Romer Sw de segunda mano en venta (1.585)

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico. Nsdpfx Aioyg H Dzohowl

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Se vende línea de pintura en polvo Romer. Equipo fabricado en 2022, con poco uso. Se utilizó para pintar puertas blindadas. La línea de pintura en polvo consta de: 1. Horno (puertas a ambos lados, 5 rieles de pintura) Modelo: Romer SW Dimensiones internas: 3000 x 1500 x 2200 mm El horno no incluye quemador de calefacción, anteriormente se utilizaba con quemador a gas. Es posible instalar quemador a gas o eléctrico según necesidad. 2. Cabina de extracción de pintura Romer Modelo: Romer KPO-3ZN 3. Sistema de transporte Nsdpfeyzw Hwox Aihswl Dimensiones totales: longitud 5900 mm x ancho 14000 mm, 2 carros de 5 rieles cada uno. 4. Travesaños con ruedas (20 uds.) Actualmente, la línea está desmontada y lista para el transporte.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Nodpfsfz I Rxex Aihewl Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ Nwedpfxsfzccne Aihsl 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 Nwjdpfx Aiefzb Niehel ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 Nedpefzb Rcefx Aihjwl 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo Nwodpfefz U Tqex Aihjl El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. Nwsdpfjfy Txyjx Aihsl ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2080092, Centro de mecanizado CNC horizontal usado, de 5 ejes, con doble husillo y doble mesa. Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Modelo: BAW06-22 Año de fabricación: 2011 Número de máquina: 2080092 Peso: aproximadamente 16.000 kg Datos técnicos: - Centro de mecanizado CNC horizontal - Diseño de 5 ejes - Doble husillo - Doble mesa - Recorridos: - Eje X: 600 mm - Eje Y: 600 mm - Eje Z: 510 mm - Avance rápido: hasta 45 m/min - Cono de herramienta: HSK-A63 - Velocidad del husillo: hasta 17.500 rpm Njdpfxez E Ddfe Aihowl Equipamiento: Máquina con accesorios estándar. Disponibilidad: Disponible a corto plazo.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2027, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de la mesa giratoria: 1.200 mm, posición del cabezal de fresado: Schwenkbar (45°), diámetro de la mesa: 1.200 mm, longitud total: 5.250 mm, diámetro del engranaje: 1.250 mm, altura total: 4.420 mm, ancho total: 4.700 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, diámetro de la pieza (máx.): 5.000 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, longitud de fresado: 350 mm, velocidad del cabezal (máx.): 160 rpm, velocidad del husillo (min.): 20 rpm, recorrido eje X: 700 mm, recorrido del eje Y: 250 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, peso total: 22.000 kg, distancia de la mesa al centro del husillo: 1.350 mm, fabricante de controles: Sinumerik 840D, tipo de accionamiento: Sinamics S120, tipo de control: Control CNC, Equipamiento: documentación / manual, Un módulo ZFWZ 10 para el mecanizado de engranajes grandes, de hasta 1250 mm de diámetro y módulo 22, que fue reacondicionado por completo en 2009 por SerWeMa y adaptado a un sistema Siemens Sinumerik 840D con seis ejes CNC. La máquina está lista para funcionar en nuestro taller en Chemnitz: puede inspeccionarla en funcionamiento, solicitar que se mecanice una pieza de prueba y recogerla en nuestras instalaciones. Sin plazos de entrega, sin riesgos. La venta la realiza Serwema Retrofit Solutions, la empresa que llevó a cabo la reacondición, que posee el archivo de planos del módulo y conoce la máquina a fondo. Nwsdpez E Hy Asfx Aihsl La ZFWZ 10 es la clásica fresadora de engranajes de Chemnitz, utilizada en la fabricación de cajas de cambios, grúas y sistemas de transporte, minería y maquinaria pesada: robusta base de fundición, mesa de 1200 mm, cabezal de fresado con un rango de giro de ±45°. Permite fresar engranajes rectos y helicoidales de hasta módulo 16 mediante fresado por contorno y de hasta módulo 22 mediante fresado individual. Con una carrera axial de 1000 mm entre el eje del fresador y la superficie de la mesa, también se pueden sujetar de forma segura ejes largos y piezas de gran tamaño. El sistema Sinumerik 840D controla los seis ejes con una transmisión de engranajes helicoidales electrónicos; el software de engranajes de SerWeMa guía al usuario a través de los datos de la pieza y la herramienta mediante pantallas, sin necesidad de programar. Datos técnicos: diámetro máximo de la pieza 800/1250 mm, diámetro de la mesa 1200 mm, distancia entre el eje del fresador y el eje de la mesa 80–780 mm, distancia entre el eje del fresador y la superficie de la mesa 350–1350 mm, módulo máximo 16/22, diámetro máximo del fresador 260 mm, longitud máxima del fresador 350 mm, carrera tangencial 250 mm, velocidad del fresador 20–160 rpm, ángulo de giro ±45°. Dimensiones de instalación, aprox. 5,25 × 4,7 × 4,42 m, peso, aprox. 22 t. Equipamiento: control Siemens Sinumerik 840D con seis ejes CNC, cerramiento de la máquina, transportador de virutas magnético, lubricación centralizada, unidad hidráulica, sistema de refrigeración, manual de instrucciones. La generación de control 840D powerline ya no se desarrolla más por Siemens; como opción, ofrecemos la adaptación a Siemens Sinumerik ONE con Sinamics S120 y un nuevo armario de control, ya sea antes de la entrega o posteriormente en sus instalaciones, con garantía de los nuevos equipos eléctricos. También opcional: fresado de piezas de prueba en nuestro taller, verificación de la geometría según DIN, montaje y puesta en marcha en sus instalaciones, formación de operarios. Las piezas de repuesto y el servicio técnico se ofrecen de forma integral, a nivel mundial, también después de la compra.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Njdpsfz Anpofx Aihowl Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 7525SE-0949-FA, rango de medición Eje X: 2.600 mm, número de ejes: 7, DETALLES TÉCNICOS Ejes: 7 Rango de medición: 2,6 m Precisión Temperatura de aceptación: 20 °C Humedad relativa durante la aceptación: 50 % Desviación puntual permitida: 0,028 mm Desviación puntual detectada: 0,010 mm Desviación volumétrica máxima permitida en la medición de la longitud: ± 0,039 mm Desviación volumétrica detectada en la medición de la longitud: -0,018 mm Escáner Fabricante: Hexagon Modelo: CMS108 Integración: Calibrado en el brazo de medición Nota: Posibilidad de utilizarlo en el brazo de medición con el software de escaneo correspondiente Nota: El software de escaneo no está incluido en el suministro DETALLES DE LA MÁQUINA Diseño: Sistema de medición portátil Peso del sistema de medición, incluido el maletín de transporte: aprox. 40 kg Dimensiones externas del maletín de transporte del brazo de medición: aprox. 1.350 x 550 x 350 mm Dimensiones del trípode: aprox. 750 x 750 x 750 mm Peso del trípode: aprox. 75 kg Dimensiones del maletín del escáner: aprox. 600 x 450 x 220 mm Peso del escáner, incluido el maletín de transporte: aprox. 6 kg Tamaño del portátil: 17 pulgadas Nota: El brazo de medición fue reetiquetado antes de la última calibración EQUIPAMIENTO - Brazo de medición Hexagon ROMER Absolute Arm RA-7525SE, de 7 ejes - Mobility Pack FP2-1503-FA con conexión inalámbrica al ordenador - Maletín de transporte para el brazo de medición - Base magnética - Barra de prueba, longitud 700 mm - Esfera de prueba, diámetro 25 mm Nwjdpozv Rhuofx Aihsl - Caja de palpadores con 3 palpadores - Palpador con esfera de rubí, diámetro 6 mm - Palpador con esfera de rubí, diámetro 3 mm - Esfera de calibración, diámetro 15 mm - Cubierta protectora contra el polvo - Juego completo de cables - Certificado de calibración del brazo de medición, portátil Dell M6600 - Software PowerInspect 11, incluido el dongle de hardware - Software Hexagon-RDS - Trípode con ruedas Brunson 231, con ajuste de altura - Rango de ajuste de altura del trípode: aprox. 700 a 1.100 mm - Escáner Hexagon CMS108 - Maletín de transporte para el escáner - Certificado de calibración del escáner Nota: PowerInspect 11 solo para mediciones táctiles, no se puede conectar con el escáner Nota para solicitud de embalaje: 250 € palet especial con estructura de cartón y trípode sobre palet europeo.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. El consumo se calcula en función de los ajustes del quemador. Esta función le permitirá estimar los costos del ciclo, planificar el consumo y verificar el personal. Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Encender la estufa automáticamente a las 6 am ¿Cuántas veces te has quedado después de horas esperando a que finalice el ciclo? si tiene un taller de pintura durante mucho tiempo, sabe lo que está pasando, Con nuestra solución, dejará el ciclo sin quemar en el horno al final del turno, para que termine automáticamente cuando llegue a trabajar a la mañana siguiente. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final Nwodpsfz Apqefx Aihel

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ Nwjdpfxefzb Nbo Aihjl 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2027, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del engranaje: 250 mm, velocidad del cabezal (máx.): 71 rpm, velocidad del husillo (min.): 35 rpm, altura total: 1.900 mm, longitud total: 6.000 mm, ancho total: 2.500 mm, distancia de la mesa al centro del husillo: 900 mm, fabricante de controles: Sinumerik 840D sl, tipo de accionamiento: Sinamics S120, tipo de control: Control CNC, Fabricación económica de engranajes cónicos de dientes rectos, tanto en unidades individuales como en series: la SW KF 250 se basa en la probada base de fundición del modelo Chemnitzer ZFTK 250 y es completamente reconstruida por Serwema Retrofit Solutions, con Siemens Sinumerik ONE, accionamientos digitales Sinamics S120 y un engranaje de rodamiento electrónico entre el accionamiento de la pieza de trabajo y el accionamiento de la mesa. La máquina fresa utilizando el proceso de involución, un proceso universal y extremadamente económico para engranajes cónicos de dientes rectos, y, además, engranajes helicoidales y acoplamientos frontales. Áreas de aplicación: maquinaria agrícola, construcción de cajas de engranajes, tecnología de accionamiento, ferrocarril y minería, en cualquier lugar donde se necesiten engranajes cónicos de dientes rectos de hasta 250 mm y apenas se ofrezcan máquinas nuevas. Plazo de entrega de cinco a seis meses a partir del pedido, aceptación en Chemnitz junto con usted. El software de dentado SerWeMa guía al operador a través de máscaras con datos de la pieza de trabajo y las herramientas, sin necesidad de programación. Ciclos tecnológicos predefinidos: inmersión, rodamiento, inmersión y rodamiento, así como inmersión con engranajes dobles. Los ángulos de contacto de 14 a 28° se pueden seleccionar libremente, y el número de dientes puede variar de 6 a 100. La base de fundición, reforzada con nervios, ofrece la rigidez estática y dinámica para engranajes cónicos de hasta módulo 7 con una anchura de diente de 40 mm; la unidad hidráulica y la unidad de refrigerante están integradas en la base; componentes de Rexroth, Parker y Hydac, lubricación por impulsos de Bielomatik. Todos los engranajes helicoidales se fabrican nuevos en bronce. Datos técnicos: diámetro máximo del engranaje cónico 250 mm, módulo máximo 7, número de dientes 6–100, anchura máxima del diente 40 mm, ángulo de contacto 14–28°, distancia entre el eje del husillo de la pieza de trabajo y la punta del cono 40–280 mm, montaje del husillo de la pieza de trabajo 80 mm métrico, diámetro del cabezal de cuchillas 355 mm con 22 cuchillas por lado, velocidad de rotación del cabezal de cuchillas 35–71 rpm, potencia de conexión 30 kVA. Dimensiones de instalación aprox. 2,5 × 2,1 × 1,9 m, peso aprox. 6 t. Njdpfxjz E H Dbs Aihewl Alcance del suministro: equipo eléctrico completo con Siemens Sinumerik ONE y Sinamics S120, armario de control con climatización de fabricación propia, software de diálogo, todos los engranajes helicoidales en bronce, transportador magnético de virutas, lubricación por circulación e impulsos, unidad hidráulica, sistema de refrigerante, nueva capa de pintura RAL 5015/7035, aceptación de la geometría según el protocolo SerWeMa basado en DIN, documentación (manual de instrucciones, esquemas eléctricos con listas de piezas, esquema hidráulico y de lubricación), marcado CE. Opcional: instalación, puesta en marcha y formación del operador en sus instalaciones.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2027, Funcionalidad: totalmente funcional, posición del cabezal de fresado: Schwenkbar (45°), diámetro de la mesa: 4.000 mm, longitud total: 13.300 mm, diámetro del engranaje: 5.000 mm, altura total: 5.700 mm, ancho total: 7.500 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, diámetro de la pieza (máx.): 5.000 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, longitud de fresado: 600 mm, velocidad del cabezal (máx.): 125 rpm, velocidad del husillo (min.): 10 rpm, recorrido eje X: 2.750 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 1.750 mm, peso total: 115.000 kg, distancia de la mesa al centro del husillo: 3.300 mm, fabricante de controles: Siemens Sinumerik ONE, tipo de accionamiento: Sinamics S120, tipo de control: Control CNC, La ZFWZ 5000 proviene de la planta de máquinas de engranajes de Chemnitz de Modul y es reacondicionada por completo y suministrada con Siemens Sinumerik ONE por Serwema Retrofit Solutions, la empresa que cuenta con el archivo de planos de Modul. Kinemática probada, nueva electrónica, nuevos accionamientos, nueva tecnología de seguridad: obtendrá el rendimiento de una máquina nueva a una fracción del precio y en un plazo de entrega de doce meses. Nwsdpfx Aoz Etmpeihel La máquina fresa engranajes exteriores rectos y helicoidales hasta un módulo de 40 mediante fresado por evolución y hasta un módulo de 50 con división individual. Con el accesorio de fresado interior, se crean engranajes interiores para coronas dentadas de grandes rodamientos de rodillos, acoplamientos giratorios y engranajes planetarios huecos, como los que se utilizan en energía eólica, minería, tecnología de grúas y barcos. Las piezas de trabajo con un diámetro de hasta 5000 mm caben en la mesa de 4000 mm, el cabezal de fresado gira ±45° y una potencia de accionamiento de 82 kW en el cabezal de fresado permite tanto el desbaste con un gran volumen de virutas como el acabado con precisión. Datos técnicos: diámetro máximo de la pieza de trabajo: 5000 mm, diámetro de la mesa: 4000 mm, distancia del eje de la fresa al eje de la mesa: 300–1800 mm, distancia del eje de la fresa a la superficie de la mesa: 550–3300 mm, diámetro máximo de la fresa: 500 mm, longitud máxima de la fresa: 600 mm, recorrido tangencial: 600 mm, velocidad de la fresa: 10–125 rpm, potencia del accionamiento del cabezal de fresado: 82 kW, ángulo de giro: ±45°. Dimensiones de instalación: aproximadamente 13,3 × 7,5 × 5,7 m, peso: aproximadamente 115 t. La máquina se suministra con un nuevo sistema de control Siemens Sinumerik ONE y accionamientos Sinamics S120, la última generación de Siemens con total disponibilidad de piezas de repuesto y soporte, en un armario de control con aire acondicionado de fabricación propia. La cómoda interfaz de usuario permite la configuración y la programación sin necesidad de conocimientos profundos de código G. La verificación de la geometría se realiza según la norma del fabricante o la norma DIN, con un protocolo, conjuntamente con usted en Chemnitz. El alcance del suministro también incluye una valla de seguridad de la máquina con tecnología de seguridad según el estado actual, una nueva capa de pintura en RAL 5015/7035, un transportador de virutas magnético, lubricación por circulación y por pérdida, unidad hidráulica, sistema de refrigeración y el manual de instrucciones.

Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 20.914 h, Estado: usado, = Más información = Nedpsyxkmxefx Aihswl Por favor, póngase en contacto con Tobias Ebert para obtener más información.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 12 h, potencia: 30 kW (40,79 CV), tensión de entrada: 380 V, temperatura: 200 °C, dimensión interior longitud: 1.200 mm, dimensión interior anchura: 1.700 mm, dimensión interior altura: 2.300 mm, longitud total: 1.500 mm, ancho total: 2.200 mm, altura total: 2.800 mm, peso total: 400 kg, Número de cámaras: 1, tipo de control: Controlado por PLC, Equipamiento: Marcado CE, Horno profesional para curado de composites – Romer SL Dimensiones interiores: 1200 × 1700 × 2300 mm Horno industrial de alto rendimiento para curado de composites del reputado fabricante polaco Romer, diseñado para procesos avanzados de fabricación de materiales compuestos, como el curado de preimpregnados de fibra de carbono, secado, post-curado y aplicaciones de procesamiento térmico. Este horno eléctrico por cargas es ideal para la industria aeroespacial, automotriz, naval, de automovilismo y para entornos industriales de producción de composites, donde el control preciso y estable de la temperatura es fundamental. Construido con un bastidor robusto de acero, paneles interiores de acero inoxidable y revestimiento exterior resistente con pintura en polvo, el horno está concebido para operación industrial continua y fiabilidad a largo plazo. El sistema de control inteligente proporciona una gestión precisa de la temperatura, consumo energético eficiente y un rendimiento controlado de calentamiento/enfriamiento. El sistema integrado de circulación y ventilación de aire garantiza una distribución uniforme del calor en toda la cámara, asegurando una calidad de curado constante. Características principales: • Temperatura máxima de funcionamiento: 200°C • Dimensiones interiores: 1300 × 1800 × 2000 mm • Diseñado para aplicaciones de curado de preimpregnados • Construcción industrial reforzada • Cámara interior de acero inoxidable • Sistema de circulación de aire caliente de alta eficiencia • Control de temperatura programable y preciso • Capacidad de programación de curado en múltiples etapas • Ciclos de calentamiento y enfriamiento controlados • Distribución uniforme de la temperatura • 8 tomas de vacío internas instaladas en la cámara • Bomba de vacío incluida en la venta • Apto para fibra de carbono, fibra de vidrio, preimpregnados, utillaje y componentes de composites Aplicaciones: • Curado de preimpregnados de fibra de carbono Nwedjy Tvvzopfx Aihsl • Fabricación de piezas de material compuesto • Componentes aeroespaciales y de automovilismo • Producción de composites navales • Post-curado de utillajes y moldes • Procesos de secado y tratamiento térmico • Investigación, desarrollo y fabricación de prototipos El horno se encuentra en muy buen estado de funcionamiento y puede ser inspeccionado y probado en las instalaciones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 15.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 10.000 kg, suministro de refrigerante: 60 bar, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Ofrecemos este centro de mecanizado horizontal SW BA312 usado, fabricado en 2019. Número de máquina: 2320012 Año de fabricación: 2019 Peso: 100 kN Presión neumática: 6,0 bares Consumo de aire: 0,5 Nm3/min Número del diagrama de circuitos: 233-000-10181-97 Tensión nominal de funcionamiento: 3/PE /400 V /50 Hz Corriente nominal de funcionamiento: 123 A Intensidad nominal del fusible: 125 A Nwjdpfx Aioz Ezk Nshol Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: precisa reparación (usado), RMS MZV 303W20 – Generador de vibraciones con mesa deslizante Team 483.24/2 – Unidad para piezas de repuesto Descripción Se vende un sistema de pruebas de vibración usado de RMS Regelungs- und Messtechnik / Dynamik Test Systems con mesa deslizante Team. La instalación consta, entre otras cosas, de un generador de vibraciones RMS tipo MZV 303W20 y una mesa deslizante Team, modelo 483.24/2. La unidad completa se ofrece exclusivamente como fuente de piezas de repuesto. No se ha comprobado el funcionamiento de la instalación. No se garantiza que esté en condiciones de funcionamiento ni que esté completa. Debido a los componentes existentes, la unidad es especialmente adecuada para la obtención de piezas de repuesto, la reparación de sistemas de pruebas de vibración existentes y proyectos de reparación y adaptación. Datos técnicos Generador de vibraciones Fabricante: RMS Regelungs- und Messtechnik Dynamik Test Systems Tipo: MZV 303W20 Tipo de equipo: Generador de vibraciones Año de fabricación: 1995 Mesa deslizante Fabricante: Team Nwodpfx Aisz E Iqvjhel Modelo: 483.24/2 Año de fabricación: 1998 Peso según la placa de características: 600 kg Equipamiento Generador de vibraciones RMS MZV 303W20 Mesa deslizante Team 483.24/2 Placa de montaje con orificios roscados Aislamiento de vibraciones neumático Compensación de peso Manómetro y elementos de control Control neumático Conjunto bomba/motor Tuberías y conexiones Otros componentes y accesorios según las imágenes Dimensiones Instalación completa: aprox. 2.500 × 1.300 × 1.500 mm (largo × ancho × alto) Nota: Las dimensiones totales se han estimado a partir de las imágenes disponibles y no son datos del fabricante. Peso Mesa deslizante según la placa de características: 600 kg Peso total de la instalación: no se puede determinar con exactitud. La instalación tiene además una marca manuscrita que indica "aprox. 4000 kg". Dado que esta información no se puede asignar a una placa de características específica, no se utiliza como peso total técnico. Datos de transporte Dimensiones de transporte: aprox. 2.500 × 1.300 × 1.500 mm Peso de transporte: determinar antes de la carga Debido a su tamaño y peso, es necesario utilizar un medio de transporte adecuado para cargas pesadas para la carga o recogida. Alcance del suministro 1 × Generador de vibraciones RMS MZV 303W20 1 × Mesa deslizante Team 483.24/2 Componentes de montaje, control y suministro existentes Tuberías y accesorios según las imágenes Estado Usado. Presenta signos de uso debido a la edad y el uso. El estado óptico se puede apreciar en las imágenes. Se vende exclusivamente como fuente de piezas de repuesto. No se ha comprobado el funcionamiento. La instalación no se ofrece como una máquina en funcionamiento. No se garantiza que esté en condiciones de funcionamiento ni que esté completa. Alcance del suministro como se muestra en las imágenes. Sujeto a cambios, errores y venta previa.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, tensión de entrada: 15 V, temperatura de funcionamiento: 50 °C, corriente de entrada: 3 A, precisión de repetición: 0,02 mm, Marca: Hexagon Metrology (línea ROMER), fabricado en Montoire, Francia. Modelo: ROMER Absolute Arm, Tipo RA-7525-4. Nº de serie: 7525-2336-FA. Fecha de fabricación: 04/09/2014 Configuración: 6 ejes, sonda de contacto (no lleva cabezal de escaneado láser integrado, solo palpador de bola). Rango de medición (volumen de trabajo): 2,5 m de diámetro Repetibilidad puntual: ±0,020 mm. Precisión volumétrica: ±0,029 mm. Peso aproximado del brazo: ~8 kg. Temperatura de trabajo: 0 °C – 50 °C. Nwsdpfxjz D An Hs Aihsl Alimentación: 15 V DC, 3,0 A. Accesorio de movilidad: batería/pack "FP2 Mobility Pack" (Hexagon Metrology SAS, ID FP2-2423-FA, fabricado 29/10/2014), que permite operar el brazo sin cable de red. Montaje: base con abrazadera/mordaza para fijación a mesa, con posibilidad de giro. Puntas de palpado (styli): 2 unidades intercambiables, serializadas a este brazo (7525-2336-FA) — una con bola de rubí rosa y otra con bola de acero de mayor diámetro — guardadas en maletín rígido Hexagon con hueco para una tercera punta y llaves de cambio. Equipo informático incluido: portátil HP ZBook con software de metrología en español cargado Calibración: certificado ENAC nº 0328/2018, acreditación ENAC 116/LC10.083, fecha de calibración 27/07/2018.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. Nwodpfozduplox Aihjl 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Kolbus Cantobox / Boxline: línea completa para la producción de cajas rígidas – 2015/2016 – En excelentes condiciones En venta: Kolbus Cantobox / Boxline, una línea completa y totalmente equipada para la producción de cajas rígidas, fabricada entre 2015 y 2016, adquirida recientemente y en muy buenas condiciones técnicas y estéticas. Esta línea está diseñada para la producción industrial y profesional de cajas rígidas de lujo, estuches y cubiertas, y representa la auténtica calidad de la ingeniería alemana. ⸻ Configuración de la línea * SW.A 500: alimentador automático de cartón (alimentador de planchas) * SW.H 500: formadora de ángulos y soporte * SW.E 500: cortadora de esquinas * SW.L 400M: punzonadora * TS.LD: estación de transporte de doble bucle * Encerramiento de seguridad completo, conforme a la normativa CE * Sistema de control Kolbus integrado con HMI * Funcionamiento totalmente automático y continuo * Sistema de encolado en frío Baumer HHS de 4 canales ⸻ Capacidad de producción * La línea completa funciona con velocidades de módulo individuales entre aproximadamente 25 y 40 ciclos por minuto, lo que equivale a 2.400 ciclos por hora, dependiendo del tamaño de la caja, el material y la configuración de la máquina. ⸻ Detalles técnicos * Fabricante: Kolbus GmbH & Co. KG (Alemania) * Año de fabricación: 2015 / 2016 * Alimentación eléctrica: 3 × 400 V / 50 Hz * Aire comprimido: aproximadamente 6 bar * Marcado CE * Fabricado en Alemania ⸻ Condición * Línea muy limpia y bien mantenida * Desgaste mecánico mínimo * Componentes Kolbus originales * Sin modificaciones estructurales * Incluye herramientas, piezas de repuesto y manuales ⸻ Aplicaciones * Cajas rígidas / cajas de lujo Nodpfx Aiozq Txlohowl * Embalajes de alta calidad * Producción de libros de tapa dura y estuches ⸻ Ubicación y entrega * La máquina se encuentra en los Países Bajos * Posibilidad de inspección previa cita * Servicio profesional de desmontaje y carga disponible * Posible asistencia para la exportación a nivel mundial ⸻ Precio: 125.000 € (ex fábrica / cargada en camión desde nuestro almacén – precio muy competitivo para esta configuración) Disponibilidad: inmediata

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 2.594 h, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 6000030, altura total: 3.400 mm, longitud total: 8.000 mm, ancho total: 6.000 mm, peso total: 27.523 kg, número de husillos: 1, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, Dimensiones de instalación: 8000 x 6000 x 3400 mm Peso: 27.500 kg Horas de funcionamiento: 2.594 h Sistema de extracción de aerosoles KNOLL AerosolMaster 4000 ATS Nº de serie: 1580192 Año de fabricación: 2022 Nwsdpfozbt D Djx Aihel Transportador de virutas KNOLL 750 K-1 Nº de serie: 1591356 Año de fabricación: 2023

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Se ofrece una picadora de carne Kolbe SW-98, fabricada en 2001 y en buen estado de funcionamiento. Nwjdpfx Aiozxqfxohsl El aparato funciona con 400 voltios y 6,9 amperios. Es completamente de acero inoxidable y su sistema de corte consta de 5 piezas (Unger). Ha sido revisada en el taller y está lista para usar de inmediato. Pago en efectivo o por transferencia bancaria previa. La venta se realiza únicamente a empresas. No se ofrece garantía.