Rodillo De Molienda Molino De Tazón de segunda mano en venta (29.111)

Estado: usado, Rodillos de molienda para molino de plato Pfeiffer / Babcock Usados, reacondicionados y nuevos en stock Bjdjy Ittyopfx Aguowu A la venta rodillos de molienda macizos de un molino de plato Inspección posible previa cita.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, LARCON-METAL Bjdpfx Asxrz Nbeguswu Modelo: LIJADORA DE RODILLO Número: 29 Año de fabricación: 2003 kW: 4 RPM: 1500

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 30 h, peso total: 2.450 kg, altura total: 2.400 mm, longitud total: 2.000 mm, ancho total: 1.700 mm, La máquina consta de dos partes: un molinillo de trituración gruesa y un molinillo de trituración fina. Se utiliza para triturar placas base electrónicas, residuos de cables y residuos plásticos hasta obtener un tamaño de 20x20 mm, mientras que el molinillo de trituración fina los reduce a fragmentos de 5x5 mm. La unidad de trituración se mantiene en su posición mediante un cilindro hidráulico; solo es necesario abrirla durante el mantenimiento. Bsdpfx Aozrvq Heguowu La trituración se realiza entre cuchillas fijas y rotatorias, con una separación ajustable. Motor: asíncrono.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 2031306, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 9.200 kg, Molino de cilindros de la empresa Bühler procedente de una producción de cornflakes. Incluye un detector de metales y un canal vibratorio en línea anterior. El armario de control está disponible. Peso del molino de cilindros aprox. 9.200 kg. Bjdpfx Aexgq Rkeguowu

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. Bjdeq Nxp Sspfx Aguswu 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 220 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Molino vertical de rodillos completo, fabricación FLSmidth ATOX, modelo 42.5, año 2012, usado, en buen estado de funcionamiento. Incluye el motor principal del molino, la caja de cambios, el sistema hidráulico y la estructura completa. Se dispone de vídeo y fotografías. Bsdpfxoz Hb Svo Agujwu

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. Bodpfx Agoq Nfbheuswu 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, - Trituradora de rodillos dentados Bedeschi RS - Trituradora de rodillos dentados Haendle WMZ 412 A - Trituradora de impacto GHH 2366 WH 75/60 - Trituradoras de papel industriales Alfa; Molino para aserrín, Astilladora de madera - Molino de artesa húmeda Haendle HM2080 - Molino de artesa húmeda Haendle HM2080a - Molino de rodillos finos Breitenbach tipo PWF 812 800*1200, separación a partir de 0,6 mm, grosor de la camisa de los rodillos 95 y 105 mm, accionamiento de 90 kW, polea motriz ⌀650 mm, polea del motor ⌀224 mm, productividad con separación de 0,6-0,8 mm: 40-50 t/h - Molino de rodillos finos Haendle tipo Alpha WFZH8100b. Puesto en marcha en 1996. Fuera de servicio desde 2012. Separación regulable desde 0,6 mm. Nuevas camisas de rodillo instaladas. Cojinetes reemplazados con participación de técnicos especialistas de Haendle - Molino de rodillos Kema 1000x800, separación 1-3 mm - Molino de rodillos finos Rieter tipo GSA 1000x800, separación 1-1,5 mm Bjdpfxoyl Tmms Agujwu - Molino de rodillos Rieter-Werke Haendle tipo HW 80x80-HM, separación 0,6 mm - Molino de rodillos mecánico Haendle tipo WFZ 880A, separación 0,8 mm, 42 t/h

Estado: como nuevo (usado), Dalian XK-550 molino de rodillos completo (sistema de control, hidráulica, motor). Buen estado, premontado de fábrica, listo para su uso inmediato. Bjdpfxjy Eyy Us Aguewu Tipo: Dalian XK-550 Ancho de rodillo: 550 mm Diseño: Molino de rodillos industrial cerrado Longitud de trabajo: 1500 mm Velocidad de rodillos: 18–30 m/min Relación de transmisión: 1:1,27 Ajuste de la separación: hidráulico Abertura máxima: aprox. 0,5–12 mm Capacidad: 2–6 t/h Potencia: 110 kW Material: Rodillos de hierro fundido endurecido

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Bwsdsvzx Aujpfx Agueu Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Laminador 30 CV para plata, cobre Bwsdpfsy Sz Tvsx Aguou

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta planta de molienda usada Pallmann PHP 8-12 Hammermühle, año de fabricación 1987. Se dispone de los planos detallados con todas las piezas individuales. Bwjdpfx Aey Iu Rmsguou

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Bedpfxeq Ngafs Aguswu Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Año de fabricación: 1971, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Laminador CARL WEZEL BW350 Bodpfx Asy Sz S Eegujwu 61 CV Bajo tensión

Estado: usado, Tipo: Molino de tres rodillos Ancho de rodillo: 150 mm Diámetro de rodillo: 75 mm Número de rodillos: 3 Sensor de seguridad Panel de control Bsdpfoy Abb Isx Aguewu

Año de fabricación: 1997, Estado: usado, Fabricante: G.B.P Snc Italia Tipo: molino de tres rodillos Materiales: acero inoxidable Bwjdpfx Agoy D Ug Hjueu Modelo: R80 Año: 1997 Potencia: 0,37 kW 3 cilindros, Ø 80 x 250 mm

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. Bodpfx Aoq Igiieguswu A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Año de fabricación: 2015, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de corte Getecha para piezas de plástico Tipo: RS 165-A1.5 El molino de corte se ha utilizado con poca frecuencia. Su aspecto es el de un equipo usado, pero su estado técnico es muy bueno. En las imágenes se puede observar una ligera capa de óxido superficial en la cámara de molienda. Esta capa se eliminará durante el primer uso. Número de serie: 18711 Año de fabricación: 03/15 Bwedpsz Epgrjfx Agusu Número de esquema eléctrico: ES18711 Conexión: 3 × 400 V / N / PE Frecuencia: 50 Hz Potencia de conexión: 2,5 kVA

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 22 kW (29,91 CV), - Molino para, por ejemplo, materiales aglomerados. - Máquina sin usar. - Rotor abierto. - Mecanismo de molienda de 650 mm x 550 mm. Bwjdpfx Agop E Anvoueu - Sistema de control. Se pueden suministrar piezas de repuesto (tamiz, cuchillas, etc.).

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, Fabricante: Fryma Modelo: MSM-18 Año: 1990 Tipo: Molino de bolas tipo Co-Ball Bodsx R Dd Ispfx Agujwu Aplicación: molienda fina de suspensiones y productos de alta viscosidad. Volumen de la cámara de molienda: 1,1 litros Sobrepresión interna: 2,5 bares Recamisa/camisa doble: 2 bares Potencia del motor: 5,5 kW Capacidad: 20 – 80 l/h, según el producto. Ejemplos de aplicación: Alimentación: coberturas/rellenos de chocolate Cosmética: barras de labios, pastas pigmentarias Farmacéutica: aditivos Química: lacados para pigmentos, pinturas y cerámicas.

Estado: bueno (usado), Molino cónico Quadro Comil 196S. Bwjdpjz It Ifjfx Agueu Máquina de molienda de acero inoxidable diseñada para una reducción de tamaño eficiente y un control preciso del tamaño de las partículas, con una capacidad de 3600 kg por hora, motor de 11 kW, montada sobre una base móvil de acero inoxidable. Se suministra con cuatro mallas cónicas de diferentes tamaños, 3 fases.

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende parque de máquinas e instalaciones periféricas para el moldeo por inyección de plásticos. Las máquinas, molinos y equipos de termorregulación estuvieron en funcionamiento hasta el 03/2026 y han sido sustituidos por un nuevo parque de máquinas. 3 unidades de molinos compactos Wanner, serie C17.26, año de fabricación 2006. 2 unidades de molinos Kurtz SR 173, año de fabricación 2002. Bsdpfoz Hvgbox Aguewu 9 unidades de molinos Kurtz K-Mühlen SR 171, año de fabricación 2003. 10 unidades de molinos Wieser WG-SR 170/110, año de fabricación 2003. 1 unidad de molino de boquillas Colortronic M102L, año de fabricación 2006. 20 unidades de equipos de termorregulación HB-Term, modelo HB-CW 90, año de fabricación 1999. 1 unidad de equipo de termorregulación Wittmann Tempro 1 TP 140, TS001537/001, año de fabricación 2000. 1 unidad de equipo de termorregulación Wittmann Tempro basic 140, TS002073/001, año de fabricación 2000. 3 unidades de equipo de termorregulación Wittmann Tempro 2, año de fabricación 2000. Cintas transportadoras, como se muestra en la imagen. Manuales de operación disponibles. Se prefiere la adquisición del conjunto, aunque se puede acordar la venta individual.

Año de fabricación: 1989, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: RAPID Modelo: GK 4535-KU Dimensiones del rotor / cámara de molienda: 450 x 350 mm Número de cuchillas del rotor: 3 Número de cuchillas del estator: 2 Bedpfjxz D R Tjx Aguswu Potencia del motor principal: 18,5 kW ¡Estado técnico muy bueno! Equipamiento: descarga de plástico + silo

Año de fabricación: 2014, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, SCA Mini 400P con hoja de sierra de 400 mm. Sierra ingletadora con hoja de sierra que se introduce desde abajo y es basculante. El lado de alimentación está a la izquierda para ángulos de inglete de 15° hacia la izquierda hasta ángulos de inglete de 15° hacia la derecha y ángulos intermedios. + Sistema de tope/medición Fermo VIS 3780 DX con pantalla digital. Soporte para perfiles y tope de longitud, desplazable mediante una rueda manual con lectura en una pantalla digital. + Bwjdpfsz H Ni Asx Aguju Rodillo transportador de 4 metros.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1969, Ancho máximo de la chapa: 2500 mm Longitud de la paca / longitud de convexidad de los rodillos: 2700 mm Bodpfsz Hcb Ssx Aguswu Espesor máximo de la chapa (St 50): 32 mm Espesor máximo de la chapa (St 34): 39 mm Espesor mínimo de la chapa (St 50): 8 mm Número de rodillos alisadores: 7 rodillos Número de rodillos enderezadores accionados: 5 rodillos Diámetro del rodillo enderezador: 290 mm Diámetro de los rodillos enderezadores de entrada/salida: 345 mm Número de rodillos de apoyo: 13 Diámetro de los rodillos de apoyo: 288 mm Recorrido de la viga superior: 120 mm Velocidad de enderezamiento: 16 m/min Accionamiento principal / Potencia nominal del accionamiento principal: 90 kW Carga total conectada: 138 kW