Technica Máquina De Transferencia Rotativa Cnc de segunda mano en venta (80.517)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Flexibilidad: Nuestras máquinas Rotaflex se distinguen por su excepcional flexibilidad, superando la de los competidores. Estas máquinas son versátiles y capaces de realizar una variedad de operaciones, incluyendo torneado, fresado, roscado y ranurado. Cada estación funciona de manera independiente con hasta 5 ejes, garantizando un mecanizado eficiente y preciso. Capacidades avanzadas de torneado: Las máquinas Rotaflex están diseñadas para operaciones reales de torneado, equipadas con platos que pueden posicionarse simultáneamente en el eje B y operar a velocidades de hasta 6.500 rpm. A continuación, encontrará los vídeos demostrativos: Innovadores platos de sujeción Plug-and-Run: Nuestros platos Plug-and-Run permiten realizar cambios de plato en segundos, lo que facilita transiciones rápidas entre distintos trabajos. Esta tecnología posiciona a Technica como líder en el sector de máquinas de transferencia rotativa. Isdpfx Aeyg Nwdjiljtk Por qué elegir las máquinas Rotaflex de Technica: Las máquinas Technica ofrecen una versatilidad y precisión inigualables, resultando ideales para entornos de producción en serie que requieren maquinaria adaptable y de alta calidad. Combinando la precisión de la ingeniería suiza con multifuncionalidad, nuestras máquinas garantizan un funcionamiento fiable y eficiente.

Estado: listo para usar (usado), Se dispone de dos máquinas rotativas Eubama idénticas, incluidas instalaciones de filtración. Diámetro de pieza: 60 mm, longitud de pieza: 320 mm, estaciones de sujeción: 10, capacidad de ciclo: 20/min, carrera del husillo: 100 mm, capacidad de taladrado en acero/latón: 20 mm/30 mm, capacidad de roscado en acero/latón: M30/M40. Documentación disponible. Es posible una visita in situ. Ijdpfxew Hglmo Ailotk

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1994, Estaciones: 24, subestaciones: 20, estaciones laterales: 20, ejes: 2/estación, pinzas: 24, capacidad de producción ciclo simple/doble: 120/240 uds/min, carrera: 35 mm, diámetro máx. de la pieza: 25 mm, velocidad del husillo: 20.000 rpm, peso de la máquina: aprox. 2650 kg, control: Mikron MAC 50, horas de operación: aprox. 17.335 h. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Isdpfew Emx Rsx Ailjtk

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Se dispone de una máquina de transferencia rotativa para la producción de cucharas esféricas. Estaciones de mecanizado: 13, cargador de barras: 0433, longitud del cargador de barras: 3000mm, potencia de la máquina: 40kW, control: Hydromat. Incluye unidad hidráulica Bosch, transportador de virutas Knoll 450K-1, preparación de lubricante Müller CL206-B y eliminación de virutas separada Knoll. La máquina se amplió al fresado SW en 2015. Documentación disponible. Es posible la inspección in situ. Itsdpfju T Rg Rox Ailok

Estado: listo para usar (usado), Está disponible una línea completa de fabricación rotativa CNC Winema, incluyendo interconexión, periféricos y una lavadora industrial. 1) Centro de mecanizado rotativo Winema RV20 Flexmaster, estaciones: 6, posiciones de mecanizado: 12, paso máximo de material: 42 mm, roscado interior 1: M16x1,5, roscado interior 2: M20x1,5, taladros: 8,7 mm/15 mm/17 mm/18 mm, mandrinado: 9 mm/15 mm/18 mm, tiempo de ciclo: aprox. 7 s, rendimiento: aprox. 500 piezas/h, control: Siemens Sinumerik 840D. 2) Alimentador automático de barras Winema, soporte de tubos: 800 mm, espesor máx. de tubo: 2 mm, longitud máxima de barra: 3200 mm. 3) Sistema de filtración de refrigerante Knoll Turbofilter, volumen de tanque de residuos: 500 l, volumen de tanque limpio: 150 l, finura de filtración: 50 µm. 4) Unidad de refrigeración Knoll, capacidad de refrigeración: 15 kW, temperatura máxima del aceite: 30°C. 5) Sistema de extracción de niebla de aceite UAS, grado de separación: 96%-98%. 6) Lavadora industrial conectada en línea con transferencia automática de piezas. 7) Sistema hidráulico. 8) Unidades transportadoras. 9) Sistema de extinción de incendios. Se trata de una línea completamente interconectada para la producción de válvulas reguladoras NC. Es probable que se pueda adaptar la producción a otros componentes. Documentación disponible. Visita in situ posible. Itedpezbl N Sofx Ailok

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Estaciones: 6, potencia: 40kW, control: Siemens. Incluye cabezal de corte Fischer aguas arriba, alimentación Festo, cinta de descarga de material, transportador de virutas Knoll 450K-1, año de fabricación: 2004, preparación de virutas con eyector y unidad hidráulica. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Ijdpfx Aju T Rhbsilstk

Estado: listo para usar (usado), Longitud: 8225 mm, anchura: 3200 mm, incluye documentación. Ijdpfoi Ew Dpox Ailjtk

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Máx. Diámetro de la pieza de trabajo: 42 mm, carga conectada: 132 kVA, longitud: 4600 mm, anchura: 7500 mm, altura: 3000 mm, con alimentador de barras. Itedpfsp S Sq Djx Ailjk

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, fabricante de controles: Fanuc, modelo de controlador: 30i, _____ Descripción: General: Año de fabricación: 2011 Control: Fanuc 30i Carga máxima de la mesa: 100 kg Recorrido X/Y/Z: 300/300/370 mm Peso en posición de instalación: aprox. 33.000 kg Estación de mecanizado I (X/Y/Z/B): Tecnología: 1 husillo vertical Velocidad: 8.000 rpm Portaherramientas: HSK-A 63 Potencia: 31 kW Par: 197 Nm Cambio de herramientas: 12 estaciones Eje B: 0,001°, indexación neumática, fuerza de sujeción Diámetro/longitud de la herramienta: 125/250 mm Estación de mecanizado II (X/Y/Z/B): Tecnología: 1 husillo vertical + 1 husillo horizontal Velocidad: 8.000 rpm Portaherramientas: HSK-A 63 Potencia: 31 kW Par: 197 Nm Cambio de herramientas: 12 estaciones Eje B: 0,001°, indexación neumática, fuerza de sujeción Diámetro/longitud de la herramienta: 125/250 mm Estación de mecanizado III (X/Y/Z/B): Tecnología: 1 husillo vertical Velocidad: 8.000 rpm Portaherramientas: HSK-A 63 Potencia: 31 kW Par: 197 Nm Itjdpfxszfu Rfe Ailek Cambio de herramientas: 12 estaciones Eje B: 0,001°, indexación neumática, fuerza de sujeción Diámetro/longitud de la herramienta: 125/250 mm Estación de mecanizado IV (X/Y/Z/B): Tecnología: 1 husillo vertical + 1 husillo horizontal Velocidad: 8.000 rpm Portaherramientas: HSK-A 63 Potencia: 31 kW Par: 197 Nm Cambio de herramientas: 12 estaciones Eje B: 0,001°, indexación neumática, fuerza de sujeción Diámetro/longitud de la herramienta: 125/250 mm Estación de carga: Cantidad: 2 unidades (frontal y posterior) Equipamiento / Accesorios: Sistemas de medición de recorrido: Directos en todos los ejes Eliminación de virutas: Transportador de virutas Suministro de refrigerante: Sistema IKZ, 30 bar Monitorización de rotura de herramientas: Artis, tipo CTM V5 Sistema de sujeción de punto cero: Erowa Separador de niebla de emulsión: Reven

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Máquina rotativa Kneissler KE 8-180D, año de fabricación 2005. Itsdpjziz Rgsfx Ailsk

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Estaciones 10 / 22 Portaherramientas SK 40 Sistema de control SIEMENS SIMATIC OP 3 Potencia total necesaria aprox. 112 kW = Máquina de transferencia Itodpetqqlqefx Ailek Tambor de indexación con 10 estaciones de piezas de trabajo 22 unidades de mecanizado (taladrado 7 unidades, taladrado y roscado 8 unidades; taladrado y avellanado 5 unidades; taladrado, avellanado y corte de rosca corte 2 unidades), portaherramientas SK 40 en cada caso, potencia del motor de las unidades individuales entre 4,0 y 4,5 kW, sistema de control SIEMENS SIMATIC OP 3, robot de colocación ABB Accesorios: mandril (sin mordazas), transportador de virutas, dispositivo de refrigeración

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Estaciones 10 / 22 Portaherramientas SK 40 Sistema de control SIEMENS SIMATIC OP 3 Potencia total necesaria aprox. 130 kW = Máquina de transferencia Tambor de indexación con 10 estaciones de piezas de trabajo 22 unidades de mecanizado (taladrado 10 unidades, taladrado y roscado 5 unidades; taladrado y avellanado 3 unidades; taladrado, avellanado y corte de rosca 1 unidad, roscado 3 unidades), portaherramientas SK 40 en cada caso, potencia del motor de las unidades individuales Isdpfx Aietqqlrolstk entre 4,5 y 5,5 kW, sistema de control SIEMENS SIMATIC OP 3, robot de colocación ABB Accesorios: mandril (sin mordazas), transportador de virutas, dispositivo de refrigeración

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Artículo: Máquina transfer rotativa Fabricante: Pfiffner Modelo: Hydromat HB-32/45 Año de fabricación: 2002 Itedpfx Asy N Agreiljk Por favor, contáctenos para más información e imágenes vía mail(at) o

Estado: usado, _____ Descripción: Generalmente: Año de construcción: 2018 Control: Fanuc Estaciones de procesamiento: 5 piezas Estación de carga: 1 pieza Rango de viaje: Eje X: 450 mm Eje Y: 500 mm Eje Z: 450 mm Avance rápido X/Y/Z: 50 m/min Revólver: Número de estaciones: 8 Velocidad: 13.300 rpm Par de torsión: 58 Nm Portaherramientas: HSK 63 C Pieza/dispositivo: Dimensiones máx.: 350 x 350 x 350 mm Masa máxima permitida: 250 kg Línea de suministro de medios: 6 piezas Mesa giratoria giratoria NC: Eje A: +/- 150° Eje B: 360° Carga máx.:250 kg Diámetro de la mesa: 320 mm Equipos/accesorios: Carga/descarga: Fanuc Robot M20i-A Eliminación de virutas: 2x transportadores de virutas Itodpfxsvr Az Ne Ailsk Suministro de refrigerante: sistema IKZ, 20 bar Sistemas de medición de distancias: Directamente en todos los ejes

Estado: usado, Año de fabricación: 1963, Funcionalidad: no verificado, Fabricante: Steinel Modelo: 6 estaciones Año de fabricación: 1963 Peso: aprox. 2.500 kg Información general / Datos técnicos: Torreta rotativa de 6 estaciones - Taladradora especial para taladros verticales y horizontales en piezas pequeñas Unidades de taladrado: 7 unidades Itsdpswyn S Uefx Ailsk Estación 1 - Carga y descarga Estación 2 - Unidad de taladrado vertical Estación 3 - Unidad de taladrado horizontal Estación 4 - Unidad de taladrado horizontal y vertical Estación 5 - Unidad de husillo horizontal Estación 6 - Unidad de taladrado horizontal y unidad de roscado vertical Avance de las unidades de taladrado: avance mecánico mediante pinola Cabezas de taladro: monohusillo Diámetro de herramienta: aprox. Ø3 mm a Ø8 mm Sujeción de la pieza: manual mediante pinza Dimensiones de la máquina (ancho x fondo x alto): aprox. Ø 2.000 mm x altura = 2.200 mm Alimentación / Potencia instalada: 380 Voltios, 50 Hz Accesorios / Equipamiento especial: • La máquina está diseñada para producción en grandes series. • Dispone de una mesa de máquina robusta con evacuación de virutas hacia la parte inferior central de la mesa y un depósito de refrigerante grande independiente. • Amplio equipamiento de accesorios de sujeción y útiles auxiliares. • La máquina cuenta con una mesa rotativa de 6 estaciones.

Estado: usado, Máquina transfer rotativa Technica modelo Stemoflex Ijdpfjydcm Hex Ailetk

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 61062, paso de barra: 24 mm, DETALLES TÉCNICOS Pasaje del husillo: 24 mm Alimentador de barras Modelo: IEMCA PRA52 F33 Año de fabricación: 2004 Longitud máxima de barra: 3300 mm Diámetro máximo de barra: 9,1 mm Modelo de control: Siemens S7-200 Accionamiento para la unidad de ranurado Carrera por deslizador: 7,15 mm Ángulo de actuación: 26,565° Plato de torneado plano PKD 80 DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión de funcionamiento: 230 / 400V Frecuencia: 50 Hz EQUIPAMIENTO Monitorización de herramientas Nordmann con monitor táctil Transportador de virutas (Knoll 500 K-1/450, año 2004) Sistema de filtración de aceite (Knoll FKA 150) Transportador de banda de arrastre con sistema de refrigeración Unidad de alta presión FKA / 250 Carcasa con conexiones para refrigerante Unidad hidráulica Lubricación centralizada Esquema hidráulico y accesorios Amplificador de presión HC3 - 4,0 - B Placa de desvío T-T Accesorios neumáticos (para 4 cilindros) Unidad de mantenimiento de aire comprimido DA 300 Plato de sujeción para mandril TK420 Distribuidor de aceite Mandril de 2 garras (Röhm, número de identificación 431074, carrera 4,25 mm) Sierra de corte con engranaje Brida de sujeción (diámetro: 100 mm) Unidad de husillo completa con transmisión por correa dentada Suministro de refrigerante Placas de cubierta para estaciones vacías Tope de material (carrera de 60 mm) Unidad de ranurado extendida en 35 mm Sistema de medición para eje Z Unidad de husillo con eje NC hidráulico Dispositivo para limpieza de mordazas Piezas de recambio para sujeción de material Topes para el soporte hidráulico de unidades Itodpfx Aeyx Ia Njiljk Piezas de recambio para el cargador automático de barras Herramientas Portaherramientas Sujeción adicional con pinza de apriete Se pueden consultar más detalles de la máquina en los documentos adjuntos.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2009, Máquina de serigrafía ADCO Squeegee Cutter SC061 (2009). Sartech es una empresa especializada en soluciones para serigrafía, automatización y robótica, y en la fabricación de túneles UV (electrónicos) o de aire caliente. Itjdpsxk T Hpjfx Ailok

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Itsdpfeu Nmi Nox Ailsk Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Robótico, completamente CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z1, eje Z2, sujeción de la pieza Alimentación: Brazo robótico Stäubli para carga, descarga y alineación Acondicionamiento automático del cono de rectificado: Incluido Compensación automática tras acondicionamiento: Incluida Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aeronáutica, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un proceso fiable y sostenible. Producción ininterrumpida: Logre una producción continua gracias a la alimentación robótica, el acondicionamiento y la compensación automáticos, eliminando la necesidad de supervisión constante del operario. Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica Quirlig: los orificios centrales presentan un patrón de rectificado cruzado que garantiza la retención del aceite al colocar la pieza entre puntos durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite que evita el "trabajo en seco" no deseado. Fácil manejo con panel de control CNC completo: Utilice un panel CNC completo para controlar todos los ejes, gestionar la alimentación robótica y realizar el acondicionamiento automático desde el panel Beckhoff. Permite guardar todos los programas de rectificado y monitorizar en tiempo real los tiempos de trabajo, eficiencia y errores de la máquina. Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones de Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza de fabricación. Las máquinas rectificadoras de orificios centrales Zentroflex serie A están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aeronáutica, automoción y maquinaria para producción en serie. Además, la serie Zentroflex A es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después de tratamientos térmicos o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. Con un brazo robótico de 6 ejes y servomotores en todos los ejes de la máquina, las rectificadoras de orificios centrales Zentroflex A funcionan de forma completamente autónoma. Todas las operaciones de carga y descarga se realizan mediante el brazo robótico. Todos los movimientos de los ejes son también autónomos gracias a los servomotores. El acondicionamiento del cono y la compensación se ejecutan de forma automática. Todos los movimientos y mediciones de la máquina se realizan desde el panel CNC. Contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (opcional ø 210 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 mm (opcional ø 100 mm) Isdpfx Aijwhi Srolstk Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de esmerilado cruzado) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Acondicionamiento semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: Rectificado de precisión, aeronáutica, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) gracias a la ingeniería suiza y a un diseño robusto de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantiza procesamientos fiables y sostenibles. Eficiencia de costes y alta productividad: Disfrute de costos de producción reducidos y alta productividad, debido al corto proceso de rectificado y menores tiempos de producción en procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la Técnica Quirlig. El rectificado cruzado de los agujeros centrales asegura la retención de aceite cuando la pieza se coloca entre puntos durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita un "trabajo en seco" indeseado durante el rectificado cilíndrico. Fácil manejo del panel CNC: Benefíciese de un manejo sencillo y de la grabación de programas de rectificado con el panel Beckhoff y el movimiento por servoeje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza en la construcción. Las máquinas de rectificado de agujeros centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores aeroespacial, automotriz y de maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para la recuperación de piezas deformadas tras tratamientos térmicos o para reducir los costes de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza por servomotor en la versión CNC. La pieza se carga-descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel CNC y el rectificado comienza pulsando el botón de inicio. No es necesario realizar otros ajustes ni controles manuales durante el proceso de rectificado. Contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza de trabajo: ø 3 – 140 mm (opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza de trabajo: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza de trabajo: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (opcional ø 100 mm) Peso de la pieza de trabajo: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60 ° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de vaivén +1 Rotación de la pieza de trabajo Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con la Industria 4.0: Disponible Afilado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza de trabajo: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Isdpfx Aisgb Ec Helstk Ventajas: Precisión submicrónica: Logre una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para los procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica de rectificado Quirlig. Orificios centrales rectificados correctamente que presentan un patrón de rectificado cruzado. El patrón de rectificado cruzado garantiza que el aceite se retenga cuando la pieza de trabajo se coloca entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa de aceite evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un funcionamiento muy sencillo y de la grabación del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el movimiento de servo del eje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento a lo largo de la vida útil de la máquina, gracias a la calidad de construcción suiza. Las máquinas de rectificado de orificios centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de la aviación, la automoción y la maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después del tratamiento térmico o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor en formato CNC. La pieza se carga y descarga, y se sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes o controles manuales durante el rectificado. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

Estado: nuevo, Máquina CNC Fabricante: Comec Modelo: MD JAMB Máquina nueva 3 soportes de mecanizado para cortar a escuadra, fresar para conectores de esquina y cubiertas de cerraduras de puertas. Se mecaniza un conjunto completo de elementos de marco con revestimiento decorativo y revestimiento de ranura en una sola operación. De este modo, un marco completo puede mecanizarse en aproximadamente 2,5 a 3 minutos. El equipo de mecanizado se puede adaptar a los requisitos específicos de cada cliente. Encontrar rápidamente Ofrecer máquinas Suscribirse al boletín Darse de baja del boletín Póngase en contacto con nosotros Resumen Itjdszvfl Ijpfx Ailok

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1205-H740-00, peso total: 6.000 kg, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 100 mm, recorrido del eje Z: 50 mm, modelo de controlador: ANDRONIC 2060, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! La realización de una oferta implica la obligación de recoger el artículo en el plazo establecido, entre el 7 de octubre de 2026 y el 14 de octubre de 2026. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 500 mm Recorrido del eje Y: 100 mm Recorrido del eje Z: 50 mm Recorrido del eje Z: ± 50 mm, con referencia al eje central del RGV / 200 mm Velocidad de desplazamiento del eje X: máx. 30 m/min Velocidad de desplazamiento del eje Y: máx. 20 m/min Velocidad de desplazamiento del eje Z: máx. 30 m/min Aceleración de los ejes X/Y/Z: 10 m/s² DETALLES DE LA MÁQUINA Modelo de control: ANDRONIC 2060 Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 2.500 x 1.650 x 2.700 mm Peso total: 6.000 kg Tensión de funcionamiento: 230/400 V Frecuencia: 50 Hz Potencia nominal aparente: 12 kVA Iedpfx Aijzu Iwwolstk Radio de giro del panel de control: aproximadamente 1.050 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, - Eje X: 80 m/min - Cambiador de herramientas de 18 posiciones - Cabezal de taladrado con 30 husillos - 6.000 x 1.550 mm Máquina CNC de anidación Fabricante: Homag Tipo: BMG511/60/12/R Año de fabricación: 2015 Datos técnicos - Eje X: 80 m/min - Cambiador de herramientas de 18 posiciones - Cabezal de taladrado con 30 husillos - 6.000 x 1.550 mm Parámetros de la pieza de trabajo: Longitud en caso de carga individual: 6.000 mm / en caso de procesamiento en tándem: 1.550 - 3.200 mm Anchuras: máx. 1.550 mm con tope trasero y diámetro de fresa de 25 mm Grosor de la pieza de trabajo: 275 mm, incluidos los elementos de sujeción Hasta máx. 60 mm con elementos de sujeción estándar Speed Pack: Aumento de la velocidad máxima de desplazamiento del eje X a 80 m/min. Con estación de transferencia de herramientas, a la izquierda del bastidor de la máquina Cambiador de discos de 18 posiciones Posibilidad de 18 x 130 mm de diámetro de herramienta o 9 x 180 + 9 x 70 mm. Longitud máxima del accesorio: 320 mm Husillo de procesamiento: 12 kW (12 kW en funcionamiento S6, 9,5 kW en funcionamiento S1) Rotación controlada por frecuencia: 0 - 24.000 rpm Isdszux Tcopfx Ailotk Eje C con interfaz de accesorio Accionamiento para todos los accesorios con eje de giro, rango de giro sin limitación. Interfaz para accesorio FLEX-5 Cabezal de taladrado con 30 husillos: V20 / H10 / S360 MPU Unidad de multiprocesamiento con eje C +/- 185 para taladrado y serrado con cualquier ángulo. 20 husillos verticales en ALTA VELOCIDAD. Cada husillo de taladrado con sistema de cambio rápido. Disposición de los husillos en forma de U: 3 filas de taladrado con 11, 3 y 6 husillos, distancia entre husillos: 32 mm 10 husillos de taladrado horizontales. 4 pares de husillos de taladrado con una separación de 32 mm 1 par de husillos de taladrado con una separación de 320 mm Sierra ranuradora para un diámetro máximo de hoja de sierra de 200 mm. Estructura básica de la mesa enrejada: Mesa enrejada con perfil de aluminio ranurado Disposición dinámica de las piezas en la mesa R La máquina verifica automáticamente, en función de la programación, la dimensión máxima posible de la pieza. Las áreas de vacío están asignadas de forma permanente a las áreas de procesamiento. Control de la máquina POWERCONTROL PC 86 POWERTOUCH con pantalla táctil Full-HD de 21,5 pulgadas WoodWop para la creación gráfica e interactiva de programas CNC. La máquina se alimenta a través de un sistema de vacío instalado por el cliente. Sin bomba de vacío propia.

Estado: usado, Máquina de remachado en tándem, remachadora doble con mesa rotativa de ciclo continuo, modelo DUNKES DN 4 Mesa rotativa, mesa de indexación rotativa con control SIEMENS N.º de máquina: P 81 - 5458, año de fabricación: 1982 / 2009 Fuerza de presión: 40 kN Diámetro del vástago del remache: máx. 12 mm Diámetro del vástago de la herramienta: 16 mm Saliente: 190 mm Recorrido del cabezal del remache por unidad de remachado: aprox. 60 mm Velocidad de rotación del husillo de remachado: aprox. 1400 RPM Altura de montaje, herramienta - contraherramienta: máx. 80 mm Consumo de aire comprimido: 6 bar Potencia del motor por unidad de remachado: 1,1 kW Conexión a la red eléctrica: 380 V, 50 Hz - Mesa giratoria, mesa de ciclo continuo con servomotor, tamaño de paso programable a través del control Siemens SPS - La unidad de remachado doble es ajustable en el bastidor de la máquina respecto a la mesa giratoria - Tamaño de la mesa: Ø 295 mm para la sujeción de piezas redondas - Movimiento de remachado neumático - Ajuste de la unidad de remachado mediante motor de engranajes con husillo roscado, posicionamiento mediante microinterruptor ajustable - Modernización del control y transformación del servomotor de la mesa giratoria en 2009 - Nuevo armario eléctrico con panel Siemens Simatic, año de fabricación: 2009 - Tiempo de remachado programable de forma continua - Ajuste de la presión de remachado de forma continua mediante manómetro - Tope micrométrico para la limitación del recorrido de las unidades de remachado opuestas, 0-60 mm Espacio requerido: 3200 x 1250 x 2400 mm (largo x ancho x alto) Peso: aprox. 2500 kg Buen estado La máquina se utilizó para el remachado de discos de sierra segmentada de Ø 400 a Ø 2000 mm. Los segmentos se colocaban manualmente sobre el disco de soporte y se fijaban con remaches rectos. La unidad de remachado opuesta remacha el vástago simultáneamente desde ambos lados. La mesa controlada gira automáticamente a la siguiente posición de trabajo. Ideal para fabricantes de discos de sierra y empresas de mantenimiento. O para la construcción de una máquina especial. Ijdpfx Aiedzp T Nsljtk La unidad de remachado también se puede desmontar fácilmente y utilizar como una remachadora normal mediante la fabricación de una contraherramienta.