Romer/ Electrostatic Painting Curing Oven Sl Series de segunda mano en venta (16.306)

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. Pjdpfx Aofz U Nbemhegk 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. Pgjdpfx Amofz Nd Ishok En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). Psdpfofy T Spjx Amhjgk 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

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Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Pgsdpoflk Awjfx Amhek Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

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Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. Pgjdpfxofz I Rxe Amhjk 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Pgodpfjfzb Rcex Amhok Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® es el mayor productor de talleres de pintura en polvo de Polonia y uno de los más grandes de Europa. ROMER® tiene más de 10,000 dispositivos fabricados que operan en más de 45 países de todo el mundo. ROMER® produce equipos tecnológicos únicos para talleres de pintura en polvo, así como talleres completos de pintura llave en mano completamente automáticos. ROMER® proporciona soluciones de calefacción para las industrias aeronáutica y automotriz para las mayores preocupaciones del mundo. Psdpfsfz U Tisx Amhegk

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico. Pgjdpfx Asfzb Niomhsk

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. Psdpfx Aeyg H Dzomhsgk 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, número de máquina/vehículo: A18D003.000174, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 499 h, El horno de pintura en polvo está completamente operativo y las suspensiones que se muestran en la oferta están incluidas. Pjdjyyv Scepfx Amhegk

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Pedpsfy T H Iofx Amhsgk Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. Pgjdpfsfz U Tqex Amhok El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® es el mayor productor de talleres de pintura en polvo de Polonia y uno de los más grandes de Europa. ROMER® tiene más de 10,000 dispositivos fabricados que operan en más de 45 países de todo el mundo. ROMER® produce equipos tecnológicos únicos para talleres de pintura en polvo, así como talleres completos de pintura llave en mano totalmente automáticos. ROMER® proporciona soluciones de calefacción para las industrias aeronáutica y automotriz para las mayores preocupaciones del mundo. Ofrecemos servicio de garantía y posgarantía de los dispositivos que vendemos con una gama completa de repuestos. Pedpfx Aofzq Ryomhogk

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color se ve estéticamente y se usa de manera cómoda e intuitiva. Configure todos los parámetros importantes. Memoria 20 programas cada uno con 10 eventos Puede guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para los procesos más exigentes. Información sobre el consumo de energía El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta característica le permitirá estimar el costo del ciclo, el consumo y el personal de verificación del plan. Cada uno de los hornos está equipado con registro de temperatura de dos canales en una unidad flash USB. Pedpfx Aofzkqmemhjgk Cada archivo se crea automáticamente y es responsable de un ciclo separado en el que se registran temperaturas extremas, horas y minutos de medición. Los archivos se guardan en * .csv (hoja de Excel) Para todos los compradores la opción de finales de 2016 es gratuita, la competencia por la opción tiene que pagar hasta varios miles de euros. Historia 20 lo último de quemadura ¿Algo esta mal? y tal vez muy pocos elementos demasiado anchos del horno? Ahora verifica a fondo los parámetros de grabación más antiguos y más recientes, con qué frecuencia se tomaron, si el ciclo avanza sin problemas, cuál fue el consumo y cuándo se ejecutaron. Enciende el horno automáticamente a las 6 am ¿Cuántas veces se ha quedado después de horas y esperando el final del ciclo? Si posee un plan de recubrimiento en polvo que funciona durante mucho tiempo, sabe exactamente de qué estamos hablando. Con nuestra solución puede dejar el ciclo sin curar en el horno, para que finalice automáticamente cuando llegue al trabajo a la mañana siguiente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, temperatura: 220 °C, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, Hornos de polvo de varios tamaños 1 Dimensiones internas longitud 1500 - 6.500 [mm] 2 Dimensión interna anchura 1.700 - 1.900 [mm] 3 Dimensión interna altura 2.000 [mm] Pgodpofhv Tlsfx Amhek 4 Subestructura Perfil de acero 5 Paredes Chapa galvanizada de 1 mm en ambos lados, RAL en el exterior 6 Aislamiento paredes, techo lana de roca 150 mm 75 kg/m². 7 Suelo del horno recibe 2 carriles de entrada para carros de estanterías (opcionalmente con técnica de transporte) 8 Temperatura 220°C 9 Ventiladores 1 - 2 uds. 2600 - 15.000 [m³/h] 10 Motores eléctricos 1 - 2 uds. 1,1 - 6 [kW] , 1450 [rpm], 3 F, 50 [Hz] 11 Potencia térmica 14 - 99 [kW] 12 Puertas de guillotina o correderas en uno o ambos lados 2 - 4 aisladas con lana de roca 150mm 75Kg/m² Calefacción indirecta mediante bloque térmico 13 Thermoblock acero inoxidable INOX AISI 316 Calefacción ventiladores eléctricos o de gas resistentes al calor y cojinetes resistentes al calor, thermoblock tiene protección contra sobrecalentamiento

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Modelo VapoReal de la marca Real Forni, equipado con 12 puertas. 220 cm. Pgsdsy Dt S Iepfx Amhsk

Estado: muy bueno (usado), -Dimensiones: 1440x2700x2600 mm -Carro: 600x800 -Modelo: E8/64 -Número de serie: 9300038973 Pjdowxmf Depfx Amhjgk -Año: 04/2016 -Superficie ocupada: 2,71 m2 -Temperatura máxima: 280°C Lroyjwxmf De Tdxuger -Paso libre de puerta: 830 mm -Potencia de calefacción: 57 kW -Voltaje: 400 V -Peso: 1270 kg

Estado: muy bueno (usado), - Dimensiones: 1440x2700x2600 mm - Carro: 600x800 mm Psdpfxowxmfws Amhjgk - Nº de serie: 9300041424 - Modelo: E8.64 - Año: 06/2016 - Superficie de apoyo: 2,71 m² - Temperatura máxima: 280°C - Paso de puerta: 830 mm - Potencia de calentamiento: 57 kW - Tensión: 400 V

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, El sistema es una línea industrial de pintura en polvo completamente integrada y automatizada, diseñada para producciones de alto volumen, estabilidad de proceso y una calidad superior en el acabado superficial. Combina una lavadora de pretratamiento químico multietapa, una cabina de pintura en polvo electrostática de alta eficiencia, un horno de curado térmico controlado y un sistema transportador aéreo por riel para el transporte continuo o indexado de las piezas. La lavadora de pretratamiento químico está concebida como una unidad multietapa de preparación superficial que incluye desengrase, enjuague, fosfatado y pasivación. Está fabricada en acero inoxidable de alta calidad (AISI 304/316) para garantizar resistencia química a largo plazo y durabilidad estructural. Bombas centrífugas de alta presión, combinadas con arreglos optimizados de boquillas de aspersión, aseguran una cobertura completa y uniforme incluso en geometrías complejas. El sistema incorpora recirculación química en circuito cerrado, unidades de filtración avanzadas y monitoreo automático de pH, conductividad y temperatura del baño, asegurando una activación superficial constante y minimizando el consumo de químicos y los residuos operativos. La cabina de pintura en polvo electrostática está diseñada para una eficiencia máxima de transferencia y una pérdida mínima de material. Dispone de un sistema de recuperación de polvo de alto rendimiento (tipo ciclón o filtración por cartucho), logrando tasas de recuperación superiores al 95%, lo que reduce considerablemente los costes operativos. La cabina está construida con arquitectura antiestática para evitar la acumulación de polvo y asegurar una distribución estable del campo electrostático. Es totalmente compatible con pistolas de aplicación manuales y automáticas, permitiendo una integración flexible según los requisitos productivos. El horno de curado es un sistema térmico de alto rendimiento diseñado para proporcionar una distribución uniforme del calor en toda la cámara, con una desviación de temperatura controlada dentro de ±2°C. Opera mediante convección forzada con ventiladores industriales de alta eficiencia, garantizando condiciones homogéneas de curado en todas las piezas recubiertas. El sistema de calentamiento puede configurarse a gas, diésel o resistencias eléctricas dependiendo de la infraestructura energética. Paneles de alta densidad aislante minimizan las pérdidas térmicas, mientras que el control por PLC permite una gestión precisa de los perfiles de curado y la repetitividad del proceso, asegurando el óptimo entrecruzamiento polimérico y acabados superficiales libres de defectos. El transportador aéreo proporciona transporte continuo o paso a paso de piezas a lo largo de todas las etapas del proceso. Está construido con cadenas para trabajo pesado y componentes resistentes a altas temperaturas, adecuados para ambientes industriales exigentes. El sistema incluye control de velocidad variable para optimizar los tiempos de estancia en cada zona de proceso, mejorando la eficiencia de producción y la sincronización del proceso. Su diseño ergonómico minimiza la manipulación manual y maximiza la estabilidad del flujo productivo. Pgsdpfjy Htg Dex Amhjk Desde una perspectiva de ingeniería, la línea completa está diseñada para la máxima eficiencia operativa, reducción de costos a lo largo de su vida útil y alta fiabilidad del proceso. Los sistemas térmicos optimizados en consumo de energía, la recirculación de químicos y la tecnol

Año de fabricación: 2007, Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, temperatura de funcionamiento: 1.280 °C, número de máquina/vehículo: 191714, ¡Sin precio mínimo – venta garantizada al mejor postor! La puja obliga a recoger el artículo puntualmente entre el 04.05.26 y el 07.05.26. DETALLES TÉCNICOS Temperatura máxima: 1.280 °C Dimensiones interiores: 300 x 250 x 200 mm Podpoyr Rnhsfx Amhegk DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión de funcionamiento: 230 V Frecuencia: 50/60 Hz Corriente nominal: 13 A Potencia conectada: 3 kW Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 750 x 550 x 500 mm Peso de la máquina: 150 kg Referencia externa: Lote 84

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Entrega inmediata, estado como nuevo, garantía de 12 meses. Horno de recirculación de aire para sustancias que contienen disolventes según DIN EN 1539, incluye 4 carros de carga. - Temperatura máxima 150 °C (puede aumentarse bajo petición) - Volumen útil: 1.875 litros - Dimensiones interiores: ancho 1.250 x fondo 1.000 x alto 1.500 mm - Dimensiones exteriores: ancho 1.765 x fondo 1.425 x alto 2.300 mm - Rieles de acceso, rebajes para la carga del horno mediante carro de carga - Cantidad máxima permitida de sustancias inflamables a 150 °C: 83,9 g - Caudal mínimo de aire de extracción a 20 °C: 360 m³/h - Regulador KS 40-1 para un control sencillo de temperatura con rampas o tiempos de mantenimiento predefinidos (1 programa de 4 segmentos) - El regulador cuenta con funciones como auto-optimización y hasta 3 salidas de proceso - Además, dispone de un temporizador sencillo integrado, que puede activarse mediante teclas frontales - Conexión: 30 kVA, 3 x 400 V, 57 A, 50 Hz - Potencia de calefacción: 36 kW - Peso neto: 820 kg - Sólo disponible con 4 carros de carga, cada uno con 12 bandejas y 24 niveles de inserción en acero inoxidable - Documentación y declaración CE incluidas - Inspeccionado eléctricamente y con protocolo de medición DGUV vigente Pgjdpfx Aexbtvfomhek Inspección posible en nuestro almacén previa cita. Palabras clave: horno, hornos, horno de secado, horno de cocción, horno de calentamiento, armario térmico, horno industrial, horno para disolventes, horno de revenido, horno de precalentamiento, horno de templado, armario de secado, horno de cámara, horno de curado, armario de secado por recirculación, horno de recirculación de aire, secador de pintura.

Estado: no examinado (usado), Horno de temple eléctrico Pedpfx Aoywtziomhogk Debe ser desmantelado y recogido por el comprador 3 x 380V 720 kW incluye sistema de control

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3200 0088, peso total: 2.000 kg, longitud total: 7.300 mm, ancho total: 1.100 mm, altura total: 2.000 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 125 A, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, capacidad de refrigeración: 30 kW (40,79 CV), velocidad de funcionamiento: 83 mm/s, Fabricante IBT.lnfraBioTech GmbH N.º de artículo 3200 0088 Datos técnicos Estado: como nuevo; poco uso en series de prueba Funcionamiento: totalmente operativo Año de fabricación: 2018 Potencia de conexión: 58 kW Capacidad de refrigeración, conexión de agua en obra: 30 kW Longitud de la cinta transportadora: 7.000 mm Ancho de la cinta transportadora: 310 mm Altura de entrada: 55 mm Ancho de entrada: 308 mm DETALLES TÉCNICOS Uso: Horno de paso continuo para el curado en tecnología de laminado de films Temperatura máxima de la pieza: 100°C Carcasa de acero inoxidable (LxAnxAl): 7.300 x 1.100 x 1.680 mm Altura total sin cuadro eléctrico: 2.000 mm Cuadro eléctrico (AnxPxfAl): 1200 x 600 x 2100 mm Bastidor inferior de perfil de acero inoxidable, regulable en altura: ± 30 mm Sistema de transporte Cinta transportadora al vacío de silicona, banda de 310 mm de ancho Velocidad de transporte: máx. 5 m/min Altura de la cinta: 950 mm ± 30 mm Aperturas de entrada/salida de la cinta (AnxAl): 308 x 35 mm Zona libre entrada cinta: aprox. 750 mm Zona libre salida cinta: aprox. 750 mm Funcionamiento de la cinta transportadora: Operación continua, regulable hasta máx. 5 m/min, guiado recto centrado sobre rodillos portadores con control de fotocélula en la zona de entrada y salida. La carga y descarga se realiza manualmente. Uso previsto Pgodswnm Ukopfx Amhok El horno de curado es un sistema de cinta para operación continua, con una velocidad de avance máxima de 5 m/min. En la zona de entrada y salida hay áreas abiertas para cargar y descargar las piezas. Entre ambas zonas se encuentra el módulo calefactor encapsulado con 6 módulos de infrarrojos (regulables en altura). La temperatura máxima de la pieza es de 100°C, y se utiliza para el calentamiento de adhesivo sin disolvente entre laminados de film. El tramo de retorno de la cinta, la parte posterior de los módulos IR y el espacio por encima de los módulos calefactores están refrigerados por agua. Las piezas se fijan a la cinta transportadora mediante vacío. El cuadro eléctrico está separado de la máquina, fuera de la sala limpia. La instalación opera en una sala limpia según EN ISO 14644 Clase 8 y la carga/descarga es manual por parte del operario. La instalación se usa exclusivamente para el calentamiento de laminados de film. Equipamiento - 6 módulos calefactores infrarrojos regulables, cada uno con 6 emisores infrarrojos - 6 pirómetros para control preciso de la temperatura - Banda transportadora de PU para un flujo eficiente de material - Sistema de control y regulación integrado - Bastidor inferior de acero inoxidable ajustable en altura - Cinta transportadora de vacío - Distribución de agua de refrigeración en el bastidor inferior (G1") - Refrigeración por agua en el tramo de retorno de la cinta y la parte posterior de los módulos IR - Puertas de servicio con bloqueo mecánico - Panel de control situado a la izquierda de la entrada - Sistema de refrigeración del cuadro eléctrico, conexión de agua en obra Historial Este horno fue diseñado para operar en una sala limpia y solo se utilizó brevemente en un ciclo de pruebas. El horno se utilizaba para el curado de adhesivos sin disolventes entre laminados de film.