Retorno Del Sistema de segunda mano en venta (45.667)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Tecnología de planta Speck Estación de bombeo Speck, sistema de control SPH-R-055-2 DR que incluye 2 bombas centrífugas IN-VB 25-30F 11-E 3A5-055 y 2 servomotores RTG + marco y 2 distribuidores de acero inoxidable de 2 pulgadas (avance/retorno) Nedpfjwi Icxox Aihslg + Tanque de 3000L (2 cámaras) + tubería completa de acero inoxidable de 2 pulgadas + todos los sensores y actuadores / válvulas / sensores + opcional aprox. Manguera de 250 m y 2 pulgadas incl. acoplamientos rápidos y válvulas de cierre Las bombas fueron desmontadas y se encontraban en condiciones de funcionamiento. Desmontado y embalado en varios palets. Nuevo precio 85.000 euros La ubicación del artículo es 75053 Gondelsheim Estado usado, ver fotos Envío por transportista o recogida con cita previa

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de retorno Return-Master 5920, con 4 años de antigüedad. Mantenido por el equipo de servicio de alta gama de Dimpex. ¡Solo consultas serias! Nljdpfx Aioyhpynsheg

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Equipo de segunda mano Nljdpfjx Rpgbox Aiheg Año de fabricación: 2017 El sistema de retorno TSRET04 del fabricante Barbaric es un dispositivo de retorno de piezas para máquinas enchapadoras de cantos. Es la versión más sencilla de la serie TSRET y cumple las funciones de: - Transferir la pieza al final de la enchapadora de cantos, - Transportar la pieza de regreso a la altura de entrada de piezas de la enchapadora de cantos. Modo de funcionamiento: Después de pasar por la enchapadora de cantos, la pieza llega a una mesa de rodillos. La transferencia se realiza mediante cintas transportadoras transversales que emergen de la mesa de rodillos, levantan la pieza, la transportan transversalmente y la depositan en una mesa de rodillos ligeramente más baja. Esta mesa de rodillos mueve la pieza hacia una cinta transportadora. Al final de la cinta transportadora se conecta una vía de rodillos no motorizada, ligeramente inclinada hacia la entrada de la máquina enchapadora. Un tope detiene la pieza al final de la vía de rodillos. Datos técnicos: Capacidad de carga máx.: 60 kg Formato de tablero máx.: 2.800 x 1.300 mm Tiempo de ciclo: máx. 11 piezas/min Dimensiones: Retorno 2293 x 1961 mm Cinta transportadora L 2500 A 800 Vía de rodillos L 2000 A 800 Longitud total aprox.: 6943 mm Ancho total aprox.: 2239 mm Disponibilidad: inmediata Ubicación: Flörsheim

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Sistema de retorno Año de fabricación: 2024 El RTS Compact es un sistema autónomo que puede conectarse a cualquier KAM, independientemente del fabricante. La velocidad de avance se ajusta de forma continua a la velocidad de la KAM. El RTS Compact se entrega completo con cuadro de control y está listo para su funcionamiento inmediato tras la instalación. Opcionalmente disponible con la "Ampliación de tecnología de transporte RTS Compact" para el giro sencillo de piezas durante el canteado transversal. Opcionalmente equipable con el "Paquete de ergonomía RTS Compact". Al final de la cinta de retorno se instalan una mesa elevadora y una mesa de cojín de aire. Esta opción permite un trabajo ergonómico. Conexión a KAMs de todos los fabricantes Operación de la KAM por una sola persona posible Máximo nivel de ergonomía Ahorro en costes de personal Transporte cuidadoso del material Tiempo de instalación aprox. 0,5 días Dispositivo de giro para piezas pequeñas con cinta transportadora L 4500 B 800 Guía de rodillos de una vía Njdpfx Aisw Nadmjhjlg Control: Opción de caja de control RTS Compact Disponibilidad: inmediata Ubicación en almacén: Flörsheim

Año de fabricación: 2003, Estado: bueno (usado), Sistema de transporte (salida) detrás de, por ejemplo, una cepilladora Weinig Nodjzdplnopfx Aiholg Max. Longitud de madera 3200 mm, con transporte transversal Con transportador de retorno 6000 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 17405, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 410 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, peso de la pieza (máx.): 10.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 15.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 240, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Nledpfez D Taaox Aiheg Recorrido del eje X: 550 mm Recorrido del eje Y: 410 mm Recorrido del eje Z: 450 mm Recorrido del eje B: -110 a +110° Recorrido del eje C: 360° Distancia entre la superficie de la paleta y la línea central del husillo: -20 a 430 mm Distancia entre el centro del eje B y la línea central del husillo: -40 a 410 mm Distancia entre el centro del eje B y la línea central del husillo: -20 mm Distancia entre el centro de la paleta y el punto cero del eje Z: 265 mm Distancia entre el centro de la paleta y el punto cero del eje Y: 180 mm Paleta Área de trabajo en la paleta: Ø 130 mm Capacidad de carga de la paleta: 40 kg Tamaño máximo de la pieza de trabajo: Ø 250 × 250 mm Superficie de sujeción de la paleta: 4 × M12 × 1,75 Distancia entre la base de la paleta y la superficie superior de la paleta: 970 mm Resolución de la paleta en los ejes B/C: 0,001° / 0,001° Tiempo de cambio de paleta en el eje B: 1,2 s/90° Tiempo de cambio de paleta en el eje C: 0,9 s/90° Tiempo de cambio de paleta en el eje C: 1,2 s/180° Tiempo de cambio de paleta en el eje C: 1,4 s/270° Par de rotación de la paleta en el eje B: 1.070 Nm Par de rotación de la paleta en el eje C: 192 Nm Par de frenado de la paleta en el eje B: 1.112 Nm Par de frenado de la paleta en el eje C: 500 Nm Husillo Velocidad del husillo: 50 a 15.000 rpm Cambio de velocidad del husillo: comando S directo de 5 dígitos Conexión de la herramienta: SK 40 Cono del husillo: 7/24, cono n.º 40 Diámetro interior del cojinete del husillo: 70 mm Par máximo del husillo: 65,1 Nm a 1.100 min⁻¹ Soplado del husillo: estándar Alineación del husillo: estándar Fuerza de sujeción de la herramienta: 7,0 kN Cambio de herramienta Capacidad del almacén de herramientas: 240 posiciones Vástago de la herramienta: JIS B 6339, vástago de la herramienta 40T Tipo de perno de sujeción: JIS B 6339, perno de sujeción 40P Diámetro máximo de la herramienta: 80 mm Diámetro máximo de la herramienta con estaciones auxiliares libres: 150 mm Longitud máxima de la herramienta: 300 mm Peso máximo de la herramienta: 10 kg Selección de la herramienta: sistema de direcciones fijas Brazo de cambio de herramientas: tipo de pinza W Velocidades de avance Avance rápido del eje X/Y/Z: 50 m/min Avance rápido del eje B: 30 min⁻¹ Avance rápido del eje C: 50 min⁻¹ Avance del eje X/Y/Z: 1 a 50 m/min Avance del eje B: 30 min⁻¹ Avance del eje C: 50 min⁻¹ Aceleración de avance rápido del eje X/Y/Z: 0,6 G Aceleración de avance rápido del eje B/C: 2.500 / 2.000 °/s² Aceleración máxima durante el avance de corte del eje X/Y/Z: 0,4 G Aceleración máxima durante el avance de corte del eje B/C: 2.000 / 4.000 °/s² Avance de posicionamiento del eje X/Y/Z: 0 a 4000 mm/min Avance de posicionamiento del eje B/C: 0 a 11,11 min⁻¹ Incremento mínimo de movimiento del eje X/Y/Z: 0,001 mm Incremento mínimo de movimiento del eje B/C: 0,001° DETALLES DE LA MÁQUINA Control: MATSUURA G-TECH 840 DI Número de serie: 350536 Valores de conexión eléctrica Potencia nominal: 36 kVA Tensión de entrada: 415 V Frecuencia de entrada: 50 Hz Corriente de entrada: 50 A Dimensiones y peso Longitud total: 6.000 mm Ancho total: 5.000 mm Altura total: 3.500 mm Peso total: 15.000 kg EQUIPAMIENTO Transportador de virutas Sistema de refrigeración Conexiones de herramientas en el cambiador de herramientas Referencia externa: Hanon - Lote 1

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, KNOLL Nlodpfx Aioz D Uz Sshsg Sistema centralizado de eliminación de virutas con tecnología de bombas 25 000 litros Sistemas con tecnología de bombas Un sistema de transporte y filtrado con tecnología de bombas es adecuado para el transporte totalmente automático de virutas desde varias máquinas herramienta hasta una unidad de filtrado central. El refrigerante lubricante sirve como medio de transporte. Este sistema resulta especialmente ventajoso en áreas de producción con un gran número de máquinas. Tiene un diseño que ahorra espacio y es flexible en cuanto a su altura. El usuario tiene todas las posibilidades para modificar y reconfigurar su parque de máquinas según sus necesidades. El mantenimiento y el cuidado requieren poco esfuerzo. Áreas de aplicación El sistema de circuito es adecuado para la recirculación totalmente automática de la mezcla de virutas/refrigerante lubricante de varias máquinas herramienta hasta un separador/filtro central. Este proporciona a las máquinas refrigerante lubricante limpio. El sistema se utiliza en grandes áreas de producción con un parque de máquinas de 30 o más máquinas, así como solución independiente (maquinado en húmedo). Características • Gran flexibilidad para la instalación o reconfiguración del parque de máquinas • Poco espacio requerido gracias a las tuberías elevadas • Ningún componente del sistema dentro de la superficie del pabellón • Bajo esfuerzo de mantenimiento y cuidado Componentes principales • Transportador de virutas (opcional) • Trituradora de virutas (opcional) • Estaciones de bombeo de retorno • Tubería de retorno • Separador previo de virutas (opcional) • Depósito de suciedad y/o de refrigerante limpio • Sistema de filtrado de refrigerante lubricante (por ejemplo, filtro de banda o filtro de contracorriente) • Bomba(s) de suministro • Tubería de suministro • Estaciones de aumento de presión, centralizadas o descentralizadas (opcional) • Técnica de control • Sistema posterior de procesamiento de virutas (opcional)

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 8.580 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: E21SI18102702508, Se trata de un horno multifunción SCC 201 WE eléctrico, del fabricante de primera calidad Rational. El equipo ha sido sometido a una exhaustiva inspección en nuestro propio taller, ha sido reacondicionado y está en perfecto estado de funcionamiento. El equipo ha funcionado durante 8580 horas. El precio de venta recomendado es de 21.940,00 € neto / 26.108,60 € bruto. El precio indicado es bruto e incluye el 19% de IVA. Nlodpfxjz Etkno Aihjg Servicio: Con gusto le facilitaremos el contacto con un servicio de atención al cliente certificado de Rational en toda Alemania. ¿Está buscando un tipo específico de equipo Rational? Pregúntenos, tenemos acceso a una amplia gama de equipos usados y nuevos. Le asesoraremos con gusto sobre todos los tipos de equipos, ya sean SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic y Pro. Nuestro servicio de equipos usados para usted: 6 meses de garantía en todas las piezas eléctricas, limitada al reemplazo de piezas defectuosas, sin incluir los costes de montaje y desmontaje. Equipos de marca de alta calidad a precios justos. Reacondicionamiento / inspección profesional y limpieza experta. Revisado y en perfecto estado de funcionamiento, o le devolvemos su dinero. Envío o recogida flexible. Asesoramiento profesional, antes y después de la compra. Disponibilidad de manuales de usuario, esquemas de conexión y piezas de repuesto. Revisión según DGUV V3. Este horno multifunción ofrece espacio para 20 recipientes GN de 1/1. En el modo automático, el equipo reconoce automáticamente el ciclo de cocción ideal para 7 aplicaciones (carne, pescado, aves, guarniciones, platos de huevo, productos de panadería y acabado), el tamaño del alimento, la cantidad de carga y los requisitos específicos del producto. Datos técnicos: An x F x Al: aprox. 879 x 791 x 1782 mm Dimensiones mínimas de la apertura de la puerta para el transporte An x Al: 925 x 1900 mm Conexión eléctrica: V: 400 / kW: 37,0 / Hz: 50/60 Peso: aprox. 268 kg Número de serie: E21SI18102702508 Año de fabricación: 2018 Capacidad: 20 recipientes GN de 1/1 o 40 recipientes GN de 1/2 Inserción longitudinal: 1/1, 1/2, 2/3, 1/3, 2/8 GN Comidas por día: 150-300 Estado: Usado, inspeccionado, reacondicionado, en perfecto estado de funcionamiento. Información adicional: En el modo horno multifunción, hay 3 modos de funcionamiento disponibles: vapor (30 °C a 130 °C), aire caliente (30 °C a 300 °C) y combinación (30 °C a 300 °C). Care Control: autolimpieza. Sensor de temperatura central. Ducha manual con retorno automático. Pantalla táctil a color de 8,5 pulgadas. 5 velocidades de ventilador programables. Sistema integrado de separación de grasas que no requiere mantenimiento. Programación automática del tiempo de inicio. 7 niveles de limpieza para la limpieza sin supervisión, incluso durante la noche. Humedad ajustable en 3 niveles: de 30 °C a 260 °C. 5 niveles de fermentación programables. Interfaz USB. Compartimento de cocción higiénico de forma de bañera y sin juntas, con esquinas redondeadas. Iluminación del compartimento de cocción con halógenos. Envío: Entrega o recogida según acuerdo. Envío a nivel mundial bajo petición. Envío a islas o estaciones de montaña solo bajo acuerdo previo. Sujeto a cambios e errores. ¿Tiene preguntas, desea recibir asesoramiento o le gustaría ver algo en persona? Puede contactarnos por te

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, KNOLL Sistema centralizado con tecnología de bombas El sistema se utilizó para la refrigeración en el mecanizado de magnesio. Sistemas con tecnología de bombas Nledjz D U Edjpfx Aiheg Un sistema de transporte y filtrado con tecnología de bombas es adecuado para el transporte totalmente automatizado de virutas desde varias máquinas de mecanizado hasta una unidad de filtrado central. El refrigerante lubricante sirve como medio de transporte. Este sistema es especialmente ventajoso en áreas de producción con un gran número de máquinas. Tiene un diseño que ahorra espacio y es flexible en altura. El usuario tiene todas las posibilidades de modificar y reorganizar su parque de máquinas según sus necesidades. El esfuerzo de mantenimiento y cuidado es mínimo. Áreas de aplicación El sistema de circuito es adecuado para la recirculación totalmente automatizada de la mezcla de virutas/refrigerante de varias máquinas de mecanizado hacia un separador/filtro central. Este proporciona a las máquinas refrigerante limpio. El sistema se utiliza en grandes áreas de producción con un parque de máquinas de 30 o más máquinas y como solución aislada (mecanizado en húmedo). Características • Alta flexibilidad en la instalación o reubicación del parque de máquinas. • Poco espacio requerido gracias a las tuberías elevadas. • No hay componentes del sistema dentro de la superficie del taller. • Bajo esfuerzo de mantenimiento y cuidado. Componentes principales • Transportador de virutas (opcional) • Trituradora de virutas (opcional) • Estaciones de bombeo de retorno • Tuberías de retorno • Separador preliminar de virutas (opcional) • Depósito de suciedad y/o de refrigerante limpio • Sistema de filtrado de refrigerante (por ejemplo, filtro de cinta o filtro de contracorriente) • Bomba(s) de suministro • Tuberías de suministro • Estaciones de aumento de presión, centralizadas o descentralizadas (opcional) • Tecnología de control • Sistema de procesamiento posterior de virutas (opcional)

Estado: listo para usar (usado), Sistema de aspiración compuesto por un filtro, una esclusa de álabes rotatorios y un ventilador. Datos del filtro: Superficie del filtro: aproximadamente 2000 x 2000 mm Altura del sistema de filtración: aproximadamente 5000 mm El filtro está parcialmente defectuoso. Conducto de aire de retorno. Tuberías desde el filtro hasta el ventilador. Accesorios: Esclusa de álabes rotatorios: aproximadamente 1800 mm Ventilador: potencia desconocida (hasta ahora se ha utilizado para aspirar una máquina cepilladora de cuatro caras). Precio en las instalaciones, desmontaje por cuenta del comprador. Nljdpfez Dtmysx Aihjg Datos técnicos adicionales disponibles bajo petición. Todos los datos son orientativos y están sujetos a cambios.

Estado: usado, Husillo ranurado 1 0 Número de unidades de fresado 2 unidades Diámetro del husillo 40,50 mm Pos. 1: Combinación angular Okoma UF1 S y Pos. 2: Máquina de refileado UF2 EG incluye Pos. 3: Herramienta IV78 Madera, IV78 Madera-Puertas de entrada, IV78 Madera-Aluminio-Ventanas Gutmann con pestaña recta e inclinada a la venta por encargo del cliente todavía bajo corriente y con sistema de aspiración ----- Descripción técnica del fabricante: Pos. 1: Okoma UF 1 S Máquina de ranurado y perfilado – Máquina de refileado ----- Máquina automática compacta y pesada para ventanas, de construcción en hierro fundido, compuesta por: Sierra de corte transversal que trabaja desde arriba con 12 topes de revólver, protección de sierra de accionamiento forzado para la prevención de accidentes Husillo ranurado de 40 mm de diámetro x 252 mm, carrera doble para 3 posiciones de herramienta (altura de carrera 83 mm), motor de 7,5 kW Mesa de rodillos ajustable a ambos lados de 0 a 60 grados avance automático con diferentes velocidades ajustables, doble conexión de aire comprimido, tope de longitud LAS, sistema de 3 vías, 2300 mm transferencia automática a la pieza de perfil Husillo de perfil de 40 mm de diámetro x 252 mm carrera neumática de 112 mm (ajustable) para 2 posiciones de herramienta motor de 7,5 kW, husillo ajustable horizontalmente en el borde del recorrido de la herramienta, brazo de tope de fresado delantero ajustable Sierra para molduras de vidrio con motor de 3 kW con ajuste de cabeza de revólver de 4 vías, avance de rótula pesado ajustable de 0 a 25 m/min., grupos de rodillos pivotantes hacia adentro y hacia afuera tope de contrapeso con cabeza de revólver de 5 vías dispositivo de fresado de marcos ----- Pos. 2 Máquina automática de refileado OKOMA, modelo UF 2 EG ----- Datos de energía: - Tensión de funcionamiento: 3 fases, 380 V, 50 Hz. - Aire comprimido: Necesidad de aire: 13 NL/min. Presión de funcionamiento: 8 bar aire sobrepresionado: según Pneurop 6611 1. Husillo de perfil 1: - Disposición del husillo: derecha - Potencia 11 kW - Velocidad 7000 RPM - Dirección de giro: en ambos sentidos - Diámetro del husillo 50 mm - Longitud útil 272 mm - Diámetro máximo de la herramienta 230 mm - Movimiento en U del husillo de perfil - Posicionamiento vertical Accionamiento: Cilindro neumático, 90 mm de carrera para 3 posiciones de herramienta Sensor de posición: Interruptor de fin de carrera - Posicionamiento horizontal Accionamiento: Cilindro neumático, Avance-Retorno Sensor de posición: Interruptor de fin de carrera - Inmersión automática: Velocidad de inmersión regulable para el refileado sin desgarros - Campana de protección y aspiración con racor de conexión, diámetro 140 mm 2. Husillo de perfil 2: - Disposición del husillo: derecha - Potencia 11 kW - Velocidad 7000 RPM - Dirección de giro: en sentido contrario - Diámetro del husillo 50 mm - Longitud útil 272 mm - Diámetro máximo de la herramienta 230 mm - Movimiento en U del husillo de perfil - Posicionamiento vertical Accionamiento: Cilindro neumático, 90 mm de carrera para 3 posiciones de herramienta Nedoy T R Tbjpfx Aihslg Sensor de posición: Interruptor de fin de carrera - Posicionamiento horizontal Accionamiento: Cilindro neumático, Avance-Retorno Sensor de posición: Interruptor de fin de carrera - Campana de protección y aspiración con racor de conexión, diámetro 140 mm 3. Dispositivo de fresado de herrajes EG: - Disposición del husillo derecha - Accionamiento: Motor de corriente alterna, 3 k

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: 694/0-302 (2003), Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 2.580 h, potencia: 12 kW (16,32 CV), altura de la pieza (máx.): 48 mm, anchura de la pieza (máx.): 60 mm, grosor del borde (máx.): 15 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, avance eje X: 11 m/min, peso total: 2.000 kg, Equipamiento: documentación / manual, Holzher Sprint 1417, año de fabricación 2003 Máquina controlada completamente por SPS, prácticamente todos los ajustes se realizan en el panel, sin defectos, máquina bien cuidada y utilizada por personal cualificado. Fresadora de ensamblaje Leuco Z3 montada, segundo juego de fresas disponible, diversas plaquitas de corte disponibles. Grosor máximo de la placa: aproximadamente 48 mm, posibilidad de aplicar cantoneras de 0,3 a 15 mm. Banda de cadena renovada hace aproximadamente 10 años. Sistema de pulverización para lubricantes de separación y limpieza, controlado según las necesidades. -Guía de ensamblaje con accionamiento motorizado y control programado. Nljdpfsz Dxh Njx Aihsg -Fresadoras de ensamblaje 1961, 2 x 2,0 kW. -Sistema de encolado con cartuchos 1906, con boquilla de detección (importante), depósito de cartuchos para 4 cartuchos, cambio de color fácil de realizar, también posible con PU. -Grupo de presión 1903 MOT, presión del primer rodillo y de otros rodillos ajustable por separado. -Sierra circular 1918, bisel ajustable. -Fresadoras de rebaje 1823. -Fresadoras de radio 1942 MOT (un eje con ajuste motorizado para cantos de 1 y 2 mm, seleccionable en el panel). -Fresadora de perfil 2 mm 1929, accionamiento neumático sincronizado. -Grupo de copia de esquinas 1983, metal duro, con ajuste en el panel, en funcionamiento, pero aún debe ajustarse con precisión. -Fresadora de ranuras 1964. -Grupo de limpieza, controlado según las necesidades. Incluye todos los manuales de operación, documentación de los puntos de ajuste digital e impresa, proporcionada por los técnicos de Holzher. Se incluye un juego de fresas de ensamblaje con plaquitas de diamante, así como diversas plaquitas de corte para los grupos de fresado. Sistema de retorno de piezas ZHR 15 Boomerang, año de fabricación 1995. Montado en la máquina y conectado al puente de presión. Ajuste sencillo desde el panel frontal, con dispositivo de giro para las piezas. Ajustado a la velocidad de avance, los sensores todavía están disponibles en HOMAG. -Sin garantía, las partes acuerdan que la venta de la máquina usada se realiza con la exclusión total de cualquier garantía, responsabilidad por defectos y responsabilidad por vicios ocultos. El comprador ha inspeccionado y probado la máquina antes de la compra. -Venta solo a empresas. La máquina está actualmente conectada y en funcionamiento. Precio: negociable. La máquina estará disponible tras aclarar las fechas de diciembre/enero de 2027. Posibilidad de carga con grúa o carretilla elevadora, también desde un almacén externo.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1985, número de máquina/vehículo: 8444-08, longitud de la pieza (máx.): 6.000 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! DETALLES TÉCNICOS Longitud máxima del borde: 6.000 mm Espesor máximo del material: 1,25 mm Dispositivo de corte mecánico Grupo hidráulico Caudal de la bomba de engranajes: 14,5 l/min Presión de funcionamiento: 140 bar Presión máxima: 210 bar Potencia del motor eléctrico: 3 kW Velocidad del motor: 1.450 rpm Tensión: 380 V Frecuencia: 50 Hz Capacidad del depósito de aceite: 30 l Diámetro del manómetro: 63 mm Rango de indicación del manómetro: 0–250 bar Interruptor de presión: 90 bar Componentes hidráulicos Bomba de engranajes CPL 9 DQ Brida intermedia L25-2/004 Acoplamiento elástico G 228/2P Filtro de retorno Filtro de llenado y ventilación Indicador de nivel de aceite Tapón de drenaje Manómetro de glicerina Bloque de distribución con válvulas de presión, caudal, freno y magnéticas Cilindros hidráulicos Número de cilindros hidráulicos: 8 Tipo: GHZ-50 × 225-S, especificación especial Vástago del pistón con rosca exterior M20 Longitud: 20 mm Cojinete giratorio trasero Motores hidráulicos Número de motores hidráulicos: 4 Tipo: OMP 50 Nsdezy Ndcjpfx Aihslg DETALLES DE LA MÁQUINA Control Control eléctrico de la máquina con panel de control OP Tiempos de espera, rangos de ángulo y retrasos de desconexión ajustables Control de variantes para diferentes funciones de la máquina Control basado en EPROM Suministro eléctrico Tensión de red: 380 V Frecuencia: 50 Hz EQUIPAMIENTO Grupo hidráulico OP-14 SM 8 cilindros hidráulicos GHZ-50 × 225-S, especificación especial 4 motores hidráulicos OMP 50 Bomba de engranajes CPL 9 DQ Bloque de distribución con válvulas hidráulicas Filtro de retorno Filtro de llenado y ventilación Indicador de nivel de aceite Manómetro de glicerina Interruptor de presión Control eléctrico OP Diagramas hidráulicos y eléctricos

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Vacomat 350 XP TWIN El potente sistema de aspiración Vacomat 350 XP TWIN es una verdadera maravilla en términos de ahorro de energía dentro de los sistemas de aspiración móviles. Dos motores con control de frecuencia (5,5 kW cada uno) garantizan, especialmente en condiciones de funcionamiento variables, una potencia de aspiración adaptada a las necesidades. De este modo, solo se consume la energía que realmente se necesita. Este sistema de aspiración procesa volúmenes de aire de hasta 10.000 m³/h y es ideal para la aspiración de máquinas CNC grandes o de centros de mecanizado completos. El innovador y altamente inteligente sistema de control automatiza el proceso de aspiración con las máquinas conectadas. La aspiración comienza automáticamente tan pronto como se enciende una máquina de mecanizado conectada. Si se requiere menos potencia, solo se pone en marcha un ventilador. Tan pronto como funcionan varias estaciones de aspiración, se activa automáticamente el segundo ventilador. De serie, la limpieza de los tubos de filtro comienza automáticamente durante las pausas de funcionamiento, tan pronto como todas las máquinas de mecanizado conectadas están apagadas. Luego, nuestro sistema patentado de sacudida de filtros, a través de una conexión de aire comprimido, realiza una limpieza suave de forma neumática/mecánica mediante una especie de "sacudida" (presión de entrada de 6 bar, consumo de aire por ciclo de limpieza de aproximadamente 11 l). Opcionalmente, especialmente recomendado en caso de polvo muy fino y abundante, como el polvo de yeso, se puede adquirir un sistema de limpieza por impulsos de aire. La limpieza a través del depósito de aire comprimido se realiza fuera de línea, después del funcionamiento de la aspiración (ATENCIÓN: la altura total aumenta en +100 mm y la longitud en +350 mm). Nuestros Vacomates se fabrican según el principio modular. De serie, la mezcla de polvo y virutas se transporta a cuatro contenedores de recogida de virutas herméticos al polvo (4 x 120 l) con bolsas de plástico resistentes en su interior. Un canal de vacío mantiene las bolsas de plástico firmemente sujetas en el contenedor de recogida. Las ventanas de visión facilitan la comprobación de su nivel de llenado. Bajo consumo de energía gracias a un moderno motor de alta eficiencia (IE3) "Fabricado en Alemania", así como a un diseño interior optimizado para el flujo de aire y con bajas resistencias al aire. Recuperación de calor mediante el principio de recirculación de aire: el aire de escape caliente se filtra y se devuelve al taller. Funcionamiento silencioso: un revestimiento de doble pared para los tubos de filtro absorbe directamente los ruidos de aspiración generados en el interior del Vacomat. Además, la carcasa del ventilador está diseñada para reducir el ruido. Aprobado para la instalación en el interior en áreas con polvo de madera, fabricado según la nueva norma DIN EN 16770. Aire de retorno saludable: materiales de filtro de alta calidad y especialmente desarrollados, fabricados con fieltro de aguja de poliéster antiestático, filtran el 99,9 % de los residuos de polvo y virutas del aire (clase de polvo M para polvo St 1, según TRGS 553). Mayor seguridad gracias a las medidas de protección contra incendios y explosiones según la norma DIN EN 16770: probado con impulsos de presión hasta 20.000 Pa, sistema de extinción de incendios con polvo que se activa automáticamente; ¡sin daños por agua! Nledjzp Edwopfx Aihsg Seguridad

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 71193, rango de medición Eje X: 3.000 mm, ancho total: 500 mm, longitud total: 1.000 mm, altura total: 1.000 mm, peso total: 30 kg, precisión de posicionamiento: 0,045 mm, ● Disponibilidad: según acuerdo ● Número interno: ZM3 Datos técnicos: ● Volumen de medición: 3.000 mm ● Precisión: 0,045 mm Alcance del suministro: ● Incluye ordenador portátil y software, tal como se muestra en las imágenes (se garantiza la integridad del suministro) ● Incluye caja de transporte Dimensiones y pesos: ● Dimensiones de instalación (largo x ancho x alto): aprox. 1.000 x 500 x 1.000 mm ● Peso: aprox. 30 kg Información adicional: ►Si lo desea, podemos ofrecerle el transporte hasta el destino final. Nlsdez A Tcfopfx Aiheg ►El producto se vende sin garantía de ningún tipo. ►Los datos técnicos son orientativos. ►La base roja no está incluida en el alcance del suministro.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, Máquina de entarreado OTT TWISTER Se trata de una máquina de entarreado unilateral, con manejo desde el lado derecho, diseñada para el entarreado y el procesamiento de bordes de chapa, materiales sintéticos y bordes macizos. Año de fabricación: 2014 1. Parámetros y dimensiones técnicas: • Espesor del entarreado: 0,4 – 10 mm. • Ancho de la pieza: mínimo 70 mm. • Altura de la pieza: de 8 mm a 60 mm. • Longitud de la pieza: mínimo 150 mm. • Velocidad de avance: 18 m/min. • Altura de trabajo: 880 mm. • Dimensiones de la máquina: altura 1.600 mm, anchura 1.100 mm, longitud 7.200 mm. • Peso: 3.250 kg. • Tensión de funcionamiento: 400 voltios, 50 Hz. 2. Unidades de trabajo clave: • Unidad de pre-fresado: equipada con 2 motores (2,2 kW, 12.000 rpm) para el fresado de la superficie frontal. • Aplicación de adhesivo (Vario-Melt): rodillo aplicador con dosificación automática y sistema modular Combi Melt para adhesivos EVA y PUR. • Dispositivo de corte K13: 2 motores (0,2 kW) para el corte preciso del borde, con posibilidad de inclinación de 0/5°. • Unidad de fresado de desbaste y acabado: para el procesamiento del exceso de borde y el fresado de radio. • Fresadora de contorno AKF: unidad automatizada para el procesamiento longitudinal y de esquinas, con función para chapa y postformado. • Unidades de cantos: incluye canteadora de radio ZKc (para bordes de PVC) y canteadora plana ZKf (para eliminar el exceso de adhesivo). Accesorios • Kit PUR: incluye cabezal de cambio rápido y embudo. Nsdpezr Nkgsfx Aihjlg Dispositivo de transporte OTT TRANSLIFT El dispositivo se utiliza para la manipulación automática de las piezas y su retorno al operario. • Manipulador: de un solo soporte, con succión, capacidad máxima de 60 kg. • Movimientos: rotación de 0°/90° y transferencia a una cinta transportadora de retorno. • Cinta transportadora de retorno: anchura 900 mm, longitud que corresponde a la de la máquina. • Límites de las piezas: longitud máxima 3.000 mm, anchura máxima 1.300 mm.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, conexión de aire comprimido: 6 bar, año de la última revisión: 2025, duración de la garantía: 12 meses, frecuencia de entrada: 50 Hz, Formato de impresión útil: 150x300. Elevación del marco paralela al plano de impresión. Plano de impresión ajustable en los tres ejes. Lift-O-Mat (dispositivo de separación progresiva del marco), ajustable de forma continua desde el lado del operario. Njdpfszqf D Tox Aihelg Ajuste de la carrera de impresión mediante microinterruptores magnéticos. Velocidad de impresión y retorno de la tinta ajustables de forma continua e independiente. Avance del exprimidor en sentido transversal, extremadamente uniforme incluso a altas velocidades. Ajuste micrométrico de la presión de la rasqueta y del limpiador. Ajuste de la inclinación del exprimidor. Dos ciclos de funcionamiento: individual y por impulsos para la puesta a punto. Plano de impresión con estructura alveolar y cubierta de aluminio anodizado. Plano de impresión equipado con dispositivo de vacío con funciones de pre-vacío y soplado. Extracción rápida del exprimidor y del limpiador. Sistema de bloqueo neumático del marco.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. Nodpsz Agv Usfx Aiholg - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. Nlsdpsz Agw Eefx Aihog - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. Nodoz Ag Rrjpfx Aihelg - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008750, Posición 1: Máquina de encolado de cantos IMA-NOVIMAT/I/G80/440/R3 Posición 2: Máquina de encolado de cantos unilateral IMA-NOVIMAT/I/G80/440/R3 Posición 3: Sistema de retorno de tableros IMA-NOVIMAT/I/G80/440/R3 Nlodpfxez Eyx So Aihjg

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Instalación usada Año de fabricación: 2023 Estado: como nueva, con pocas horas de funcionamiento Equipamiento y datos técnicos: Sistema de filtración de aire estacionario ECO JET DUO 6 XL ZRS para la extracción de polvo y virutas de madera Ventiladores: 2 x 7,5 kW Caudal de aire: 10.000 m³/h Presión negativa: 2.700 Pa (total) / 2.200 Pa (estática) 80 filtros de 2,50 m, categoría BIA M, eléctricamente conductivos, incl. cestas de soporte Superficie del filtro: 77,6 m² Carga de la superficie del filtro: 129 m³/(m² x h) Limpieza del filtro: AL-KO OPTI-JET® Superficies de descarga de presión: 0,84 m² (discos de ruptura) Estructura de soporte con tolva de alimentación y esclusa de cámara rotativa; separación seca con acoplamiento tipo C ECO JET DUO 6 ZWR XL, anillo intermedio de 1.100 mm para elevar el equipo con 2 aberturas de aspiración Estructura de soporte con tolva de alimentación y esclusa de cámara rotativa ZRS 960/1 FG para la eliminación de virutas a través de un ventilador de transporte instalado por el cliente en un silo u otro; línea de transporte DN 200, aprox. 1.260 mm, conexión por el cliente Esclusa de cámara rotativa ZRS 960/1 FG: - Directiva ATEX 94/9/EC; CE 0588 Ex II 1D/- (equipo para interior/exterior); EX D; FSA 11 ATEX 1614X - Motor: 0,18 kW / 0,78 A, 3 Ph / 400 V / 50 Hz - Tipo de protección/diseño: IP 54 / B3; clase de aislamiento F - Velocidad: 41 rpm; capacidad de transporte: 15.744 l/h*; 7 cámaras - Entrada/salida: 960 x 250 / 960 x 208 mm - Dimensiones: 1.100 x 605 x 330 mm; rango de temperatura: hasta 50 °C Equipo adicional: - Tubo de aspiración de 400 mm con válvula de retención en el conducto rectangular - Válvula de retención ECO JET 910 x 346 x 500 mm Nlodpfszlbqrsx Aiheg Sistema de control AL-KO ACS II: - Pantalla táctil, controlador ST 1200, fuente de alimentación Sitop Power, tensión de control de 24 V e inversor de frecuencia integrado para conexión en cascada de 2 ventiladores hasta 37 kW con transferencia de inversor de frecuencia - Mensaje de fallo en texto claro en la pantalla, así como mensaje de fallo colectivo y lámpara de señalización; inicio manual de la descarga a través del botón de la pantalla y de la limpieza a través del botón; inicio de la limpieza mediante presión diferencial; limpieza posterior; inicio externo mediante contacto sin potencial; contador de horas de funcionamiento; indicador de intervalo de mantenimiento; iluminación y ventilación del armario de control; supervisión/evaluación de compuerta de protección contra incendios, sensor de polvo residual, indicador de nivel y presión máxima del filtro - 10 válvulas electromagnéticas controladas individualmente - Control de compuerta en grupos de 4 para hasta 8 máquinas: control a través de un contacto sin potencial (CSP) o bobina de inducción; compuerta de cierre de 24 V DC, motorizada con control de un solo cable o electro-neumática; máx. 4 placas por línea de transporte - Unidad de potencia ZRS hasta 0,18 kW; parámetros de tiempo ajustables en la pantalla táctil - Sensor de disco de ruptura y unidad de evaluación; transmisor de presión para inversor de frecuencia; manómetros; luz estroboscópica; 2 x evaluación de cable frío; supervisión de la rotación de la esclusa de cámara rotativa - Conmutación de aire de salida/aire de retorno de 24 V DC para funcionamiento en verano/invierno - Vigilante de filtro/supervisión de polvo residual con unidad de evaluación según DIN EN 12779 y H3: en caso de superación de 0,3 mg/m³, al

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, peso del papel (máx.): 208 g/m², ancho de papel (máx.): 350 mm, altura del papel (máx.): 500 mm, capacidad de producción: 4.500 unidad/h, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! Subasta de una línea de producción de folletos. DETALLES TÉCNICOS Torres de apilamiento Modelos: Horizon VAC-100a / VAC-100m Número de torres: 2 Estaciones por torre: 10 Sistema de alimentación: Alimentador por succión de aire Voltaje: 230 V Frecuencia: 50 Hz Consumo de corriente: 10,4 A por sección Módulo de grapado y plegado Modelo: Horizon SPF-200A Voltaje: 230 V Frecuencia: 50/60 Hz Consumo de corriente: 3,4 / 3,2 A Cabezales de grapado: 2 Grosor de los folletos: hasta 4,5 mm Funciones: Grapado con alambre y plegado central Cortadora frontal Nlodpjzy Hhxofx Aihog Modelo: Horizon FC-200A Función: Corte frontal automático Modo de operación: Operación en línea con Horizon SPF-200A Calidad del corte: Corte de alta precisión Apilador de entrega Modelo: Horizon ST-40 Voltaje: 230 V Frecuencia: 50 Hz Consumo de corriente: 4,7 A Función: Apilamiento automático de folletos terminados Rendimiento de producción: máx. 4.500 folletos/h Estaciones de alimentación: 10, ampliables hasta un máximo de 60 Formato de hoja máx.: aprox. 350 × 500 mm Gramaje del papel: 52–208 g/m² Grosor del grapado: máx. 2 mm con grapado en la encuadernación con lomo Procesamiento: Apilamiento, grapado, plegado y apilamiento en una sola máquina DETALLES DE LA MÁQUINA Contador de producción: aprox. 1.800.000 folletos EQUIPAMIENTO Torre de apilamiento Horizon VAC-100a Torre de apilamiento Horizon VAC-100m Módulo de grapado y plegado Horizon SPF-200A Cortadora frontal Horizon FC-200A Apilador de entrega Horizon ST-40 En el apéndice encontrará las hojas de datos de los distintos componentes de la máquina, con más datos técnicos detallados.

Año de fabricación: 2019, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se trata de un horno combinado CMP 61 del fabricante de primera calidad Rational, en versión eléctrica, fabricado en 2019 y con sistema de autolimpieza totalmente automático. El equipo ha sido reacondicionado en nuestro propio taller y está en perfecto estado de funcionamiento. El horno combinado presenta signos de uso, como se puede ver en las fotos. La base que aparece en la imagen no está incluida en la oferta, pero se puede adquirir opcionalmente. Recibirá una factura con el IVA desglosado. Servicio: Estaremos encantados de ayudarle a encontrar un servicio de atención al cliente certificado de Rational en toda Alemania. ¿Está buscando un modelo de equipo Rational específico? Pregúntenos, tenemos acceso a una amplia gama de equipos usados y nuevos. Le asesoraremos con gusto sobre todos los modelos de equipos, ya sean SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic y Pro. Este equipo es la opción ideal si busca un horno combinado clásico que pueda controlar manualmente. Nuestro servicio de equipos usados para usted: 6 meses de garantía en las piezas eléctricas, limitada al reemplazo de las piezas defectuosas, sin incluir los costes de instalación y retirada. Equipos de marca de alta calidad a precios justos. Reacondicionamiento/inspección profesional y limpieza. Equipo revisado y en perfecto estado de funcionamiento. Envío o recogida flexible. Asesoramiento experto: antes y después de la compra. Disponibilidad de manuales de usuario, diagramas de conexión y piezas de repuesto. Inspección según DGUV V3. El Combi Master® de RATIONAL es robusto y destaca por sus funciones, que permiten obtener la máxima calidad de los alimentos. Apoya la habilidad artesanal individual del cocinero mediante un control preciso del clima del horno, así como un ajuste preciso de la temperatura, la humedad, el flujo de aire y la duración de la cocción. Datos técnicos: Ancho x Profundidad x Alto: aproximadamente 847 x 776 x 782 mm Dimensiones mínimas de la abertura de la puerta para el transporte (Ancho x Alto): 845 x 850 mm Conexión eléctrica: 400 V / kW: 11,0 / 50-60 Hz Capacidad: 5 x 1/1 GN Peso: aproximadamente 103 kg Número de serie: E61MI19122799286 Año de fabricación: 2019 Estado: usado, reacondicionado, en perfecto estado de funcionamiento. Información adicional: Posibilidades de aplicación: Modo de funcionamiento a vapor: de 30° C a 130° C Modo de funcionamiento con aire caliente: de 30° C a 300° C Modo de funcionamiento combinado: de 30° C a 300° C Finishing®: lleva los alimentos, previamente preparados y enfriados, a la temperatura de consumo en el clima óptimo. Separación automática de grasas para un aire limpio en el horno. Programa de limpieza totalmente automático. 5 velocidades de aire: ya sea suave o potente, el CombiMaster® Plus tiene la velocidad de aire adecuada para cada tipo de alimento. Doble cristal ventilado (pivote para facilitar la limpieza). Medición de la temperatura central mediante sonda. Función de enfriamiento rápido. Nsdpfx Aoz Dg Svjihelg Generador de vapor fresco de alto rendimiento (limpieza y vaciado automáticos). Ducha de mano con sistema de retorno automático. Circulación de aire dinámica. Envío / Shipping: Entrega o recogida previa concertación. Envío a nivel mundial bajo petición / Worldwide shipping on request. Envío a islas o estaciones de montaña solo previa concertación. ¿Tiene alguna pregunta, desea recibir asesoramiento o le gustaría ver algo en persona? Puede contactarnos por teléfono durante nuestro horario de atención: De lunes

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov Nljdpfxozz Rpce Aihog