Línea de granulación de cable de cobre

MG Recycling Matrix 400

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, Línea de panel sándwich, techo 30,50,80,100 mm, pared 50,80 mm, fachada 50,100 mm Bcodpfxsxcinao Ah Hew

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Trituradora de doble eje RSS serie 600, 2 x 7,5 kW longitud del rotor: 600 mm cuchillas: 30 mm La máquina puede configurarse según sus necesidades, incluido el cuadro eléctrico. Plazo de entrega a convenir. Banda de alimentación y extracción disponibles opcionalmente. Bjdsw Ry Alopfx Ah Hecw Esta trituradora es especialmente adecuada para la destrucción de discos duros, ordenadores portátiles, teléfonos móviles, caucho, madera, papel, etc. ¿Quiere saber más? Llámenos o envíenos un correo electrónico. Podemos entregar e instalar las máquinas previa consulta. Envíe su respuesta con nombre, nombre de empresa y un número de teléfono válido para una pronta respuesta.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 3.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de corte: 630 t, potencia: 90 kW (122,37 CV), peso en vacío: 36.500 kg, ancho total: 2.400 mm, longitud total: 9.500 mm, peso total: 40.000 kg, longitud de corte (máx.): 1.600 mm, año de la última revisión: 2024, tipo de corriente de entrada: trifásico, presión de funcionamiento: 220 bar, Cizalla para chatarra MS-6300e (cizalla para chatarra con motor eléctrico) sin materiales de servicio. Se puede ofrecer por separado un generador diésel de 250 kW. Modelo: MS-6300e Bcedpjuu Upgofx Ah Hew Fuerza de corte: 630t Longitud de corte: 1600mm Altura de descarga: 500mm Potencia: 110 KW Capacidad: 12-17 t/h Peso de la máquina: 40 toneladas (+ generador diesel 4 toneladas) Tamaño de la tolva: 3850mm x 2600mm x 1500mm Información: Para el corte económico de chatarra se utiliza una cizalla para chatarra: - funcionamiento automático sencillo - Ahorro de energía - Ahorro de costes - No requiere cimentación Función: La chatarra se introduce en la zona de carga con la ayuda de una excavadora. Debido a la zona de llenado horizontal y al propio peso de la chatarra, ésta cae en la cámara de carga y en la zona de corte. La chatarra se compacta en la pared frontal y es cortada por el lado de recogida de herramientas, que se desplaza horizontalmente, a través de las cuchillas situadas en la pared frontal. Mientras el carro portaherramientas se desplaza horizontalmente, el material procesado es expulsado a presión a través de las cuchillas situadas en la pared frontal del contenedor. Al retroceder hacia la posición trasera, la chatarra cargada se desplaza hacia el interior de la cizalla por su propio peso. Las cizallas para chatarra están disponibles en diferentes versiones en función de los requisitos del cliente y se puede seleccionar el tamaño de salida (para nuevos pedidos). Es posible realizar inspecciones y pruebas de funcionamiento.

Estado: usado, Granulador Eldan HG129 Bcjdpjt Uyvrjfx Ah How

Estado: listo para usar (usado), 🔧 Especificaciones clave Sistema de corte: Configuración de cuatro ejes con dos ejes de corte y dos ejes de limpieza. Diámetro del disco de corte: Aproximadamente 280 mm (11 pulgadas). Dimensiones de la unidad de corte: Ancho de trabajo de 1000 mm y largo de 700 mm. Bedpfxewnx Uie Ah Hecw Abertura de la tolva: Aproximadamente 1400 mm x 1600 mm. Potencia del motor: Normalmente equipada con dos motores de 18,5 kW. Velocidad de funcionamiento: Funcionamiento a baja velocidad, aproximadamente a 25 rpm, para un alto par motor y niveles de ruido reducidos. Peso: Aproximadamente 2500 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, 1. IRS EASY 180V. Máquina compacta de reciclaje de cables. La máquina consta de un granulador y un separador para trabajar con cables de cobre o aluminio con diámetros de 2 mm a 25 mm. La máquina está equipada con un sistema de extracción de polvo. La máquina separa en seco el aislamiento del metal mediante una mesa de vibración de aire. Fabricante: I.R.S. ITALIA RECYCLING SYSTEM S.R.L. Nombre/modelo: EASY180V Tipo: Separador Tensión de alimentación 400 V Año de fabricación: 2012 Potencia: 8,5 kW Capacidad: 90-180 kg/h Diámetro máximo del cable: 25 mm Dimensiones: 1800x1300x2300 mm 2. IRS PM 1840 Máquina de pretrituración para el reciclaje de cables. La máquina está diseñada para la pretrituración de cables de tamaño medio. Dependiendo del diámetro del tamiz utilizado, la pretrituradora separará los cables hasta un tamaño que permita introducirlos en la granuladora sin cortarlos en secciones adecuadas. Bsdpfxot Dbgwo Ah Hocw Fabricante: I.R.S. ITALIA RECYCLING SYSTEM S.R.L. Nombre/modelo: PM 1840 Tipo: Pre-molino Tensión de alimentación: 400 V Año de fabricación: 2012 Potencia: 8,5 kW Molino: dimensiones del rotor 180x400, 24 cuchillas rotativas K110, 2 cuchillas fijas K110 Dimensiones: 2700x650x2250 mm Peso: 600 kg Estado técnico: máquinas usadas, muy buen estado

Estado: usado, Nº 10028 Instalación de granulado de cables FRS BK 60 Usada Según nuestro cliente, la máquina está plenamente operativa y puede ser inspeccionada y probada en el lugar. Instalación para granulado de cables con una capacidad de hasta aprox. 1000 kg de cables por hora (según información del cliente) Motor y cuchillas renovados en 2025 Dimensiones del rotor: 610 x 500 mm 14 cuchillas Potencia del motor: 45 kW Incluye cinta transportadora magnética Bcjdpfx Aexwdndjh How Tamaño del cilindro: 400 x 120 mm Potencia del motor: 1,5 kW Incluye criba con dos salidas Potencia del motor: 0,35 kW Dimensiones de instalación aprox.: 7000 x 6000 mm (largo x ancho) Dimensiones de transporte aprox.: 6000 x 2400 x 2600 mm (largo x ancho x alto) Peso aprox.: 6000 kg Venta en nombre del cliente, desde ubicación cerca de 69123 Heidelberg, sin desmontaje, transporte ni montaje incluidos Desmontaje, transporte y carga por nuestra parte opcionalmente disponibles Sujeto a errores en la descripción y el precio Para evitar posibles malentendidos, se recomienda y es posible una inspección in situ con cita previa La venta se realiza en el estado actual Datos técnicos, descripción del estado, año de fabricación y alcance del suministro según catálogo del fabricante o propietario anterior, sin garantía Venta salvo venta previa En máquinas usadas se excluye cualquier garantía; se aplica ‘vendido tal y como ha sido visto’ Las imágenes y vídeos son ejemplos y no representan el alcance real del suministro Condiciones de pago: precios más IVA legal, pago antes de la recogida o envío Condiciones de entrega: desde ubicación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, El sistema de trituración consta de 3 máquinas principales y sus equipos. El hecho de que todas las máquinas y equipos estén sobre un chasis facilita el uso y control de la planta. La carcasa que rodea el chasis elimina todos los riesgos posibles. El rotor es accionado por correas trapezoidales y la alimentación manual se realiza mediante cinta transportadora y el proceso de refrigeración en la cámara de trituración lo realiza la propia máquina con el sistema de ventilador neumático. Bsdpfxetuuwij Ah Hocw Todas las cuchillas de la cámara de trituración son de la marca Bohler 2379 y disponen de afilado bidireccional.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. Bcsdpfx Ajq Ngb Deh Hjw 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos de arena o grava es una instalación en la que se procesan materias primas como arena, grava y otros áridos para crear diversos productos utilizados en la construcción y otras industrias. Estas instalaciones suelen implicar una serie de procesos para transformar las materias primas en los productos finales. A continuación se ofrece una visión general de los componentes y procesos clave que intervienen en una planta de producción de áridos de arena o grava: 1. 1. Minería y extracción: - El proceso comienza con la extracción de materias primas de canteras o minas. Se utiliza maquinaria pesada como excavadoras, cargadoras y bulldozers para extraer las materias primas de la tierra. 2. 2. Trituración y cribado: - Las materias primas extraídas suelen tener que pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y separarlas en diferentes calidades. - Las trituradoras descomponen las rocas grandes en trozos más pequeños y las cribas clasifican las partículas en función de su tamaño. 3. 3. Lavado: - El lavado es un proceso habitual para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas. Esto es especialmente importante en el caso de la arena y la grava utilizadas en la construcción. 4. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales pueden someterse a procesos de clasificación y selección para separarlos en diferentes tamaños y calidades. Bjdpsq Nia Iofx Ah Hscw 5. Almacenamiento y acopio: - Los materiales procesados suelen almacenarse para su uso posterior. Es necesario disponer de instalaciones de almacenamiento adecuadas para gestionar las diferentes calidades de los materiales. 6. 6. Transporte: - Los sistemas de transporte se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de producción. Los métodos de transporte, como camiones o cintas transportadoras, se utilizan para trasladar los productos finales a los puntos de distribución. 7. 7. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad para garantizar que los productos finales cumplen las especificaciones y normas requeridas. Esto puede implicar pruebas y análisis periódicos de los materiales. 8. 8. Consideraciones medioambientales: - Las prácticas sostenibles y las consideraciones medioambientales son cruciales en el funcionamiento de una planta de producción. A menudo se aplican medidas como el control del polvo, el reciclado del agua y la rehabilitación de las zonas minadas para minimizar el impacto medioambiental. 9. 9. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular de los equipos es esencial para el buen funcionamiento de la planta. Las medidas de seguridad también son fundamentales para proteger a los trabajadores y garantizar el cumplimiento de la normativa. 10. 10. Producto final: - Los productos finales de una planta de producción de áridos de arena o grava pueden incluir diversos grados de arena, grava, piedra triturada u otros tipos de áridos utilizados en la construcción, la producción de hormigón, la producción de asfalto y otras aplicaciones. Es importante tener en cuenta que los procesos y equipos específicos utilizados en una planta de producción pueden variar en función del tipo de materias primas, los productos finales previstos y la normativa local. Además, los avances tecnológicos y las prácticas sostenibles pueden influir en el diseño y el funcionamiento de estas instalaciones.