Seitz - Werke Gmbh Filtro Modular de segunda mano en venta (71.654)

Año de fabricación: 1979, Estado: usado, Tierra de diatomeas y filtros de capas. Filtro universal esterilizable para filtración de líquidos con tierra de diatomeas y capas desinfectantes. Filtro de capas estacionarias con elementos filtrantes cuadrados en disposición de filas verticales, presión de capa filtrante hidráulica. Sistema hidráulico controlado desde panel de control eléctrico incorporado. Máquina (adicional): tierra de diatomeas y filtro de capas como diseño combinado; Años de construcción 1979-2010 Capacidad aprox.: filtro combinado de 380 hl/h - superficie de filtrado aprox. 76 - 108 m2 KG; Capa de 18m2 para filtración de cerveza Presión de funcionamiento: 8 bar Potencia: 6 kW Voltaje: 220/380 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 10100 mm Ancho: 1320 mm Altura: 1750 mm Formatos: Elementos de filtro cuadrados Patrones de capas: Disposición en filas verticales de los elementos filtrantes Operación / Control: Panel de control eléctrico incorporado Material: acero inoxidable Bodjvcqn Sopfx Apielg Ubicación/Posición: Horizontal Construcción básica: marco Equipamiento: placas filtrantes; marco de filtro; cámara de derivación; Bandeja recolectora con tornillo de descarga; prensado de capas de filtro hidráulico; bomba peristáltica

Año de fabricación: 1975, Estado: usado, Filtro de hojas estacionario con elementos filtrantes cuadrados en disposición de fila vertical. Máquina (adición): Filtro esterilizador Capacidad: 140 hl/h Número de placas: 119 placas Longitud: 7500 mm Anchura: 1600 mm Altura: 2000 mm Formatos: Elementos filtrantes cuadrados - 100 cm x 100 cm Bledpjvcqzlefx Apijg Patrones de capas: Disposición vertical de los elementos filtrantes

Año de fabricación: 1988, Estado: usado, Filtro modular, independiente sobre 4 patas de acero inoxidable con tornillos de nivelación Capacidad: 197 l Presión de trabajo: 10 bar Temperatura máx. de trabajo: 121 °C Longitud: 0,442 m Bljdpfx Apsxwy U Hjijg Ancho: 0,442 m Altura: 1,93 m Material: acero inoxidable Construcción básica: apoyado sobre patas Equipamiento: cierre con 12 tornillos de sujeción; conexiones del recipiente DN 50; con todas las válvulas e instrumental, manómetro Altura del tubo de tamiz: 0,99 m; diámetro del tubo de tamiz: 47 mm

Estado: usado, Filtro de placas con tierra de diatomeas. Filtro universal esterilizable para la filtración de líquidos con tierra de diatomeas. Filtro estacionario con elementos cuadrados dispuestos verticalmente en fila. Compresión de capas filtrantes hidráulica con control hidráulico desde el cuadro eléctrico integrado. Máquina (adicional): Filtro de tierra de diatomeas; años de fabricación 1979-2010 Capacidad aprox.: 850 hl/h - superficie de filtrado aprox. 174-242 m² Presión de trabajo: 8 bar Potencia: 6 kW Voltaje: 220/380 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 10.100 mm Ancho: 1.320 mm Altura: 1.750 mm Formato: Elementos filtrantes cuadrados Configuración de capas: Disposición en fila vertical de los elementos filtrantes Operación/control: Cuadro eléctrico integrado Material: Acero inoxidable Posición: Horizontal Estructura base: Bastidor Bledoxbn Ntepfx Apisg Equipamiento: Placas filtrantes; marcos de filtro; bandeja de recogida con tornillo de descarga; compresión hidráulica de capas filtrantes; bomba peristáltica.

Estado: usado, Filtro universal esterilizable para filtración de desinfección. Filtro de capas estacionario con elementos de filtro cuadrados dispuestos en hileras verticales, compresión hidráulica de las capas filtrantes. Control hidráulico a través de cuadro eléctrico incorporado. Máquina (adicional): Filtro de desinfección; Años de fabricación: 1979 - 2010 Capacidad aprox.: 750 hl/h Filtro de capas - Superficie de filtrado aprox. 356 - 493 m² Presión de trabajo: 8 bar Potencia: 6 kW Voltaje: 220/380 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 10.100 mm Ancho: 1.320 mm Altura: 1.750 mm Formatos: Elementos de filtro cuadrados Disposición de capas: Fila vertical de los elementos de filtro Operación / control: Cuadro eléctrico incorporado Bljdpfx Ajxbn N Hopisg Material: Acero inoxidable Posición: Horizontal Estructura básica: Bastidor Equipamiento: Capas filtrantes; compresión hidráulica de las capas filtrantes; bomba peristáltica.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1 máquina de llenado de botellas Seitz-Werke GmbH. Alimentada por depósito de contrapresión. Modelo - SF 12. Año de fabricación - 1961 (reacondicionada posteriormente). Velocidad - hasta 1200 botellas/hora (según volumen de llenado). Capacidad - rango de llenado variable (cualquier tamaño de botella que encaje en los soportes). Dimensiones totales - 1100 mm de diámetro x 2350 mm de altura. Último uso en marzo de 2023. Bodpfx Apex A A I Heijlg

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Detalles técnicos: Recorrido en X: 800 mm Recorrido en Y: 685 mm Recorrido en Z: 630 mm Eje C: 360° (mesa con plato giratorio) Control: Siemens 840D Power Line Velocidad del husillo: 10.500 - 20.000 rpm Par del husillo: 180 Nm Portaherramientas: HSK-A63 DIN 69893 Revista de herramientas con: 40 posiciones Número de mesas: 2 Mesa basculante +/-: 120° cada una (eje A) Superficie de amarre de la mesa: 280 x 275 mm Carga máxima de la mesa: 320 kg Interfaz: RS232 Horas de servicio del husillo: 38.700 h Potencia total requerida: 37 kW Dimensiones de la máquina aprox. LxAxA: 4,0 x 4,4 x 3,0 m Dimensiones LxAxA: transportador de virutas: 2,1 x 1,05 x 1,5 m Dimensiones LxAxA: unidad de refrigerante: 1,3 x 1,6 x 1,95 m Centro de mecanizado CNC - Centro de mecanizado de 5 ejes Mesa de sujeción para 4.º y 5.º eje (basculante 120° derecha/izquierda, velocidad de giro 50 rpm y rotación con plato giratorio Ø280 mm/200 rpm) Tamaño máximo de la pieza: 940 x 650 mm para/sobre la mesa Con transportador de virutas marca Knoll, modelo 750 K-1/150; año 2009 Unidad de refrigerante Bürener con filtro de banda de papel, ancho de banda 700 mm; año 2009 Bjdoytcf Uepfx Apislg Ambos armarios de control equipados con enfriadores Rittal Diversos accesorios, por ejemplo, varios dispositivos de sujeción de las marcas HILMA y Chick, entre otros, pueden ofrecerse de manera exclusiva. Información bajo reserva.

Año de fabricación: 1991, Estado: muy bueno (usado), Filtro de cartucho VelaCart B750 de la empresa Seitz-Filter-Werke Tipo: VELAcart B750 - 16H07 DN 080 Año de construcción: 1991 Nº de fábrica: 1992 Inserción de filtro: Vela Capacidad: 105 litros Tipo tornillo de apriete: M20 x 85 A2 (10 unidades) Velas: Cantidad: 16 unidades Longitud:73 cm. Dimensión de la malla: 5 x 3 mm (largo x ancho) Contenedor: Presión de funcionamiento admisible (bar): Líquido 10 / Gas 10 Bedpfxjfbckus Apislg Temperatura de funcionamiento admisible (°C): Líquido 85 / Gas 85 Dimensiones: Altura: aprox. 1,78 m ancho: aprox. 56 cm Peso: aprox. 150 kg En muy buen estado!

Estado: usado, Detalles técnicos: recorrido x: aprox. 1000 mm recorrido y: 400 mm recorrido z: 420 mm Control: Siemens Sinumerik 805/810 Corte de rosca hasta máx.: M 22 Capacidad de taladrado en St 60 - taladrado completo: 25 mm Carrera de fresado: capacidad en St 60:150 mm Carrera de sierra: aprox. 55 mm Rango de velocidad - infinitamente variable: 20-6000 rpm Bsdpfeu Idnmox Apiolg Horas de funcionamiento: manual 26180 h Torreta de herramientas: 12 puestos/plazas Portaherramientas: SK 40 Potencia total necesaria: 18 kVA Peso de la máquina aprox.: 5,0 toneladas Dimensiones de la máquina LxAnxAl: 2,9x2,5x2,8 m Dimensiones de transporte de la máquina: 2,4x2,6x2,75 m Equipamiento: - Equipo/dispositivo especial (sistema de sujeción modular) para el fresado de materiales perfilados con un dispositivo de corte automático de piezas mediante un módulo de sierra circular. (sin función) - Sujeción horizontal de la pieza de trabajo (bloqueada por fricción) con sistema de sujeción de mordaza y barras paralelas (actualmente aprox. 80 mm) - Cambiador de herramientas tipo cesta Chiron - Sujeción de herramientas sellada mecánicamente, fuerza de tracción 5000N - Transportador de virutas Knoll - Sistema de carga y descarga FMB LM RP 3000 La máquina no está lista para su uso. Se vende al precio de venta. *

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Tipo/designación: 307-153/714-750 N.º de serie: 82/293 País de fabricación: Fabricado en Alemania Occidental (antes de 1990) Datos técnicos (estimados para este tipo de máquinas CHIRON de los años 70/80): Tipo de máquina: Taladro de columna / taladro monopuerto para metal Potencia del motor: normalmente de 1,5 kW a 3 kW (trifásico, 380 V) Velocidades del husillo: 100 – 4000 rpm (conmutación mecánica o eléctrica) Diámetro máx. de perforación en acero: aprox. 20–25 mm (según versión) Cono del husillo: normalmente MK2 o MK3 Avance: manual o mecánico (algunos modelos disponían de avance automático) Peso: varios cientos de kilos (aprox. 300–600 kg) Aplicación: producción en serie en la industria (perforación precisa de orificios, fresado ligero en metales, uso en líneas de producción). Mesa de trabajo: de fundición, con posibilidad de fijar piezas Panel de control completo – posibilidad de ajuste de velocidad 2. Parámetros de trabajo de la cabeza (clave para el remachado): Blsdpow T U Ubjfx Apijg Fuerza de presión (kN) – si aparece en la placa del cilindro o en la caja (normalmente 10–30 kN para este tamaño) Recorrido del husillo/portaherramientas (mm): medir desde la posición superior a la inferior "Daylight" (distancia libre de trabajo: distancia entre el extremo de la herramienta y la mesa en la posición superior) Profundidad de garganta (throat depth): desde el eje del husillo hasta la columna (alcance útil) Diámetro máx. de remache / rango de trabajo: especificar según pruebas o aplicaciones previas Tensión: normalmente 380/400 V, 50 Hz 3. Dimensiones y logística: L×A×H de la base/total (cm) Alimentación: 3×400 V, protección p.ej. C16–C20 (añadir de acuerdo a la potencia) Peso (pesar con transpaleta con báscula o dar estimado)

Año de fabricación: 2024, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Resumen del sistema Sistema completo y modular de horno de cámara para homogeneización por lotes de tochos de extrusión de aluminio, calefacción eléctrica con calentamiento por chorro de aire, recuperación de calor residual y automatización total. Certificado CE (Directiva de Máquinas 2006/42/CE). Bljdpfxsyuvq Te Apijg Alcance de suministro: 1× Horno de precalentamiento (BSN 1607): eléctrico, calentamiento por chorro de aire 2× Hornos de mantenimiento (BSN 1608, 1609): eléctricos, circulación forzada de aire 2× Hornos intercambiadores de calor (BSN 1610, 1611): sin calefacción, circulación forzada de aire 1× Máquina de carga (BSN 1612): eléctrica/hidráulica 12× Bastidores de carga (BSN 1614) Armario de control con PLC Siemens S7-1515F 2PN (Profinet) y panel de operador Termopares de empuje para medición directa de la temperatura del tocho Ventajas técnicas clave: Calentamiento por chorro: calentamiento rápido y uniforme de los tochos (aproximadamente 3–4 veces más rápido que hornos convencionales de convección) Hornas intercambiadoras de calor integradas para recuperación eficiente de calor residual: menor consumo energético y reducción de costes operativos Operación a sobretemperatura permitida: tiempos de ciclo más cortos mediante monitorización directa de la temperatura del tocho Apropiado para homogeneización y/o tratamiento térmico de solubilización/envejecimiento Diseño modular: apto para nuevas instalaciones o modernización de líneas existentes Aplicación ideal: Plantas de extrusión y fundiciones de aluminio que busquen optimizar el consumo energético, la huella de CO₂ y la productividad. Más detalles técnicos disponibles a petición (PDF con especificaciones completas).

Estado: usado, Manómetro de presión superior con salida NW 50 Opcional: varios accesorios Bsdexytwmepfx Apiolg Número disponible (oferta por pieza): 11

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, En la foto se muestra un Fanuc Series 0-M (control CNC muy popular utilizado en los años 80/90). Soporta interpolación de los ejes X, Y, Z y un almacén de herramientas. Pantalla CRT y teclado clásico con botones. 3. Parámetros eléctricos (placa de características) Alimentación: 3 fases, 380 V, 50 Hz Tensión de control: (no legible, pero normalmente Fanuc 110/220 V → transformador) Tensión auxiliar: 24 V Protección: 16 A (fusible de acción rápida) Número de esquema eléctrico: 711 792 01 01 4. Construcción de la máquina Centro de mecanizado vertical CNC (fresadora) con carcasa cerrada. Mesa de trabajo con patrón de orificios para la fijación de piezas. Almacén de herramientas tipo carrusel (visible en la foto), normalmente para 12, 20 o 24 herramientas (dependiendo de la versión). Cambio automático de herramientas (ATC). El eje Z trabaja en posición vertical (conjunto visible de guías y fuelles protectores tipo acordeón). 5. Datos técnicos típicos (para máquinas Chiron FZ 12/15 de esa época) (los valores pueden variar según el modelo, pero los siguientes son aproximados): Blsdpsw Uab Aefx Apieg Recorridos (X/Y/Z): aprox. 500 – 700 / 400 / 400 mm Superficie de la mesa: 800 × 400 mm (aprox.) Carga máxima de la mesa: 200 – 300 kg Velocidad del husillo: 20 – 6000 rpm (algunas versiones hasta 8000 rpm) Cónico del husillo: SK 40 (DIN 69871) Potencia del husillo: 7,5 – 15 kW (dependiendo de la versión) Almacén de herramientas: 12 – 24 herramientas Precisión de posicionamiento: ±0,005 mm Avances rápidos: 30 m/min (ejes X/Y/Z) 6. Aplicaciones Mecanizado de metales (acero, aluminio, fundición, aleaciones ligeras). 📌 Datos generales: • Fabricante: CHIRON, Alemania • Tipo: Centro de mecanizado CNC • Control: visible en la foto (Fanuc Series 0-M) • Cambiador automático de herramientas • Mesa de trabajo robusta con opciones de sujeción de piezas • Estructura estable e industrial 📌 Estado de la máquina: • Máquina usada, en buen estado • Mantenimiento regular • Desgaste normal por el uso • Plenamente funcional 📌 Aplicaciones: • Fresado de precisión • Mecanizado de componentes metálicos • Producción en series pequeñas y grandes

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso máximo de la carga: 2.700 kg, carga máxima por eje permitida (eje 1): 1.350 kg, carga máxima permitida por eje (eje 2): 1.350 kg, freno de remolque: remolque con freno, Dimensiones: aprox. 420 x 180 x 220 cm Longitud total: 570 cm El remolque está listo para su uso inmediato y funciona de manera suave y fiable. Datos técnicos: • Fabricante: Böckmann Fahrzeugwerke GmbH • Modelo: CHF 613/20 • Peso total: 2.700 kg • Ejes: 2 × 1.350 kg (doble eje) • Sistema de frenos: freno de inercia (Knott KFZ 27) • Conector: 13 polos • Rueda de apoyo: presente, funcional Equipamiento y aspectos destacados: • Superestructura de lona resistente – impermeable y en buen estado • Construcción para cargas pesadas extremadamente robusta de Böckmann • Doble eje = funcionamiento suave y seguro • Numerosos puntos de amarre • Listo para su uso inmediato Estado: El remolque está usado, pero técnicamente fiable. Lona limpia y tensa, la instalación eléctrica funciona, el bastidor es sólido. Desgaste normal en las piezas metálicas (ver fotos). Bodpfjyvy Aqox Apielg

Estado: bueno (usado), Se vende un agitador de chorro direccional de Stelzer Rührwerke International GmbH. Es el modelo SM460-DF. Datos del producto: 1455 R.p.m. 400V Bedpfx Apsfr Icuoislg 18,5 kW Longitud del eje 720mm Diámetro de la hoja 280mm Para más datos ver la placa de características (foto)

Año de fabricación: 2024, Estado: listo para usar (usado), Los intercambiadores de calor forman parte de la instalación y simplemente se encargaron por separado. El precio de la instalación nueva superó los 2 millones de euros. La puesta en marcha oficial tuvo lugar en abril de 2024; sin embargo, sólo se realizaron pruebas y no se inició la producción en serie. Bsdeyt Ihbspfx Apijlg Datos técnicos – Instalación modular de hornos de cámara para la homogeneización de palanquillas de aluminio (instalación usada) Tipo de máquina: Instalación modular de hornos de cámara con recuperación de calor Aplicación: Homogeneización (tratamiento térmico) de palanquillas de aluminio en lotes Diseño: Hornos de cámara calefactados eléctricamente con jet heating y recirculación de aire, hornos de intercambio térmico, máquina de carga, bastidores Estructura de la instalación La instalación se compone esencialmente de: • 1 horno de precalentamiento (BSN 1607) – calefacción eléctrica, jet heating • 2 hornos de mantenimiento (BSN 1608, 1609) – calefacción eléctrica, recirculación de aire • 2 hornos intercambiadores de calor (BSN 1610, 1611) – sin calefacción, con recirculación de aire • 1 máquina de carga (BSN 1612) – eléctrica/hidráulica • 12 bastidores de carga (BSN 1614) • Armario de control con automatización PLC (Siemens S7 1515F 2PN, Profinet) y panel de operación • Termopares de presión para medición directa de la temperatura de las palanquillas La instalación cumple con la Directiva de Máquinas 2006/42/CE (marcado CE) como máquina completa. Encontrará más información en el PDF adjunto.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Sistema de filtración por membrana modular GEA de hasta 6,25 m³/h, en excelente estado y con muy poco uso. Este equipo se utilizó solo para dos lotes de validación y, posteriormente, ha estado almacenado. Actualmente está equipado con membranas de nanofiltración en espiral, pero se pueden utilizar otros tipos de membranas para microfiltración (MF), ultrafiltración (UF), etc. Bjdpfovhctwox Apiolg Se incluye la documentación original completa del fabricante en formato digital, que comprende el manual de operación, diagramas de flujo de proceso, diagramas de cableado, certificados, informes de inspección y otra documentación técnica relevante. El sistema está diseñado para procesar un volumen máximo de aproximadamente 100 m³ de producto (alimentación) por día. Se supone un caudal de alimentación promedio de aproximadamente 4 a 6 m³/h bajo el régimen de operación “16/4” o “20/4” (Explicación: “20/4” corresponde a 20 horas de operación de filtración / 4 horas de limpieza CIP). Si, en una etapa posterior, se necesita aumentar la capacidad de procesamiento diaria o la superficie de membrana instalada se vuelve insuficiente debido a efectos de ensuciamiento imprevisibles, se proporcionan dos ranuras vacías para equipar posteriormente carcasas de membrana adicionales. La tubería y la bomba de recirculación ya están preparadas para tal ampliación. La unidad de membrana está diseñada para un procedimiento de limpieza in situ (CIP) semiautomático. El sistema incluye las válvulas necesarias para la circulación interna de soluciones de limpieza, seguida de un lavado del sistema. Especificaciones - Volumen de alimentación: 400 - 500 m³/semana - Volumen de alimentación: 80 - 100 m³/día - Volumen de alimentación: 4,0 - 6,25 m³/h - Tiempo de producción: 16 - 20 h/día - Temperatura de funcionamiento: 35 a máx. 65 °C Consumo - Alimentación eléctrica (bombas): 3 x 400 V, 50 Hz - Potencia instalada: aprox. 65 kW - Consumo de energía eléctrica: 53,1 kW/h - Aire comprimido: 6 bar, sin aceite ni agua - Vapor: 6 bar (máx.) - Agua de sellado: aprox. 75 - 150 l/h - Agua CIP: aprox. 19 m³/h - Agua CIP por ciclo: 6 m³/CIP - Consumo de vapor por ciclo: 100 kg/CIP - Productos químicos CIP: (p. ej., limpiador de membranas, ácido, álcali, conservante, biocida) Límites - Temperatura máxima de funcionamiento: 65 °C - Presión máxima de funcionamiento: 30 bar - Rango de pH para agua de alimentación: - Máximo: pH 10,0 - Mínimo: pH 2,0 Limpieza in situ (CIP) - Temperatura máxima: 85 °C - Máx. Presión máxima: 10 bar - Límites de pH (hasta 30 minutos): - Máximo: pH 10,5 - Mínimo: pH 2,0

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 3.000 h, DATOS TÉCNICOS Horas husillo: 3.000 h Dimensiones y pesos Longitud de la máquina: 6.452 mm Anchura de la máquina: 2.900 mm Altura de la máquina: 3.271 mm Peso: 25.700 kg Datos eléctricos Tensión de servicio: 400 V Frecuencia de red: 50 Hz Tensión de control: 230 V Potencia total instalada: 54 kVA Corriente nominal: 77 A Protección previa: 100 A Recorridos de los ejes Eje X: 800 mm Eje Y: 1.020 mm Eje Z: 970 mm Eje A: -185° – 45° Eje B: 360 ° Avance rápido Eje X: 65 m/min Eje Y: 50 m/min Eje Z: 80 m/min Eje A: 25 rpm Eje B: 50 rpm Husillo Máx. velocidad: 30.000 rpm Nariz del husillo: HSK-A63 Almacén de herramientas Número de estaciones: 140 Tipo: HSK-A63 ALCANCE DE LA OFERTA Incluye, entre otros (lista no exhaustiva): Centro de mecanizado CNC Grob G552 Heidenhain TNC 640 Minimax extintor CO₂ de alta presión Sistema de extinción de incendios Knoll KF 600E/2600 Sistema de refrigeración Separador de niebla de aceite Camfil Sistema de lubricación centralizada Bielomatik Liquidtool Palpador de medición Juego de portaherramientas HSK-40 Documentación completa de operación Alcance preciso de la oferta según galería de fotos Oferta destacada: Centro de mecanizado GROB G552 – seminuevo y equipado al máximo Se vende centro de mecanizado GROB G552 en estado impecable – utilizado exclusivamente para pruebas, por lo que está prácticamente como nuevo. Esta máquina combina la máxima precisión, fiabilidad y calidad de GROB, además de una equipación adicional extraordinariamente completa que difícilmente encontrará en otro equipo. Bodpswwl Saofx Apislg Aspectos destacados del equipamiento: Minimax extintor de incendios por CO₂ de alta presión – máxima seguridad operativa KNOLL KF 600E/2600 sistema de refrigeración – calidad de mecanizado constante incluso en aplicaciones exigentes Separador de niebla de aceite Camfil – aire limpio y entorno de trabajo seguro Sistema de lubricación centralizada Bielomatik – intervalos de mantenimiento óptimos y larga vida útil ¡Oportunidad única para usuarios exigentes! Otras ventajas: La máquina está instalada y completamente operativa Es posible una inspección bajo tensión previa cita Perfecta para empresas que desean comenzar a producir de inmediato, sin concesiones en calidad o equipamiento Conclusión: Si busca lo mejor de lo que GROB ofrece en centros de mecanizado – en estado seminuevo y con accesorios de alta gama – esta es su oportunidad. No dude en contactarnos para más información o para acordar una cita de inspección. No se asume ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad o actualidad de la información facilitada.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, peso total: 150 kg, altura total: 2.300 mm, longitud total: 1.200 mm, ancho total: 600 mm, modelo de controlador: SPS-Steuerung, anchura de trabajo: 300 mm, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, conexión de aire comprimido: 6 bar, capacidad de carga por soporte: 50 kg, número de cajones: 1, precisión de posicionamiento: 1 mm, altura de trabajo: 30 mm, longitud útil: 400 mm, rango de trabajo: 400 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, Sistema de alimentación y almacenamiento de artículos ligeros en bandejas. Alimentación de bandejas para almacenamiento en producción automatizada. Especialmente para componentes sensibles a superficies o contornos. Fabricado en Alemania - Diseñado para bandejas de hasta 400 x 300 x máx. 30 mm - Tiempo de cambio de bandeja rápido (4-8 segundos) - Peso de bandeja con piezas de trabajo incluidas máx. 5 kg - Peso del apilador de bandejas máx. 50 kg - Precisión de posicionamiento ± 1mm - Control PLC con pantalla de operación y monitorización - Equipo ESD - Paquete de seguridad Cortina de luz - Leuze para apilador de bandejas - Preparación para comunicación AGV - Siemens IWLAN Client - Cabezal de lectura/escritura RFID - Aumento del tiempo de autonomía 1 pila - Seguridad de la máquina: enclavamiento activo de la puerta - Ocupa poco espacio gracias a su diseño compacto - Adaptación flexible a diferentes máquinas, gracias a diferentes interfaces - Bajos costes de inversión - Equipamiento completo - Diseño robusto (construcción sólida de acero, con recubrimiento de polvo) Blodpfx Apjyx Hgboisg - No necesita adaptadores de máquina - Tensión de alimentación 400V / 50Hz / 3ph - Conexión de aire comprimido mín. 6bar - Dimensiones: 1200 x 600 x 2300mm (LBH)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 120 kg, longitud total: 900 mm, ancho total: 1.500 mm, altura total: 2.050 mm, tensión de entrada: 230 V, potencia del láser: 30 W, longitud de onda del láser: 1.064 nm, precisión de repetición: 0,01 mm, tipo de láser: láser de fibra, Equipamiento: Puerto USB, iluminación, El sistema universal de marcado por láser LAS 28 XLe de Systemtechnik Hölzer GmbH puede utilizarse para una amplia gama de aplicaciones de marcado. Con el láser de fibra integrado puede marcar casi todos los materiales, como acero, carburo, aluminio y plásticos. Dependiendo de los requisitos, el sistema puede equiparse con un láser de fibra de 20, 30 ó 50 vatios. Para el marcado permanente, el uso del láser es necesario en muchas industrias. Con el potente software para láser, se pueden realizar textos, números, códigos 2D, códigos QR y logotipos con unos pocos clics y sin necesidad de amplios conocimientos de programación. Los números de serie y de artículo son incrementados automáticamente por el software tras una configuración previa. Además, el software puede leer datos (información variable como números de planos, designaciones de proyectos, etc.) de tablas existentes y transferirlos automáticamente a áreas predefinidas. También es posible utilizar un escáner manual. El equipamiento estándar incluye un PC integrado con sistema operativo Windows y software láser. Opcionalmente, el modelo de láser LAS 28 XLe puede equiparse con un eje giratorio (mandril de 3 mordazas) para el marcado de piezas cilíndricas. Pueden realizarse otras opciones, como brazos de extensión laterales para el marcado de piezas largas, eje Z móvil, sistemas de cajones, etc. Fabricado en Alemania Láser de fibra de 30 W, 20 W o 50 W - Láser de clase 1 - Longitud de onda 1064nm - Tamaño del campo de marcado 150x150mm (opcionalmente más grande) - software de marcado EZCAD en alemán / inglés - opcional: eje giratorio (plato de 3 mordazas) - opcional: sistema digital de medición de altura - opcional: sistema de escape (incl. filtro de carbón activo) - láser piloto (vista previa simple, vista previa del contorno) Bledpjyxccrsfx Apisg - buscador de enfoque (ajuste sencillo del enfoque) - Indicador luminoso del estado de funcionamiento - altura máx. del componente aprox. 300 mm - eje Z ajustable eléctricamente - PC integrado con sistema operativo Windows - bastidor de perfil de aluminio - refrigerado por aire - Anchura de la puerta aprox. 700mm / altura de la puerta(pasante) 400mm - Conexión 230V - Dimensiones: aprox. 900 x 800 x 1900 mm (LxAxA) - Peso: aprox. 100 Kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, posición del cabezal de fresado: mittig, velocidad del cabezal (máx.): 60.000 rpm, altura total: 1.550 mm, longitud total: 1.870 mm, ancho total: 1.040 mm, velocidad de giro (máx.): 60.000 rpm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 560 kg, rango de trabajo: 420 mm, duración de la garantía: 12 meses, tipo de accionamiento: Linearmotor, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Separador de paneles semiautomático / máquina base con sistema de transfer (shuttle) paralelo El separador dinámico de paneles LOW 4322 es especialmente adecuado para volúmenes de producción medios a altos y cumple con los crecientes requisitos del proceso productivo. Paneles ensamblados de diferentes materiales se separan mediante técnicas de serrado y fresado con baja generación de polvo y bajo estrés, ofreciendo máxima flexibilidad de producto, precisión y rendimiento. Ejes lineales de alta dinámica, herramientas y pinzas cumplen con los más altos estándares de calidad y garantizan al separador una larga vida útil y fiabilidad. Separación de paneles semiautomática – soluciones a medida El separador LOW 4322 permite un cambio rápido de producto manteniendo tiempos mínimos de separación y manipulación. La introducción de los paneles se realiza mediante un sistema de transfer paralelo, y la sujeción, mediante tecnología de fijación por pasadores, en combinación con ventosas de vacío si es necesario. Fabricado en Alemania La máquina está equipada con: • Módulo de separación con herramienta de vástago y disco en eje Z (giro automático 0-90°) • Módulo de mesa cruzada X-Y con tecnología de motor lineal y sistema de medición de alta resolución • Módulo de carga doble construido como transfer paralelo, separado izquierda y derecha con puertas correderas • Bastidor perfilado con dos puertas de mantenimiento - izquierda y derecha. ESD • Módulo básico de sistema de visión estándar para programación Teach-In • Área de trabajo de 420 x 330mm por lado • Procesamiento automático de la longitud de la fresa • Mantenimiento/Soporte remoto a través de conexión remota • PC industrial con pantalla táctil y sistema operativo Windows • Medición de ejes por láser incl. protocolo • Ionización del aire • Control de rotura de fresas solo para fresas de vástago Bodpfxsxt Dk Ro Apielg • Preparación para técnica de fijación por vacío • Disco y puertas correderas conformes a ESD Opcionalmente, se puede ofrecer una unidad de aspiración de polvo adicional posteriormente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 600 mm, longitud total: 1.200 mm, altura total: 2.300 mm, peso total: 150 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, rango de trabajo: 400 mm, altura del producto (máx.): 30 mm, modelo de controlador: SPS-Steuerung Siemens Simatic HMI, frecuencia de entrada: 50 Hz, conexión de aire comprimido: 6 bar, capacidad de carga por soporte: 50 kg, precisión de posicionamiento: 1 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, iluminación, Sistema de alimentación y almacenamiento de artículos ligeros en bandejas. Alimentación de bandejas para almacenamiento en producción automatizada. Especialmente para componentes sensibles a superficies o contornos. Fabricado en Alemania - Diseñado para bandejas de hasta 400 x 300 x máx. 30 mm - Tiempo de cambio de bandeja rápido (4-8 segundos) - Peso de bandeja con piezas de trabajo incluidas máx. 5 kg - Peso del apilador de bandejas máx. 50 kg - Precisión de posicionamiento ± 1mm - Control PLC con pantalla de operación y monitorización - Equipo ESD - Paquete de seguridad Cortina de luz - Leuze para apilador de bandejas - Preparación para comunicación AGV - Siemens IWLAN Client - Cabezal de lectura/escritura RFID - Aumento del tiempo de autonomía 1 pila - Seguridad de la máquina: enclavamiento activo de la puerta - Ocupa poco espacio gracias a su diseño compacto - Adaptación flexible a diferentes máquinas, gracias a diferentes interfaces - Bajos costes de inversión - Equipamiento completo - Diseño robusto (construcción sólida de acero, con recubrimiento de polvo) - No necesita adaptadores de máquina Bsdpfsyx Hrkjx Apiolg - Tensión de alimentación 400V / 50Hz / 3ph - Conexión de aire comprimido mín. 6bar - Dimensiones: 1200 x 600 x 2300mm (LBH)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Ofrecemos aquí un plato divisor usado de la marca Weiss. El plato giratorio tiene una capacidad de carga de aprox. 30 toneladas y un diámetro de aprox. 3,5 m así como un peso propio con motor de aprox. 6500 kg. El control de la mesa giratoria también está disponible, con convertidor de frecuencia SEW, resistencia de frenado etc.. Toda la documentación está disponible. Bedpfx Asni Awpepiolg

Estado: usado, Peso de la máquina aprox. 110 kg Espacio requerido aprox. 950 x 435 x 980 mm Bljdpfjwf Rg Sex Apisg La nueva serie de inversores "mti" desarrollada por ESS para equipos de soldadura monofásicos, la cual ya ha demostrado su eficacia miles de veces, ahora se amplía para incluir un sistema trifásico. La combinación de tecnología de semiconductores, circuitos inversores resonantes y la clásica tecnología de transductores permite, también en este caso, integrar las ventajas correspondientes en equipos de soldadura de última generación. --> Datos técnicos - Conexión de red: 3/PE AC 400 V - Potencia máxima primaria: 14 kVA - Fusible de red: T 16 A - Rango de ajuste: 5 - 300 A - Electrodos de varilla: Ø 1,5 - 5 mm - Grado de protección: IP 23 - Unidad de refrigeración por agua para la antorcha: incorporada

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Peso aproximado de la máquina. 290 kilogramos Requisito de espacio aprox. 1050 x 560 x 840 mm La fuente de alimentación SHARC T es una máquina de soldadura TIG para Soldadura en corriente continua (versión DC) y para soldadura en corriente continua y alterna (Versión AC/DC) basada en un sistema innovador desarrollado por Hermann GmbH Proceso de formación de arco. En la práctica, el proceso SHARC conduce a una mayor velocidad de soldadura. al tiempo que mejora la calidad nutricional y reduce Costos de soldadura (menor distorsión, mejor penetración, reducción Templado de los colores de la pieza, menor endurecimiento de las zonas de transición del borde y, si es necesario, prescindir de materiales adicionales). --> Datos técnicos Tipo de corriente de soldadura: DC --> Tensión de red (50/60 Hz): 400 V --> Fases: 3 --> Rango de ajuste: 10-320 A --> Rango de ajuste del electrodo: 25-280 A --> Tensión de soldadura: 22 V --> Tensión de circuito abierto sin HF: 70 V --> Tensión de circuito abierto con HF: 90 V --> Potencia primaria: 23 kVA --> Ciclo de trabajo 60%: 320 Bedpfx Apswf Rg Esielg --> Ciclo de trabajo 100%: 260 --> Tipo de enfriamiento: F --> Nivel de protección: IP 23