Zapi Sichelschmid Controlar de segunda mano en venta (403)

Estado: usado, tipo de combustible: eléctrico, Controlador, unidad de control, interfaz, control de conducción, control de corriente de conducción, control de conducción con inversor, control de conducción -Fabricante: Zapi, control de conducción con inversor de carretilla elevadora eléctrica Sichelschmidt M 1510 V -Tipo: SEM-1 Bdsdjizugnspfx Aa Tjg -N.º de pieza: 7020 0442 FS5002 -Tensión: 48 V -Dimensiones: 210/150/70 mm (alto) -Peso: 1 kg

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2017, Hola, Tengo a la venta una excavadora de carga Sennebogen 818. Bdodjzx U R Eepfx Aa Teg Año: 2017. La excavadora arranca, se mueve y el sistema hidráulico funciona. El problema es que la pantalla no funciona (no permite controlar las revoluciones del motor).

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 55.200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: A0035A0294, Tipo de máquina: TruPunch 3000-1300 (S11), formato medio 1250/2500 Somos el primer y único propietario de la máquina. Máquina con historial completo y documentación de servicio. Máquina en perfecto estado de funcionamiento, en uso continuo. Datos técnicos: Ancho: 6500 mm Profundidad: 6203 mm Altura: 2252 mm Máx. secuencia de golpes – punzonado (E = 1 mm): 1000 1/min Máx. secuencia de golpes – marcado: 2500 1/min Modo de punzonado, eje X: 2500 mm Modo de punzonado, eje Y: 1250 mm Máx. grosor de la chapa: 6,4 mm Máx. peso de la pieza de trabajo: 160 kg Máx. fuerza de punzonado: 180 kN Tiempo de cambio de herramienta Multitool: 0,3 seg Número de herramientas/soportes de chapa: 18 unidades / 2 unidades Máx. tamaño de la pieza, compuerta de piezas en punzonado: 500 mm x 500 mm Máx. tamaño de las piezas, corredera rígida para punzonado (con mesa deslizante): 80 mm x 50 mm Consumo medio de energía con desconexión automática activa: 0,3 kW Consumo medio de energía durante la producción: 5,6 kW Equipamiento adicional y no estándar de la máquina: 1) Función de formación de roscas con contador de roscas y control de daños de la herramienta de roscado: formación de roscas sin virutas posible tanto en acero estructural como en acero inoxidable y aluminio. La herramienta de roscado se monta como todas las demás en el cabezal. Tamaño de rosca mecanizable de M 2,5 a M10. Gracias al sensor de rosca, es posible controlar el daño de la herramienta de roscado. Operación fácil de usar para el operario, entre otras cosas, gracias al control del nivel del lubricante. 2) Función de marcado/estampado superficial: marcado rápido mediante el uso de las herramientas adecuadas. Posibilidad de realizar un ranurado de alta calidad a gran velocidad. 3) Matriz retráctil: la matriz retráctil permite el mecanizado sin rayaduras, ya que al posicionar la chapa, se desplaza hacia abajo. 4) Soporte de sujeción adicional: recomendado para el mecanizado de chapas muy delgadas, así como para la aplicación de la tecnología de mecanizado con herramientas de rodillos. Posibilidad de montar 2 soportes adicionales. En combinación con SheetMaster Compact, se recomienda un tercer soporte. Bdedszd U D Nepfx Aa Teg 5) 3 x Opción – soporte de sujeción móvil verticalmente: los soportes se mueven verticalmente (carrera máxima de 12 mm); posibilidad de mecanizar la chapa directamente sobre los soportes. Gracias a esta opción, las rayaduras de las matrices de formación altas se reducen. 6) Sensor en la corredera para piezas pequeñas: control de la corredera de las piezas pequeñas (incluido en la opción “Mecanizado sin contorno”). 7) Segunda clavija de referencia: la clavija está situada en el exterior, a la derecha. 8) Cassettes de herramientas RTC: 17 cassettes de herramientas con punzones, que permiten un cambio de herramienta rápido. 9) Mesa con cepillos y asistencia para la carga y descarga: para el mecanizado de materiales excepcionalmente delicados, se recomienda el uso de una mesa con cepillos. Las bolas que se mueven verticalmente y están integradas en la mesa facilitan el proceso de carga y descarga. Le invitamos a ponerse en contacto con nosotros.

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2013, Diámetro del orificio, mm Número de cabezales de perforación horizontales, uds. Número de cabezales de perforación verticales, uds. 2 centros de taladrado y fresado Götzinger ----- ¡Vender en nombre del cliente! 2 máquinas idénticas: Se utiliza una máquina para las piezas "izquierdas" y otra máquina para las piezas "derechas". Las máquinas también se pueden utilizar individualmente. Las máquinas se controlaban a través del software de construcción de ventanas, pero también se pueden controlar a través de Se puede operar el software de la máquina. Bjdpov N N Spefx Aa Todg Ambas máquinas están equipadas del mismo modo: - Unidad de perforación izquierda y derecha para perforación frontal. - 3 unidades de taladrado y fresado para mecanizado longitudinal. - Las piezas se insertan una vez y luego el portador de la unidad se mueve para el Varias ediciones. Longitud de instalación por máquina aprox. 6 m. Posibilidad de venta individual: Precio por máquina 10.000 euros Para obtener más información, consulte los PDF adjuntos.

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 5 - Número de husillos : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo en barra : 10 [mm] - Longitud maxi de mecanizado : 135 [mm] - Velocidad del husillo : 15000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 3.7 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CONTRA-HUSILLO - Diámetro máximo en barra : 10 [mm] - Velocidad del husillo : 10000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 1.1 |kW] PEINE 1 - Número de posiciones : 9 - Número de posiciones motorizadas : 3 - Velocidad herramientas giratorias : 10000 [Rev./min] APARATO A EXTREMIDAD - Número de posiciones : 4 CONTRA OPERACIÓN - Número de posiciones : 8 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia instalada : 3.1 |kW] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 1865X775 [mm] - Altura máquina : 1695 [mm] - Peso de la máquina : 1400 [Kg] Bdjdpfx Ajzx Hlnoa Tsg EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc - Interfaz : Ethernet / RS232 - Lámpara de estado 3 colores - Cañón giratorio - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Descarga de pieza - Recipiente de riego * con bomba de alta presión : 65 [bares] - Cambio de sentido : FMB Minimag18/4200"A" - Sistema contraincendios * NB: sin garantía de funcionamiento.Mandarlo controlar por un organismo calificado del comprador.

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 6 - Número de husillos : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo en barra : 20 [mm] - Carrera : 205 [mm] - Velocidad del husillo : 8000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 3.7 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CONTRA-HUSILLO - Diámetro máximo en barra : 20 [mm] - Velocidad del husillo : 4500 [Rev./min] - Potencia de husillo : 1.1 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] - Número de peines : 1 PEINE 1 - Número de posiciones : 10 - Número de posiciones motorizadas : 4 - Velocidad herramientas giratorias : 5000 [Rev./min] APARATO A EXTREMIDAD - Número de posiciones : 4 CONTRA OPERACIÓN - Número de posiciones : 4 - Número de posiciones motorizadas : 4 Bdjdpfx Aaszx Hlze Tsg ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 2200/1255 [mm] - Altura máquina : 1735 [mm] - Peso de la máquina : 1700 [Kg] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc 16 iT - Cañón giratorio - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Descarga de pieza - Recipiente de riego * con bomba de alta presión : 65 [bares] - Cambio de sentido : FMB Minimag20/4200"A" - Sistema contraincendios * NB: sin garantía de funcionamiento.Mandarlo controlar por un organismo calificado del comprador.

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 6 - Número de husillos : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo en barra : 20 [mm] - Carrera : 205 [mm] - Velocidad del husillo : 8000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 3.7 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CONTRA-HUSILLO - Diámetro máximo en barra : 20 [mm] - Velocidad del husillo : 4500 [Rev./min] - Potencia de husillo : 1.1 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] - Número de peines : 1 PEINE 1 - Número de posiciones : 10 - Número de posiciones motorizadas : 4 - Velocidad herramientas giratorias : 5000 [Rev./min] APARATO A EXTREMIDAD - Número de posiciones : 4 CONTRA OPERACIÓN - Número de posiciones : 4 - Número de posiciones motorizadas : 4 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 2200/1255 [mm] - Altura máquina : 1735 [mm] - Peso de la máquina : 1700 [Kg] EQUIPAMIENTO Bdjdpozx Hluefx Aa Teg - CNC : Fanuc 16 iT - Cañón giratorio - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Descarga de pieza - Recipiente de riego * con bomba de alta presión : 65 [bares] - Cambio de sentido : FMB Minimag20/4200"A" - Sistema contraincendios * NB: sin garantía de funcionamiento.Mandarlo controlar por un organismo calificado del comprador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 3.420 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: W09FAL226KMF14072, presión de funcionamiento: 500 bar, longitud total: 2.700 mm, altura total: 2.100 mm, ancho total: 2.100 mm, presión: 500 bar, peso en vacío: 2.600 kg, tensión de entrada: 12 V, combustible: diésel, capacidad de calefacción: 198 kW (269,20 CV), peso total: 2.600 kg, capacidad del depósito de agua: 400 l, capacidad del depósito de combustible: 220 l, temperatura: 100 °C, caudal volumétrico: 1,8 m³/h, nivel de ruido: 100 dB, presión (máx.): 500 bar, Limpiadora de alta presión Falch Trail jet 30 500-30-95-d, año de fabricación 2019. La máquina opera a una presión de 100 - 500 bar y una temperatura de 10⁰C - 100⁰C. Cuenta con un mando a distancia para controlar la temperatura, la presión y el encendido/apagado de manera remota. También incluye una caja de almacenamiento frontal. La máquina ha recibido todo el servicio y mantenimiento por parte de Falch. Ha sido cuidada meticulosamente y ha tenido un solo propietario desde nueva. Fabricante: Falch Modelo: Trail jet 30 500-30-95-d Año de fabricación: 2019 Número de serie: G57200378 Número de tipo UE: e1*2007/46*0386*01 Número de identificación: W09FAL226KMF14072 Peso: 2600 kg Carga vertical: 120 kg Carga eje 1: 1300 kg Carga eje 2: 1300 kg Bdedpfxoy Sazfs Aa Tog Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas CUOMO AGM4 con Grupo Bajo Vacío de 24 Válvulas Cerradora automática de latas CUOMO AGM4 equipada con grupo bajo vacío de 24 válvulas, diseñada para realizar de forma continua la evacuación del aire del espacio de cabeza y el posterior cierre hermético de envases metálicos en líneas industriales de conservas. El conjunto combina una unidad rotativa de 24 válvulas para trabajo bajo vacío con la cerradora automática CUOMO, permitiendo acondicionar el interior del envase antes de efectuar el doble cierre. Esta configuración resulta especialmente interesante para productos enlatados donde se requiere reducir el aire residual y conseguir un vacío adecuado en el envase cerrado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CUOMO -Modelo: AGM4 -Tipo: Cerradora automática de latas con grupo bajo vacío -Grupo bajo vacío: 24 válvulas -Funcionamiento automático y continuo -Alimentación automática de latas -Tratamiento del envase bajo vacío -Reducción del aire presente en el espacio de cabeza -Transferencia sincronizada hacia la cerradora -Alimentación y posicionamiento automático de tapas -Sistema mecánico de cierre -Doble cierre / double seam -Descarga automática de los envases cerrados -Construcción principalmente en acero inoxidable -Carenados y protecciones de seguridad -Accionamientos eléctricos -Diseño industrial robusto -Integrable en líneas completas de conservas Bedpfxszxw Akj Aa Tsdg PROCESO Las latas previamente llenadas entran automáticamente en el grupo de 24 válvulas, donde se realiza la operación bajo vacío antes del cierre. Este proceso permite reducir la cantidad de aire presente en el envase, ayudando a obtener las condiciones de vacío requeridas una vez cerrado. A continuación, las latas son transferidas de forma sincronizada hacia la cerradora CUOMO AGM4. La tapa es colocada sobre cada envase y el mecanismo de cierre realiza las operaciones necesarias para formar el doble cierre hermético entre la tapa y el cuerpo de la lata. Una vez cerradas, las latas pueden continuar hacia: Lavadoras de envases Sistemas de inspección del cierre Controladoras de peso Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras de vegetales, pescado, carne, platos preparados y otros productos alimentarios enlatados donde resulte necesario controlar el aire residual y el vacío del envase antes o durante el proceso de cierre. Los formatos y dimensiones de lata compatibles dependerán de los utillajes actualmente instalados y de la configuración específica de la máquina. La combinación de CUOMO AGM4 + grupo bajo vacío de 24 válvulas proporciona una solución industrial para realizar de forma automática el acondicionamiento bajo vacío y el posterior cierre hermético de latas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, velocidad de producción, nivel de vacío, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 16.500 kg, ancho total: 2.185 mm, longitud total: 5.563 mm, altura total: 2.195 mm, Especificaciones: Formato máximo de la hoja: 740 x 1060 mm Tamaño mínimo de la hoja: 330 x 400 mm Fuerza máxima de punzonado: 300 toneladas Bdedpfxozt Nbzj Aa Tog Velocidad mecánica: hasta 8.000 hojas/hora Materiales procesables: Papel y cartón: 0,1 - 1,5 mm Cartón ondulado hasta la onda B Equipamiento: - Placa de apoyo de acero - Ventosas de elevación - Ventosas de transporte - Ajuste de la posición de los cepillos y rodillos en la mesa de descarga, mediante una sola perilla - Monitor táctil montado en la máquina - Topes neumáticos en las guías delanteras - Sensores láser en las guías delanteras - Modificación de los sensores para materiales transparentes - Cierre neumático del marco y la placa de punzonado - Sistema APC – Sistema de control automático de presión APC1: control automático de la fuerza de punzonado, que permite mantener la misma fuerza de presión durante el proceso de estampado/punzonado. Posibilidad de establecer una tolerancia de tonelaje y controlar la hoja cada cierto número de piezas. - Embrague de seguridad programable para fuerza de punzonado excesiva – neumático - Sistema de soplado estabilizador en la sección de corte, que aumenta la precisión y la velocidad de punzonado para papeles delgados - Sistema de herramientas de cambio rápido en la sección de limpieza – Punching Metal (pistones superiores e inferiores) - Sistema de centrado europeo – zona de estampado y limpieza - Sistema automático de alimentación continua, con cortina y cantidad programable de hojas por pila - Sistema de soplado de cortina superior en la zona de alimentación - Inseridor de intercalados con contador de paquetes, ubicado en la zona de alimentación - Carro de apilamiento de repuesto – 1 unidad - Transformador de alimentación Plazo de entrega: inmediatamente después de la aceptación de las condiciones comerciales y el pago de las cantidades adeudadas. Este anuncio ha sido traducido automáticamente. Es posible que existan errores en la traducción.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 4 h, frecuencia de entrada: 50 Hz, recorrido eje X: 1.250 mm, recorrido del eje Y: 1.000 mm, recorrido del eje Z: 180 mm, longitud de la pieza (máx.): 1.250 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.000 mm, altura de la pieza (máx.): 180 mm, tipo de accionamiento: eléctrico, peso total: 250 kg, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos este centro de mecanizado CNC ALM-1204-002, prácticamente nuevo, fabricado en 2022. Recorrido de trabajo: 1.250 x 1.000 x 180 mm País de origen: Alemania Preparación para la unidad tangencial de la serie AL-M Actualización de la electrónica con un cuarto controlador de motor para controlar el módulo tangencial o el eje de rotación Sensor inductivo de longitud de herramienta AMB 1400 FME-P Datos técnicos: Bsdpfxszfwave Aa Tedg Potencia de entrada: 1.400 W Velocidad de rotación: 5.000 ... 25.000 rpm Montaje en el portal: collar de fijación de 43 mm Portapinzas: ER16 Peso: 1,80 kg Conexión a la red: cable de alimentación de 4 m Juego de 3 portapinzas ER-16 Dimensiones de las pinzas: Mesa de vacío fresada en la placa Pasos de la cuadrícula de 20 mm Incluye orificios roscados M6 en la cuadrícula Bomba de vacío TOPAS E101 V de 2,2 kW (juego) Bomba de vacío de paletas rotativas lubricada con aceite Motor DS de 2,2 kW 230/400 V 50 Hz IE3 Versión del motor con PTC (estándar) Caudal de aspiración nominal de 100 m³/h Vacío final de 0,5 mbar (abs.) sin lastre de gas 1,5 mbar (abs.) con lastre de gas Incluye filtro de aspiración de 1 1/4" y cartucho de filtro de papel Caudal de 84 m³/h La transmisión funciona con servomotores de 180 W y husillos de bolas de 16 mm. En esta configuración, la velocidad máxima, dependiendo del paso del husillo y del software, es de 500 mm por segundo. El sistema de guiado funciona con rodillos de rodadura rectificados y templados, con un perfil gótico. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, escríbanos o llámenos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Sistema de control, unidad de control, interfaz Bdjdpfx Aasizc Dio Tsg -Fabricante: Jungheinrich, sistema de control procedente de un transpaleta con mástil EJE-KmS -Tipo: MP 1510 C/3 -N.º de pieza: 50034882 -Tensión: 24 V -Cantidad: 2 unidades disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones: 330/215/110 mm (alto) / 240/190/110 mm (alto) -Peso: 5 kg/unidad / 3,9 kg / 3,7 kg

Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 3.500 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de peletización hidráulica totalmente automatizada, sistema P, con sistema de peletización hidráulica patentado. Cilindro único, accionado hidráulicamente con un sistema único de detección de carga. Incluye inyección automática de aceite vegetal al inicio y al final del proceso. Producción continua nominal: 350 kg/h (pico: 500 kg/h). Totalmente automática, funciona sin intervención humana. En su configuración actual, funcionó durante 12 horas de forma continua junto con la producción de troncos, pero puede funcionar de forma continua si es necesario. La línea incluye lo siguiente: Contenedor móvil de 50 m³ con tapa accionada hidráulicamente. Ventanas de visualización del nivel del material y sinfín de descarga transversal. Sinfín de descarga inclinado con separador magnético. Molino de martillos de primera etapa para material hasta P16 (G30). Transportado neumáticamente al mini-silo. Centro de distribución de mini-silos con agitador hidráulico. Equipado con ciclón y ventilador de transferencia. La unidad tiene un puerto adicional cubierto con una placa de cierre para permitir la adición de otro módulo de peletización. Molino de martillos de segunda etapa y válvula rotatoria controlados por el módulo de peletización. Módulo de peletización P300 - 30 kW con sistema de control PCL. Todos los motores, excepto el motor principal, son hidráulicos y están controlados por el módulo de peletización. El sistema tiene un sensor de humedad que inyecta agua en el molino de martillos de segunda etapa para controlar la calidad de los pellets. La temperatura del dado se controla mediante una sonda de temperatura y se regula mediante la inyección de aire comprimido. Sistema de lubricación automático al inicio y al final del proceso. Bjdpfx Aozcf Dlja Tjdg Sinfín de descarga de 6 m para enfriamiento y cribado. Los pellets se transportan, enfrían y se criban para eliminar el polvo mediante un sinfín accionado hidráulicamente. Unidad de extracción de aire con doble filtro. La línea está en buenas condiciones y se entrega con un juego de piezas de repuesto, dados y rodillos. La unidad de control PCL y la caja de cambios del motor principal se reemplazaron hace más de un año. Se le ha dado un buen mantenimiento y se puede demostrar su funcionamiento si es necesario, utilizando su material. No incluido en la oferta, pero disponible a petición: Tolva de pellets de 4000 L fabricada con metal de acero galvanizado, con tolva accionada neumáticamente. Planta de envasado semiautomática, con capacidad de 5 kg a 30 kg. Selladora térmica de sacos de plástico. Equipo de prueba de calidad de pellets. Elevador de cubos de 5 m fabricado por Perrys of Oakley.

Año de fabricación: 2020, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 233846, Vendemos un sistema usado BIO TURBO 6000, fabricado en agosto de 2020, número de serie: 233846. Áreas de aplicación: médica, alimentaria: almacenamiento de verduras y frutas. El modelo BIO TURBO 6000 tiene un volumen máximo de hasta 200.000 ft³ (6.000 m³) cada 24 horas. El flujo de aire es de 150 CFM (4 CMM). Los requisitos de ubicación son: fuente de alimentación eléctrica de 100-240 VCA. Interruptor automático de 15 A. El filtro de aire de mantenimiento debe reemplazarse cada 6 meses. La(s) placa(s) de ozono deben reemplazarse cada 12 meses. El número de placas de ozono es de 4. Especificaciones – dimensiones: cámara de generación: 10 x 12 x 10 pulgadas (25 x 30 x 25 cm). Convertidor catalítico/controlador: 12 x 19 x 16 pulgadas (30 x 48 x 40 cm). Cámara de reacción: 4 x 8 x 2 pies (122 x 244 x 61 cm). Peso neto total: 160 lb (60 kg). Materiales de construcción: cámara de generación, aluminio. Convertidor catalítico/controlador: aluminio. Placa generadora perforada: acero inoxidable. Controles: interruptor de encendido remoto. LED para diagnóstico rápido. Control remoto de encendido y apagado. Fácil mantenimiento. Fácil reemplazo de placas y filtros de ozono. Cuatro modelos para una cobertura óptima. Cámara de generación de aluminio y acero inoxidable. Fácil de instalar y operar. Bajo mantenimiento. El Bio Turbo 6000 se conoce como BT 6000. El número 6000 indica la cantidad de metros cúbicos que la unidad puede controlar adecuadamente en un período de 24 horas. El BT 6000 fue diseñado para eliminar el etileno de las cámaras frigoríficas y las áreas de almacenamiento donde se almacenan frutas y verduras para prolongar su vida útil. El BT 6000 fue diseñado para eliminar el etileno de las cámaras frigoríficas y las áreas de almacenamiento donde se almacenan frutas y verduras con el fin de prolongar su vida útil. Bsdpfsurf I Usx Aa Tedg El Bio Turbo elimina eficazmente el gas etileno (para evitar la maduración prematura), las bacterias, las esporas de moho y los virus. La tecnología Bio Turbo es una tecnología patentada para limpiar el aire de todo tipo de compuestos orgánicos presentes en el aire. El Bio Turbo elimina eficazmente el gas etileno (para evitar la maduración prematura), las bacterias, las esporas de moho y los virus. Lo que diferencia al Bio Turbo de la competencia es su asequibilidad y la facilidad de mantenimiento, lo que lo convierte en una excelente solución para aplicaciones comerciales. Precio: 7.900 euros + IVA, negociable, FCA: Bucarest/Rumania. Salvo error, omisión y venta previa. Nosotros hablamos inglés. Wir sprechen Deutsch. Beszélünk magyarul. Nous parlons français. Vorbim română.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 100152, peso total: 548 kg, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 7 kW (9,52 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, Fabricante: VEMAG Maschinenbau GmbH Modelo: FSL 210 + HP10L Año de fabricación: 2020 Número de serie: 100152 Estado: Muy bueno, totalmente operativo Línea de producción de llenado y atado lista para su uso, ambas máquinas de Vemag (Alemania), se venden como un paquete. Solución completa para la producción de salchichas. La VEMAG FSL 210 es una unidad automática de alto rendimiento para el atado y la torsión de salchichas, diseñada para el dosificado preciso de salchichas frescas en envolturas naturales, de colágeno y de celulosa. La máquina ofrece longitudes de atado precisas, una alta capacidad de producción y una calidad de producto constante. Está equipada con un dispositivo de separación y está diseñada para funcionar junto con una máquina de llenado al vacío VEMAG que incorpora el sistema de control CAN-BUS. Línea de producción de salchichas Vemag completa, que se ofrece como una oferta de venta en paquete. Ambas máquinas del mismo fabricante, diseñadas para funcionar en perfecta armonía, un único proveedor para el servicio técnico y los repuestos. Ideal para iniciar la producción de inmediato, sin riesgos de incompatibilidad. Especificaciones técnicas FSL Bsdpfxjzi S Iij Aa Tedg * Capacidad: hasta 800 porciones/min (según el producto, la envoltura y el tamaño de la porción) * Longitud de la porción: * a partir de 55 mm (separación de un solo atado) * a partir de 40 mm (separación de varios atados) * Calibres de envoltura: 13–40+ mm * Adecuada para envolturas naturales, de colágeno y de celulosa * Dispositivo de separación de salchichas integrado * Función de inicio rápido para cambios rápidos de envoltura * Alimentación: 400 V, trifásica, 50/60 Hz * Potencia instalada: 7 kW * Peso: 548 kg * Fabricada en Alemania Características * Torsión y dosificado precisos * Producción de alta velocidad con una longitud de atado constante * Construcción higiénica en acero inoxidable * Fácil limpieza y mantenimiento * Bastidor móvil con ruedas robustas * Ideal para la producción industrial de salchichas frescas La máquina ha sido mantenida profesionalmente y se encuentra en muy buenas condiciones de funcionamiento. Llenadora al vacío Vemag HP10L Modelo: HP10L Número de serie: 1730016 Año de fabricación: 2010 Fabricante: Vemag Maschinenbau GmbH, Verden (Aller), Alemania Voltaje: 3~ 400-460 V, 50/60 Hz Corriente nominal: 15 A Potencia: ~10 kW SCCR: 5 kA rms Cumple con la normativa CE Nota importante sobre la pantalla táctil HP10L: La pantalla táctil integrada presenta un problema de visualización, pero la máquina sigue siendo totalmente funcional para la producción. Se puede controlar a través de cualquier PC estándar con un ratón; se trata de una solución alternativa documentada y fiable. El reemplazo del módulo de pantalla táctil está disponible a través del servicio técnico de Vemag.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 506 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: G3790-0043, longitud de giro: 705 mm, diámetro de giro sobre carro transversal: 290 mm, diámetro de giro: 230 mm, potencia del motor del husillo: 20.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, agujero del husillo: 51 mm, recorrido eje X: 195 mm, recorrido del eje Y: 100 mm, recorrido del eje Z: 700 mm, avance rápido eje X: 20 m/min, avance rápido eje Y: 8 m/min, avance rápido eje Z: 40 m/min, velocidad de giro (máx.): 5.000 rpm, longitud de avance eje Z: 700 mm, paso de barra: 51 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, 1. Torno CNC con un cambiador de herramientas de 12 posiciones que puede controlar simultáneamente hasta 8 husillos para 2 sistemas. 2. Permite el mecanizado en una sola sujeción. Bdsdpozd D Nusfx Aa Tog 3. Potente motor de husillo integrado. 4. Alta productividad gracias al uso simultáneo de los torretones superior e inferior. 5. Robusto torretón BMT. 6. El funcionamiento multitarea es posible mediante la adición de un eje Y en el torretón superior (especificaciones TTSY). 7. Mecanizado integrado mediante el control sincronizado de los husillos principal y contrahusillo. 8. Diseño con guías híbridas: combinación de guías rectilíneas (ejes X e Y) y guías de rodillos (eje Z).

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, ELB HK-Orion: Rectificadora plana de precisión Rectificadora horizontal de alta calidad y robusta, de la marca líder ELB-Schliff. Esta máquina es ideal para talleres, fabricantes de herramientas o usuarios exigentes que requieren la máxima precisión en el rectificado plano. Equipamiento y estado: Placa de sujeción electromagnética: Totalmente funcional, incluida la correspondiente unidad de control de corriente continua de 130 V integrada en el panel de control. Sistema de refrigeración: Depósito de sedimentación externo independiente, que incluye una bomba de refrigerante funcional y un conducto de retorno. Mando: Panel de control giratorio y de fácil manejo para controlar los movimientos de los ejes. Datos técnicos Fabricante: ELB-Werkzeug- u. Maschinenbau Número de máquina: 20600 Tensión de funcionamiento: 3 x 380 V / 50 Hz (trifásica) Corriente nominal / protección: 20 A / 25 A Tensión de control: 220 V / 24 V Tensión de corriente continua de la placa magnética: 130 V / 4 A Año de fabricación: 08 / 1989 «Soluciones integrales: Le ofrecemos con gusto una financiación bancaria adecuada para su proyecto». komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! Bedpfeznt Hdox Aa Todg ¡Costos de envío internacional bajo consulta!

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Diámetro de corte: 250 mm Área de corte a 90 grados: plano 280 x 220 mm Área de corte a 90 grados: cuadrado 220 x 220 mm Área de corte a 45 grados: plano 220 x 200 mm Área de corte a 45 grados: redondo 230 mm Área de corte a 45 grados: cuadrado 200 x 200 mm Área de corte a 60 grados: plano 140 x 100 mm Área de corte a 60 grados: cuadrado 100 x 100 mm Área de corte a 60 grados: redondo 150 mm Morsa: 285 mm Bdodpfezvhkmox Aa Tsg Rango de velocidad: 36/72 m/min Dimensiones de la cinta de sierra: 2950x27x0,9 mm Potencia total requerida: 1,5 / 1,8 kW Peso de la máquina: aproximadamente 460 kg Espacio requerido: aproximadamente 1150 x 1970 mm Equipamiento: - robusta sierra de cinta semi-automática electro-hidráulica (para uso industrial) - con corte a inglete de 45° a la derecha hasta 60° a la izquierda * ajuste del inglete mediante un gran plato giratorio - control con microprocesador MEP EVO para controlar todas las funciones * giratorio, ubicado en la parte delantera derecha - descenso manual o automático del arco de sierra, a elección * ajuste continuo del descenso del arco de sierra - guía de la cinta de sierra fabricada con placas de metal duro - tensión hidráulica de la cinta de sierra - incluye indicador digital - 2 velocidades de la cinta de sierra - sistema de refrigeración - 1 tope angular - cepillo para eliminar virutas - bastidor de la máquina con huecos para carretillas elevadoras - manual de instrucciones en alemán - cintas de sierra de repuesto Funcionamiento en modo semi-automático: - sujeción electro-hidráulica de la morsa - descenso electro-hidráulico del arco de sierra - elevación electro-hidráulica del arco de sierra - apertura electro-hidráulica de la morsa *Equipo opcional: - transportador de rodillos de alimentación de 2000 mm - transportador de rodillos de descarga de 2000 mm, incluyendo tope

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, 503 HORNO USADO, modular, para panadería, eléctrico, marca Tagliavini EMT 6/4060. El horno tiene resistencias en forma de espiral en la parte frontal de la cámara, lo que garantiza un horneado uniforme en toda la cámara. La potencia del horno es ajustable y se puede controlar según sea necesario, dirigiendo más potencia a la parte superior de la cámara, menos a la parte inferior o viceversa. Esto permite un horneado a temperatura constante, con la potencia adecuada en la parte superior e inferior de la cámara. Los procesadores Triack mantienen una temperatura uniforme durante todo el proceso de horneado, aumentando la eficiencia del horno y, al mismo tiempo, reduciendo los costes de funcionamiento. DIMENSIONES EXTERNAS (en cm): - Ancho: 164 - Largo: 167 (207 con campana extractora) - Alto: 208 (262 con extractor/ventilador) DIMENSIONES INTERNAS DE LA CÁMARA DE HORNEADO (en cm): - Ancho: 125 - Largo: 129 - Alto: 20 (3 inferiores), 24 (superior) DATOS TÉCNICOS: - Año de fabricación: 2020 - Alimentación: 400V 3+N~ 50Hz - Potencia de 1 cámara: 8,04kW (la cámara consume una media de 3,25 kW/h) - Peso: 1400 kg - El interior de la cámara y la parte frontal están fabricados en acero inoxidable - La parte principal de la puerta está fabricada en vidrio: la puerta se abre "hacia arriba" - Lámpara halógena en la cámara EQUIPAMIENTO: - 4 cámaras de horneado con placa de piedra para 6 bandejas de 60x40 (un total de 24 bandejas de 60x40) - Campana extractora con ventilador - Generador de vapor Bdjdpfx Aszt S Eioa Tjg - Base con ruedas - Paneles de control táctiles "SMART TOUCH" con programador y memoria para 250 recetas de horneado Opciones adicionales disponibles (con coste adicional): transporte. El precio indicado es el precio neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO. En nuestra oferta encontrará: hornos de panadería, hornos rotatorios, hornos modulares, hornos para pastelería, hornos para tiendas, hornos eléctricos, hornos de gasóleo, hornos de gas, hornos de aceite térmico, maquinaria para panadería, equipos para panadería, líneas para pan, líneas para bollos, líneas para pasteles, líneas para croissants, máquinas para baguettes, amasadoras, mezcladoras, laminadoras, máquinas para hacer croissants. Si desea ver nuestra oferta completa y actualizada, visite nuestro perfil de Bakeres.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 50 h, Máquina automática para la producción de lamas La grapadora automática de paneles acústicos está equipada con un avanzado sistema de control de tres ejes CNC, lo que garantiza una precisión y flexibilidad excepcionales en el proceso de fabricación. A continuación se detallan las ventajas específicas de cada eje: 1. Eje X: Posicionamiento Horizontal de Grapadoras con Precisión - El eje X es responsable de posicionar las grapadoras de forma precisa a lo largo del panel. Gracias a esto, las grapas se colocan exactamente en los puntos seleccionados, asegurando una calidad uniforme de grapado en toda la longitud del panel, independientemente de su tamaño. 2. Eje Y: Movimiento Vertical Bodpsy Sw I Nefx Aa Todg - El eje Y permite el desplazamiento de la grapadora en la dirección vertical, lo que posibilita el grapado de paneles en diferentes zonas, sin importar sus dimensiones o formas. De este modo, la máquina puede trabajar con paneles de medidas no estándar manteniendo siempre la máxima precisión. 3. Eje Z: Control de Profundidad y Fuerza de Grapado - El eje Z controla tanto la profundidad como la fuerza con la que se insertan las grapas en el panel. Esto permite ajustar con exactitud el proceso al grosor y la dureza del material del panel acústico. Como resultado, las grapas se fijan firmemente, lo que garantiza la durabilidad y la estética del producto final, minimizando simultáneamente el riesgo de dañar el material. ### Cambio Automático de Formato El cambio automático de formato es una de las funciones clave de la grapadora, que tiene un impacto significativo en la eficiencia de la producción. Gracias a esta función: - El ajuste de los ejes X, Y y Z se realiza completamente de forma automática. ### Optimización del Proceso de Producción La integración con sistemas de gestión de producción como MES (Manufacturing Execution System) y ERP (Enterprise Resource Planning) permite: 1. Control total sobre el proceso productivo: - Gracias a la integración con MES y ERP, se puede monitorizar y controlar cada etapa de la producción. 2. Optimización del consumo de recursos y materiales. 3. Optimización de los planes de producción. ### Reducción Significativa de la Carga Laboral La automatización del proceso de grapado de paneles acústicos tiene un impacto directo en la reducción de la carga física sobre los trabajadores: - Eliminación de la necesidad de operación manual. - Aumento de la eficiencia operativa. ### Posibilidad de Crear Algoritmos de Análisis de Consumo de Recursos Gracias a la integración avanzada con los sistemas de gestión de producción, la máquina permite desarrollar algoritmos avanzados para analizar el consumo de recursos de producción: 1. Análisis de demanda de recursos. 2. Adaptación de la producción a condiciones variables. ### Análisis del Índice OEE (Overall Equipment Effectiveness) La grapadora también permite el análisis avanzado del OEE, un indicador clave de eficiencia operativa: 1. Monitorización integral de la producción. 2. Cálculo automático del OEE: - El sistema MES calcula automáticamente el valor de OEE a partir de los datos recopilados, permitiendo una evaluación instantánea de la eficiencia de la máquina. Esta herramienta facilita la rápida identificación de áreas que requieren optimización, como la reducción de tiempos muertos, mejoras en la calidad del producto o el aumento del rendimiento del equipo. 3. Detección temprana de áreas problemáticas. 4. Optimización de los planes de producción. ### T

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una prensa de pellets Gránit-Mill 90 en buen estado, apta para la producción de pellets o para su uso en la industria de alimentos para animales. Las principales partes de la máquina son: * Tolva de alimentación * Husillo dosificador * Imán permanente * Acondicionador * Prensa * Panel de control Motores: Bedpozc Eudsfx Aa Tsdg * Motor de la tolva de alimentación: 1,1 kW * Motor del dosificador: 1,5 kW * Motor del acondicionador: 15 kW * Motor del transportador: 0,55 kW * Motor principal: 90 kW Accesorios: * 2 pegatinas * 1 juego de rodillos estriados (un total de 2 unidades) Información adicional: El panel de control se diseñó originalmente para operar dos prensas simultáneamente, pero también es posible controlar las prensas individualmente. Precio: * 1 prensa Gránit-Mill 90 completa con todos los accesorios y el panel de control: 29.000 EUR * En caso de compra de 2 prensas: 44.900 EUR Las máquinas se pueden inspeccionar en nuestras instalaciones previa cita. Se proporcionarán información técnica adicional, fotografías y vídeos a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Este modelo de máquina está equipado con 2 unidades hidráulicas de copiado independientes y de alta sensibilidad que pueden funcionar tanto con una plantilla como con una muestra. La primera herramienta de corte se configuraría para el desbaste, y la segunda, para el acabado, lo que permitirá obtener una pieza en un solo paso. Existe la posibilidad de programar un segundo paso automático de la herramienta de acabado para trabajos pesados. La máquina también está equipada con un contrapunto hidráulico y cuchillas traseras accionadas hidráulicamente. Año: 1998 CE Bedpfxszd Uv Ee Aa Tedg La característica única de la T5E es el movimiento del carro mediante un husillo de bolas recirculante de precisión, con control electrónico programable de la velocidad de avance, para garantizar una flexibilidad y calidad óptimas en el torneado. Esta característica de precisión permite al operario controlar perfectamente el avance del carro en relación con la complejidad del torneado, y la velocidad optimizada del carro puede almacenarse en la memoria de la máquina. Capacidad de torneado de 2000 mm entre centros. Control electrónico CNC del movimiento del carro con avance infinitamente variable de 0 a 12 m/min. Motor de dos velocidades de 4/5,5 hp que proporciona seis velocidades de husillo: 900-1500-1800-2250-3000-4500 rpm. Dos unidades hidráulicas de copiado, cada una montada con herramientas de corte horizontales en forma de V de acero rápido. 2 guías verticales traseras con cuchillas para realizar extremos de espigas. Sección cuadrada máxima de 95 mm x 95 mm con soporte giratorio. Sección cuadrada máxima de 175 mm x 175 mm sin soporte. Protector deslizante para la protección del operario. Equipo de seguridad CE.

Año de fabricación: 2025, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia del láser: 200 W, número de máquina/vehículo: ELXX-25100004, Se vende una máquina profesional de limpieza láser pulsada (láser de pulsos) del tipo GL-PM-200, fabricada por EraserLaser GmbH. El equipo es del año 2025, tiene muy pocas horas de funcionamiento y se encuentra en un estado excelente y completamente operativo. A diferencia de los láseres CW continuos, este sistema pulsado es ideal para una limpieza extremadamente precisa y que respete los materiales. Es la solución ideal para tareas exigentes en las que el material base (por ejemplo, moldes delicados, piezas históricas, preparación de soldaduras o herramientas de precisión) no debe sufrir ningún tipo de influencia térmica o abrasión. El óxido, la pintura, los aceites y las capas de óxido se eliminan con precisión y sin dejar residuos. Ventajas y características del producto: Máxima precisión sin aporte de calor: gracias a la fina regulación del ancho de pulso (20–500 ns) y la frecuencia, la limpieza se puede ajustar con precisión a las superficies delicadas. Compacto y flexible: el láser está integrado en una carcasa robusta y se puede utilizar de forma móvil. Bdedpeziww Ajfx Aa Tjg Amplio control de parámetros: a través de la intuitiva pantalla táctil de 7 pulgadas, se pueden controlar con precisión parámetros como la potencia del láser, la velocidad de escaneo, la frecuencia y la densidad de la trayectoria (serie espiral). Acceso rápido a las memorias: se pueden guardar hasta 5 modos de trabajo personalizados para cambiar rápidamente entre diferentes requisitos de limpieza en el día a día. Fácil mantenimiento y cuidado: requiere poco mantenimiento gracias a su fiable sistema de refrigeración por aire. Láser de previsualización integrado para alinear con precisión el área de limpieza en la pieza de trabajo. Datos técnicos de un vistazo: Modelo: GL-P-M-200 Tipo de láser: láser de fibra pulsado (láser de pulsos), clase de láser 4 Longitud de onda: 1064 nm Potencia del láser: 200 vatios (ajustable de forma continua del 10 % al 100 %) Frecuencia del láser: 5 kHz – 4000 kHz Ancho de pulso: 20 ns – 500 ns Área de limpieza (largo x ancho): ajustable de forma variable hasta 100 mm x 20 mm Longitud de la fibra (paquete de mangueras): de 4 a 10 metros Refrigeración: refrigerada por aire Conexión eléctrica: 220 V CA (enchufe Schuko, fusible mínimo 16 A) Estado y alcance del suministro: Estado: estado de segunda mano muy bien conservado, con muy pocas horas de funcionamiento, ópticamente y técnicamente impecable. La lente protectora y la óptica están limpias y listas para su uso. Alcance del suministro: sistema de limpieza láser GL-P-M-200, incluyendo paquete de mangueras y pistola de limpieza. Importante aviso de seguridad: el funcionamiento de un equipo de clase de láser 4 requiere obligatoriamente el uso de unas gafas de protección láser aprobadas (DIN EN 207 para el rango de longitudes de onda de 1064 nm), así como el cumplimiento de las directrices de seguridad laboral vigentes (incluido, entre otros, protección respiratoria/extracción).

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4760025, DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA Concepto especial de accionamiento Control CNC/CA de varios ejes Profiroll Diseño de dos carros Interfaz gráfica de usuario Visualización del proceso Gestión de datos Guía del operador Manipulación integrada de la pieza de trabajo El PRI 120 CNC/CA es una máquina de laminado de ángulos de retranqueo de dentado interno, de diseño reciente, para la fabricación económica de ángulos de retranqueo en los flancos de los dientes de perfiles de dentado interno ya existentes. Este innovador concepto de máquina se basa en más de 60 años de experiencia en el desarrollo y la fabricación de máquinas de laminado de roscas y perfiles en Bad Düben. El cuerpo principal de la máquina está construido con nervaduras, es resistente a la torsión y, gracias a su construcción en fundición, presenta bajas vibraciones. Bedpfx Asznkz Sea Tedg Gracias a la implementación de una moderna tecnología de válvulas proporcionales y de accionamiento, en combinación con el control CNC PROFIROLL, es posible controlar de forma óptima el proceso de laminado. El control, en combinación con el sistema de guía de rodillos sin holgura, garantiza la máxima precisión y repetibilidad en el posicionamiento del carro de laminado y, por lo tanto, de la herramienta. El innovador sistema de manipulación, en combinación con el proceso de laminado, permite obtener los tiempos de ciclo más cortos posibles. DATOS TÉCNICOS / PARÁMETROS Diámetro de la pieza de trabajo mín./máx. (mm) = 60/120 Ancho de la pieza de trabajo, mín./máx. = 10/40 Longitud de la sujeción de la herramienta (mm) = 50 Potencia de conexión (kW/A) = 16/63 Ancho (mm) = 3600 Profundidad (mm) = 3600 Altura (mm) = 2680 Peso (kg) = 5700

Año de fabricación: 2025, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, El silo V2 se ubica con mayor frecuencia entre el triturador inicial y el granulador. Regula el caudal de salida del triturador inicial y lo adapta a la velocidad de alimentación del granulador. Está equipado con un silo con base vibratoria para controlar la velocidad de alimentación. Volumen: 2 m3. Bdodpfxjzn Ul Ie Aa Teg Consulte las especificaciones en el documento adjunto.