Sml Pp Extrusion de segunda mano en venta (4.685)

Estado: bueno (usado), Línea de Extrusión SML con Extrusora y Coextrusora. Configuración B/A/B utilizada para PP. Unidad de refrigeración directa (SMK) y unidad de medición SBI recién instaladas en 2015 Dodsn Utt Hjpfx Ag Sjkt * Máx. producción: 1350 kg/h * Max. producción de extrución principal: 950 kg/h * Tornillo principal: 180 mm / 33D * Max. producción de coextrusión: 400 kg/h * Tornillo de coextrusión: 120 mm / 33D * Ancho del troquel: 650 mm * Pila de rollos: 3 * Unidad de bobinado para rollos Jumbo de hasta 1500 kg Esta Línea de extrusión ya viene desmontada y asegurada para su transporte (Ubicación: Waalwijk (Paises Bajos).

Año de fabricación: 2009, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: P251001170, Línea completa para la extrusión de cantos de muebles en ABS/PP de la reconocida marca AMUT La línea está en perfecto estado técnico, mantenida regularmente y actualmente en funcionamiento. Incluye un tornillo de repuesto, lo que aumenta aún más su valor operativo. Equipamiento de la línea: 1. Extrusora AMUT EA 100 2. Estación de calandrado AMUT con transportador de rodillos CLV 1200 3. Máquinas de biselado de cantos AMUT TRK 100 4. Rebobinadora de cantos AMUT 5. Dispositivo de enfriamiento para calandras con juego completo de mangueras 6. Armarios eléctricos de control para toda la línea Material: ABS, PP (virgen + reciclado) Ancho de trabajo: 700 mm (tras recorte de bordes) Dkodpfx Agjxiu Npo Sot Ancho nominal: 1000 mm Rango de espesores: 0,5 – 2 mm Extrusora: monohusillo AMUT EA100 33D Capacidad de la extrusora: ABS: 320 kg/h PP: 350 kg/h Producto final: 2 rollos, cada uno de 350 mm de ancho Velocidad de línea: hasta 25 m/min Año de fabricación: 2009 Estado técnico: ideal, incluye tornillo de repuesto

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 200 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 230608, 4. Tipo de extrusora principal: Extrusora de doble husillo corrotativo CWT95-Plus; L/D 48 Descripción de la máquina: *Motor IE5 de CA, 250 kW *Reductor: Se aplica un principio de equilibrado preciso para aumentar el nivel de par; Diseño con un alto factor de seguridad; El material de aleación de acero más reciente para los engranajes, tratado térmicamente de forma especial y fabricado con un alto nivel de precisión; Rodamientos NSK y retenes importados; Sistema de lubricación especial combinado con soluciones de inmersión y de forzado; Intercambiador de calor de placas acanaladas de última generación, configurado para garantizar una refrigeración óptima; Velocidad de rotación de entrada/salida: 1480/600 rpm; Par: 2x1990 N.m. Bomba de aceite: 1,5 kW Con intercambiador de calor, caudalímetro, manómetro de presión de aceite. Dedpfx Agezxxife Sjkt *Transmisión de potencia: Limitador de par con embrague de seguridad Compomac de Italia, con sensor de velocidad. *Línea de extrusión: Diámetro del husillo: 93 mm, L/D: 48:1; Velocidad máxima del husillo: 600 rpm; Configuración del husillo: estructura modular, transmisión del par por estrías; Material del husillo: W6Mo5Cr4V2, dureza superficial HRC58～64; Configuración del manguito: estructura modular, cada manguito tiene una longitud de 4L/D; La superficie interior del material lineal es de α101, la dureza superficial es de HRC62-64; El manguito n.º 1: alimentación para todos los componentes posibles, los n.º 4 y 6 con un orificio de alimentación lateral y un orificio de ventilación. Los n.º 8, 9 y 11 con un orificio de aspiración para desgasificación. El perfil del husillo se determinará en función de las necesidades. *2 alimentadores laterales para alimentación lateral. *1 juego de desgasificación adaptado a las necesidades. Bomba de anillo líquido, depósito de agua de 1 m³, sistema de recuperación de gases y vapores. *Armario eléctrico: Carcasa: Rittal. Intercambiador de calor: Apex. Variadores: ABB. PLC: Siemens. Componentes: Schneider Electric. *Piezas de repuesto. Un juego de elementos de husillo y manguito, y un juego de ejes se entregarán con la máquina.

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de procesamiento/extrusión de planchas de polipropileno hasta 80 mm de espesor x 1.200 mm de ancho. Dkedpfx Agjxwnb Is Sst N.º 01 máquina CNC con 8 herramientas controlada por Siemens, mesa de 2520x1700 mm N.º 01 máquina CNC con 8 herramientas controlada por Siemens, mesa de 2520x1260 mm N.º 01 máquina CNC con 10 herramientas controlada por Osai, mesa de 4.000x1.800 mm N.º 01 extrusora PPH para planchas de 1230 mm de ancho y unidad de corte N.º 01 máquina de soldadura PPH mecánica/neumática para placas/marcos N.º 01 máquina de soldadura PPH neumática para marcos N.º 01 máquina de soldadura PPH hidráulica/neumática para asas N.º 01 máquina de soldadura PPH hidráulica para planchas de 3.000 mm de ancho N.º 02 carretillas elevadoras de 2.500 kg cada una N.º 01 trituradora PPH de 100 kg/h N.º 03 extrusoras manuales PPH N.º 02 elevadores de vacío de 150 kg cada uno

Año de fabricación: 2005, Estado: listo para usar (usado), Diámetro del husillo: 114 mm, caudal máximo de PVC: 600 kg/h, velocidad máxima del husillo: 20 rpm, número de zonas de calentamiento para las herramientas: 12, potencia del motor: 76 kW, tensión nominal: 3 x 415 V CA, corriente nominal: 353 A, potencia nominal: 218 kW, peso: 7,1 t, horas de funcionamiento: aproximadamente 90 000 h. Husillos: geometría para perfiles de PVC, refrigerados por agua; cilindro: versión nitrurada, refrigerado por aire, con un nuevo sistema de control PLC, bomba de vacío y convertidor de frecuencia para el motor principal. Es posible realizar una inspección in situ. Dkedpfx Aezh Nibjg Set

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 10 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del transportador de tornillo: 145 mm, DETALLES TÉCNICOS Caudal (depende del material, la densidad aparente y la fórmula): 200 - 300 kg/h Tipo de extrusora: Extrusora de un solo husillo / Extrusora de fusión Diámetro del husillo: 145 mm Calentamiento: Calentamiento por inducción Temperatura de procesamiento del calentamiento: se pueden alcanzar temperaturas superiores a 300 °C DETALLES DE LA MÁQUINA Transmisión Potencia de la transmisión: 45 kW Voltaje: 380 V Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 84,2 A Velocidad: 1480 rpm Grado de protección: IP55 Clase de aislamiento: F Modo de funcionamiento: S1 – funcionamiento continuo Nivel de ruido: 71 dB(A) Año de fabricación de la transmisión: 2022 Dsdpfszr Hz Ajx Ag Sskt Posibilidad de conexión estrella/triángulo Plásticos adecuados: LDPE, HDPE, PP Materiales adecuados: material molido, EPS, restos de película, película molida y residuos plásticos ligeros Alimentación de material: Adecuada para materiales con baja densidad aparente Horas de funcionamiento: 10 h EQUIPAMIENTO Sistema de alimentación forzada Tolva para la alimentación de material Filtro grande / cambiador de tamices Boquilla adaptada

Año de fabricación: 2013, Estado: listo para usar (usado), Está disponible una planta completa de reciclaje y extrusión de Artec. Material: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diámetro del tornillo: 145 mm, relación L/D: 42, capacidad de extrusión: 700 kg/h, desgasificación: doble, potencia de la trituradora/extrusora/cambiador de pantalla: 55 kW/609 kW/55 kW. Dimensiones totales del sistema X/Y/Z: aprox. 20700 mm/3000 mm/3400 mm, control: Siemens. Incluye trituradora, unidades transportadoras, silo de almacenamiento y mezcla, cinta de alimentación, extrusora, bomba de vacío, filtro de masa fundida, corte en caliente de granulación, estación de llenado y pesaje de bolsas y estación de ensacado. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Dksdpfxev Ip S He Ag Sst

Año de fabricación: 2014, Estado: listo para usar (usado), Está disponible una planta completa de reciclaje y extrusión de Artec. Material: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diámetro del tornillo: 125 mm, relación L/D: 42, capacidad de extrusión: 650 kg/h, desgasificación: 2 etapas, potencia de la trituradora/extrusora/cambiador de pantalla: 55 kW/512 kW/55 kW. Dimensiones totales del sistema X/Y/Z: aprox. 20700 mm/3000 mm/3400 mm, control: Siemens. Incluye trituradora, unidades transportadoras, silo de almacenamiento y mezcla, cinta de alimentación, extrusora, bomba de vacío, filtro de masa fundida, corte en caliente de granulación, estación de llenado y pesaje de bolsas y estación de ensacado. Documentación disponible. Es posible realizar una visita in situ. El sistema tiene defectos ampliamente documentados. Dkedpfjv Ip Syjx Ag Set

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 066 404 601, Se ofrece una herramienta de extrusión para la fabricación de tubos de PE o PP. Rango de diámetro de los tubos, mínimo: Ø 90 mm Rango de diámetro de los tubos, máximo: Ø 250 mm Caudal aproximado: 1100 kg/h Características: Sistema de distribución helicoidal, fabricado íntegramente en acero 42CrMo4, superficie de flujo pulida, equipado con resistencias de calentamiento y termopar M14x1,5 tipo "J", incluye 3 m de cable de conexión, sin conector para la extrusora. Datos técnicos: Dkedpfx Agjzhnd Rs Sjt 230 V, 50 Hz, para un máximo de 3600 W por zona, 16 A. Número de zonas de calentamiento: 7 Se incluyen 2 manuales de instrucciones en alemán o inglés. La oferta incluye los siguientes elementos: - Herramienta base PO G 250 - Paquete de recubrimiento para una capa exterior máxima del 10 % - Inserto de boquilla flexible para Ø 250/180, con este inserto de boquilla se pueden fabricar todas las dimensiones desde Ø 250 hasta Ø 180 en SDR17 + SDR11. - Carro de montaje de la herramienta, con posibilidad de giro de 90° - Enfriamiento interno para aceite o agua en el distribuidor helicoidal - Se instalan tubos para el enfriamiento por aire de la cabeza del tubo en la herramienta.

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE EXTRUSIÓN DE PELETIZACIÓN PARA RECICLAJE – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – con calentamiento de arranque automático - Transportador de banda con control de carga de amperios - Aglomerador – 75 kw con ventilador de enfriamiento y sistema automático de rociado de agua - Extrusora con motor principal – 110 kw - Doble desgasificación SISTEMA DE FILTRO LÁSER DE FUSIÓN – HOP 400 – Ekochem – 2023 - con calefacción de arranque automático - con bomba de refrigeración - Repuestos de filtro láser: 1 juego de 200 micras, 1 juego de 250 micras, 2 juegos de 300 micras, 2 cuchillas Dkodpfx Aeuac Ugjg Sst PELETIZADORA – RW-440 – Ekochem – 2023 - con nueva bomba de agua con cabezal de matriz Ekochem - con cabezal de PE y PP - con compresor de aire y cuchillas de cabezal de troquel personalizadas – 48 h/cambio de juego - Centrífugas - Vibrador - Silo calentado + sistema de pesas - Capacidad: PP (400 – 500 kg/h) / PE (500 – 600 kg/h)

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 650 kW (883,75 CV), longitud total: 48.000 mm, ancho total: 8.720 mm, altura total: 6.464 mm, Año de fabricación: 2019, LÍNEA DE EXTRUSIÓN DE LÁMINAS PLANAS DE COEXTRUSIÓN DE 3 CAPAS Y ALTA CAPACIDAD (2100 mm) Dkedpfezzdnfjx Ag Sot Fabricante: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD. (Taiwán) Modelo: TSE-90/150/150-2400 Año de fabricación: 2019 Estado: Usada – Excelente estado, completamente ensamblada y conservada en un lugar cerrado. ESPECIFICACIONES Y RENDIMIENTO PRINCIPALES: • Ancho de la lámina terminada: hasta 2100 mm (ancho neto recortado) • Ancho de la matriz: 2300 mm • Capacidad de producción: hasta 1000 kg/h (según la resina y el grosor de la lámina) • Materiales procesables: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC, PP • Versatilidad del polímero: configurada para termoplásticos de ingeniería y poliolefinas (extrusión de láminas de PET, PMMA, ABS, PS, PC, PP). SISTEMA DE COEXTRUSIÓN Y ALIMENTACIÓN: • Configuración: coextrusión de 3 capas (A/B/A o A/B/C) • Extrusoras: - Extrusora A: Ø 90 mm - Extrusora B: Ø 150 mm - Extrusora C: Ø 150 mm • Dosificación del fundido: bombas de fundido con engranajes MAAG con transductores de presión Dynisco para un flujo ultraestable • Matriz de extrusión: EDI (Nordson) Ultraflex HRC100-FB (2300 mm, fabricada en EE. UU.) con ajuste de espacio rápido patentado CALANDRA Y PROCESAMIENTO POSTERIOR: • Tren de pulido: calandra horizontal de 3 rodillos con rodillos de acabado espejo de alta precisión • Rodillo adicional incluido: rodillo de calandrado mate dedicado incluido con la línea • Capacidades de acabado superficial: tanto acabado de alto brillo/grado óptico espejo como acabado antideslumbrante/mate • Control de temperatura: unidades de termorregulación multizona (TCU) • Protección: unidad de aplicación de película protectora de doble cara en línea • Corte y apilamiento: cortadora transversal automatizada de alta velocidad y unidad de apilamiento automático de láminas • Enrollado: unidad de rebobinado en línea de alta resistencia SISTEMA ELÉCTRICO, TRANSMISIONES Y AUTOMATIZACIÓN: • Sistema PLC: Siemens SIMATIC (ET 200SP) con interfaz hombre-máquina (HMI) intuitiva con pantalla táctil • Inversores de frecuencia: sistema de transmisión Siemens Sinamics G120 • Cuadro eléctrico principal: Schneider Electric • Armarios: armarios eléctricos industriales independientes con aire acondicionado INSTALACIÓN Y ESPACIO OCUPADO: • Longitud total de la línea: aproximadamente 48,0 m • Ancho total de la línea: aproximadamente 8,7 m • Potencia total de transmisión: aproximadamente 650 kW (988 A) • Plano de distribución: plano técnico CAD completo disponible bajo solicitud. ESTADO ACTUAL E INSPECCIÓN: • Estado: completamente ensamblada, inactiva y conservada en un lugar cerrado dentro de un entorno industrial controlado. • Disponibilidad: la línea completa está disponible de inmediato para una inspección visual profesional en el sitio, bajo solicitud. • Motivo de la venta: reconfiguración de la línea de la instalación.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, ID BYP01 Vendemos una línea de extrusión de tejido fundido por soplado de PP china usada para el proceso de fundido por soplado, marca: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Se utilizó durante un corto tiempo. Excelente estado. Se han pagado todos los aranceles de importación de la UE. Producción máxima de 400 kg por 24 horas. Descripción general: 1. Tamaño del producto: Tejido fundido por soplado de PP con un ancho de 600 mm (después de recortar 17 m*3) 2. Material principal: Material compuesto de PP 3. Tipo de extrusora: Extrusora de un solo tornillo SJ65/33 4. Capacidad de producción: 350-400 kg/24 horas 5. Fuente de alimentación eléctrica: trifásica, 380 V; 50Hz 6. Equipo adicional: • Alimentador de vacío • Secador de materia prima • Filtro manual de malla • Molde en T para tejido fundido por soplado • Equipo de descarga eléctrica estática • Formadora tipo cinta de 850 mm • Dispositivo de recolección • Bobinadora y cortadora Dksdpfx Agsuiq Dho Set Modelo L/D Velocidad de salida del husillo Rotación Altura del centro de potencia SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 r/min 18,5 kw 1000 mm Esta línea contiene las siguientes máquinas: Cargador de vacío automático ZJ-400 y secador de tolva marca RHONG modelo RDM-25, MFG 2020; Extrusora de un solo husillo, modelo SJ65/33, MFG 2020; Horno de calentamiento por aire caliente, modelo HJGF101-4, MFG 2020; Molde en T de extrusión, modelo: SUS630, fabricado en Japón, MFG 2020; Dispositivo de formación, MFG 2020; Sistema de bobinado y corte, MFG 2020; Compresor de aire sin aceite, MFG 2020; La línea de producción de no tejidos fundidos por soplado de PP es un polímero fundido extruido a partir de una extrusora de tornillo. El polímero se estira extremadamente mediante aire caliente de alta velocidad u otros medios para formar fibras cortas muy finas, que se agregan para formar una red en un rodillo o una cortina de pantalla, y finalmente se refuerza mediante autoadhesión o unión térmica. Sus propiedades únicas se utilizan ampliamente en materiales de filtro de mascarillas, materiales de relleno de aislamiento térmico, materiales médicos para la salud, materiales de limpieza, etc. El producto terminado puede pasar la norma N95 como material central de la mascarilla. Proceso de la línea de producción de tela no tejida fundida por soplado Preparación del polímero --- Extrusión de la tela fundida --- Bomba dosificadora --- Conjunto de cabezal de matriz de soplado de la tela fundida --- Estiramiento de flujo fino de la solución --- Enfriamiento de la fibra --- Red auxiliar --- Electroestático --- Producto terminado reforzado. La tela fundida por soplado se produce mediante el proceso de soplado de la tela fundida. El equipo incluye principalmente: extrusora de tornillo, bomba de fusión, cambiador de malla, dispositivo de soplado de la tela fundida, dispositivo de bobinado, sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador), etc. La función de la extrusora de tornillo es fundir el material cortado; el papel de la bomba de fusión es medir con precisión, controlar la salida y la finura de la fibra, y transferir de manera continua y uniforme la tela fundida a la hilera. La función del cambiador de malla es filtrar las impurezas en la tela fundida para no bloquear los orificios de la hilera. La función del dispositivo de bobinado es empaquetar la tela fundida por soplado en rollos. La función del sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador) es proporcionar la temperatura y presión del aire caliente

Año de fabricación: 2010, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA COMPLETA DE EXTRUSIÓN LAMINA AMUT Y TERMOFORMADO ILLIG Línea de extrusión de lamina AMUT: Velocidad max. de trabajo 30 m/min Extrusor principal (capa A) EA100 / 35D Coextrusor derecho (capa B) EA600 / 33D Material trabajado PP, PS o HIPS Producción horaria hasta 450 kg/h Ancho útil max 720 mm Espesores lámina min/max 0,15 / 1,8 mm Cabezal lámina de extrusión Amut Calandra con ancho 1000 mm Diámetro de los rodillos calefactores 600 mm Máquina de termoformado ILLIG Modelo RDKP Ancho de lámina max 805 mm Diámetro de rollo max 1600 mm Varios moldes incluidos 4 líneas completas disponibles Año 2010 Dkodpfx Ajzgtf Dsg Sot

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Extrusora industrial para hilado, procedente de una instalación de producción Oerlikon Barmag, adecuada para el procesamiento de polímeros y aplicaciones de materiales no tejidos. Actualmente, hay 2 extrusoras disponibles para la venta. La máquina se fabricó en 2020 y ha tenido muy poco uso. Detalles de la máquina: Fabricante: Oerlikon Barmag / BBE Engineering Tipo: 9E10/30D-HT Proyecto: P13000 Año de fabricación: 2020 Aplicación: hilado / extrusión de polímeros / producción de materiales no tejidos Configuración de polímero: PP Dkjdszulh Topfx Ag Sst Extrusora de un solo tornillo Diseño industrial de alta resistencia La documentación original de Barmag identifica la unidad como una “Extrusora de hilado” y describe su funcionamiento como parte de la planta de producción completa. El equipo incluye la extrusora con sistema de transmisión, equipo de alimentación/dosificación, equipo eléctrico/de control y los componentes asociados que se muestran en las fotografías. Se han instalado componentes de fabricantes industriales reconocidos, como Siemens, Flender, Nordson y Oerlikon Barmag. Actualmente, la máquina sigue instalada, lo que permite al comprador inspeccionar el equipo en su instalación actual. Estado: Usada, con muy poco tiempo de funcionamiento Año: 2020 Disponibilidad: Inmediata / según acuerdo Ubicación: Alemania Se dispone de una amplia documentación técnica original para la máquina, que incluye la documentación de funcionamiento y mantenimiento, dibujos e información sobre la transmisión, la caja de cambios, la calefacción, la refrigeración y los sistemas eléctricos. La documentación también incluye dibujos e información técnica sobre la extrusora y su equipo asociado. Se puede proporcionar a los compradores interesados la documentación completa en formato PDF con especificaciones técnicas detalladas, previa solicitud. Se pueden proporcionar fotografías e información adicionales a petición. Se aceptan consultas de todo el mundo.

Año de fabricación: 2020, Estado: muy bueno (usado), La Laiyi LY-ASCP100-1800 es una línea de laminación por extrusión de una sola cara, diseñada para aplicaciones de embalaje de papel, como vasos y cuencos de papel. La máquina está diseñada para extruir un polímero termoplástico directamente sobre un sustrato y unirlos en un único proceso continuo. Año de instalación: 2020 Estado: muy bueno Principales características técnicas: Ancho del material hasta 1800 mm Ancho de laminación: 800 - 1700 mm Dkedpfjzt Rzisx Ag Sot Diámetro del rebobinador/desbobinador: Ø1600–1800 mm Grosor del material: 30-400 g/m² Resina extruida: LDPE/PP/PBS/EAA (husillo nº 1, 110 kW, máx. 400 kg/h) Grosor del recubrimiento: LDPE 8 - 20 g/m², PLA 25-45 g/m² Velocidad de la máquina: hasta 250 m/min 3 unidades de corona (12 kW + 8 kW + 8 kW)

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de extrusión para tubos de plástico Luigi Bandera / Graewe / Supertech Año de fabricación: 2006 En venta: Línea de extrusión completamente equipada y lista para la producción de tubos plásticos. Instalada en un sistema de contenedores móviles = 3 contenedores marítimos de 40 pies. (Sistema Walking Pipe). Ideal para producción móvil o espacios reducidos. Especificaciones: Extrusora: Luigi Bandera S.p.A. Año: 2006 Número de serie: 251371 / 251372 Post-procesamiento / Línea de enfriamiento: Supertech Industrie – sistema Walking Pipe Unidad de corte/sierra: Graewe GmbH Tipo: RA 250/4 Año: 1999 Control: Krauss Maffei Instalación: totalmente integrada en contenedor (concepto plug & play) Descripción: Esta robusta línea de extrusión es adecuada para la producción de tubos plásticos (PE/PP/PVC dependiendo de la configuración). La línea consta de una potente extrusora Bandera, seguida de una sección completa de calibración, enfriamiento y transporte (Walking Pipe), y una sierra de corte Graewe. Aplicaciones: Tuberías de drenaje Tuberías para protección de cables Tuberías industriales Sistemas de riego 💬 Precio a consultar 📍 Inspección posible con cita previa; dirección = 7822 Ath, Bélgica Palabras clave: Técnico / industrial Máquina de extrusión Instalación de extrusión Línea de extrusión Extrusora de tornillo Máquina de procesamiento por fusión Máquina procesadora de plásticos Máquina de producción de tubos Máquina de extrusión de perfiles Máquina de formación continua Instalación de fusión y formado Djdpfx Aezbkkhjg Sokt

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2020, longitud total: 495 mm, altura total: 520 mm, ancho total: 457 mm, altura de construcción: 300 mm, ancho de construcción: 240 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! EXW: el comprador debe encargarse del desmontaje y la carga. ¡El equipo estará disponible a partir de noviembre de 2026! DETALLES TÉCNICOS Espacio de construcción, eje X: 330 mm Espacio de construcción, eje Y: 240 mm Espacio de construcción, eje Z: 300 mm Diámetro del filamento: 2,85 mm Diámetro de la boquilla: 0,25 mm, 0,4 mm, 0,8 mm Velocidad de impresión: < 24 mm³/s Resolución XYZ: 6,9 / 6,9 / 2,5 µm Resolución de capa con boquilla de 0,25 mm: 60–150 µm Resolución de capa con boquilla de 0,4 mm: 20–200 µm Resolución de capa con boquilla de 0,8 mm: 20–600 µm DETALLES DE LA MÁQUINA Tecnología: Fabricación de filamento fundido (FFF) Cabezal de impresión: cabezal de impresión de doble extrusión con sistema automático de elevación de boquillas y núcleos de impresión intercambiables Materiales compatibles: PLA, PLA resistente, nailon, ABS, CPE, CPE+, PC, TPU 95A, PP, PVA, Breakaway Temperatura de funcionamiento: 15–32 °C Humedad relativa de funcionamiento: 10–90 %, sin condensación Temperatura de no funcionamiento: 0–32 °C Software suministrado: UltiMaker Cura, Cura Connect Sistemas operativos compatibles: macOS, Windows, Linux Integración de complementos: SolidWorks, Siemens NX Tipos de archivo compatibles: STL, OBJ, X3D, 3MF, BMP, GIF, JPG, PNG Dkodpezx S D Ajfx Ag Sot Formatos de impresión: G, GCODE, UFP Conectividad: WLAN, LAN, USB Pantalla: pantalla táctil a color de 4,7 pulgadas (11,9 cm) Monitorización: cámara en directo Nivel de ruido de funcionamiento: 50 dBA Temperatura de la placa de impresión: 20–140 °C Nivelación de la cama de impresión: nivelación activa Temperatura de la boquilla: 180–280 °C Tiempo de calentamiento de la boquilla: < 2 min Tiempo de calentamiento de la placa de impresión: < 4 min, de 20 °C a 60 °C Consumo de energía: 500 W Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina: 495 × 457 × 520 mm Dimensiones de la máquina con tubos Bowden y soporte para bobinas: 495 × 585 × 780 mm Peso neto: 20,6 kg Peso de envío: 29 kg Dimensiones de la caja de envío: 650 × 600 × 700 mm EQUIPAMIENTO Cabezal de impresión de doble extrusión Sistema automático de elevación de boquillas Núcleos de impresión intercambiables Placa de impresión de vidrio con calefacción Placa de impresión de aluminio con calefacción Cama de impresión PEI Nivelación activa de la cama de impresión Alimentador de dos engranajes resistente a la abrasión Escáner NFC para el reconocimiento de materiales Pantalla táctil a color Cámara en directo Soporte para bobinas con guía de materiales Núcleo de impresión AA 0,4 mm, 2 unidades Núcleo de impresión BB 0,4 mm, 1 unidad Cubierta de la boquilla, 3 unidades Cable de alimentación Manual de instrucciones Marcado CE

Año de fabricación: 1997, Estado: usado, LÍNEA PILOTO DE EXTRUSIÓN Y HILADO – POLIÉSTER LA PARTE PRINCIPAL FUE DISEÑADA POR FOURNE EN 1997 PARA DSM, CON EL FIN DE REALIZAR PRUEBAS CON POLIÉSTER Y POLIAMIDAS, MONOFILAMENTO Y MULTIFILAMENTO. >> DETALLES DE LA EXTRUSORA: FABRICANTE: FEP POLYMER AÑO DE FABRICACIÓN: 1997 TIPO: EX 25 - 25 D CAUDAL MÁXIMO: APROX. 7,0 KG/H (PA6), APROX. 5,6 KG/H (PP) : APROX. 8,2 KG/H (PET) DIÁMETRO NOMINAL DEL HUSO: 25 MM LONGITUD DEL HUSO: 25 X D GEOMETRÍA DEL HUSO: HUSO ESPECIAL DE 3 ZONAS TORPEDO DE MEZCLA: INTERCAMBIABLE, FIJADO AL EXTREMO DEL HUSO, APROX. 3 X D DE LARGO CAPACIDAD DE CALENTAMIENTO: APROX. 3,2 KW / 4 ZONAS MOTOR: APROX. 4,5 KW, MOTOR ASÍNCRONO CON REDUCTOR DE HUSILLO CALENTAMIENTO Y REGULACIÓN ELÉCTRICA HASTA UN MÁXIMO DE 350 °C, EQUIPADO CON 3 SENSORES DE CONTROL DE TEMPERATURA, MONITORIZACIÓN DE SOBRE-TEMPERATURA, ZONA DE ALIMENTACIÓN REFRIGERADA POR AGUA, AISLAMIENTO REMOVIBLE Y ESTRUCTURA BÁSICA, INCLUYENDO GAS INERTE EN EL TUBÓ DE ENTRADA, PREPARADO PARA LA INSTALACIÓN POSTERIOR DE UN EMBRAGUE DE PAR EN EL EXTREMO DE LA CAJA DE CAMBIOS >>> HAZ DE HILADO Y TUBERÍA DE FUSIÓN: CALENTAMIENTO ELÉCTRICO DISEÑO DEL HAZ DE HILADO: PARA 1 HILO MONOFILAMENTO O 2 HILOS MULTIFILAMENTO BOMBAS DE HILADO: 1 = 2 X 2,4 CC, 1 = 1 X 2,4 CC, 1 = 1 X 0,6 CC HILADERAS: 42 / 59 / 72 >>> CÁMARA DE ENFRIAMIENTO: FEP Polymertechnik GmbH AÑO DE FABRICACIÓN: 1995 TIPO: DE FLUJO CRUZADO NÚMERO DE PLANTA: 7.1396 >>> DEVANADORA: BARMAG TIPO: SW4S NÚMERO DE PEDIDO: 10/0428 AÑO DE FABRICACIÓN: 1988 >>> ESTIRADORA: EDMUND ERDMANN GMBH TIPO: DRAWMOD 02/380-3/5/6 LM AÑO DE FABRICACIÓN: 1995 NÚMERO DE PEDIDO: 13/2492 ORDENADOR DE CONTROL: EDMUND ERDMANN AÑO DE FABRICACIÓN: 1995 NÚMERO DE FABRICACIÓN: 132492 >>> HORNO DE PRECALENTAMIENTO: HERAEAUS GmbH TIPO: WU6100, 500 °C, 3 NIPE, 400 V, 11,4 A, 5,4 kW AÑO DE FABRICACIÓN: 1997 NÚMERO DE FABRICACIÓN: 97/11055 >>> ELEVADOR EN LA ZONA DE LA EXTRUSORA: HEBEZEUGFABRIK GMBH AÑO DE FABRICACIÓN: 1998 Dkjdpfx Aozl Hz Nsg Set CAPACIDAD: 0,7 TONELADAS ALTURA DE ELEVACIÓN: 0,8 M

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Fuerza de perforación 500 kN Máx. Capacidad de punzonado Ø 27 en 13 mm profundidad de garganta 130 mm Potencia del motor 3,0 kW Velocidad de carrera con carrera de 20 mm 25/min Djdpfx Aszzkxwjg Sokt Carrera máxima 30 mm Peso 295 kg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del tornillo: 70 mm, peso total: 600 kg, fuerza de sujeción: 80 kN, ancho total: 2.800 mm, longitud total: 4.000 mm, altura total: 2.260 mm, Características principales: 1. Sistema de control por computadora (PLC) – PLC japonés Mitsubishi 2. Gabinete eléctrico: todos los componentes eléctricos provienen de marcas reconocidas mundialmente, lo que garantiza calidad y estabilidad. 3. Pantalla táctil – Sistema de control informático Inovance 4. Cilindro hidráulico avanzado de fabricación alemana 5. Guía lineal 6. Inversores ABB de Suiza y Rexroth de Alemania 7. Tubos de acero galvanizado de gran diámetro 8. Plataforma elevadora eléctrica 9. Calentador cerámico 10. Sistema hidráulico y conexiones de válvulas: de Yuken Industry Especificaciones técnicas: • Material adecuado: PE, PP y otros. • Volumen máximo: 6 L • Capacidad de producción: 170-260 piezas/h • Dimensiones: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Peso: 6T Sistema de plastificación: • Reductor: Acabado duro, alta resistencia, bajo nivel de ruido. • Tornillo: Ø 70 mm, relación L/D 24, 38CrMoALA, sistema de refrigeración disponible • Capacidad de plastificación: 100 kg/h (HDPE) • Zonas de calentamiento: 3-4 calentadores de aluminio, calentamiento automático. • Potencia de calefacción: 12 kW/h • Motor del extrusor: Motor asíncrono trifásico (380 V, 50 Hz) • Ventilador de enfriamiento: 4 zonas, enfriamiento automático Sistema de extrusión: • Material: acero de aleación de alto grado, alimentación central. • Número de cabezales: 1 • Diámetro máximo de la boca de la matriz: Ø 160 mm • Zonas de calentamiento: 4, ciclo de calentamiento de acero inoxidable. • Potencia de calefacción: 5-7 kW Sistema de sujeción: • Características: Alta resistencia, rigidez, bloqueo central del molde, apertura y cierre estables del molde. • Fuerza de sujeción: 80 KN • Ajuste de distancia de plantilla: 170-520 mm • Tamaño máximo del molde: 380 × 420 mm Sistema eléctrico: • Monitoreo automático, alarmas de fallas, conteo automático, funciones auxiliares • Interfaz de control: Pantalla táctil con sistema de alarma de autodiagnóstico • Control de temperatura: Módulo de control automático de temperatura. • Control de movimiento: Inovance (versión en chino/inglés) Sistema hidráulico: • Características: Bloque hidráulico integrado multifuncional, control proporcional, alta eficiencia. • Motor de bomba de aceite: Motor asíncrono trifásico (380 V/220 V, 50/60 Hz) • Bomba de aceite: Bomba doble importada • Válvulas: Válvulas y conexiones de bombas de aceite importadas. • Tuberías de aceite: Doble capa resistente al desgaste. • Presión del sistema: 60 kg/cm² • Sistema de enfriamiento: Ciclo de enfriamiento de agua separado, enfriador de aceite Sistema neumático: • Marca: Sistema neumático AIRTAC de Taiwán • Presión de aire: 0,6 MPa • Desplazamiento de aire: 0,8 m³/min • Válvula electromagnética: AIRTAC de Taiwán Componentes principales: Partes electrónicas: • Sistema de control PLC: MITSUBISHI de Japón • Pantalla táctil: INOVANCE • Controlador de temperatura: HUICHUAN • Relé Auxiliar: OMRON • Contactor: Schneider de Francia • Motor eléctrico: Trifásico 380V • Fuente de energía: TAIWAN MEANWELL • Transductor: ABB de SUIZA Dksdev Iflpopfx Ag Sst Piezas hidráulicas: • Bomba de aceite: TAIWAN HIGH-TECH • Válvula: YUKEN • Bomba de aceite y conexión: YUKEN • Pieza sellada: HALLITE Sistema de control de aire: • Cilindro: AIRTAC • Válvula de aire: AIRTAC Esta máquina de inyección de moldeo por soplado se compró directamente de una fábrica en China para un proyecto específico que nunca se completó. La máquina se utilizó solo durante un mes. Ubicación: Siemianowice Slaskie, Polonia Ta

Año de fabricación: 2013, Estado: bueno (usado), SICA-TRS-SY 25-160 R, SIERRA PARA TUBOS PLANETARIA Solicitud: Corte y biselado de TUBOS de PVC, PE, PP Con ventilador de extracción de virutas Diámetro mínimo 25 mm. Diámetro máx. 160 mm Año de construcción 2013 Ubicaciones de las máquinas: Máquinas extrusoras Sachal D-26345 Bockhorn-Grabstede Bahnhofstrasse 6 Djdpfx Ajvn A R Nog Sskt La máquina es de mi propiedad.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, Está disponible una bobinadora SML completa que incluye un cargador de núcleos. Ancho del rodillo de la parte de entrada: 2600 mm, ancho máximo del extremo de la película: 2350 mm, ejes de bobinado: 6/3 de pulgada, velocidad mecánica máxima: 250 m/min, diámetro máximo del rodillo: 980 mm, rango de espesor de la película: 15 µm-2500 µm, diámetro del núcleo: 3 pulgadas, tipo de núcleo: cartón/plástico, tiempo de cambio de rollo: 4 min, capacidad de almacenamiento 2. Mesa: 15 rollos, potencia requerida: 52kW, corte de bordes: en línea, tipo de cuchilla: corte libre con hoja de afeitar, modo de bobinado: espacio/contacto, salida de rollo: robot de 3 ejes. Incluye rodillos antiadherentes, guía lineal, báscula, robot y cargador de mangas. Documentación disponible. Es posible una visita in situ. Dksdpfxovripyj Ag Sjt

Año de fabricación: 2025, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, 1.1 Características generales Dkjdpfxozarn Eo Ag Sot Tipo de extrusora: Horizontal Diámetro del husillo (D): 30 mm Longitud del husillo (L/D): 25 (L: Longitud efectiva especificada según las normas Euromap-20) Materia prima: PVC-W (blando) / PE / PP / TPE / TPV (en forma de gránulos) Aplicación: Perfil de junta Capacidad: 12-18 kg/h (La capacidad puede variar según las características de la materia prima) Zonas de la extrusora: 5 = 3 + 2 (3 en el cuerpo, 2 para el control de la cabeza de extrusión) Motor principal y variador de la extrusora: 4 kW (Caja de cambios Yılmaz) / Variador de CA Siemens/ABB de 4 kW Control de la extrusora: - Altura de la extrusora: 900-1200 mm (ajustable) (Se puede modificar según la solicitud del cliente) Conexión de la cabeza de extrusión: Conexión con brida Color de la extrusora: Ral 7043–Ral 7047-Ral 3020 (El color de la extrusora se puede modificar según la solicitud del cliente) Unidad de la cabeza de extrusión: No incluida. Sensor de presión y temperatura: No incluido. Panel eléctrico: 380-400 V / 50-60 Hz Idiomas: Inglés 1.2 Detalles técnicos Cuerpo - Dimensiones del cuerpo: Ø30/25D - Número de zonas del cuerpo: 3 - Sistema de refrigeración: Aire - Sistema de calentamiento: Resistencia cerámica - El fabricante del husillo y del cuerpo es ENFORMAK PT INC., con certificación TUV. - El fabricante del material del husillo y del cuerpo es BGH EDELSTAHL de Alemania, con certificación ISO 9001:2008. - El cuerpo está fabricado con acero cementado 1.8550 (DIN 12891) y cementado con gas durante un largo período hasta alcanzar una dureza de 66-70 HRc con una profundidad de dureza de 0,5 - 0,7 mm. - Se utilizará una conexión con brida entre la extrusora y la cabeza. Husillo - Dimensiones del husillo: Ø30/25D - El fabricante del husillo y del cuerpo es ENFORMAK PT INC., con certificación TUV. - El fabricante del material del husillo y del cuerpo es BGH EDELSTAHL de Alemania, con certificación ISO 9001:2008. - El material del husillo está fabricado con acero cementado DIN 1.2891 (1.8550, 34 CrAlNi 7) y cementado con gas durante un largo período hasta alcanzar una dureza de 66-70 HRc en una profundidad de 0,6-0,7 mm. - El husillo se fabricará con un diseño EBM Barrier para una buena homogeneidad. Sistema de calentamiento - El calentamiento se realiza mediante resistencias de banda cerámicas aisladas, con certificación CE e ISO 9001:2008. - El cuerpo tiene 3 zonas de calentamiento. Sistema de refrigeración - La refrigeración se realiza mediante ventiladores centrífugos de EBMpapst de Alemania, con certificación TUV. - El cuerpo tiene 3 zonas de refrigeración por aire. Caja de cambios reductora - Se utilizará una caja de cambios helicoidal horizontal de la serie DRE de 4 kW de la marca YILMAZ, con certificación TUV. - El motor tiene un enfriador adicional para protegerlo de cargas elevadas. - El control de la velocidad del motor se realizará mediante un variador de frecuencia de CA de 15 kW de la marca ABB ACS-880. Panel de control eléctrico - El panel de control eléctrico está equipado con equipos con certificación ISO 9001:2008. - Habrá un panel eléctrico principal. El panel de control estará ubicado en la extrusora. - La extrusora se controla mediante el panel eléctrico principal. - Esto incluye el control de la velocidad del variador y las temperaturas de las zonas, que se controlarán mediante este sistema PLC. - Se utilizará una pantalla táctil de 7 pulgadas en la extrusora (la principal). Gracias a este panel, se podrán controlar compl

Año de fabricación: 1986, Estado: listo para usar (usado), diámetro del tornillo: 105 mm, Extrusora de un solo tornillo fabricada en 1986. Esta PREALPINA Prealpina 105 × 30D cuenta con un diámetro de tornillo de 105 mm y una capacidad de producción de hasta 300 kg/h. Está diseñada para el procesamiento de diversos plásticos posconsumo, incluidos el PE y el PP. La máquina incluye componentes esenciales, como un sistema de dosificación gravimétrica. Si busca obtener una capacidad de reciclaje de plástico de alta calidad, considere la máquina PREALPINA Prealpina 105 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Tipo de máquina: Línea de extrusión para el reciclaje de plástico • Diámetro del tornillo: 105 mm • Relación L/D: 30:1 • Tipo de extrusora: extrusora de tornillo único • Materiales procesados: PE, PP, LDPE, HDPE (plásticos posconsumo) • Capacidad de producción: hasta 300 kg/h • Potencia instalada: 255 kW • Alimentación eléctrica: 3 × 400 V + N + PE • Accionamiento principal: Faurndau (renovado en 2021) • Desgasificación: Desgasificación simple • Cilindro: Cilindro bimetálico C60/R121 • Diseño del tornillo: Ø105 mm con cizallamiento en espiral y sección de mezcla romboidal, paletas con recubrimiento duro RC3 • Sistema de alimentación de material: alimentación por tornillo desde silo • Equipo de alimentación: tornillos de alimentación, elevador, unidades de dosificación gravimétrica, unidad de llenado • Tipo de tolva: Tolva de gravedad • Cambiador de tamices / filtro de masa fundida: Ettlinger ERF 250 (filtro continuo perforado con láser) • Sistema de peletización: sistema de peletización subacuática ECON EUP 600 • Estado de la máquina: en buen estado de funcionamiento • Disponibilidad: Disponible de inmediato, fuera de servicio / desmontada • Paquete de repuestos: tornillos y juegos de cilindros nuevos • El filtro de masa fundida y el sistema de granulación subacuática ya se han desmontado Opcional • Dosificación de masterbatch • Baño de agua Dsdpfx Aezht H Rog Sskt • Bomba de agua • Intercambiador de calor • Centrífuga • Soplador de extracción • Ciclón • Bomba de vacío • Paquete de repuestos: tornillos nuevos y juegos de cilindros • Estación de carga de big bags

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción para láminas aislantes de NBR y PVC para extrusión de caucho / disponible de inmediato La línea de producción está en condiciones como nueva y se puede entregar de inmediato, con pocas horas de funcionamiento. Componentes de la línea de producción: 1. Extrusora de vacío en frío Zhejiang Baina 150 20D de 1000 kg/h (estándar) 2. Boquilla cónica Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 (neumática) 3. Horno de curado infrarrojo Zhejiang Baina de 6 m (ancho 1000 mm) Dkedpfjy Exrpox Ag Sst 4. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 1140 mm) 5. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 1440 mm) 6. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 1600 mm) 7. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 1800 mm) 8. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 2000 mm) 9. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 1800 mm - 2300 mm) 10. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 2500 mm) 11. Horno de curado con aire caliente Zhejiang Baina de 6 m (ancho 2800 mm) 12. Sistema de refrigeración Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (de 3 capas, 12 m cada una) 13. Máquina de corte longitudinal y transversal automática PCM (2000 mm) 14. Enfriador de líquido AC-15AD con depósito de agua de 285 litros Si está interesado, con gusto le enviaremos una descripción detallada y los datos correspondientes.