Pony Luxury Coating M&K Pony 7000 de segunda mano en venta (87.141)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, ⚡️ Servicio superior ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Soporte excelente! ✈️ Precio incluye envío dentro de Alemania – ¡Sin costes de transporte adicionales! ✈️ Entrega rápida: ¡Solamente 6 semanas después del pago! ¡LA PINTURA EN POLVO PROFESIONAL NUNCA HA SIDO TAN FÁCIL! ¿Desea ampliar su negocio e iniciarse en el mundo del recubrimiento en polvo profesional? ¡El PEF2.5+ es la solución perfecta para principiantes! Este sistema potente permite un recubrimiento eficiente, rentable y de alta calidad para llantas de automóvil y piezas pequeñas, ¡con un esfuerzo mínimo! ✨PROMOCIÓN IRRESISTIBLE – ¡SÓLO HASTA FINAL DE MAYO!✨ ¡Aproveche esta oferta limitada antes de que sea demasiado tarde! ¡CALIDAD PONY Luxury Coating QUE CONVENCE! ✅ Sistema Plug & Play – Se entrega completamente montado, listo para usar ✅ 100 % fabricación europea – No es producto chino, sino máxima calidad según estándares europeos ✅ Modular y ampliable – Opciones adicionales para mayor rendimiento y flexibilidad ✅ Todas las piezas de repuesto incluidas – Uso a largo plazo sin costes adicionales ocultos ✳️ ¡Mantenga su liquidez! Le ofrecemos una variedad de modelos de financiación para asegurar que su inversión tenga el mayor éxito posible. Contáctenos hoy mismo. ✳️ ✨✨¡Compre directamente al fabricante y benefíciese de ventajas en precio y calidad!✨✨ ☘️Ecológico☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ Horno para polvo + Cabina de pintura en polvo + Pistola para pintura en polvo Paquete completo de inicio PEF2.5+ ⭐ Horno para polvo con calefacción eléctrica ✔️ANCHO (INTERIOR): 1.505mm ✔️ALTURA: 1.800mm (desde el canal de aire) ✔️LONGITUD (INTERIOR): 2.500mm ✔️ Dimensiones del bloque térmico 785x1800x2210mm, potencia de calefacción 30 kW/h, ventilador de recirculación 1,5 kW/h–1 ud., ventilador de extracción 0,54 kW/h. ✔️ Puerta de doble hoja con aislamiento térmico y junta de silicona. Nedpfx Aowfhu Hoihowl ✔️ Las guías de carro para racks se fabrican siguiendo las dimensiones indicadas en las placas del suelo. ✔️ Canal de aire especialmente diseñado que garantiza una distribución homogénea del aire caliente dentro del horno. ✔️ Materiales para los cuadros eléctricos de Siemens y Schneider. Este horno de curado no tiene sistema PLC. El PLC está disponible opcionalmente. ✔️ Temperatura de curado, tiempo de curado y función del elemento calefactor ajustables. Al final del programa suena una señal acústica y luminosa. ✔️ El horno incluye además un carro de transporte de producto con ruedas de fundición. ⭐ Cabina de pintura en polvo ✔️DIMENSIONES: 800x1930x2200mm (medidas incluyendo el ventilador) ✔️ Filtros de teflón: 4 uds. ➢ Ventiladores de extracción: 4kW x 1 ud. (6.000 m³/h – 200 mmSS) ✔️ Iluminación LED de 36W x 1 ud. ✔️ Cajón inferior x 1 ud. ✔️ Panel de control para la gestión de la aspiración y el soplado ✔️ Variador de frecuencia DELTA ✔️ Rodillos de carga pesada bajo la cabina aplicadora ✔️ Filtro adicional a la salida del ventilador ⭐ Pistola de recubrimiento en polvo E-Coat+3 Master con Multicolor (mesa vibratoria) Solicite información ahora – ¡Prepare su empresa para el futuro! ☀️ 2 AÑOS DE GARANTÍA ☀️ ☀️Contamos con certificados CE para todas nuestras máquinas y certificados ATEX para las máquinas que lo requieren.☀️

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.500 mm, longitud total: 7.050 mm, ancho total: 4.100 mm, caudal volumétrico: 36.000 m³/h, temperatura: 80 °C, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), Equipamiento: cabina, iluminación, Cabina de pintura y secado Es el corazón de todo su sistema de pintura: la cabina combinada de pintura y secado. (Alternativamente, también disponible como cabina de pintura separada con secador independiente). En este ámbito apostamos por techos filtrantes de superficie completa y, opcionalmente, por una extracción de aire por el suelo a través de rejillas transitables o bien una extracción mural en la posición de su elección. Nsdpfjxa H Ewjx Aihowl Si desea incrementar aún más la eficiencia de la instalación, más allá de la recuperación de calor y la regulación continua mediante convertidor de frecuencia, podemos ofrecerle un sistema de seccionamiento que le permite activar únicamente la sección en la que se encuentran las piezas a tratar, por ejemplo, en caso de reparaciones de pintura o cargas parciales (si solo desea pintar componentes auxiliares). De esta manera, puede trabajar con un caudal de aire reducido sin renunciar a la calidad y ahorrar energía, lo que se traduce en un ahorro económico real. No dude en consultarnos: estaremos encantados de mostrarle todas estas posibilidades en detalle. ¿Tiene preguntas o sugerencias? Estamos a su disposición para ayudarle.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4.000 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 3.000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469,07 CV), potencia: 40 kW (54,38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469,07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: Nwjdewzmcbspfx Aihel PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.

Estado: nuevo, Instalaciones de recubrimiento en polvo Desde hace años, el recubrimiento en polvo se ha desarrollado continuamente como alternativa a la pintura líquida, adquiriendo especial relevancia recientemente debido a su menor impacto ambiental al no utilizar disolventes ni lodos de pintura. La posibilidad de recuperar el polvo permite alcanzar un alto nivel de eficiencia. Para el usuario, el recubrimiento en polvo ofrece la ventaja de crear una superficie extremadamente resistente y protegida contra la corrosión, mucho más resistente a los impactos que cualquier sistema de pintura convencional. Además, es posible realizar un posprocesado, como lijar o taladrar las piezas recubiertas en polvo, sin que se desprenda la capa de recubrimiento. Las instalaciones de recubrimiento en polvo Pony Luxury Coating le ofrecen ventajas tangibles: son eficientes, respetuosas con el medio ambiente y, por supuesto, insuperablemente flexibles como es habitual. Esto lo conseguimos mediante diferentes tipos de sistemas. Nsdpexa Hzxofx Aihjwl Instalaciones manuales de recubrimiento en polvo Estas instalaciones, en las que el recubrimiento se realiza manualmente, son la solución ideal para piezas de trabajo exigentes y complejas. Un operario cualificado puede adaptarse continuamente a nuevas condiciones y a productos de diversos tamaños. La flexibilidad es lo más importante y también destaca por su bajo coste de entrada al mundo del recubrimiento en polvo. Cabinas de pulverización de polvo de gran volumen No importa cuán grandes o exigentes sean sus piezas: ¡nuestra instalación es aún mayor! Debido a las altas exigencias en el sector de vehículos industriales y comerciales, el recubrimiento en polvo se ha establecido como la solución perfecta. Para satisfacer las necesidades de componentes cada vez más grandes, ofrecemos nuestra cabina de polvo de gran volumen, que, gracias a la aplicación manual y en combinación con un sistema de transporte, es capaz de manejar cualquier tamaño de pieza. Instalaciones automáticas de recubrimiento en polvo Si su prioridad es la alta producción y un flujo rápido, una instalación automática de recubrimiento en polvo es la solución a futuro. Unida a un sistema de transporte, mediante barreras fotoeléctricas se consigue una detección exacta y, como resultado, una dosificación precisa de la cantidad de polvo para garantizar la máxima eficiencia. Por supuesto, también es posible equipar la instalación con estaciones elevadoras y robots, capaces de procesar incluso las piezas más complejas. Hornos de polimerización y secadores de agua de adherencia La fase final ideal de un recubrimiento en polvo: el horno de polimerización. Equipado con la más alta clase de aislamiento, nuestra eficiencia constante se mantiene también en este proceso. El control detallado de la temperatura permite además el uso como secador de agua de adherencia, para secar los materiales tratados tras el pretratamiento. Además, son posibles temperaturas de hasta 250 grados Celsius, lo que permite su uso adicional como horno de temple para materiales galvanizados, por ejemplo. Por supuesto, el uso típico como horno de polimerización se realiza sin problemas. Gracias a una distribución óptima del aire y a un panel de control visualizado, se evita el sobrecalentamiento y es posible incluso polimerizar diferentes colores simultáneamente. ¿Tiene preguntas o sugerencias? ¡Estamos a su disposición para ayudarle!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3.400 mm, altura total: 2.210 mm, ancho total: 1.505 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 250 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), dimensión interior longitud: 2.500 mm, Equipamiento: parada de emergencia, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 6 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ HORNO ELÉCTRICO PARA AHUMADO EN POLVO PEF-2.5 ANCHO (INTERIOR): 1,505 mm ALTURA: 1.800mm (desde el conducto de aire) LONGITUD (INTERIOR): 2.500mm ➢ Las dimensiones de la unidad termobloque son 785x1800x2210mm, la potencia de calentamiento es de 30 kW/h, un ventilador de circulación es de 1,5 Kw/h-1 pieza, un ventilador de extracción es de 0,54 Kw/h. ➢ Puerta de doble hoja con aislamiento térmico y junta de silicona. ➢ Para los carros, los carriles guía se fabrican en las dimensiones especificadas en los paneles del suelo. ➢ Conducto de aire especialmente desarrollado que garantiza una distribución homogénea del aire en el horno de curado. ➢ Los materiales para cuadros eléctricos son Siemens y Schineider. Este horno de curado no tiene sistema PLC. El PLC está disponible como opción. ➢ La temperatura de curado, el tiempo de curado y la función de la unidad de calentamiento son ajustables. Al finalizar el programa sonará una señal acústica y otra luminosa mediante el zumbador. ➢ Además, en el interior del horno hay un carro de transporte de producto con ruedas de fundición. 2. CABINA DE RECUBRIMIENTO EN POLVO PKF-4 ➢ DIMENSIONES: 800x1930x2200mm (dimensiones incluyendo ventilador) ➢ Filtros de teflón: 4 uds. ➢ Ventiladores de succión de filtro: 4kw x 1 pieza (6000 m3/h – 200 mmSS) ➢ Iluminación LED de 36 W x 1 ud. ➢ Cajón inferior x 1 ud. ➢ Panel de control para controlar la entrada de aire y el chorro de presión. ➢ Convertidores de frecuencia DELTA ➢ Rodillos de alta resistencia debajo de la cabina de pintura. ➢ Hay un filtro adicional en la salida del ventilador. ♨️ Modo de calentamiento por rampa (opcional) Controle con precisión la progresión de la temperatura y los tiempos de mantenimiento, p. ej. P.ej.: • Alcanzar la temperatura objetivo dentro de un tiempo definido • Mantener el tiempo deseado • Enfriamiento controlado a la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas de eventos del proceso Njdpfx Aiowdtfuehswl _____ 🛡️ La seguridad es nuestra prioridad 🟢 Sensor de seguridad para evitar el sobrecalentamiento 🟢 Apagado automático en caso de avería 🟢 Señales acústicas de advertencia en caso de errores 🟢 Eliminación de disolventes y humos mediante ventilación automática _____ ⚡ Sistema de energía y calefacción a medida 🔥 También disponible con extensión hasta 400°C para procesos de alta temperatura (opcional) _____ ¡No es necesario repetir configuraciones! El horno guarda los parámetros del proceso, lote por lote. Esto le ahorra tiempo y evita errores. _____ 📢 Y lo mejor: si tienes requisitos especiales, ¡también construimos hornos personalizados según tus especificaciones! ¡Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para obtener asesoramiento personalizado! _____ ☀️ GARANTÍA DE 2 AÑOS ☀️ Solicitar más información

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, 1. Nsdpfx Aioign Iwshswl Se venden quemadores de gas G70, 7000 kW, en perfecto estado de funcionamiento, con armario de control y unidad de control, tubería de gas DUNGS DN 80. WEISHAUPT Tipo: G70/1-B Modelo: ZM-LN Potencia: 700-7000 kW Año de fabricación: 2011 - La entrega es posible, si se solicita. - Todos los datos técnicos se pueden ver en las imágenes. Se prefiere la venta a distribuidores, empresas o para exportación. Todos los datos se ofrecen sin garantía, sujetos a errores y a venta previa. El vendedor no se hace responsable de los errores de transcripción o transmisión de datos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d Nwodpfx Aowzl Hxeihol

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PEF-2.5 PULVER EINBRENNOFEN ELEKTRISCH, temperatura: 230 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), dimensión interior longitud: 2.500 mm, dimensión interior anchura: 1.505 mm, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 6 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ ⭐ Horno de pólvora con calentamiento eléctrico - ✔️ Dimensiones internas: 2500 mm de largo x 1505 mm de ancho x 1800 mm de alto ✔️ Capacidad de calefacción eléctrica: 30 Kw/h Nwedpfx Aiowfgbrehel ✔️ Soplador: 3000 m3/h 80mmSS ✔️ Potencia del ventilador de recirculación: 1,5 [KW/H] ✔️ Total 35 Kw/h +- %10 ✔️ Control de calor digital Temperatura ajustable continuamente hasta 220°C ✔️ Paneles sándwich interior: acero galvanizado de 1,5 mm, exterior: acero con recubrimiento de polvo de 1,5 mm ✔️ Se pueden ajustar la temperatura de curado, el tiempo de curado y la función del ventilador de extracción. ✔️ Al finalizar el tiempo de curado suena un tono de señal ✔️ Puerta aislada con sistemas especiales de cierre (snap lock) ✔️ Aislamiento: 150 mm (150 mm lana de roca) 🔥 Horno de curado PEF-2.5 ¡Tu horno industrial versátil para procesos de secado y curado! 🔥 Ya sea recubrimiento en polvo, pintura húmeda, procesamiento de plástico u otros procesos térmicos, ¡el horno de curado de polvo es su solución confiable para procesos profesionales de curado y secado de hasta 230 °C! 🌡️ _____ 🚚 Máxima flexibilidad en la carga • Compatible con sistemas de rieles de techo. • Opcionalmente con sistema de estanterías insertables para series pequeñas _____ ⚙️ Control inteligente: como lo necesitas ✅ Control PID (opcional) para un control preciso de la temperatura ✅ Panel de control con pantalla táctil y control por teléfono inteligente 📱 (opcional) ✅ Informes semanales y mensuales con solo tocar un botón (opcional) ✅ Función de temporizador: programable libremente desde 10 minutos hasta 24 horas ⏲️ ✅ Apagado automático al finalizar el proceso _____ ♨️ Modo de calentamiento por rampa (opcional) Controle con precisión la progresión de la temperatura y los tiempos de mantenimiento, p. ej. P.ej.: • Alcanzar la temperatura objetivo dentro de un tiempo definido • Mantener el tiempo deseado • Enfriamiento controlado a la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas de eventos del proceso _____ 🛡️ La seguridad es nuestra prioridad 🟢 Sensor de seguridad para evitar el sobrecalentamiento 🟢 Apagado automático en caso de avería 🟢 Señales acústicas de advertencia en caso de errores 🟢 Eliminación de disolventes y humos mediante ventilación automática _____ ⚡ Sistema de energía y calefacción a medida 🔥 También disponible con extensión hasta 400°C para procesos de alta temperatura (opcional) _____ ¡No es necesario repetir configuraciones! El horno guarda los parámetros del proceso, lote por lote. Esto le ahorra tiempo y evita errores. _____ 📢 Y lo mejor: si tienes requisitos especiales, ¡también construimos hornos personalizados según tus especificaciones! ¡Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para obtener asesoramiento personalizado! _____ ☀️ GARANTÍA DE 2 AÑOS ☀️ Solicitar más información

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Fabricante: Gernal Modelo: HBV-K-M-250 Año: 1998 Estado: Usado Número de serie: 98/00659 Número de inventario: 3440 Capacidad: 4000 litros Nwodpsz Ei E Ijfx Aihol Carga máxima: 2000 kg Diámetro de la abertura: 600 mm Bomba de vacío: Busch, RA 0063 Potencia: 3 x 380V, 50Hz, 4,8 kW Dimensiones: 3850 x 1550 x 2200 mm Con panel de control Mikster MCM 023. Incluye sistema hidráulico en la parte trasera para elevar 150 mm y facilitar la descarga.

Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 42.479 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M-iQ K-M54 V6 P6, A la venta se ofrece un lavavajillas de arrastre de cestas usado y totalmente funcional de la marca MEIKO. Datos técnicos: Fabricante: MEIKO Modelo: M-iQ K-M54 V6 P6 Año de fabricación: 2013 Longitud: aprox. 5,30 m Dimensión de la cesta: 500 x 500 mm Construcción robusta en acero inoxidable Apto para uso profesional en grandes cocinas, comedores, hoteles y establecimientos de restauración Estado: La máquina se encuentra en estado usado, bien cuidado y plenamente funcional. La cinta transportadora ha sido recientemente renovada, por lo que una de las piezas de desgaste más esenciales ya ha sido sustituida. Njdpfx Ajza A T Ejihowl La serie M-iQ de MEIKO destaca por su alto rendimiento de lavado, uso eficiente de la energía y funcionamiento fiable y continuo en entornos profesionales de cocina. Visita posible previa cita. Le puedo enviar más fotos e información técnica bajo solicitud. Venta de segunda mano excluyendo garantía, salvo que la ley disponga lo contrario.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 350 mm, recorrido del eje Z: 480 mm, velocidad de giro (máx.): 6.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 3.500 rpm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, AXA VSC 1-1000 M/K – Centro de mecanizado vertical CNC Datos técnicos Característica Especificación Fabricante AXA Entwicklungs- und Maschinenbau GmbH Modelo VSC 1-1000 M/K Año de fabricación 1991 Tipo de máquina Centro de mecanizado vertical con estructura de columna móvil Control Siemens 810 M/GA3 Ejes 3 ejes, preparado para un cuarto eje Cambiador de herramientas Automático Interfaz de herramientas SK 40 DIN 69871 A / 69872 A Almacén de herramientas Almacén de cadena para 22 herramientas Recorrido X 1.000 mm Recorrido Y 350 mm Recorrido Z 480 mm Tamaño de la mesa 2.350 × 500 mm Nodpfx Aijxp Hmashewl Ranuras en T 3 × 14 H9 Carga de la mesa 500 kg por cada 1.000 mm Altura del espacio de trabajo 230 – 710 mm Distancia entre el centro del husillo y la columna 425 mm Velocidad de giro del husillo 30 – 3.000 min⁻¹ Potencia del husillo 11 kW (100 % ED) / 14 kW (60 % ED) Par 150 Nm (100 % ED) / 180 Nm (60 % ED) Avance rápido X/Y 15 m/min Avance rápido Z 10 m/min Rango de avance 1 – 999 mm/min Precisión de repetición ± 0,0075 mm Precisión de posicionamiento ± 0,015 mm Sistemas de medición Sistemas de medición lineal directa en todos los ejes Accionamientos de los ejes Servomotores CA Siemens Husillos de bolas En todos los ejes Sistema de refrigeración Depósito de 100 l, 40 l/min a 2 bar Transportador de virutas Transportador de banda articulada, altura de descarga aprox. 1.200 mm Lubricación centralizada Automática Eje adicional Mesa giratoria NC RTA 200, Ø 300 mm (opcional) Equipamiento Control CNC Siemens 810 M/GA3 Monitor de 9" con teclas de función 48 pares de corrección de herramientas Ciclos de taladrado y fresado Técnica de subprogramas Función de enseñanza y reproducción Posibilidad de programación durante el mecanizado Carcasa completa con protección contra salpicaduras Orientación automática del husillo Contador de horas de funcionamiento Documentación completa de la máquina disponible

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2010, potencia del láser: 4.000 W, Área de trabajo máx. X: 3050 mm Área de trabajo máx. Y: 1550 mm Control: Rexroth IndraMotion MTX Potencia láser: 4000 vatios Nwedjy Saqgepfx Aihsl Equipamiento estándar: Máquina - Bastidor en C estable y de fácil acceso - Guía de coordenadas para un mecanizado de alta precisión - Cargador lineal con 21 estaciones para herramientas y 4 bridas de sujeción - Accionamientos con motores trifásicos sin mantenimiento - Dispositivo de posicionamiento con prensa programable - Pedal para cierre de bridas - 2 contenedores para piezas buenas - Apagado automático Estación láser - Láser TruFlow - Excitación de alta frecuencia - Unidad de refrigeración - Control láser TASC 3 - Guiado cerrado del haz - Aireación del tubo del haz con aire comprimido - Presión de gas de corte programable - Cabezal de corte láser con distancia focal de 170 mm - Dispositivo universal de cambio rápido de cabezal de corte UTI con conexión BUS - LensLine - FocusLine - ControlLine - NitroLine - SprintLine - ContourLine - FlyLine - PlasmaLine - Corte de alta velocidad - Ejes Xp y Yp adicionales - Cilindro expulsor para piezas láser - Compuerta rápida para piezas láser de 500 x 500 mm - Mesa láser elevable - Detección de conos de escoria - Función de registro/logbook para láser Estación de punzonado - Cabezal de punzonado electrohidráulico - Portaherramientas mono giratorio - Compensación de longitud de herramienta - Prensa programable con fuerza ajustable - Contador de golpes del punzón - Lubricación por aspersión del punzón - Extracción de residuos de punzonado - Detección de abombamientos - Compuerta para piezas punzonadas de 500 x 500 mm - Monitorización del nivel en la consola de punzonado Control - Control abierto basado en Bosch Rexroth IntraMotion MTX - Panel de control con pantalla táctil TFT 15" - Gestión de programas y memoria de 80 GB - Función de diagnóstico con registro láser - Datos tecnológicos integrados - Teleservicio Transmisión de datos - Conexión de red RJ45 y puerto USB Seguridad - Marcado CE - Barreras fotoeléctricas multihaz - Sistema de monitorización, entre otros, para presión de gas, temperatura, agua de refrigeración - Parada rápida de la hidráulica - Protección contra radiación dispersa - Sistema compacto de filtrado de polvo - TruFlow 4000 - Montaje con amortiguación de vibraciones - Función de roscado - Función MultiTool - Transportador de virutas con contenedor basculante - Matriz activa - Dispositivo de soplado para piezas pequeñas - Mesas de cepillo con ayuda para introducir piezas - Función de marcado - Cilindro de reposicionamiento - Detección de abombamiento

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2008, TRUMPF TruMatic 7000 – 1300 Año de fabricación: 2007 ¡Incluye matrices activas! Incluye Sheetmaster y Gripmaster Horas de funcionamiento de la máquina: 38.797 h Tiempo de funcionamiento del láser: 38.149 h Potencia del láser: aproximadamente 4000 vatios Fuerza máxima de punzonado: 220 kN Área de trabajo (funcionamiento con láser): aproximadamente 2540 x 1280 mm Área de trabajo: área de punzonado: aproximadamente 2540 x 1370 mm Nwedpfxjz Dumzj Aihsl Sistema de control: Bosch MTX compact Grosor máximo de la chapa: aproximadamente 8 mm Espacio necesario: aproximadamente 7950 x 6700 mm Peso de la máquina: aproximadamente 23.000 kg Potencia total de conexión: 87 kVA

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: 269913, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 0,5 kW (0,68 CV), tensión de entrada: 230 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, longitud total: 1.140 mm, ancho total: 1.380 mm, altura total: 1.440 mm, peso total: 230 kg, Equipamiento: Marcado CE, PONY BP-B: Prensa profesional para planchar prendas (2019) Prensa industrial neumático-vapor para pantalones, cinturas y prendas de confección La PONY BP-B es una prensa industrial profesional para planchar prendas, fabricada por PONY S.p.A., Italia, en 2019. Diseñada para entornos de producción continua, esta prensa neumático-vapor ofrece un acabado de alta calidad para pantalones, cinturas, chaquetas, abrigos y otras prendas de confección. La máquina combina vapor, aire comprimido y un sistema de vacío integrado para producir resultados de acabado consistentes, sin arrugas y con alta productividad. La máquina se ha utilizado en la fabricación profesional de prendas y ha permanecido totalmente operativa hasta el cierre de la fábrica. Especificaciones técnicas • Fabricante: PONY S.p.A. • Modelo: BP-B • Año: 2019 • Número de serie: 269913 • País de fabricación: Italia • Alimentación eléctrica: 230 V, monofásica, 50 Hz • Consumo de energía: 0,5 kW • Presión de vapor de funcionamiento: hasta 5 bares • Funcionamiento neumático: se requiere aire comprimido externo • Sistema de vacío: unidad de vacío Lowara integrada • Peso: aproximadamente 230 kg Características principales • Prensa neumático-vapor profesional para planchar prendas • Sistema de extracción de vacío integrado • Cabezal y base de planchado con calefacción por vapor • Diseñada para la parte superior de los pantalones, cinturas, chaquetas y prendas de confección • Presión de planchado neumática ajustable Nwodpfezkhy Rox Aihel • Funcionamiento con pedal • Doble sistema de control manual de seguridad • Botón de parada de emergencia • Construcción industrial robusta • Adecuada para entornos de producción continua Incluye • Prensa para planchar prendas PONY BP-B • Sistema de vacío Lowara integrado • Conexiones de vapor y neumáticas • Controles del pedal • Base de armario industrial • Protectores de seguridad • Controles electrónicos Aplicaciones • Acabado de pantalones • Planchado de cinturas • Acabado de chaquetas • Acabado de abrigos • Producción de ropa de trabajo • Fabricación de prendas • Lavanderías comerciales • Departamentos de acabado textil Estado • Totalmente funcional • Utilizada previamente en la producción profesional de prendas • Revisada el 27.02.2026 • Vídeo grabado durante su funcionamiento el 05.03.2026 • Buen estado industrial • Desgaste cosmético normal, acorde con el uso en la fábrica • Disponible para su inspección antes del desmontaje Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte El comprador es responsable de desconectar las conexiones de vapor, aire comprimido y eléctricas, desmontar, cargar, transportar y cubrir todos los costes relacionados. Se recomienda un desmontaje profesional debido a las conexiones industriales de la máquina. Términos de venta Se vende tal cual, donde está, sin garantía. Forma parte de la liquidación de la fábrica MASI JEANS.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Capacidad: 7000 m³/h Potencia del motor: 7,5 kW Tensión: trifásica / 380 V Peso neto/bruto: 800 / 900 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 2965 x 1160 x 3063 mm Material: chapa de acero inoxidable galvanizada, recubrimiento de zinc: 80 g/m² (en ambos lados) Caudal de agua mínimo: 20 l/min Presión mínima: 1 bar Nivel de potencia sonora: 65–75 dB(A) Vacío: 2500–2800 Pa Superficie del filtro: 45 m² Contenedor de polvo: 618 x 555 x 640 mm (0,22 m²) Nedpfjzx A Hbjx Aihswl Seguridad y conformidad con la norma ATEX Diseñado para su uso en zonas con riesgo de explosión. Separación de polvo según los requisitos de la norma ATEX. Una construcción robusta y un sistema de aspiración de polvo eficaz garantizan un trabajo seguro y eficiente en aplicaciones industriales profesionales. Aspiración eficiente de serrín y polvo Este aspirador de serrín ha sido diseñado para la recogida eficaz de residuos generados durante el funcionamiento de máquinas para trabajar la madera. El sistema es ideal para la aspiración de serrín, virutas y polvo fino en talleres y plantas de producción, lo que contribuye a una mayor limpieza y seguridad en el lugar de trabajo. Sistema de filtración al vacío El dispositivo funciona con filtración de bolsas y utiliza la presión negativa generada por un ventilador de alto rendimiento. Las impurezas se transportan al aspirador, donde las partículas más grandes caen directamente en un contenedor de recogida, mientras que el polvo fino se retiene en la superficie de las bolsas de filtro. Limpieza automática del filtro El sistema está equipado con un mecanismo de limpieza del filtro por vibración, que contribuye a una alta eficiencia de filtración y a un rendimiento estable. Una vez finalizada la operación, el proceso de limpieza se activa automáticamente. Esto reduce la acumulación de polvo en los filtros y aumenta la comodidad de uso. Uso universal El dispositivo está diseñado principalmente para su uso en máquinas para trabajar la madera y líneas de producción, donde la eliminación eficaz de residuos de producción ligeros y el mantenimiento de unas condiciones de trabajo óptimas son esenciales. Sistema de extinción de incendios: rociadores de agua El aspirador está equipado con un sistema de extinción de incendios con rociadores de agua, que está conectado permanentemente al sistema de protección contra incendios mediante una tubería con presión de agua constante. La conexión del sistema de rociadores al sistema de protección contra incendios debe realizarse de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Placa a prueba de explosiones El aspirador cuenta con una placa a prueba de explosiones que aumenta la seguridad laboral en entornos con riesgo de explosión de polvo. Este elemento permite la liberación controlada de la presión en caso de un aumento repentino de la presión en el sistema, lo que reduce el riesgo de daños en el equipo y mejora la protección del sistema de aspiración de polvo.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 33.107 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de alta calidad procedente de producción en sala blanca (farmacéutica) - Con plato giratorio de 820 mm - Con robot GEKU SR 500 ST x=600 y=1400 z=2500 mm - Solo 33.107 horas de funcionamiento - Carenado/jaula de seguridad - Cinta transportadora horizontal - Daños mínimos en la pintura / estado visual casi como nuevo - Totalmente funcional La máquina puede ser inspeccionada bajo tensión previa cita. Datos técnicos Fabricante: Engel Tipo: V 330H/80V/130 Combi 2-colores con plato giratorio Número de serie: 162036 Año de fabricación: 2006 Horas de funcionamiento: 33.107 h Dimensiones L/A/H: ver plano Peso: 10.600 kg Funcionamiento: completo Estado: excelente Características especiales: Control: CC 200 Husillo ø: 25 / 22 mm Peso de inyección: 72 / 35 g Presión de inyección: 2391/ 2066 bar Volumen de inyección: 79 / 38 ccm Fuerza de cierre: 1300 kN / 130 toneladas Distancia entre columnas: sin columnas Recorrido de expulsor / fuerza: 61 kN/ 100 mm Unidad de cierre: hidráulica Potencia del motor: por definir Potencia de calefacción: por definir Potencia total: por definir La máquina está disponible de inmediato en nuestro almacén en Hannover/Alemania y ha sido probada. Extras Máquina 2K / 2-colores Plato giratorio (820 mm de diámetro) Geku Robot SR 500 ST Carenado de protección / jaula de seguridad Control CC 200 en alemán e inglés Detalles del robot GEKU SR 500 ST Control Simotion Eje X: 600 mm Eje Y: 1400 mm vertical Eje Z: 2500 mm horizontal Eje A (abatible): SWM 45 Eje C: servo Njdpfx Aeub Umqeihewl Pinza: SWS16 Eje B: no disponible Garantía Garantía hasta la primera puesta en marcha Carga/envío Entrega cargada libremente sobre camión del comprador o entrega a domicilio con cargo de transporte Desde nuestro almacén en Hannover / Alemania Financiación - a consultar - opción de leasing Precio a consultar

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Dos máquinas de moldeo por inyección están disponibles. 1) Ferromatik K 110 1100-493, año de fabricación: 2000, fuerza de cierre: 1100 kN, altura mínima de instalación del molde: 300 mm, carrera máxima de apertura: 550 mm, diámetro de husillo: 40 mm, volumen de inyección: 201 cm³. El sistema de control ya no arranca correctamente, probablemente debido a la placa electrónica. Incluye un robot manipulador de 3 ejes Remak. Sin cinta transportadora. 2) Arburg 270 M 500-90, año de fabricación: 1995, fuerza de cierre: 500 kN, altura mínima de instalación del molde: 225 mm, carrera máxima de apertura: 325 mm, diámetro de husillo: 30 mm, volumen de inyección: 70 cm³. El cilindro presenta una ligera fuga. Documentación disponible. Es posible una inspección en el sitio. Nsdpfx Aew Ni Ibeihjwl

Estado: usado, Unidad de aspiración, anteriormente conectada a Kolbus trilaterale. Nodpfx Aiex Ah N Nehewl

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, modelo de controlador: Rexroth IndraMotion MTX, tipo de láser: Láser de CO₂, potencia del láser: 3.200 W, fuerza de punzonado: 22 t, Equipamiento estándar: Máquina - Área de trabajo: 3050 x 1550 mm - Accionamientos con motores de corriente alterna de bajo mantenimiento - Marco en C robusto y de fácil acceso - Guía de coordenadas - Almacén lineal con 25 posiciones para mordazas y herramientas - Dispositivo de reajuste con sujeción programable - Tapa para piezas estampadas de 500 x 500 mm, con sensor incluido - 2 recipientes para piezas terminadas (=> no incluido en el caso de sistemas de transporte de piezas) - Pedal para el cierre de las mordazas - FocusLine - NitroLine - FastLine - FlyLine - PlasmaLine - Eje Xp e Yp adicional Nwodpfszv Twxox Aihel - Cilindro de expulsión de piezas cortadas con láser - Tapa de apertura rápida para piezas cortadas con láser de 500 x 500 mm, con sensor incluido - Mesa elevable para el corte con láser - Detección de conos de escoria Láser TRUMPF - Láser TruFlow 2700 con LensLine y modo de espera optimizado - Excitación de alta frecuencia - Guía de haz cerrada - Filtración fina del aire comprimido para la ventilación del tubo del haz Cabezal de corte - Cabezal de corte con lente de 170 mm de distancia focal - Dispositivo universal de cambio rápido de cabezales de corte (UTI) - LensLine con verificación del estado - ControlLine Cabezal de punzonado - Cabezal de punzonado electrohidráulico - Portafresas giratorio - Posición programable de la sujeción - Compensación de la longitud de la herramienta - Extracción de virutas - Cálculo de la altura del nivel en la consola de punzonado - Contador de golpes del punzón - Lubricación por pulverización del punzón - Monitorización del nivel de la lubricación de la herramienta Control - Control de código abierto basado en Bosch Rexroth IntraMotion MTX - Datos tecnológicos integrados - Disco duro de 160 GB - Panel de control externo con pantalla táctil TFT de 15" - Presión de gas de corte programable - Interfaz de teleservicio a través de Internet - Desconexión automática con función de activación - Plan de producción Transferencia de datos - Interfaz USB - Conexión de red RJ45 - Punto de operación inalámbrico (base para soporte en línea visual) Seguridad - Marcado CE - Barreras de luz multihilo - Desconexión rápida de los accionamientos - Detección de deformaciones - Protección contra la radiación dispersa - Sistema de extracción compacto Equipamiento estándar ampliado - Mordaza de sujeción hidráulica (4 unidades) - Mesas de bolas (=> no incluido en el caso de mesas de cepillos) - Recipiente de virutas (=> no incluido en el caso de transportadores de virutas) - Unidad de refrigeración (agua-aire) + Láser TruFlow 3200 con LensLine y modo de espera optimizado + Función MultiTool + Función de formación de roscas + Función MultiShear + Función de tecnología de rodillos + Función Softpunch + Función StripLine + Matriz activa + Mordaza de sujeción con movimiento vertical (4 unidades) + Cilindro de reajuste + Montaje con amortiguación de vibraciones + Transportador de virutas con tolva basculante + Mesas de cepillos con ayuda para la carga y descarga Automatización SheetMaster N0140A0054: - Marco de ventosas con 36 ventosas (eje y = 400 mm) - Listones de ventosas desplazables (eje v = 170 mm) - Ventosa de desprendimiento - Sensor de vacío - Medidor de espesor de chapa para el control de doble chapa - Lubricación centralizada - Control TRUMPF basado en Rexroth IndraMotion MTX - Cierre automático de las mordazas de la máquina + Riel de guía extendido + Extensión de la mesa (versión de cepillos) + Mesa de apoyo adicional

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 669604, peso total: 1.192 kg, capacidad de carga: 120 kg, alcance del brazo: 3.500 mm, fabricante de controles: kuka, modelo de controlador: fives Cinetic 15A81-02, fabricante de colgantes de enseñanza: kuka, enseñar modelo colgante: 00-168-334, anchura del armario eléctrico: 1.100 mm, altura del armario eléctrico: 1.910 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, precisión de repetición: 0,06 mm, duración de la garantía: 6 meses, El robot KUKA ha sido meticulosamente mantenido por KUKA y se operó por última vez en 2024. Su funcionamiento completo fue probado con éxito antes de ser retirado de una planta automotriz en 2026. Se entrega completo con todos los cables relevantes, panel de control, accesorios y herramienta de fin de brazo. Versátil, estilizado, potente y robusto: estas son las características típicas de la serie KR QUANTEC, la gama de robots más vendida de KUKA. Disponemos de 2 unidades. Nwedpey R Aicsfx Aihel

Año de fabricación: 2021, Estado: muy bueno (usado), Sistema de filtración, unidad de climatización, aire acondicionado, ventilador, soplante, motor eléctrico, turbina, motor eléctrico, turbina, ventilador radial, ventilador de emergencia, ventilador de gases de combustión, ventilador axial, ventilador axial, ventilador axial, ventilador axial -Unidad de filtrado (procedente de un sistema de climatización) -Fabricante: Wolf -Tipo: KG Top 4040 -Potencia: Ventilador 4x 5,0 kW -Caudal de aire: 47000 m³/h Nwjdpfxexd Unhe Aihel -Dimensiones: 2950/2800/H2800 mm -Peso: 1400 kg

Año de fabricación: 2014, Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, Se trata de un lavavajillas de transporte de cestas del fabricante premium Meiko, modelo K-M 74 V8 N33 P8, año de fabricación 2014. No se puede garantizar que el lavavajillas de transporte de cestas esté completo o libre de defectos. El equipo fue desmontado y adquirido por nosotros. Probablemente la máquina solo sea de interés para técnicos especializados de Meiko. La decisión de montarla o desmantelarla debe tomarla un profesional. ¡Haga una oferta, necesitamos espacio! El sistema M-iQ de MEIKO marca un hito en el desarrollo de la tecnología de lavado: combina una limpieza máxima, la mejor eficiencia y un uso óptimo de los recursos en perfecto equilibrio. Cuatro innovaciones clave de MEIKO hacen posible este avance único: gestión inteligente del aire, filtración de máxima calidad, un convincente concepto energético y un manejo ideal con la pantalla táctil de cristal CC-Touch. La máquina está dividida en secciones: zona de alimentación, zona de prelavado, zona de lavado principal, zona de aclarado, zona de secado y zona de salida. Se entrega con factura con IVA desglosado. Datos técnicos: Tipo de máquina: K-M74 V8 N33 P8 Número de serie: 10270806 Año de fabricación: 2014 Dimensiones exteriores (An x Pr x Al): 3950 x 995 x 2235 mm Dimensiones de la cinta de rodillos de salida (An x Pr x Al): 2100 x 680 x 850 mm Nedpfx Aioy Ibbfjhowl Dimensiones de la mesa de entrada (An x Pr x Al): 3290 x 630 x 850 mm Longitud total del lavavajillas: 9340 mm Conexión eléctrica: 400V 50Hz 3NPE 45,9kW Conexión de agua fría: 3/4"; desmineralizada Estado: usado Más características: Diagnóstico del sistema MiQ: seguridad higiénica comprobada, inicio de ciclo planificado, resultados de lavado garantizados Construcción modular atornillada M-iQ Air Concept: máxima eficiencia energética, conformidad DIN sin concesiones, sin necesidad de conexión de extracción de aire Auto-limpieza M-iQ: principio de funcionamiento innovador, filtro M-iQ, mínimo esfuerzo de limpieza Concepto energético M-iQ: calefacción de tres etapas, adaptación dinámica, balance energético óptimo Dinámica de lavado M-iQ: alta presión, reducido volumen, geometría de flujo optimizada Gestión de tanques M-iQ: control inteligente de nivel, uso eficiente de recursos, máxima economía Filtro M-iQ: sistema de filtrado revolucionario, eliminación activa de suciedad, máxima eficiencia de proceso Transporte / Envío: Entrega o recogida tras acuerdo Envíos internacionales bajo consulta Envío a islas o estaciones de montaña, solo bajo acuerdo Nos reservamos el derecho a modificaciones y errores. ¿Tiene preguntas, desea asesoría o quiere ver el equipo en persona? Contáctenos por teléfono en nuestro horario de oficina: lunes a viernes de 09:00 a 13:00 y de 14:00 a 17:00. La venta se realiza exclusivamente bajo nuestros términos y condiciones generales (AGB).

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Esta máquina M+F KEG-Technik MICROMAT M 1/1-F KeyKeg es una máquina de llenado semiautomática para KeyKegs desechables, fabricada en 2011 por M+F KEG-Technik (Bottrop, Alemania) y utilizada en una cervecería belga. La máquina llena KeyKegs de 20 y 30 litros con una capacidad de 50 a 60 barriles por hora. Dejó de ser necesaria cuando la cervecería volvió a cambiar su producción de KeyKegs desechables a barriles reutilizables de acero inoxidable. Ya ha sido desmontada, se encuentra en el almacén y puede ser inspeccionada a petición. Datos técnicos - Fabricante: M+F KEG-Technik - Modelo: MICROMAT M 1/1-F KeyKeg - Año de fabricación: 2011 - Tipo de máquina: máquina de llenado semiautomática para KeyKEG - Capacidad: 50–60 KeyKegs por hora - Formatos de envases: KeyKEG de 20 l y 30 l - Tipo de conexión: conexión KeyKEG - Tensión de conexión: 230/400 V, 50 Hz Nwjdpfx Aijzrihxehsl Equipamiento - Declaración de conformidad CE (Directiva de máquinas 2006/42/CE) - Documentación técnica Estado Usada. La máquina ya ha sido desmontada y se encuentra almacenada. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Bélgica. La manipulación y la carga en un camión están incluidas en el precio.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2018, Descripción Cizalla circular eléctrica E-KS 1,8 M Cizalla circular eléctrica para el corte de diversos materiales. Sujeción de la pieza y ajuste de la hoja manuales. Estructura soldada, extremadamente estable y robusta. Hojas de acero especial K2379, con cojinetes de bronce. Hojas templadas, ajustables y afilables. Motorreductor con sistema de frenado. Datos técnicos: Espesor de la chapa (St 37): máx. 2,0 mm Pieza mínima: 100 mm Pieza máxima: 1.000 mm Velocidad de corte: 7,5 m/min Potencia del motor: 1,1 kW Saliente: 700 mm Nwedpfsz Dukgex Aihsl Profundidad de la garganta: 280 mm Dimensiones (largo x ancho x alto): 1.350 x 400 x 1.300 mm Peso: 220 kg

Estado: usado, El dosificador de sólidos secos usado Coperion K-Tron tipo K-ML-FB-130QC es un sistema de dosificación gravimétrico de alta precisión (báscula de cinta dosificadora diferencial) en ejecución de acero inoxidable. El sistema combina el transporte suave de material de una cinta con el control exacto de peso de una báscula diferencial. Fabricante: K-Tron / Coperion GmbH Nwsdpfx Ajiv Ic Eeihel Tipo: K-ML-FB-130QC Año de fabricación: Desconocido Condición: Usado Precio: Por demanda -Capacidad de la tolva (volumen): Contenedor de almacenamiento generoso con aprox. 75 litros de capacidad. -Potencias de accionamiento: Accionamiento principal (cinta dosificadora / alimentación) motor eléctrico de 0,25 kW, agitador vertical / accionamiento de mezcla independiente con 0,25 kW. -Velocidad del agitador: Velocidad del mezclador extremadamente baja y respetuosa con el producto de 5,6 rpm. -Tecnología de pesaje: Tecnología de celdas de carga SFT (Smart Force Transducer) de K-Tron patentada y de alta precisión para una máxima exactitud de dosificación. -Acabado del material: Carcasa completa de la tolva y piezas en contacto con el producto fabricadas en robusto acero inoxidable. -Cinta dosificadora: Cinta de tejido de poliéster de fácil limpieza con revestimiento de poliuretano. La estructura de soporte se puede extraer por completo para fines de limpieza. -Dimensiones y peso: Longitud: 800 mm x Anchura: 700 mm x Altura: 1.200 mm. Peso en vacío: Aprox. 100 kg.