruedas de transporte 1 año de garantía o 1000 horas de trabajo

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 543235, Dispositivo de control de temperatura para moldeo por inyección de plástico y aplicaciones industriales hasta 300 °C. Especificaciones técnicas: Voltaje: 400 V Potencia: 13,5 kW Diagrama de circuito No. 07007 Ljdpfsvc A Rfex Ab Ujhn corriente: 21 A Volumen: 9 litros Temperatura de flujo: 160 °C Frecuencia: 50 Hz Dimensiones: 99x40x112 cm Peso total: 165 kg La unidad de control de temperatura Regloplas modelo 300/12/FM30/1K/RT45 es una solución potente y compacta para un control preciso de la temperatura en aplicaciones industriales. Con una alta capacidad de calentamiento y enfriamiento, este dispositivo garantiza un control preciso de la temperatura, lo que contribuye decisivamente al aseguramiento de la calidad en la producción. El control fácil de usar permite un manejo sencillo y una adaptación a diferentes requisitos del proceso. Gracias a su diseño robusto, el P300/12 es ideal para su uso en entornos exigentes. Su uso eficiente de la energía y su rápido tiempo de respuesta lo convierten en una herramienta indispensable para las empresas que valoran la eficiencia y la confiabilidad.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, ♻ Uso universal (madera diversa, palets con clavos y chinchetas, tableros de partículas, residuos y desechos, chapa de madera, placas de MDF, cajas de cartón, plásticos, textiles, etc.) ♻ Un sistema de trituración integrado con un transportador y un separador magnético ofrece una solución completa para el procesamiento y la depuración de materiales. ♻ El sistema consta de una potente trituradora capaz de desmenuzar diversos materiales, un transportador que ayuda a distribuir uniformemente el material triturado, garantizando un flujo constante para su posterior procesamiento o eliminación, y un separador magnético que elimina eficazmente las partículas ferrosas o magnéticas de la mezcla, mejorando la pureza del material y evitando daños en el equipo. Ljdpfxetpwh Sj Ab Uohn Datos técnicos: Trituradora: ✔ Potencia: 30 kW Longitud del eje: 870 mm Diámetro del eje: 270 mm RPM del eje 80-120 rpm ✔ Número de cuchillas de corte: 2x19 ✔ Granulación: 10-50 mm ✔ Capacidad: hasta 7 m3/h* ✔ Apertura de llenado: 1446 x 1565 mm ✔ Peso: 2050 kg Transportador Z: ✔ Convertidor de frecuencia (ajuste de la velocidad del transportador) ✔ Separador magnético Overband ✔ Longitud: 6500 mm Anchura: 350 mm Capacidad: 0,5 kg/s ✔ Potencia 0,25 kW Ruedas de transporte 1 año de garantía o 1000 horas de trabajo

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 470065, Dispositivo de control de temperatura para moldeo por inyección de plástico y aplicaciones industriales hasta 250 °C. Especificaciones técnicas: Voltaje: 400 V Potencia: 27,3 kW corriente: 42 A Volumen: 20,5 litros Temperatura de flujo: 250 °C Frecuencia: 50 Hz Dimensiones: 88x58x96 cm Ledpfx Aovc Dmnob Ushn Peso total: 170 kg La unidad de control de temperatura Regloplas modelo 250DG/12/FM30/1K/RT45 es una solución potente y compacta para un control preciso de la temperatura en diversas aplicaciones industriales. Con su avanzada tecnología de sistemas de calefacción y refrigeración, permite un control preciso de las condiciones del proceso, lo cual es crucial para la calidad de sus productos. Los controles fáciles de usar garantizan un fácil manejo y adaptación a diferentes requisitos, mientras que el diseño robusto hace que el dispositivo sea ideal para su uso en entornos exigentes. Gracias a sus rápidos tiempos de respuesta y al uso eficiente de la energía, el 250DG/12/FM30/1K/RT45 no solo ayuda a optimizar sus procesos de producción, sino que también ayuda a reducir los costos operativos.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 543152, Dispositivo de control de temperatura para moldeo por inyección de plástico y aplicaciones industriales hasta 300 °C. Especificaciones técnicas: Voltaje: 400 V Potencia: 13,5 kW Diagrama de circuito No. 07007 Corriente: 21 A Volumen: 9 litros Temperatura de flujo: 300 °C Frecuencia: 50 Hz Dimensiones: 99x40x112 cm Peso total: 165 kg La unidad de control de temperatura Regloplas modelo 300/12/FM30/1K/RT45 es una solución potente y compacta para un control preciso de la temperatura en aplicaciones industriales. Con una alta capacidad de calentamiento y enfriamiento, este dispositivo garantiza un control preciso de la temperatura, lo que contribuye decisivamente al aseguramiento de la calidad en la producción. Lhjdpfx Aevc A Ansb Uon El control fácil de usar permite un manejo sencillo y una adaptación a diferentes requisitos del proceso. Gracias a su diseño robusto, el P300/12 es ideal para su uso en entornos exigentes. Su uso eficiente de la energía y su rápido tiempo de respuesta lo convierten en una herramienta indispensable para las empresas que valoran la eficiencia y la confiabilidad.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 470066, Dispositivo de control de temperatura para moldeo por inyección de plástico y aplicaciones industriales hasta 250 °C. Especificaciones técnicas: Voltaje: 400 V Potencia: 27,3 kW corriente: 42 A Volumen: 20,5 litros Temperatura de flujo: 250 °C Frecuencia: 50 Hz Dimensiones: 88x58x96 cm Peso total: 170 kg Ledpfx Absvc Dmuj Ushn La unidad de control de temperatura Regloplas modelo 250DG/12/FM30/1K/RT45 es una solución potente y compacta para un control preciso de la temperatura en diversas aplicaciones industriales. Con su avanzada tecnología de sistemas de calefacción y refrigeración, permite un control preciso de las condiciones del proceso, lo cual es crucial para la calidad de sus productos. Los controles fáciles de usar garantizan un fácil manejo y adaptación a diferentes requisitos, mientras que el diseño robusto hace que el dispositivo sea ideal para su uso en entornos exigentes. Gracias a sus rápidos tiempos de respuesta y al uso eficiente de la energía, el 250DG/12/FM30/1K/RT45 no solo ayuda a optimizar sus procesos de producción, sino que también ayuda a reducir los costos operativos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: FA19-63709.1, presión (máx.): 5 bar, Calentador de agua instantáneo CSN tipo 97/DF-100 con control por contactor de 2 etapas Calentador de agua instantáneo: Voltaje: 400V 3 Potencia: 100kW Clase de protección: 54 Etapas: 2x25/ 1x50 kW temperatura mín/máx.: 0/+90°C Volumen de llenado: 54 litros Gobierno: Tipo: 200S01004002451903 Número de serie: FA19-62758.1 Voltaje: 400V 3/PE CA 50Hz Lhedpfxevtrlto Ab Uen Potencia: 100kW Clase de protección: IP 43 El calentador de flujo tipo 97/DF-100 con STS 2 es una solución fiable para el calentamiento eficiente de líquidos en procesos industriales. Con su construcción robusta y control preciso de la temperatura, es ideal para aplicaciones donde se requiere un calentamiento constante y uniforme.