Stefani Evolution Sb One de segunda mano en venta (18.229)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005608, Posición 1: Transferencia STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posición 2: Chapeadora de cantos unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posición 3: Transferencia STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posición 4: Chapeadora de cantos unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Fpodoiii Izspfx Ahgsk Posición 5: Transferencia STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005601, Tipo de borde adherido: borde fino, borde fuerte Sistema adhesivo: EVA, PUR fresado de juntas: sí Fodpfxop E I Uaj Ahgjpk unidad multifunción: sí Unidad de recorte superior: sí Máx. velocidad de avance: 40 m/min Espesor máximo del panel: 60 mm Unidades de trabajo: 15 nr

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, SCM - STEFANI LÍNEA AUTOMÁTICA DE CHAPEADO Y FORMATEADO DOBLE CARA compuesta por: 1. Alimentador/cargador por vacío SCG y transportador 2. SCM STEFANI EVOLUTION SSB 1, máquina automática de doble cara para formateado y chapeado de cantos Fedozb Eu Ujpfx Ahgjpk − Clean Pack L − Unidad antiadherente AAR − Unidad de pre-fresado − Unidad de fresado automático − Módulo de adhesivo EVA − Módulo SLIM LINE − Unidades NORDSON para adhesivo PUR − Unidad de recorte de extremos (end trimming) − Unidad de sierra horizontal − Unidad de recorte fino − Unidad de fresado para redondeo de cantos en madera maciza − Unidad de rascado multibisel − Unidad de cepillado Longitud total: 9750 mm 3. Volteador de paneles GP DC / BOR 4. SCM STEFANI EVOLUTION SSB 2, máquina automática de doble cara para formateado y chapeado de cantos − Clean Pack L − Unidad antiadherente AAR − Unidad de pre-fresado − Unidad de fresado automático − Módulo de adhesivo EVA − Módulo SLIM LINE − Unidades NORDSON para adhesivo PUR − Unidad de recorte de extremos (end trimming) − Unidad de sierra horizontal − Unidad de recorte fino − Unidad ROUND 4 con cierre Zero Lock − Unidad de fresado para redondeo de cantos en madera maciza − Unidad de rascado multibisel − Unidad de cepillado 5. BIESSE Techno Logic - máquina automática de taladrado en paso continuo (throughfeed) 6. Alimentador/cargador por vacío SCG y transportador Longitud total: aprox. 23 m Año de fabricación: 2018

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, PC de control numérico para oficina, con software Widge Plus Máquina adecuada para el primer y segundo ciclo de procesamiento de la pieza Sistema de apertura móvil de la guía superior, motorizado mediante CNC, de 3200 mm Ancho del panel, mínimo - máximo: 215 - 3200 mm Altura del panel, mínima - máxima: 10 - 60 mm Grosor del borde en rollo, mínimo - máximo (PVC-ABS): 0,3 - 3 mm Velocidad de avance variable de 10 a 40 m/min Cinta de presión motorizada Guía con pasador retráctil Altura del pasador: 12 - 18 - 25 mm Distancia entre los pasadores retráctiles: 500 / 400 mm Grupos de trabajo montados en mesas superiores motorizadas con CNC Unidad de escuadra compuesta por (para cada lado): Grupo antiadherente Sistema automático de protección contra astillas controlado por tiempo Fjdpfxek Egvdj Ahgspk Grupo de corte doble Unidad de borde compuesta por (por cada lado): Sistema de encolado con precalentador para adhesivo PUR y precalentador para adhesivo EVA Rodillos de presión del borde controlados electrónicamente por CNC Almacén de soportes de borde con 6 posiciones Unidad de corte con dos motores Unidad de corte superpuesta Grupo de acabado escalonado con dos motores controlados electrónicamente por CNC Grupo de redondeo con 4 motores Grupo de cepillado giratorio de 0 a 90°, controlado electrónicamente por CNC (guía superior móvil) Unidad de fresado inclinable de 0 a 90° + husillo de fresado doble superpuesto (guía superior fija) Grupos antiadherentes Unidad de raspado del borde Grupo de raspado de adhesivo Grupo de cepillos Grupo Phon

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008430, Posición 1: Cargador MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION Posición 2: Chapeadora de cantos doble cara MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION Fpjdpeyqxx Sofx Ahgek Posición 3: Descargador MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION

Estado: muy bueno (usado), Maquina Bilateral y Independiente (1° y/o 2° en una linea) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,4 / 3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 10 (ca.) / 60 Anchura de trabajo (min/max) mm 260 (ca.) / 3200 Mando MAESTRO PRO EDGE / Software EYE-M Velocitad variable de avance (m/min) 10- 40 Cabinas de proteccion y insonorisacion + Levas de tope escamotables, distancia (mm) 400 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA (por cada lado): Tupí (anti-astilla) AS (1 x Kw 4) Trituradores DTR (2 x Kw 8) con regulación vertical por C.N. Pulverizador (liquido antiadherente) AAR PARTE CANTEADO (para cada lado): Radiador de calor para precalentar el canto de la pieza para precalentar el canto de la pieza Grupo encolador (Cola PU + Prefusor) Ajuste por CNC de la altura del borde Zona de presión (adjuste por C.N.) + Porta rollos (almacen N° 6 bobinas) posicionamiento por CN del borde Grupo Retestador YU/SP-750 (30 m/min) Grupo Regruesador RSP Grupo Refilador (Multi-perfiles, por C.N.) RI/S 2P Grupo Redondeador (refilador perfiles,grupo de forma) C1+C2 (4 x Kw 0,35) ED-SYSTEM e Fast-Release Grupo Rasca-canto y perfiles (repulidor) RAS/S Fjdpfx Aezmfg Tjhgjpk Tupi (Refilador Universal) para rinurar U (1 x Kw 5,5) en el lado izquierdo Rasca-cola (repulidor de cola) RCA/2C Pulverizador de liquido de pulido Grupo de Cepillos (Biselador) SPE

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007818, Tipo de canto aplicado: canto fino, canto grueso Sistema de encolado: EVA Unidad multifunción: sí Chapeadora de cantos: máquina 1 y 2 Ancho máx. del panel: 3000 mm Velocidad máx. de avance: 40 m/min Unidades de trabajo, lado derecho: 12 ud Unidades de trabajo, lado izquierdo: 12 ud Fsdpfewu Ab Tox Ahgopk

Estado: muy bueno (usado), Maquina Bilateral y Independiente (o 1° y/o 2° en una linea) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,4 / 3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 14 / 60 Anchura de trabajo (min/max) mm 260 (ca.) / 3200 Mando /Software WinEdge MAESTRO PRO EDGE Velocitad variable de avance (m/min) 10- 40 Cabinas de proteccion y insonorisacion + Levas de tope escamotables, distancia (mm) 400 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA (por cada lado): Tupí (anti-astilla) AS (1 x Kw 4) Trituradores DTR (2 x Kw 8) Pulverizador (liquido antiadherente) AAR PARTE CANTEADO (para cada lado): Radiador de calor para precalentar el canto de la pieza para precalentar el canto de la pieza Grupo encolador (Cola termo-fusible + Prefusor) Zona de presión (adjuste por C.N.) Porta rollos (almacen N° 2 bobinas) motorizado Grupo Retestador YU/SP-750 (30 m/min) Grupo Regruesador RSP Grupo Refilador (Multi-perfiles, por C.N.) RI/S 2P Grupo Redondeador (refilador perfiles,grupo de forma) C1+C2 (4 x Kw 0,35) ED-SYSTEM e Fast-Release Fpedpswhi Slofx Ahgjk Grupo Rasca-canto y perfiles (repulidor) RAS/S Rasca-cola (repulidor de cola) RCA/2C Pulverizador de liquido de pulido Grupo de Cepillos (Biselador) SPE Tupi (Refilador Universal) para rinurar U (1 SX + 1 DX) 2 x Kw 5,5

Estado: usado, Máquina de encolado de cantos doble, que puede utilizarse en línea o de forma independiente como primera o segunda máquina. Control CNI en un armario de control independiente. Máquina adecuada para el primer y segundo paso del procesamiento de la pieza. Apertura móvil del soporte, motorizada mediante CNC, de 3200 mm. Ancho máximo del panel: 3200 mm. Altura mínima y máxima del panel: 10-60 mm. Espesor del canto en rollo, mínimo y máximo (PVC/ABS): 0,3-3 mm. Velocidad de avance variable de 10 a 40 m/min. Cinta de presión motorizada. Guía con pasador retráctil. Distancia entre los pasadores retráctiles: 500 mm. Unidad de escuadra compuesta por (para cada lado): Unidad rectificadora con dos motores. Fpodpfjkvrxqsx Ahgok Unidad de encolado compuesta por (para cada lado): Unidad de encolado con precalentador para adhesivo EVA. Rodillos de presión para el canto. Magazín de cantos con 2 posiciones. Unidad de corte con dos motores. Grupo de corte superpuesto. Unidad de corte escalonada con dos motores. Grupo de redondeo con 4 motores. Unidad de fresado inclinable de 0 a 90°. Unidad de limpieza del canto. Grupo de cepillos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: AH/003306, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de la pieza (máx.): 60 mm, anchura de la pieza (máx.): 3.200 mm, avance eje X: 40 m/min, DETALLES TÉCNICOS Apertura móvil del hombro: 3.200 mm Ancho máximo del panel: 3.200 mm Altura mínima del panel: 10 mm Altura máxima del panel: 60 mm Espesor del canto en rollo, mínimo PVC-ABS: 0,3 mm Espesor del canto en rollo, máximo PVC-ABS: 3 mm Velocidad de avance: 10 - 40 m/min Distancia entre pasadores retráctiles: 500 mm Fedpsxx N D Hsfx Ahgopk EQUIPAMIENTO Banda de presión de goma motorizada Cama de rodillos con pasadores retráctiles Control CNI en armario de control separado Unidad rectificadora con dos motores (uno por cada lado) Unidad encoladora con pre-fusor para cola EVA Rodillos prensadores para cantos Revistero portacantos con 2 posiciones Unidad de corte con dos motores Grupo de recorte superpuesto Unidad de acabado escalonada con dos motores Agregado de redondeo de esquinas con 4 motores Unidad fresadora inclinable 0-90° Unidad rascadora de cantos Grupo de cepillos

Estado: usado, altura total: 2.000 mm, longitud total: 8.400 mm, ancho total: 1.080 mm, Color: Gris Peso: 3.500 kg Precio: Consultar - Documentación disponible: No Fsdeyudwzspfx Ahgopk - Marcado CE: Sí - Certificado CE: No - Número de serie: AH/335516 - Cantidad de unidades [uds.]: 12 - 1. Tipo de unidad: Dispositivo de pulverización - Herramientas incluidas: Sí - 2. Tipo de unidad: Unidad de encolado - 3. Tipo de unidad: Rodillos de presión - Herramientas incluidas: Sí - 4. Tipo de unidad: Unidad de corte - Herramientas incluidas: Sí - 5. Tipo de unidad: Unidad de fresado grueso - Herramientas incluidas: Sí - 6. Tipo de unidad: Unidad de redondeo de bordes - Herramientas incluidas: Sí - 7. Tipo de unidad: Unidad de conformado por radio - Herramientas incluidas: Sí - 9. Tipo de unidad: Unidad de conformado plano - Herramientas incluidas: Sí - 10. Tipo de unidad: Unidad de cepillado - Herramientas incluidas: Sí - Tensión [V]: 400 - Consumo de corriente [A]: 68 - Fusible [A]: 68 - Dimensiones de transporte: 8400 mm x 1080 mm x 2000 mm (l x a x h) - Peso de transporte [kg]: 3500 kg - Paquetes de transporte [uds.]: 2 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/régimen de margen: El IVA es deducible para las empresas. Entrega y aceptación de equipos usados disponibles en cualquier momento para todos los productos de la industria. Yorick Diebels

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008019, Tipo de canto aplicado: canto fino, canto grueso Sistema de encolado: EVA Fresado de juntas: sí Unidad multifunción: sí Unidad de fresado superior: sí Velocidad máxima de avance: 40 m/min Espesor máximo de tablero: 60 mm Unidades de trabajo: 14 uds. Fpedpfewvq E Nsx Ahgok

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: AH/335516, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 68 A, Equipamiento: Marcado CE, DETALLES TÉCNICOS Número de unidades de mecanizado: 10 1ª unidad: Dispositivo de pulverización Herramientas incluidas 2ª unidad: Unidad encoladora 3ª unidad: Rodillos de presión Herramientas incluidas 4ª unidad: Fpjdpfx Ahsyuylujgek Unidad de corte transversal Herramientas incluidas 5ª unidad: Unidad de fresado grueso Herramientas incluidas 6ª unidad: Unidad de redondeo de esquinas Herramientas incluidas 7ª unidad: Unidad de raspado de radio Herramientas incluidas 9ª unidad: Unidad de raspado plano Herramientas incluidas 10ª unidad: Unidad de cepillado Herramientas incluidas DETALLES DE LA MÁQUINA Voltaje: 400 V Consumo de corriente: 68 A Número de paquetes de transporte: 2 EQUIPAMIENTO Marcado CE

Estado: muy bueno (usado), Amortiguador de vibraciones, compensador, silenciador, compensador de dilatación, pieza de expansión, compensadores axiales, compensador de acero inoxidable, compensador de dilatación de acero, junta de dilatación de acero -Fabricante: SB Broneske, compensador sin usar -Tipo: SBF25.050 -Diámetro nominal: Ø 270 mm / Longitud 235 Fpjdpjip Rcksfx Ahgek -Material: Fuelle de acero inoxidable -Círculo de perforaciones: Ø 335 / 18 mm -Cantidad: 5 amortiguadores disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones: Ø 375 x 230 mm -Peso: 15,3 kg/unidad

Estado: muy bueno (usado), Amortiguador de vibraciones, compensador, silenciador, compensador de dilatación, elemento de expansión, compensadores axiales, compensador de acero inoxidable, compensador de dilatación de acero, junta de dilatación de acero -Fabricante: SB Broneske, compensador sin usar -Tipo: SBF25.100 -Diámetro nominal: Ø 270 mm -Material: fuelle de acero inoxidable -Círculo de orificios: Ø 335 / 18 mm -Dimensiones: Ø 375 x 260 mm -Peso: 15 kg Fsdpfx Aheip Rb Rogepk

Estado: muy bueno (usado), Maquina Bilateral y Independiente (o 1° y/o 2° en una linea) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,3 - 3 Grueso del cantos en tiras / listones (min/max) option: mm 20 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 10 / 60 Anchura de trabajo (min/max) mm 250 / 3000 (ca.) Velocidad de avance adjustable (m/min) 12 - 40 m/min (ca.) Cabinas de proteccion y insonorisacion Levas de tope escamotables, distancia (mm) 500 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA (por cada lado): Pulverizador (liquido antiadherente) Tupí (anti-astilla) (1 x Kw 4 (ca.)) Trituradores (2 x Kw 5,8 (ca.)) Tupì 1 x Kw 4 (ca.) PARTE CANTEADO (para cada lado): Grupo encolador (Cola termo-fusible + Prefusor) Porta rollos (almacen N° 2 bobinas) + Zona de presión del canto Grupo Retestador (2 x Kw 0,35) ca. Grupo Regruesador (2 x Kw 1) ca. Grupo Refilador (2 x Kw 0,5 ca.) 0°-30° Grupo Multi-funciones (refilar perfiles y redondear) mit 2 revolver (8+8 plätze) - max 27 m/min Tupi (Refilador Universal) para rinurar 1 x Kw 4 (ca.) (0° - 90°) Fodpfxek Nk R Dj Ahgspk Grupo Rasca-canto y perfiles (repulidor) + Rasca-cola + Grupo de Cepillos (Biselador)

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Cuerpo de arado STU 40 reja 430 HD protector de elementos PERNO DE SEGURIDAD / Fpodpfjuhnlmjx Ahgjk

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 55.000 h, fuerza de sujeción: 110 kN, volumen de desplazamiento: 113 cm³, presión de inyección: 2.543 bar, peso total: 7.200 kg, diámetro del transportador de tornillo: 30 mm, Base de carga: FCA Pegnitz Fjdpey Ntl Ssfx Ahgspk Tiempo de entrega: a convenir Condiciones de pago: 100% antes de hacerse cargo de la máquina, neto

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 1,8 kW (2,45 CV), peso total: 2.160 kg, longitud total: 2.413 mm, ancho total: 3.623 mm, altura total: 2.853 mm, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, parada de emergencia, placa de características disponible, La planta de cribado por vibración ASCO VS BIG es ideal para el procesamiento de grandes volúmenes de material en construcción, reciclaje, agricultura, así como en jardinería y paisajismo. Separa de forma fiable tierra, arena, compost y escombros directamente en el lugar de trabajo, incrementando la productividad en la obra y asegurando resultados de cribado precisos y constantes incluso en aplicaciones exigentes. Características principales - Amplia superficie de cribado de 6,4 m² para un rendimiento máximo - Dos potentes motores vibratorios para una separación precisa del material - Ancho máximo de cuchara de 3 m: alimentación directa mediante cargador frontal o excavadora - Estructura de acero robusta para una larga vida útil en uso continuo - Manejo sencillo y fácil de usar para múltiples aplicaciones industriales Características técnicas - Ancho (W): 3,62 m - Largo (L): 2,41 m - Altura (H): 2,85 m - Altura de alimentación: 2,32 m Fpedpjwyt Tkofx Ahgsk - Superficie de cribado: 6,4 m² - Capacidad máxima (Qmax): 90 t/h - Accionamiento: 2 × 0,9 kW (400 V) - Ancho máximo de cuchara: 3,0 m - Peso: 2.160 kg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de corte por láser de fibra para chapa metálica: diferentes tamaños y potencias de láser Descripción Máquina industrial de corte por láser de fibra CNC para el corte de chapa metálica a alta velocidad y con precisión. Apta para la fabricación general de metales, así como para la producción de componentes de climatización, piezas de ventilación, armarios eléctricos, carcasas de máquinas, soportes, elementos para techos y fachadas y otros productos de chapa metálica. La máquina se puede configurar individualmente según el área de trabajo, el tipo de material y el grosor de corte requeridos por el cliente. Materiales adecuados: Acero al carbono / acero suave Acero inoxidable Acero galvanizado Aluminio Fjdpfx Ahjztx Epogepk Latón Cobre Ejemplo de configuración estándar Área de trabajo: 1500 × 3000 mm Potencia del láser: 1500 W Grosor de corte: aproximadamente 0,5–10 mm, dependiendo del material y las condiciones de corte Precisión de posicionamiento: hasta ±0,01 mm Velocidad máxima en vacío: 80–110 m/min Aceleración: hasta 1G Refrigeración: refrigeración por agua Gases de corte: oxígeno / nitrógeno / aire comprimido Suministro eléctrico: 380 V, 3 fases, 50/60 Hz Formatos de archivo: DXF, PLT, AI, NC y otros Otras áreas de trabajo y potencias de láser disponibles Dependiendo de la tarea de producción, las máquinas se pueden suministrar con diferentes áreas de trabajo, que incluyen: 1300 × 2500 mm 1500 × 3000 mm 1500 × 4000 mm 1500 × 6000 mm 2000 × 6000 mm 2500 × 6000 mm 2500 × 12000 mm 2500 × 14000 mm Las potencias de láser disponibles incluyen aproximadamente: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, según la configuración de la máquina. El catálogo incluye sistemas de gran formato de hasta 2500 × 14000 mm y fuentes de láser de hasta 60 kW. Una mayor potencia de láser permite el procesamiento de materiales más gruesos y/o aumenta significativamente la velocidad de corte en chapa más delgada. La potencia de láser requerida se selecciona según el tipo de acero, el grosor máximo, la velocidad de corte requerida y el gas de corte. Configuraciones disponibles Mesa de trabajo única abierta Mesa intercambiable Máquina totalmente cerrada Máquina de corte de gran formato Carga/descarga automática Extracción de polvo y humos Lubricación automática Diferentes potencias de láser y dimensiones de la mesa Aplicaciones Ideal para el procesamiento de chapa metálica, la producción de sistemas de climatización y ventilación, la fabricación de acero, la fabricación de maquinaria, armarios eléctricos, componentes de construcción, muebles de metal, la producción de techos y fachadas. La máquina se puede integrar con plegadoras, cizallas, máquinas de perfilado y otros equipos de procesamiento de chapa metálica. Palabras clave SEO máquina de corte por láser de fibra, cortadora láser CNC, máquina de corte por láser de chapa metálica, cortadora láser de metal, máquina de corte por láser de acero, láser de fibra de 1500 W, cortadora láser de 3000 W, láser de fibra de 6000 W, máquina de corte por láser de 12000 W, láser de fibra de alta potencia, máquina de corte por láser de gran formato, máquina de corte de chapa metálica, máquina de corte de metal CNC, cortadora láser industrial, corte por láser de acero galvanizado, cortadora láser de acero inoxidable, máquina de corte por láser para sistemas de climatización, equipos de fabricación de metal, cortadora láser de 1500x3000, máquina láser de 2000x6000, cortadora láser de 2500x12000.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 2.300 mm, longitud total: 9.000 mm, altura total: 2.300 mm, peso total: 9.000 kg, Máquina móvil de conformado por laminación para estructuras de arcos de acero sin cerchas Línea de producción automática para hangares y cubiertas de arco de acero autoportantes La máquina móvil de conformado por laminación está diseñada para la producción in situ de paneles de acero curvos autoportantes utilizados para la construcción de edificios de acero sin cerchas, hangares de arco y cubiertas metálicas autoportantes. Esta tecnología permite construir edificios de acero de gran luz sin una estructura interna de acero convencional. La bobina de acero se conforma en un perfil estructural, se corta a la longitud requerida y luego se curva para alcanzar el radio de curvatura requerido para el edificio. Varios paneles curvos se conectan entre sí mediante una máquina especial de engatillado para formar una estructura de arco fuerte, continua y autoportante. El equipo puede utilizarse para la construcción de: hangares de acero sin cerchas hangares para aeronaves edificios agrícolas edificios para el almacenamiento de grano y maquinaria almacenes edificios industriales talleres garajes edificios para el ganado instalaciones deportivas cubiertas de acero autoportantes edificios temporales instalaciones de almacenamiento militares y logísticas Producción móvil directamente en el lugar de la construcción Una de las principales ventajas de esta tecnología es la posibilidad de producir los paneles estructurales completos directamente en el lugar de la construcción. El equipo principal de conformado y curvado está instalado en un chasis de remolque móvil. Por lo tanto, la máquina puede transportarse al lugar de la construcción, donde las bobinas de acero se transforman en paneles de arco estructurales terminados. Esto es particularmente importante para los paneles largos, cuyo transporte sería difícil o costoso de otro modo. La máquina suministrada tiene dos ejes y ocho neumáticos diseñados para moverse por el lugar de la construcción. Proceso de producción El proceso de producción completo consta de varias etapas: Bobina de acero → Desenbobinado → Conformación de perfil recto → Corte a medida → Curvado → Engatillado del panel → Elevación → Instalación El manual técnico suministrado describe la máquina como una combinación de una sección de laminación y una sección de curvado de arcos, con conformación y curvado accionados eléctricamente y corte hidráulico. Especificaciones técnicas principales Parámetro Especificación Tipo de máquina Línea móvil de laminación de chapas para arcos Fpjdpfx Asztwx Ushgok Aplicación Edificios de acero sin cerchas / autoportantes Ancho de alimentación 1000 mm Ancho de perfil efectivo Aprox. 610 mm Espesor del material 0,8–1,5 mm Estaciones de conformado 13 + 1 Velocidad de conformado de paneles rectos Hasta 15 m/min Velocidad de conformado / curvado de paneles de arco Hasta 13 m/min Velocidad de engatillado Aprox. 6 m/min Motor de conformado 7,5 kW Motor de curvado 5,5 kW Motor de corte 4,0 kW Accionamiento adicional 3,0 kW Potencia total del motor instalado Aprox. 20 kW Sistema de corte Hidráulico Material de la herramienta de corte Cr12MoV, tratado térmicamente Material del rodillo Acero 45#, cromado y templado Dureza del rodillo HRC 58–62 Sistema de control PLC Dimensiones de la máquina Aprox. 9000 × 2230 × 2200 mm Peso de la máquina Aprox. 9000 kg Chasis 2 ejes / 8 neumáticos Diferentes tamaños de perfil disponibles La máquina también puede fabricarse con diferentes dimensiones de perfil estructural según la luz req

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Línea automática de corte longitudinal y a medida Línea de producción para el corte longitudinal y a medida de bobinas de acero, destinada al procesamiento de chapa metálica. La línea automática de corte longitudinal y a medida está diseñada para el corte longitudinal y transversal de bobinas de chapa metálica en tiras y láminas con longitudes programables. La línea de producción combina varias operaciones en un sistema compacto: Alimentación de la bobina Corte longitudinal Nivelación de precisión Medición de la longitud con servomotor Corte a la medida Transporte de la lámina terminada Apilamiento automático La máquina es adecuada para el procesamiento de acero galvanizado, acero prepintado y otros materiales de chapa recubiertos, utilizados en la producción de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC), cubiertas, sistemas de fachada, perfilado en frío y fabricación general de chapa metálica. Características principales Combinación de corte longitudinal y a la medida en una sola línea de producción. Funcionamiento totalmente automático. Sistema de corte hidráulico. Nivelación de chapa de precisión. Medición de la longitud controlada por servomotor. Producción controlada por PLC. Interfaz de operador con pantalla táctil. Alta precisión de producción. Diseño de máquina compacto. Construcción industrial fiable. Procesamiento de materiales Los materiales adecuados incluyen: Acero galvanizado (GI) Acero galvanizado prepintado (PPGI) Acero laminado recubierto La sección de corte longitudinal está equipada con herramientas endurecidas diseñadas para una producción precisa de tiras. El sistema de corte longitudinal proporciona anchos de tira precisos con una calidad de corte estable durante la producción continua. La línea de producción está equipada con un sistema automático hidráulico de corte a la medida. Tolerancia de corte típica: ± 2,5 mm para longitudes de chapa de hasta 5000 mm ± 3,0 mm para longitudes de chapa entre 5000 y 10000 mm Sistema de transmisión El sistema de perfilado en frío y alimentación está accionado por: Motor principal: 4 kW Unidad de potencia hidráulica: 3 kW Transmisión de potencia: transmisión por cadena Caja de engranajes industrial Transmisión mecánica de alta resistencia Sistema de control Especificaciones técnicas Parámetro Especificación Tipo de máquina Línea automática de corte longitudinal y a la medida Material GI / PPGI Ancho máximo de la bobina 1000-1250 mm Grosor del material 0,25–0,1 mm Ancho mínimo de corte longitudinal 60 mm Diámetro del eje de alta resistencia: 120 mm Número máximo de cuchillas de corte longitudinal 5 Velocidad de producción 10–15 m/min Fpedpfezrwhmox Ahgok Motor principal 4 kW Potencia hidráulica 3 kW Precisión de corte ± 2,5 mm (≤ 5000 mm) / ± 3 mm (5000–10000 mm) Tipo de corte Corte hidráulico a la medida Transmisión Transmisión por cadena Estructura de la máquina Marco de placa de pared + estructura de corte de columna Dimensiones de la máquina Aprox. 2500 × 1500 × 1400 mm Alimentación eléctrica 380 V / 50 Hz / 3 fases La línea de producción es adecuada para la fabricación de: Piezas en blanco para conductos de HVAC Componentes de ventilación Láminas para cubiertas Paneles de revestimiento de paredes Piezas en blanco para el perfilado en frío Piezas de chapa metálica Piezas en blanco para corte por láser Piezas en blanco para estampado Paneles para armarios eléctricos Productos de chapa industrial Ventajas Corte longitudinal y a la medida en una sola línea de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Línea automática de perfilado en frío para la producción de estructuras de acero de bajo calibre Esta línea automática de perfilado en frío está diseñada para la fabricación de perfiles estructurales de acero de bajo calibre (LGS) y acero conformado en frío (CFS) utilizados para viviendas de estructura de acero, edificios modulares, edificios comerciales y sistemas de construcción prefabricados. La línea de producción realiza automáticamente las operaciones de alimentación, nivelación, punzonado, perfilado, marcado de perfiles y corte hidráulico según los datos de producción digital. Es una solución ideal para fabricantes de: Estructuras de acero de bajo calibre Viviendas de estructura de acero Edificios prefabricados Edificios modulares Mini viviendas Estructuras de acero comerciales Estructuras de acero residenciales Sistemas de construcción de acero conformado en frío Configuración de máquina flexible La línea de perfilado en frío se puede suministrar en dos configuraciones diferentes, según los requisitos de producción. Máquina de perfil fijo Diseñada para fabricantes que producen un tamaño de perfil con la máxima productividad y una configuración de máquina simplificada. Máquina de perfilado en frío multiprofil Un sistema de perfilado en frío ajustable capaz de producir varios anchos de perfil en una sola máquina mediante el cambio de la configuración de perfilado. Esta solución ofrece una mayor flexibilidad de producción al tiempo que reduce los costes de inversión en comparación con la adquisición de múltiples líneas de producción dedicadas. Proceso de producción automático completo La máquina realiza automáticamente las siguientes operaciones: Alimentación de la bobina Nivelación de la tira Punzonado servoaccionado Punzonado de orificios Punzonado de ranuras Punzonado de orificios de servicio Perfilado Marcado de identificación del perfil Corte hidráulico a la medida Fjdpfxszrt Ive Ahgepk Descarga del perfil terminado La línea de producción está diseñada para funcionar con software profesional de diseño de estructuras de acero. El operador importa los datos de producción generados a partir de un diseño de edificio en el sistema de control de la máquina. Basándose en esta información, la máquina fabrica automáticamente cada elemento estructural, incluyendo: montantes de pared guías vigas de piso cerchas de techo cabrios vigas refuerzos estructurales Cada componente se produce con la longitud correcta, el patrón de punzonado y el marcado de identificación necesarios para el montaje final. Marcado automático de perfiles Cada perfil se puede marcar automáticamente durante la producción. La información de marcado típica incluye: Número de perfil Identificación de la pared Posición del elemento Referencia de montaje Identificación del proyecto El marcado automático simplifica significativamente la clasificación de los perfiles y acelera el montaje en el sitio. En lugar de identificar manualmente cada componente, los instaladores reciben un kit de producción completo con cada perfil claramente identificado. Sistema de punzonado automático Todas las operaciones de punzonado están sincronizadas con el proceso de perfilado para lograr una alta precisión y repetibilidad. Ventajas principales Producción totalmente automática Fabricación controlada por ordenador Marcado automático de perfiles Sistema de punzonado servoaccionado Corte hidráulico Alta precisión dimensional Reducción del desperdicio de material Producción rápida Tamaños d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, ancho total: 750 mm, longitud total: 2.900 mm, altura total: 1.160 mm, duración de la garantía: 12 meses, peso total: 400 kg, Equipo compacto de conformado por laminación para la producción de canalones metálicos para desagües pluviales Esta máquina de conformado por laminación portátil está diseñada para la producción de canalones metálicos rectangulares y bajantes para desagües pluviales a partir de láminas de acero pre-pintadas o recubiertas. La máquina conforma progresivamente una lámina de metal plana hasta obtener un perfil rectangular acabado, adecuado para sistemas de drenaje de aguas pluviales residenciales, comerciales e industriales. Las dimensiones y la geometría del bajante acabado pueden fabricarse según los requisitos técnicos del cliente. El utillaje de laminación está diseñado para un perfil rectangular específico, teniendo en cuenta el ancho, la altura, la forma de las esquinas, el patrón de la superficie, el grosor del material y el tipo de conexión requeridos. La máquina es adecuada para fabricantes de: canalones metálicos rectangulares; bajantes para desagües pluviales; sistemas de drenaje de techos; componentes de canaletas y bajantes; accesorios para techos; productos de fachada y chapa metálica; perfiles metálicos conformados en frío a medida. Su tamaño compacto y su peso relativamente bajo la hacen adecuada para pequeños talleres, empresas de techado y plantas de producción donde no se requiere una línea de conformado por laminación estacionaria de gran tamaño. Dimensiones de perfil personalizadas El perfil acabado se produce según el dibujo, la muestra o las especificaciones técnicas del cliente. Por lo tanto, la máquina se suministra como una máquina de conformado por laminación de canalones rectangulares a medida, configurada para el producto acabado requerido. El proceso de producción básico es: Desbobinadora → Sistema de conformado por laminación → Corte manual con sierra Ventajas principales Construcción compacta y portátil Utillaje personalizado para el tamaño de bajante requerido Producción directamente a partir de láminas de acero recubiertas Adecuada para materiales pre-pintados y galvanizados Conformado por laminación gradual con deformación controlada del material Baja potencia instalada del motor Funcionamiento y mantenimiento sencillos Adecuada para producción en pequeñas y grandes cantidades Los productos acabados se pueden cortar a la longitud requerida Reducción de la dependencia de bajantes prefabricados comprados Fpodpfozrnxcsx Ahgok Adecuada para talleres con espacio de producción limitado Material La configuración estándar está diseñada para láminas de acero recubiertas con un grosor de aproximadamente 0,4–0,5 mm. Dependiendo de la configuración acordada, la máquina puede procesar: acero pre-pintado; acero galvanizado; láminas de acero recubiertas con polímero; otros materiales de chapa delgada después de la aprobación técnica. La calidad exacta del material, la resistencia a la tracción, el grosor y el recubrimiento deben especificarse antes de diseñar el utillaje de laminación. Especificaciones técnicas: Tipo de máquina: Máquina de conformado por laminación portátil Producto acabado: Canalón/bajante metálico rectangular Dimensiones del perfil: Según las especificaciones del cliente Material: Lámina de acero recubierta Grosor del material: Aprox. 0,4–0,5 mm Velocidad de conformado: Aprox. 3–8 m/min Potencia del motor principal: 3 kW Transmisión: Accionamiento por engranajes y piñones Elementos de conformado auxiliares: Ruedas de poliuretano Sistema de corte: Sierra circular manual Dimensiones de la máquina: Aprox. 2

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La máquina automática de paneles de techo de cierre automático Sl-1 auto está diseñada por nuestra empresa para la producción de paneles de techo de cierre automático en modo automático. Esta máquina forma una cerradura de techo rodando con la ayuda de rodillos especiales. Al mismo tiempo, corta los agujeros de fijación para la fijación del panel de techo. Fpodpfx Ahsn Hqmmsgok La máquina automática de paneles de techo SL-1 auto consiste en: - La parte de formación de rollos, que forma directamente el perfil deseado del panel con la ayuda de rodillos de laminación. La máquina está equipada con un sistema de ajuste fácil de la anchura - para cambiar la anchura, sólo tiene que girar una rueda de ajuste especial. La máquina enrolladora tiene 10 pares de rodillos formadores para formar un cierre de costura. Dispone de herramienta especial para cortar agujeros de fijación en los paneles. - Sistema de automatización de la máquina, con los siguientes elementos principales: panel de control automático, panel de control manual, armario de control, rueda de medición. Con la ayuda de este sistema, el operador de la máquina puede programarla para realizar operaciones de laminado y corte de metal en modo automático. Es fácil de establecer el número de paneles para el laminado y sus longitudes, por lo que sólo tiene que alimentar el metal en la máquina, y se rodará paneles de clic-costura de la longitud deseada y la cantidad en el modo automático. Es posible realizar varias tareas (multitarea). Si utiliza el panel de control manual, puede comprobar cada paso de la operación del modo automático antes de ponerlo en el proceso automático completo. - Cizalla de guillotina, diseñada para cortar paneles click de varias anchuras. La configuración especial de las cuchillas permite cortar tales perfiles y obtener un producto final de alta calidad. El sistema de cizalla dispone de motor eléctrico para facilitar las operaciones de corte. Como equipamiento adicional de la máquina ofrecemos - desenrollador de metal para instalar cómodamente el rollo de metal y alimentarlo a la máquina. - desenrollador totalmente automático para automatizar al máximo el proceso de perfilado. - rodillos de panel acanalado, para formar costillas adicionales a los paneles plegados en clic, por lo que consigue un aspecto más interesante al techo y el aumento de la rigidez del sistema. - máquina formadora de paneles acanalados RPFM (máquina formadora de paneles por microondas) para formar microondas en los paneles del tejado. Debido a su bajo peso, la perfiladora automática de paneles autoblocantes SL-1 auto puede utilizarse en la construcción de instalaciones civiles e industriales, en talleres de fábricas y talleres, así como directamente en el lugar de la cubierta. El uso de la máquina cerca del lugar de instalación evita los costes de transporte y el riesgo asociado de daños en las chapas del tejado. La altura del perfil del panel del tejado con cierre a presión una vez instalado es de 26 mm: Como opción, también podemos hacer que la máquina de 31 mm de bloqueo de alta producción: La anchura máxima de la pieza de trabajo para laminar puede ser de 700mm. La anchura mínima de la pieza de trabajo es de 250mm. La máquina automática de paneles de techo de cierre a presión Sl-1 auto tiene una cubierta protectora especial que evita que objetos extraños lleguen a la parte de trabajo de la máquina. Asi que la maquina perfiladora automatica SL-1 auto es conveniente de usar con la ayuda del modo automatico p