Romer / Catalog Prices Aplicador De Recubrimiento En Polvo de segunda mano en venta (51.525)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, ### 🔫 Pistola de polvo ProfiGun PM-1 Ligera, ergonómica y perfectamente equilibrada, con empuñadura contorneada. Ajuste la cantidad de polvo y cambie programas directamente desde la pistola. Cascada cerámica de hasta 100.000 V para una carga eficiente de todos los tipos de polvo. Boquillas de nueva generación que mejoran la penetración en piezas complejas. Tuerca perfilada para un agarre seguro + empuñadura conductiva para una puesta a tierra óptima del operario. Materiales resistentes a impactos, diseño completamente desmontable, tubo del canal de polvo intercambiable. Patente en la UE y EE. UU. Polaridad: negativa. Canal de polvo de una sola pieza + acoplamiento rápido de manguera, que reducen fugas y agilizan el cambio de mangueras. ### 💨 Bomba de polvo ProfiJector Inyector eficiente con ángulo de alimentación optimizado y validado mediante estudios. Menor consumo de polvo y aire frente a inyectores de ángulo recto, con bajos costes operativos. Ndodpfx Aeyfim Asiheb Protegido por patente europea. ### 🖥️ Controlador PSS - pantalla táctil de 7” Pantalla táctil de 7 pulgadas compatible con guantes. 3 programas automáticos: repintado, zonas de difícil acceso, superficies planas. Ajuste fino: resolución de 0,1 kV y 0,1 uA. Válvulas neumáticas avanzadas para una dosificación precisa de aire (patente en trámite) + medición de flujo real para detectar caídas o bloqueos. Diagnóstico, asignación de nombres a programas, control externo vía Modbus. ### ⚡ Cascada cerámica ProfiCharge (fabricada en Polonia) Cascada cerámica de alta precisión hasta 100.000 V, fabricada en Polonia. Emisión iónica de alta frecuencia (hasta 17.000/s) para mejorar la carga: menos polvo al ciclonador, más sobre la pieza. Control de corriente ultrafino: 0-100 uA, estable incluso por debajo de 10 uA (enfoque 0-10 uA con pasos de 0,1 uA). ### 💨 Características de calidad del aire y aplicación Válvulas de aguja controladas electrónicamente + caudalímetros integrados para suministro de aire preciso en tiempo real. Curva de electrificación ajustable para distintos tipos de polvo y piezas exigentes. Boquillas antiadherentes y resistentes a la perforación, evitan descargas eléctricas, reducen atascos y facilitan el cambio de color. Purgado automático de la pistola (desde la empuñadura o la pantalla) para cambios de color rápidos y limpios. ### 🛡️ Seguridad y cumplimiento Energía de descarga inferior a 2 mJ + manguera antiestática con doble cinta de conexión a tierra. Conforme a ATEX y EN 50050-2 para zonas potencialmente explosivas. ### 🧠 Productividad y soporte Quick Program: cambio rápido de programas mediante pulsaciones ágiles del gatillo. Contadores visuales de desgaste + historial de fallos, sugerencias y autodiagnóstico. Hasta 8 idiomas: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Animaciones de ayuda para diagnóstico guiado. Modo profesional (con/ sin sugerencias) + estadísticas diarias y de trabajos para gestión de pedidos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, ### 🔫 Pistola de polvo ProfiGun PM-1 Ligera, ergonómica y perfectamente equilibrada, con empuñadura contorneada. Ajuste la cantidad de polvo y cambie programas directamente desde la pistola. Cascada cerámica de hasta 100.000 V para una carga eficiente de todos los tipos de polvo. Boquillas de nueva generación que mejoran la penetración en piezas complejas. Tuerca perfilada para un agarre seguro + empuñadura conductiva para una puesta a tierra óptima del operario. Materiales resistentes a impactos, diseño completamente desmontable, tubo del canal de polvo intercambiable. Patente en la UE y EE. UU. Polaridad: negativa. Canal de polvo de una sola pieza + acoplamiento rápido de manguera, que reducen fugas y agilizan el cambio de mangueras. ### 💨 Bomba de polvo ProfiJector Inyector eficiente con ángulo de alimentación optimizado y validado mediante estudios. Menor consumo de polvo y aire frente a inyectores de ángulo recto, con bajos costes operativos. Protegido por patente europea. ### 🖥️ Controlador PSS - pantalla táctil de 7” Pantalla táctil de 7 pulgadas compatible con guantes. 3 programas automáticos: repintado, zonas de difícil acceso, superficies planas. Ajuste fino: resolución de 0,1 kV y 0,1 uA. Válvulas neumáticas avanzadas para una dosificación precisa de aire (patente en trámite) + medición de flujo real para detectar caídas o bloqueos. Diagnóstico, asignación de nombres a programas, control externo vía Modbus. Nodpfxjyfik Io Aihodb ### ⚡ Cascada cerámica ProfiCharge (fabricada en Polonia) Cascada cerámica de alta precisión hasta 100.000 V, fabricada en Polonia. Emisión iónica de alta frecuencia (hasta 17.000/s) para mejorar la carga: menos polvo al ciclonador, más sobre la pieza. Control de corriente ultrafino: 0-100 uA, estable incluso por debajo de 10 uA (enfoque 0-10 uA con pasos de 0,1 uA). ### 💨 Características de calidad del aire y aplicación Válvulas de aguja controladas electrónicamente + caudalímetros integrados para suministro de aire preciso en tiempo real. Curva de electrificación ajustable para distintos tipos de polvo y piezas exigentes. Boquillas antiadherentes y resistentes a la perforación, evitan descargas eléctricas, reducen atascos y facilitan el cambio de color. Purgado automático de la pistola (desde la empuñadura o la pantalla) para cambios de color rápidos y limpios. ### 🛡️ Seguridad y cumplimiento Energía de descarga inferior a 2 mJ + manguera antiestática con doble cinta de conexión a tierra. Conforme a ATEX y EN 50050-2 para zonas potencialmente explosivas. ### 🧠 Productividad y soporte Quick Program: cambio rápido de programas mediante pulsaciones ágiles del gatillo. Contadores visuales de desgaste + historial de fallos, sugerencias y autodiagnóstico. Hasta 8 idiomas: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Animaciones de ayuda para diagnóstico guiado. Modo profesional (con/ sin sugerencias) + estadísticas diarias y de trabajos para gestión de pedidos.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® produce equipos tecnológicos únicos para talleres de pintura en polvo, así como talleres completos de pintura llave en mano totalmente automáticos. ROMER® proporciona soluciones de calefacción para las industrias aeronáutica y automotriz para las mayores preocupaciones del mundo. Ofrecemos servicio de garantía y posgarantía de los dispositivos que vendemos con una gama completa de repuestos. Si la red se aplica a una superficie mal preparada, se desprenderá o corroerá después de un corto período de tiempo. Proporcionar la mejor capa es básicamente un buen desengrasante, que es la base de cualquier trabajo de pintura. El revestimiento de un detalle mal desengrasado se caerá al cabo de muy poco tiempo. Después del desengrase, el siguiente paso es demoler el revestimiento exterior del detalle, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo, al doblar chapa, y se asegura con, por ejemplo, una capa de fosfatos, que a su vez extenderá la resistencia a la corrosión. Hay muchas soluciones que resuelven los problemas anteriores. ¿Qué es lo más importante en un taller de pintura en polvo? Probablemente piense que el aplicador no tiene experiencia. Nada podría estar más mal, ni siquiera el mejor aplicador te servirá si tienes mala distribución de temperatura en tu horno, en el lugar donde el elemento se sobrecalienta, la pintura se decolora y donde no se calienta, la pintura se caerá. Lo más importante es el Horno. Estufa de aceite, gas o eléctrica? ¿No sabes cómo encender tu estufa? como es mas barato con que esta relacionado ¿Cuáles son los costos de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas. Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. Ndodjfz A H Dspfx Aihsb - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, 🏭 CABINA DE PINTURA CON RECUBRIMIENTO EN POLVO KPO-3 Limpieza automática del filtro con temporización de pulsos ajustable, además de modo manual. 🧼⏱️🖲️ Filtros 100 % de poliéster: lavables, resistentes al agua y de larga duración. 🧵💧♻️ Limpieza de filtros ROMER JET™: pulso de aire de alta velocidad patentado para una limpieza eficaz. 💥💨🏅 Ventiladores de aluminio de bajo nivel de ruido (74-79 dB): funcionamiento más seguro, con mínima generación de chispas y bajo consumo de energía. 🔇⚡🛡️ Deflector de flujo de aire ajustable: una placa antiestática protege los filtros y mejora la extracción. 🌬️🛡️📈 Montaje del filtro hermético: junta y abrazadera para un sellado firme y un fácil mantenimiento. 🔩🧷✅ Control con pantalla táctil: automático (por tiempo), automático (sensor de obstrucción), manual + alertas de cambio de filtro. 📲🔁⚠️ Nodpfx Aijflk Akjhodb Contenedor de polvo opcional: para la recogida de residuos o un tanque de fluidización con alimentación directa al aplicador. 🧺💨🎯 Sistema de arrastre superior: desplaza las vigas a través de la cabina, reduciendo el esfuerzo manual. 🏗️➡️💪 Unidad de cribado integrada (con contenedor): limpia el polvo recuperado para su reutilización, vibrador para zonas EX. 🧪♻️⚙️ Diseño a prueba de explosiones: componentes seleccionados para evitar la formación de mezclas explosivas. 🛡️💥✅

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, ### 🔫 Pistola de pulverización ProfiGun PM-1 Ligera, ergonómica y perfectamente equilibrada, con un agarre de diseño contorneado. ✋⚖️ Ajuste el caudal de polvo y cambie los programas directamente en la pistola. 🎛️ Cascada cerámica de hasta 100.000 V para una carga eficiente de todos los tipos de polvo. ⚡ Las boquillas de nueva generación mejoran la penetración en piezas complejas. 🎯🧩 Tuerca perfilada para un agarre seguro + mango conductor para una excelente conexión a tierra del operario. 🔩🧤 Materiales resistentes a los impactos, diseño totalmente desmontable, tubo de conducto de polvo reemplazable. 🛡️🛠️ Patentado en la UE y los EE. UU. Polaridad: negativa. 🇪🇺🇺🇸➖ El conducto de polvo de una sola pieza y el acoplamiento de manguera de liberación rápida reducen las fugas y aceleran el cambio de mangueras. 🔌✅ ### 💨 Bomba de polvo ProfiJector Inyector eficiente con un ángulo de alimentación optimizado, validado por investigación. 📐🔬 Menor consumo de polvo y aire en comparación con los inyectores de ángulo recto, con bajos costes de funcionamiento. ♻️📉 Patentado y protegido en Europa. 🏅 ### 🖥️ Controlador PSS - Pantalla táctil de 7" Panel táctil de 7 pulgadas compatible con el uso de guantes. 🧤📲 3 programas automáticos: recubrimiento, zonas de difícil acceso, superficies planas. 🔁 Ajuste preciso: resolución de 0,1 kV y 0,1 µA. 🎚️ Válvulas neumáticas avanzadas para una dosificación precisa del aire (patente pendiente) + medición del flujo de aire en tiempo real para detectar caídas o bloqueos. 💨📈⚠️ Diagnóstico, asignación de nombres de programas, control externo a través de Modbus. 🧠🔧🔌 ### ⚡ Cascada cerámica ProfiCharge (fabricada en Polonia) Cascada cerámica de alta precisión de hasta 100.000 V, fabricada en Polonia. 🇵🇱⚡ La emisión de iones de alta frecuencia (hasta 17.000/seg) mejora la carga: menos polvo en el colector, más en la pieza. 🎯📉 Control de corriente ultrapreciso: 0-100 µA, estable incluso por debajo de 10 µA (foco de 0-10 µA con incrementos de 0,1 µA). 🎛️ ### 💨 Características de calidad del aire y de la aplicación Válvulas de aguja controladas electrónicamente + caudalímetros integrados para una entrega de aire precisa en tiempo real. 💨✅ Curva de electrificación ajustable para diferentes polvos y piezas exigentes. ⚙️🧩 Las boquillas resistentes a la perforación y antiadherentes resisten la descarga eléctrica, reducen los atascos y simplifican los cambios de color. 🧼✨ Purgado automático de la pistola (desde el mango o la pantalla) para cambios de color más rápidos y limpios. 🔁💨 Nodsflpi Nopfx Aihodb ### 🛡️ Seguridad y conformidad Energía de descarga inferior a 2 mJ + manguera antiestática con doble correa de conexión a tierra. ⚠️🔒 Cumple con las normas ATEX y EN 50050-2 para zonas potencialmente explosivas. ✅ ### 🧠 Productividad y soporte Programa rápido: cambio rápido mediante pulsaciones rápidas del gatillo. ⚡🎛️ Contadores de desgaste visuales + historial de fallos, sugerencias y diagnósticos de autovigilancia. 👀🔧 Hasta 8 idiomas: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. 🌍 Resolución de problemas animada para diagnósticos guiados. 🧭 Modo profesional (consejos activados/desactivados) + estadísticas diarias y de trabajo para la gestión de pedidos. 📊⏱️✅

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El lavado automático de vehículos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. La instalación de lavado automático de vehículos está equipada con un conjunto de bombas de pulverización. Ha sido diseñada para generar la menor cantidad posible de líquido después de la transición del proceso a los procesos siguientes, lo que permite ahorrar dinero y mejorar la calidad del lavado. Esto es muy importante, ya que los ahorros evidentes en los sistemas que no utilizan estas soluciones pueden generar costos mucho mayores en el futuro relacionados con los productos químicos y la gestión de residuos, que simplemente serán más elevados. También se debe prestar atención a los problemas relacionados con el cumplimiento de los parámetros de baño requeridos. La investigación y el desarrollo nos permitieron desarrollar una instalación de lavado automático de vehículos con la función de secado de detalles (opcional) con aire caliente, que se sopla sobre las piezas después del proceso de lavado mediante una serie de ventiladores. La instalación de lavado automático de vehículos está equipada con un sistema avanzado para crear sus propios macroprogramas, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, según el número de depósitos. Los procesos pueden repetirse, su orden puede modificarse, etc. Cada depósito tiene su propio símbolo y su propio nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los depósitos pueden estar equipados con sistemas de reposición de baño, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Control en el brazo oscilante para un mejor acceso • Control mediante microprocesador PLC • Panel de control táctil de 7 pulgadas • Gran número de boquillas en comparación con otras soluciones • (Opcional) Posibilidad de secar los detalles después del proceso de lavado • Posibilidad de crear sus propios programas avanzados • Sistema de amortiguación avanzado de chapa resistente a los ácidos, doblemente protegido por finales de carrera • Sistema de control para el cierre y apertura herméticos de la tapa completa • Para minimizar la mezcla de líquidos, se separan las tuberías, las boquillas y los depósitos para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de corte de energía/apagado repentino, no es posible la mezcla de líquidos • Funcionamiento totalmente automático Ndsdpfoflmdbsx Aiheb Los precios se indican en el catálogo.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Automatización Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el área de la pieza permite medir la longitud de la pieza y, por lo tanto, ofrece la posibilidad de activar las pistolas cuando el objeto se encuentra dentro del alcance y desactivarlas inmediatamente después de finalizar la pieza. La fotocélula está incluida en el equipo estándar. Identificación de piezas mediante etiquetas especiales. Se coloca una placa con orificios de identificación sobre el sistema de suspensión. Con base en esto, el control PLC, en combinación con la fotocélula, reconoce la pieza pintada, activa y desactiva las pistolas en el momento adecuado, optimizando así el consumo de energía y pintura en polvo. Detección vertical de las piezas. Mediante el uso de barreras de luz con detectores horizontales, el PLC puede analizar la forma vertical de la pieza. El PLC calcula el momento en que la pieza debe aparecer en el área de las pistolas, lo que permite activar o desactivar las pistolas de forma selectiva. Aplicación de barreras de luz con múltiples sensores, tanto horizontales como verticales. Esta solución permite una medición precisa de las dimensiones de la pieza, lo que también permite ajustar los manipuladores. Ventajas del uso de barreras de luz y fotocélulas Las ventajas del uso de fotocélulas o barreras de luz son, principalmente, el ahorro de energía y pintura en polvo. Evita la aplicación de pintura en una zona donde no hay piezas. Con el uso de barreras de luz, se logra un control preciso de las pistolas. Nuestras líneas pueden equiparse opcionalmente con fotocélulas o barreras de luz. El uso de una fotocélula en el área de la pieza permite medir la longitud de la pieza y, por lo tanto, ofrece la posibilidad de activar las pistolas cuando el objeto se encuentra dentro del alcance y desactivarlas inmediatamente después de finalizar la pieza. Identificación de piezas mediante etiquetas especiales. Se coloca una placa con orificios de identificación sobre el sistema de suspensión. Con base en esto, el control PLC, en combinación con la fotocélula, reconoce la pieza pintada, activa y desactiva las pistolas en el momento adecuado, lo que permite ahorrar energía y pintura en polvo. Mediante el uso de barreras de luz con detectores horizontales, el PLC puede analizar la forma vertical de la pieza. El PLC calcula el tiempo en que la pieza aparece en el área de las pistolas, lo que permite activar o desactivar las pistolas de forma selectiva. Uso de barreras de luz con múltiples sensores, tanto horizontales como verticales Esta solución permite una medición precisa de las dimensiones de la pieza, lo que también permite ajustar los manipuladores. Las ventajas del uso de fotocélulas o barreras de luz son, principalmente, el ahorro de pintura en polvo y energía. Evita la aplicación de pintura en una zona donde no hay piezas. Con el uso de barreras de luz, se logra un control preciso de las pistolas. Serie de pistolas verticales 8 pistolas Control - profiControl 10" Ciclón - CK-D1250 Colector de polvo - OZ-8H Centro - RP-01 + SV-200 Manipulador MA1-23 x 2 unidades Eje X MX-100 x 2 unidades Objetivo horizontal - Objetivo horizontal W400 x 2 unidades Barrera vertical - H2000, barrera vertical La velocidad máxima de pintura es de 1.65714285714286 m/min 0 unidades de tractores Consumo de aire: 10188 m3/h Se requiere un paso mínimo de cabina de B900 mm x H2100 mm Diámetro del conducto: 500 mm - al menos 16.9 m/s, 16 m/s Njdpeflq Spofx Aihsdb Consumo de aire: 1210 l/min + compresor Sug

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Romer ofrece la mayoría de los equipos de recubrimiento en polvo necesarios -pedazo -secadores - lavadoras (manuales y automáticas) -cabina de pintura - aplicadores (manuales y automáticos) - sistemas de bañera - talleres de pintura totalmente automáticos El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Nedpfjfzkrnex Aihsdb El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costos del ciclo, planificar el consumo y verificar el personal. Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB.

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo, Instalación de recubrimiento en polvo Mini: ideal para principiantes La instalación de recubrimiento en polvo Spark / ROMER® Mini consta de: Horno para polvo SLS-9, modelo pequeño (Interior: 1200 x 1400 x 1200 mm, sin sistema de transporte) Cabina para polvo KPZ-2 Plazo de entrega: aproximadamente de 12 a 16 semanas después del pedido. Los gastos de envío se calcularán individualmente (también es posible la recogida en nuestras instalaciones). Nedpfx Aiectx Irehsdb Para ofrecerle una oferta detallada sobre una instalación adaptada a sus necesidades, necesitaríamos más información sobre la aplicación y el tamaño del lote. A continuación, elaboraremos rápidamente una oferta para una instalación adecuada con las dimensiones que desee. Condiciones de pago: 30 % de pago inicial y el 70 % restante al notificar la disponibilidad para el envío.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Las cabinas ROMER están equipadas con pantallas táctiles a color de 4 pulgadas. El manejo de la cabina es intuitivo y se realiza en 3 modos: automático (por tiempo), automático (basado en un sensor de filtro obstruido) o manual. Limpieza automática de filtros El sistema electrónico de limpieza automática de filtros cuenta con un rango de ajuste para la frecuencia de limpieza y el momento de encendido. Cada filtro se limpia por separado, y los filtros también se pueden limpiar manualmente mediante los botones. Por experiencia, sabemos que es difícil para el operador asegurarse de que se realice la limpieza de los filtros. Gracias a este sistema, el operador ya no tiene que preocuparse por ello. Los ventiladores de aluminio son muy silenciosos y funcionan a 74-79 dB, lo cual no es mucho. Ndedefzkzhopfx Aiheb Incluso con una configuración de cabina estándar, es difícil comunicarse. Al tirar de las barras de elevación dentro de la cabina, esta mejora la eficiencia del trabajo y alivia al pintor, ya que ya no tiene que moverla manualmente.

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo, Elaboración de una oferta por escrito / presupuesto de costes para una instalación de recubrimiento en polvo de la empresa Romer. Ndodpfx Aioc Sd D Ssheb

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 45.500 h, fuerza de punzonado: 30 t, diámetro de punzonado: 89 mm, espesor de chapa (máx.): 5 mm, espesor chapa acero (máx.): 4 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 5 mm, peso total: 22.000 kg, longitud total: 17.000 mm, ancho total: 7.000 mm, altura total: 3.500 mm, recorrido eje X: 2.584 mm, recorrido del eje Y: 1.560 mm, peso de la pieza (máx.): 200 kg, conexión de aire comprimido: 6 bar, espacio necesario altura: 3.500 mm, espacio necesario longitud: 17.000 mm, espacio necesario anchura: 7.000 mm, velocidad de desplazamiento (máx.): 10.800 mm/min, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, Máquina punzonadora Finn Power 3000 x 1500 con cizalla angular de 800 x 1500 mm y apilador para 4 paletas. Ndodpjzdc Iqsfx Aiheb Mesa de carga para láminas de 3000 x 1500. Capacidad de punzonado hasta 8 mm de espesor, cizalla angular hasta 5 mm de espesor. Torreta con 20 estaciones, de las cuales 1 es una herramienta múltiple de 10 a 16 y 1 es una herramienta múltiple de 24 a 8, 2 * Di, 3 * Ci, 2 * Bi. También cuenta con 2 estaciones de troquelado, Bf y Cf. Siempre utilizada para láminas delgadas, con un máximo de 2 mm de espesor. Incluye un cabezal de roscado TU6, pero este muestra un mensaje de error. Debe venderse urgentemente debido a la falta de material.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ Ndjdpsfz U Nbofx Aihob 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. Ndedpszduplsfx Aiheb 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente. Njdpfx Aisfz I D Dshedb En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es equipamiento de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar selectivamente las pistolas El uso de puertas de luz con muchos sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® es el mayor productor de talleres de pintura en polvo de Polonia y uno de los más grandes de Europa. ROMER® tiene más de 10,000 dispositivos fabricados que operan en más de 45 países de todo el mundo. ROMER® produce equipos tecnológicos únicos para talleres de pintura en polvo, así como talleres completos de pintura llave en mano completamente automáticos. ROMER® proporciona soluciones de calefacción para las industrias aeronáutica y automotriz para las mayores preocupaciones del mundo. Nsdpjfz U Tiefx Aihodb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 Ndodpfjflk Awjx Aihob 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. Ndodpfx Aoyg H Eroihsb ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2021, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, El aplicador de polvo consta de una tolva y un alimentador vibratorio que distribuye el granulado de manera uniforme en una anchura de 130 cm, creando un recubrimiento homogéneo sobre el papel de transferencia impreso, que descansa sobre una cinta transportadora de malla de 140 cm de ancho y 150 cm de largo. La máquina es regulable en altura (88-100 cm) y tiene una longitud total de 150 cm. Tanto el alimentador de polvo como la cinta transportadora se pueden ajustar de forma independiente para un procesamiento óptimo. El exceso de polvo se elimina eficazmente mediante una combinación de corrientes de aire, mecanismo de dispersión y cepillado. El silencioso sistema automático de filtrado autolimpiante recicla el granulado de nuevo a la tolva para su reprocesamiento y expulsa aire filtrado. Para minimizar la influencia de la electricidad estática, hay dos barras antiestáticas a lo largo de la cinta transportadora. Nedpfsx R N Ursx Aihodb

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Servicio: elaboración de una oferta para una instalación de recubrimiento en polvo de la empresa Romer. Directamente del fabricante Romer Deutschland Ndjdpfxefnk H Se Aihjb Fabricante de instalaciones de recubrimiento en polvo y hornos industriales, construcción de instalaciones. Plazo de entrega: aproximadamente de 10 a 16 semanas. Los gastos de envío se calcularán por separado.

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ZSCT-II (Bj.2014) + ZSCT-III (Bj.2019), peso total: 570 kg, Año de fabricación: 2014, potencia: 4,5 kW (6,12 CV), Ofrecemos una máquina de recubrimiento en polvo Iversen graphic ZSCT-II completamente reacondicionada, año de fabricación 2014, por un precio neto negociable de 14.000 €. Asimismo, disponemos de una máquina de recubrimiento en polvo Iversen graphic ZSCT-III, año de fabricación 2019, por un precio neto negociable de 7.900 €, no reacondicionada pero en estado operativo. Como obsequio especial, recibirá gratuitamente una máquina de recubrimiento en polvo Iversen graphic ZSCT-III, año de fabricación 2016, que se entrega como donante de repuestos. Nsdpfx Aox Uqbnjihedb Las dimensiones pueden verse en la imagen adjunta. Número de modelo: ZSCT-II Voltaje: 380 V Potencia: 2–4,5 kW Ancho de banda: 1000 mm Longitud de banda: 1000 mm Espesor del papel: 1–5 mm Dimensiones totales: 2000 × 1800 × 1850 mm Peso neto: 570 kg Número de modelo: ZSCT-III - Año 2019 - 91/0150 Voltaje: 380 V Potencia: 3,1 kW Presión: 8 bar Número de modelo: ZSCT-III - Año 2016 - 51/0116 (para repuestos) Voltaje: 380 V Potencia: 3,1 kW Presión: 8 bar Si tiene alguna consulta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es equipamiento de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma de la pieza. Ndjdpsflmdwsfx Aihob El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar selectivamente las pistolas El uso de puertas de luz con muchos sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Xtrutech XTS 35 para recubrimientos en polvo (180-350 kg/h) 1. PROPÓSITO Y FUNCIONES PRINCIPALES DE LA LÍNEA La línea de extrusión para la producción de recubrimientos en polvo forma parte integral de todo el proceso de fabricación y se utiliza para la obtención de recubrimientos en polvo poliméricos. La línea de extrusión comprende los siguientes procesos tecnológicos: formación de una masa fundida homogénea a partir del recubrimiento en polvo calentado mediante mezclado, moldeado de la masa fundida, enfriamiento posterior del producto y trituración para su reducción a fracciones finas. 2. COMPONENTES DE LA LÍNEA Njdpfxswz Ntie Aihjdb - Extrusora de doble husillo modelo XTS 3. DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES DE LA EXTRUSORA 3.1. Extrusora de doble husillo modelo XTS 35 La extrusora para la producción de recubrimientos en polvo consta de: - Camisas de extrusión 24D de apertura hidráulica superior e inferior, que permiten acceso rápido para limpieza, mantenimiento y reparación de emergencia de los revestimientos de la camisa y de los ejes de los elementos de husillo. - Boca de alimentación rectangular para la dosificación de materiales de difícil manipulación. - Unidades robustas de alto caudal refrigeradas por agua con 5 zonas de control calentadas eléctricamente (placas calefactoras de aluminio bronce de 2 kW cada una) que ofrecen un excelente control de temperatura. Temperatura máxima de trabajo: 350 °C. - La camisa en el lado de descarga está equipada con un adaptador de descarga refrigerado y cuchilla de corte. - Husillos con elementos de husillo. Velocidad de husillo: 0 - 900 rpm. Motor eléctrico refrigerado por agua de 26 kW. Caja de engranajes planetaria de velocidad variable (PIV) con par nominal de 139 Nm, protegida por un limitador de par automático. - Acoplamiento rápido/cierre de bayoneta para la conexión del eje y árbol dentado. Tensión de alimentación: 400±6 %, 3 fases, 50 Hz (o+tierra). Control: 24V. Requerimiento de agua: 70 l/min a 15 °C y presión de refrigerante de 4 bar. Dimensiones aproximadas: L=2250 mm W=1000 mm H=1600 mm Peso aproximado: 1600 kg. Geometría de alto rendimiento D/d = 1.8 Potencia del motor AC: 26 kW Velocidad del husillo: 900 rpm Producción media: 180 - 220 kg/h, máx. 350 kg/h

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 250 V, Ofrecemos este equipo de aplicación de pintura en polvo Wagner Ecotech-System, usado, fabricado en 2007. Nedpfx Aezn Ixnoihodb -Cabina de pintura en polvo con robot de pulverización (6 pistolas de pulverización) -Sistema de extracción Donaldson Torit (11 kW) -Línea de transporte colgante automática Emotec de 75 m (desmontada). Año de fabricación desconocido.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. Ndjdpfx Aisyg H Dhoheb 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.