Planta De Procesamiento de segunda mano en venta (31.458)

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 23467, Potencia: 25/35 kVA, sistema de control SIEMENS Simatic HMI, compuesto por: 1 dispositivo de vuelco para carros de transporte de virutas ELIAS ENGINEERING, capacidad de carga: 500 kg, 1 trituradora ELIAS ENGINEERING FS 600, 1 pre-limpieza ELIAS ENGINEERING KSS-RA, 1 post-limpieza ELIAS ENGINEERING 23468-4, 1 depósito de almacenamiento ELIAS ENGINEERING 23468-6, 1 dispositivo de distribución de virutas ELIAS ENGINEERING TTS 600, capacidad de carga: 150 kg, con sistema de rieles, control y carcasa de acero. Lrjdjzqy R Uspfx Aihjt

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación de tratamiento de virutas para la desengrase de virutas de todo tipo (podemos adaptarla a sus necesidades). ¡Con este sistema, las piezas gruesas y los cuerpos extraños no son un problema! Las máquinas están patentadas y diseñadas específicamente para expulsar cuerpos extraños dentro de las virutas. Incluye: - Triturador de virutas SPYRA ZE 2000 - Transportador de banda articulada AME (entre el triturador y la centrífuga) - Centrífuga de virutas SPYRA 500H (puede ser sustituida por la centrífuga mayor 600H si lo desea) - Transportador adicional para evacuación (si lo necesita) No incluido en la oferta pero disponible bajo pedido: - Dispositivo de elevación y volteo para alimentación totalmente automática del triturador de virutas - Sistema de filtración para recuperar el aceite de las virutas y reutilizarlo - Cuadro eléctrico Datos técnicos del triturador de virutas SPYRA ZE 2000: Altura total con tolva: aprox. 2.318 mm Dimensiones (L x A): aprox. 1.500 x 800 mm Peso: 2.000 kg Potencia del motor: 22 kW Tensión: 400 V/50 Hz Velocidad en el brazo rompedor: 40 rpm Par en el brazo rompedor: 3.500 Nm Diámetro interior tolva rompevirutas (abajo): 315 mm Diámetro interior tolva rompevirutas (arriba): 782 mm Altura tolva rompevirutas: 412 mm Volumen de tolva (rompevirutas): 85 litros Ljdpfx Aeyzhdysihsrt Unidad hidráulica: Potencia del motor: 0,75 kW Caudal de la bomba: 2,4 litros/min Capacidad del depósito hidráulico: 5 litros Presión de trabajo: 10-80 bar Presión máxima: 160 bar Datos técnicos de la centrífuga de virutas SPYRA PSZ 500 H: Diámetro exterior: Ø 1.160 mm Diámetro del tambor: Ø 500 mm Tolva de entrada: Ø 700 mm Tolva de salida: Ø 800 mm Altura total con bastidor: 1.160 mm Altura total: 2.735 mm Potencia del motor: 4 kW Conexión: 400 Voltios/50 Hz Velocidad del tambor: 1.200 rpm Unidad hidráulica estándar SPYRA: Potencia: 4 kW Tensión: 400 Voltios Volumen del depósito: 100 l Presión de trabajo (sin llenado de aceite): 100 bar Tapa de inspección atornillada. Sin monitorización eléctrica. Centrífuga alternativa de mayor tamaño PSZ 600 H: Diámetro exterior: Ø 1.260 mm Diámetro del tambor: Ø 600 mm Tolva de entrada: Ø 700 mm Tolva de salida: Ø 900 mm Altura de la máquina sin bastidor: 1.900 mm Altura de descarga: 835 mm Altura total con bastidor: 2.735 mm Altura total variable mediante ajuste del bastidor y tolva Potencia del motor: 5,5 kW Conexión: 400 Voltios/50 Hz Velocidad del tambor: 1.000 rpm Unidad hidráulica estándar SPYRA: Potencia: 4 kW Tensión: 400 Voltios Volumen del depósito: 100 l Presión de trabajo (sin llenado de aceite): 100 bar Si lo necesita, no dude en consultarnos por dispositivos de elevación y volteo, transportadores de evacuación (giratorios), sistemas de filtración o cuadros eléctricos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, PAVAN, Italia – PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PASTA, COMPUESTA POR: 1. LÍNEA DE ESPAGUETIS Fabricante: PAVAN, Italia Año de fabricación: 1989 Control: CNC Especificaciones: Capacidad: 1.250 kg/h Consumo de agua: 400 l/h Dimensiones totales L×A×H: 48×7×7 m La línea se compone de: - Mezcladora pequeña - Mezcladora grande - Sinfín - Presecador - Secador - ROTOTHERM®, completamente reacondicionado y modernizado - Almacén nocturno - Envasadora de film - Encartonadora 2. LÍNEA DE PASTA EN NIDOS Fabricante: PAVAN, Italia Año de fabricación: 1962 Control: PLC Especificaciones: Capacidad: 300 kg/h Consumo de agua: 100 l/h Dimensiones totales L×A×H: 42×5×5 m La línea se compone de: - Prensa TRABATO - Presecador - Secador - Envasadora de film 3. LÍNEA DE MACARRONES Fabricante: PAVAN, Italia Año de fabricación: 1970 Control: Convencional + PLC Especificaciones: Capacidad: 850 kg/h Consumo de agua: 280 l/h Dimensiones totales L×A×H: 30×5×5 m La línea se compone de: - Prensa TRABATO - Elevadores - Presecador - Secador - Tolva colectora - Envasadora de film 4. LÍNEA DE CUSCÚS Fabricante: PAVAN, Italia Año de fabricación: 1960 Control: Convencional + PLC Especificaciones: Capacidad: 200 kg/h Consumo de agua: 70 l/h Dimensiones totales L×A×H: 40×5×5 m La línea se compone de: - Prensa TRABATO Lsdpfx Aexz Hm Reihert - Elevadores - Presecador - Secador - Tolva colectora - Envasadora de film ----- Todas las líneas se encuentran en muy buenas condiciones de uso, totalmente operativas, actualmente en funcionamiento y disponibles para ser vistas en marcha. Más fotos y videos disponibles bajo solicitud.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! Puede encontrar más detalles sobre los datos técnicos y la configuración del sistema en los documentos adjuntos. DETALLES TÉCNICOS Condiciones de entrada: Caudal de diseño: 40.000 Nm³/h Temperatura: 25 °C Humedad relativa del aire: 50 % Lodpfjyz Rf Tex Aihsrt Contaminantes: Concentración de entrada de COV: máx. 305 mg/Nm³ PCI medio: 7.500 kcal/kg Polvo: < 3 mg/Nm³ Condiciones de salida tras la planta RC: Caudal: máx. 40.150 Nm³/h Temperatura: 30 - 50 °C Concentración de TOC: máx. 20 mgC/Nm³ Unidad de filtración: Caudal de aire: máx. 44.000 m³/h Temperatura de funcionamiento: 20 °C Concentrador rotativo: Número de sectores: 3 Material activo adsorbente: Zeolita Caudal de proceso: máx. 41.000 Nm³/h Concentración de contaminantes de entrada: máx. 305 mg/Nm³ Temperatura de proceso: 20 °C Caudal de aire de adsorción: máx. 38.950 Nm³/h Caudal de aire de purga: máx. 2.050 Nm³/h Caudal de aire de desorción: máx. 2.050 Nm³/h Concentración de salida de desorción: máx. 5.700 mg/Nm³ Soplante BL-01: Caudal de aire: máx. 4.300 Nm³/h Temperatura de funcionamiento: 60 °C Presión estática: 5.900 Pa Presión total: 6.290 Pa Consumo de potencia: máx. 12,8 kW Potencia instalada: 18,5 kW Nivel de presión sonora a 1,5 m: máx. 89 dB(A) Soplante BL-101: Caudal de aire: máx. 36.700 Nm³/h Temperatura de funcionamiento: 35 °C Presión estática: 2.400 Pa Presión total: 2.620 Pa Consumo de potencia: máx. 38,4 kW Potencia instalada: 55 kW Nivel de presión sonora a 1,5 m: máx. 84 dB(A) Soplante BL-02: Caudal de aire: máx. 135 Nm³/h Temperatura de funcionamiento: 30 °C Presión estática: 5.000 Pa Presión total: 5.050 Pa Consumo de potencia: máx. 0,4 kW Potencia instalada: 2,2 kW Nivel de presión sonora a 1,5 m: máx. 70 dB(A) EQUIPAMIENTO: Documentación/manual Nota: La instalación ya ha sido desmontada.

Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 2.600 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de granulación de cables para el procesamiento de chatarra de cables Trituradora + Trituradora WS15 + Bandas Datos técnicos Rendimiento, dependiendo del material y del tamiz, máx. 500 kg/h Horas de funcionamiento: aproximadamente 2600 horas Peso total: 5,7 toneladas Altura: 2,75 m Ancho: 7,9 m Profundidad: 10,1 m Consumo de energía: 58 kW a plena carga Lrjdpfxoza Ahcj Aihjt Consumo de energía: 42 kW en vacío Conexión: 400 V/550 Hz (protección: 125 A + 80 A de retardo) La planta está montada (demostración) y puede ser inspeccionada y demostrada en el lugar. Descripción general de la planta 1x ICS CONTECT, Trituradora primaria Carrera-6D.LN, WS15 1x ICS CONTECT, Ventilador radial, MGTN7 1x ICS CONTECT, Trituradora, 40/60 VGA 1x ICS CONTECT, Mesa de separación, DK 20.II 1x ICS CONTECT, Sistema de aspiración móvil, U-3000 1x ICS CONTECT, Transportador de banda, bg GBF 1x Föratec, Dispositivo de elevación y vuelco (no instalado) 1x, Sistema de ventilación con varios conductos (no instalado) - Cuchillas de repuesto para la trituradora disponibles

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Planta de tratamiento de arena para la producción de arena de alta calidad de 0-2 mm. Se vende una planta completa de tratamiento de arena procedente de la planta de grava y arena de Rheinstetten-Forchheim, propiedad de Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. La planta se utilizaba para la limpieza de arenas, la eliminación de impurezas orgánicas y la producción de calidades de arena definidas. Datos técnicos principales: Capacidad de procesamiento de hasta 200 t/h Tratamiento de arena de 0-2 mm Producción de arena controlada de 0-2 mm Clasificador de lecho fluidizado allflux® AFX-F 750 Capacidad de sólidos de hasta 200 t/h Volumen de mezcla de aproximadamente 375 m³/h Peso de la máquina de aproximadamente 8 t Clasificador de corrientes de Foucault allflux® AFS-F 500 Capacidad de sólidos de hasta 60 t/h Tamaño de grano de 0-0,25 mm Recuperación de arena fina con hidrociclones 3 cribas de deshidratación para arena fina, media fina y gruesa Cintas transportadoras reversibles Sistema de silos con 6 silos de almacenamiento de 220 m³ cada uno Sistema de dosificación con 8 cintas dosificadoras y 8 compuertas de deshidratación eléctricas Alcance del suministro: Clasificador de lecho fluidizado allflux® AFX-F 750 Lrsdpszx Uytsfx Aihjt Recuperación de arena fina con hidrociclones y criba curva Clasificador de corrientes de Foucault allflux® AFS-F 500 3 cribas de deshidratación Recuperación de arena fina de arena gruesa Recuperación de arena fina de arena media fina Tecnología de transporte Sistema de silos Sistema de dosificación

Año de fabricación: 2009, Estado: usado, Se vende planta completa de reciclaje de cables, incluyendo la MG Recycling Compact 220T (en excelentes condiciones). Se ofrece a la venta una planta completa de reciclaje de cables (proceso en seco) para la recuperación eficiente de cobre de cables. ⭐ Componente principal de la planta: MG Recycling Compact 220T (año de fabricación 2009) * Planta compacta industrial para la separación de cobre, aluminio y plástico. * Rendimiento: hasta 400 kg/h. * Consumo de energía: aproximadamente 37 kW. * Granulación y separación de alta calidad. * Construcción muy robusta (aproximadamente 3,2 toneladas de peso de la máquina). ➡️ Sistema probado para el reciclaje de cables con alta pureza y funcionamiento continuo fiable. ⸻ ⚙️ Otros componentes de la planta: * Gran sistema de cribado (TST – Trenn- & Sortiertechnik – tecnología de separación y clasificación). * Mesa de separación adicional para la separación posterior. * Varias cintas transportadoras y tornillos transportadores. * Gran trituradora de doble eje para la pre-trituración. * Máquina pelacables. Los componentes de TST están diseñados específicamente para procesos industriales de separación y cribado, lo que permite una clasificación y limpieza muy precisas de los materiales. ⸻ Datos de rendimiento de la planta completa: * Capacidad: aproximadamente 200-300 kg de cable por hora (en condiciones reales de funcionamiento). Lrodpozgx H Hofx Aihst * Recuperación: hasta el 99% del contenido de cobre. * Proceso: completamente en seco (sin agua, sin lodos). * Ideal para: * Cables de cobre. * Residuos electrónicos. * Lotes mixtos de cables. ➡️ Post-procesamiento muy eficiente mediante mesas de cribado y separación adicionales → ¡rendimiento máximo! —————- Características especiales: * Línea de producción completamente optimizada, lista para su uso inmediato. * Ampliable / diseño modular. * Perfecto para empresas comerciales de reciclaje de cables y plantas de reciclaje. * Tecnología de separación energéticamente eficiente sin aguas residuales. —————- Estado y venta: * La planta está en buenas condiciones y actualmente en funcionamiento. * Se vende debido a una reestructuración empresarial. * Se puede concertar una visita previa acuerdo. —————- Precio: Negociable – se aceptan ofertas realistas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 35.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HS6434, precisión de desplazamiento: 620 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, ancho total: 620 mm, longitud total: 3.820 mm, altura total: 700 mm, peso total: 300 kg, tensión de entrada: 230 V, El Cox & Plant HS6434 es un transportador vibratorio electromagnético de alto rendimiento y calidad industrial, diseñado específicamente para el manejo higiénico de materiales sólidos a granel, partículas y productos frágiles. Fabricado en 2015, este modelo representa la cúspide de la ingeniería especializada de Cox & Plant en tecnología eficiente y de bajo mantenimiento para el procesamiento de alimentos y productos químicos. Al utilizar una amplitud de vibración precisa de 6 mm, impulsada por bobinas electromagnéticas de alta resistencia, el sistema ofrece un control de arranque y parada instantáneo y elimina los componentes sujetos a desgaste mecánico (como correas, rodamientos y accionamientos excéntricos) que son comunes en los transportadores tradicionales. Lredpfx Aiezz Ax Aehet

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Planta de procesamiento de arena usada Ljdszx Hruepfx Aihert Año 2020 Fabricada en Francia Consta de 2 deshidratadores, un ciclón para arena gruesa y un ciclón para arena fina Cada deshidratador mide 12 pies x 6 pies Incluye motores eléctricos, bombas, tuberías, barandillas y estructura En excelentes condiciones Se trata de una planta de procesamiento de arena de gran capacidad. Diseñada para procesar grandes volúmenes de toneladas por hora.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, PLANTA COMPLETA PARA MEZCLADO, PESADO Y ENSACADO DE POLVOS – RUBERG / PAGLIERANI Planta industrial completa para la mezcla, el pesado, el transporte y el ensacado de polvos finos y secos. El equipo está instalado actualmente, es TOTALMENTE FUNCIONAL y está disponible para su inspección y demostración en funcionamiento. El equipo se ofrece ya sea COMO UN PAQUETE COMPLETO o COMO MÁQUINAS/SISTEMAS INDIVIDUALES. La planta se ha utilizado para el procesamiento y el envasado de polvos minerales finos. EQUIPO INCLUIDO: RUBERG CM 2000 – SISTEMA DE MEZCLADO DE 2.000 KG Fabricante: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Alemania Modelo: CM 2000 Capacidad de lote: aprox. 2.000 kg Mezcladora industrial de lotes Motor principal de la mezcladora: 37 kW Velocidad de la mezcladora principal: 35 rpm 2 motores de rotor lateral: 2 x 5,5 kW Velocidad del rotor lateral: 720 rpm Sistema de pesaje Georg Büttner Rango de pesaje: 0–2.000 kg Resolución: 1 kg Elevador de cangilones RUBERG Capacidad del elevador: aprox. 17 t/h Disponible por separado o como parte de la planta completa. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – SISTEMA DE MEZCLADO DE 1.000 KG Fabricante: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Alemania Modelo: CM-ZE 1000 2SR Año de fabricación: 2001 Número de máquina: 168 / 11013 Volumen útil de mezcla: aprox. 1.000 litros Volumen total de la cámara de mezcla: aprox. 1.300 litros Mezcladora industrial de lotes Motor principal de la mezcladora: 15 kW Velocidad de la mezcladora principal: 40 rpm 2 motores de rotor lateral: 2 x 7,5 kW Velocidad del rotor lateral: 1.455 rpm Sistema de pesaje Georg Büttner Rango de pesaje: 0–1.100 kg Resolución: 1 kg Elevador de cangilones RUBERG Capacidad del elevador: aprox. 10 t/h Sistema de descarga operado neumáticamente Conexión de descarga: DN 630 Conexión de llenado: DN 175 Conexión de inspección: DN 150 Disponible por separado o como parte de la planta completa. MÁQUINA DE PESADO Y ENSACADO PAGLIERANI TP35 CON SELLADO ULTRASÓNICO Fabricante: Paglierani S.r.l., Italia Modelo: TP35 Tipo: Máquina de pesado y ensacado para sacos con válvula Número de boquillas de llenado: 1 Aplicación: Polvos finos y secos Características principales: Boquilla de llenado única Turbina de llenado de eje horizontal Sistema de pesaje integrado Celda de carga Sistema neumático de soporte y sujeción de sacos Control neumático del flujo de producto Tolva de alimentación de producto Cuadro de control eléctrico Controles neumáticos Disposición del transportador Sistema de sellado ultrasónico de sacos UNIDAD DE SELLADO ULTRASÓNICO BRANSON Fabricante: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Modelo: Digital Compact 222 Número de serie: DAB 08102435 A La Paglierani TP35 también está disponible por separado. ESTADO: Usado – totalmente funcional. Todo el equipo está instalado actualmente y se puede inspeccionar y demostrar en funcionamiento con cita previa. DOCUMENTACIÓN: La documentación técnica, los manuales de operación y los planos técnicos están disponibles para varios componentes. Se pueden proporcionar fotografías, documentación e información técnica adicionales a petición. OPCIONES DE VENTA: La planta completa se ofrece como un paquete, pero los sistemas de mezcla RUBERG individuales y el sistema de ensacado PAGLIERANI también se pueden comprar por separado. Precio de las máquinas/sistemas individuales: a petición. Ubicación: Grecia Lredpfezv S Tlex Aihjt Disponibilidad: según acuerdo Inspección y demostración en funcionamiento: con cita previa El desmontaje, la car

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0496, presión: 11,76 bar, potencia: 1.395 kW (1.896,67 CV), presión de funcionamiento: 12 bar, temperatura: 190 °C, temperatura de funcionamiento: 190 °C, altura total: 1.600 mm, longitud total: 3.000 mm, potencia calorífica nominal: 1.395 kW (1.896,67 CV), ancho total: 1.360 mm, potencia nominal: 1.395 kW (1.896,67 CV), peso en vacío: 3.200 kg, GAVARDO OMG 1200: Planta completa de caldera de vapor industrial – 1395 kW – 2000 kg/h (2016) Sistema de generación de vapor industrial de alta capacidad para operación continua en fábricas. Planta central de vapor completa, retirada de una fábrica textil profesional. Apta para una reinstalación inmediata en entornos de producción industrial. La GAVARDO OMG 1200 es una planta de caldera de vapor industrial de alta eficiencia fabricada por GAVARDO Caldaie S.r.l., Italia. Diseñada para aplicaciones industriales exigentes, este sistema de generación de vapor de alta resistencia proporciona hasta 2.000 kg de vapor saturado por hora y es adecuado para entornos de producción continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana. El sistema se instaló previamente en una fábrica profesional de producción textil, donde servía como suministro central de vapor para la producción. Permaneció totalmente operativa hasta el cierre de la fábrica. La planta de calderas se ofrece como un paquete industrial completo, que incluye el quemador Riello, el cuadro de control eléctrico, las bombas, el equipo de presión, los componentes de tratamiento de agua y los accesorios asociados. Especificaciones técnicas • Fabricante: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Modelo: OMG 1200 • Tipo de caldera: Generador de vapor industrial horizontal • Año: 2016 • Número de serie: 0496 • Capacidad térmica: 1395 kW • Producción de vapor: 2000 kg/hora • Presión máxima de trabajo: 11,76 bar • Temperatura máxima de funcionamiento: 190,7 °C • Peso en seco: 3200 kg • Marcado CE • Fabricada de acuerdo con las regulaciones europeas sobre equipos a presión Características principales • Planta completa de caldera de vapor industrial • Producción continua de vapor de alta capacidad • Diseñada para operación industrial 24/7 • Quemador de gas industrial Riello • Sistema de control digital de la caldera • Cuadro de control eléctrico industrial • Sistemas de monitorización de presión y seguridad • Equipo industrial de alimentación de agua y circulación • Construcción de caldera aislada de alta resistencia • Apta para la integración en las redes de distribución de vapor existentes Incluye • Caldera de vapor GAVARDO OMG 1200 Ledpjzkggcsfx Aihort • Quemador de gas industrial Riello • Cuadro de control eléctrico principal • Bombas de alimentación de agua • Equipo de tratamiento de agua • Recipientes a presión • Conexiones de tuberías de vapor • Sistema de tanque de expansión y condensado • Válvulas de seguridad y controles de presión • Conexión de gases de combustión Aplicaciones • Fabricación textil • Producción de prendas de vestir • Instalaciones de lavandería industrial • Procesamiento de alimentos • Industrias de procesos a vapor • Sistemas de calefacción industrial • Plantas de fabricación continua Estado • Estado industrial usado • Totalmente operativa antes del cierre de la fábrica • Instalada en un entorno de producción interior profesional • Buen estado estructural y mecánico • Desgaste cosmético normal, acorde con el uso industrial • Disponible para inspección antes del desmontaje Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte El comprador es responsable del desmontaje, elevación, carga, transporte y todos los costos relacionados. Se recomienda encarecidamente un desmontaje profesional debido al tamaño, el peso, la conexión de gas, el equipo de presión y los sistemas de tuberías asociados. El sitio ofrece un buen acceso para equipos de transporte y elevación de gran tonelaje. Condiciones de venta Se vend

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos la Vortex D2 Mono, una máquina totalmente automática para cocinar, enfriar y atemperar, diseñada para el proceso continuo y repetible de cocción, enfriamiento y atemperación de productos alimenticios. Esta solución presenta un diseño MONO, en el que la sección de cocción está montada en un bastidor independiente de las secciones de enfriamiento y atemperación, lo que garantiza un alto nivel de separación entre los procesos de alta y baja temperatura. El modelo Vortex D2 Mono se desarrolló principalmente para el procesamiento de pasta corta y larga, pero gracias a su versatilidad, también es ideal para productos como arroz, fideos, legumbres, cereales, verduras, patatas y mariscos. Como resultado, la máquina puede funcionar tanto en instalaciones de producción de pasta como de comidas preparadas, así como en plantas modernas de alimentos de conveniencia y entre los productores de ensaladas y componentes refrigerados. La Vortex D2 Mono tiene una capacidad que oscila entre los 250 kg/h y los 4000 kg/h, lo que permite que el sistema gestione tanto volúmenes de producción medios como muy altos. La Vortex está equipada con un sistema de flujo de agua Vortex programable, que garantiza una cocción, un enfriamiento y una atemperación uniformes de cada lote de producto. Este sistema minimiza la formación de grumos, los daños al producto y las pérdidas de rendimiento, y su sistema de enfriamiento de alta eficiencia suele alcanzar una temperatura del producto de aproximadamente 3 °C. La Vortex D2 Mono puede funcionar con alimentación mediante cinta transportadora o con carga automática de lotes de producto en contenedores, lo que facilita un control preciso del caudal y la organización del proceso. Además, las cintas transportadoras vibratorias de deshidratación permiten el funcionamiento tanto en modo de lote como en modo continuo, lo que facilita la adaptación de la línea a las etapas de producción posteriores, como la mezcla, la dosificación, el envasado o el enfriamiento final. También cabe destacar las soluciones de diseño que mejoran la calidad y la higiene del proceso, como la elevación hidráulica de la cesta, los intercambiadores de calor de carcasa y tubos, los desbordamientos dobles de desengrasado y los depósitos de agua de forma especial. La construcción higiénica en acero inoxidable y la protección preparada para el lavado son de gran importancia en las instalaciones que operan bajo altos estándares sanitarios. Ventajas clave de la Vortex D2 Mono: * Bastidores separados para las secciones de cocción y enfriamiento. * Separación de alta calidad de los procesos de alta y baja temperatura. * Ideal para pasta corta y larga, así como para arroz, verduras, patatas, cereales, legumbres y mariscos. * Capacidad de hasta 4000 kg/h, según la configuración. * Sistema de flujo de agua Vortex programable. Lodpfxjy Df Nro Aihsrt * Enfriamiento del producto muy eficaz, hasta aproximadamente 3 °C. * Capacidad para el funcionamiento en modo de lote y continuo. * Elevación hidráulica de la cesta y eficiente drenaje. * Diseño higiénico e industrial para el funcionamiento continuo. La Vortex D2 Mono es una línea de producción avanzada para los fabricantes que buscan una cocción constante, un enfriamiento rápido, un alto rendimiento y una excelente calidad del producto final en un proceso moderno de producción de pasta y alimentos de conveniencia.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Líneas para la producción de conservas de frutas y verduras. Una parte importante del parque de máquinas son equipos más nuevos, de 2011 y 2014, complementados con máquinas más antiguas pero robustas, que han demostrado su eficacia en un uso continuo durante muchos años. Las máquinas se venden en su conjunto como una línea completa. Rendimiento de la línea (en un producto de ejemplo): aproximadamente 1200 frascos de un litro/hora (~1,5 toneladas/hora). En términos de un día de producción: ~28.800 frascos/día, ~36 toneladas/día. (I) Productos que se pueden fabricar con esta línea: -Compotas (en frascos y botellas) -Mermeladas y conservas densas -Jugos (envasado en botellas, pasteurización en tubo) -Conservas en latas (esterilización en autoclave) -Conservas pasteurizadas en frascos (pepinillos, verduras, salsas) (II) Proceso tecnológico: 1. Dosificación del producto: en cubos, frascos (dosificadoras x2) 2. Envasado/llenado: botellas (envasadora), latas (dosificadora + tapadora) 3. Tratamiento térmico del producto: caldera, evaporadores (para concentrar el jugo/puré), pasteurizador tubular (para productos líquidos antes del envasado) 4. Cierre de envases: tapadoras (para botellas y frascos), encapsuladora 5. Esterilización/pasteurización del envase final: autoclave (para latas y frascos), pasteurizadores túnel (3 unidades) 6. Etiquetado: etiquetadoras para botellas, frascos y cartones 7. Embalaje colectivo: túneles de encogimiento (película termorretráctil), transportadores (III) Lista de máquinas: 1. Etiquetadora para cartones 2. Túnel de encogimiento (película termorretráctil) 3. Transportadores 4. Túnel de encogimiento 5. Etiquetadora para botellas 6. Etiquetadora para frascos/botellas 7. Túnel de encogimiento x 3 8. Etiquetadora (sin panel de control) 9. Pasteurizador túnel x2 10. Dosificadora para cubos 11. Dosificadora + tapadora para latas 12. Autoclave Pleszew (2011) 13. Pasteurizador túnel Lredpfxez Daate Aihet 14. Dosificadora 15. Encapsuladora 16. Tapadora 17. Envasadora para botellas 18. Tapadora para frascos 19. Dosificadora para frascos x2 20. Pasteurizador tubular 21. Evaporador x3 22. Caldera Valor total: 2.380.000 PLN = ~ 545.000 EUR (IV) ¿Por qué es rentable comprar el conjunto: -Proceso tecnológico completo, desde la dosificación hasta el embalaje colectivo, sin necesidad de buscar los elementos que faltan. -Posibilidad de recogerlo con desmontaje y transporte (a acordar). -Equipo utilizado en producción: historial de uso documentado. -Forma de venta flexible: línea completa, secciones tecnológicas separadas (por ejemplo, sección de conservas con autoclave, sección de envasado de botellas) o máquinas individuales. Condiciones: Posibilidad de visita previa con cita. Transporte y desmontaje a acordar.

Estado: como nuevo (usado), horas de funcionamiento: 12 h, Se vende una picadora rápida KILIA de 65 litros, que ha sido sometida a una completa revisión en las instalaciones de HELTEK | KILIA. Lodpoz A Ufzefx Aihort Nuestra revisión en las instalaciones no es una simple reparación ni una mera renovación estética. La máquina se desmonta por completo y se reconstruye desde cero, tanto a nivel técnico como estético. El objetivo es lograr un estado que se ajuste de forma consistente al estándar actual de las máquinas nuevas de KILIA. Esta picadora es ideal para carnicerías, empresas de procesamiento de carne y plantas de producción industrial para la elaboración de una amplia variedad de productos cárnicos, embutidos y alimentos. Alcance de la revisión en las instalaciones La máquina se desmonta por completo hasta llegar a la estructura base. Esto permite también revisar áreas que no son accesibles durante el funcionamiento normal. Dentro de la revisión en las instalaciones, se realizan, entre otras, las siguientes tareas: desmontaje completo de la máquina nueva placa base, soldada profesionalmente preparación y granallado del bastidor de la máquina preparación o granallado con microesferas de vidrio de las piezas de acero inoxidable revestimiento en polvo de alta calidad de la estructura base nuevo motor principal o motor principal Siemens completamente revisado nuevo dispositivo de tensión del motor de acero inoxidable nuevo sistema de transmisión de la placa o nueva caja de cambios revisión completa del soporte de los ejes de la placa nuevos cojinetes y componentes de soporte relevantes revisión o renovación de los asientos de los cojinetes nuevo o revisado eje de las cuchillas nuevo soporte del eje de las cuchillas nuevo sistema de lubricación central nuevas piezas de desgaste nuevos rascadores, guías y elementos deslizantes de POM azul apto para alimentos revisión de todos los componentes mecánicos relevantes electricidad y control completamente nuevos También se renueva por completo el equipo eléctrico. Esto incluye, entre otras cosas: nuevo sistema de control PLC moderno panel táctil HMI de 10" nuevos variadores de frecuencia nuevos contactores y relés nuevas líneas y cables nuevos o revisados sensores nueva tecnología de seguridad re-cableado completo de las áreas relevantes de la máquina De esta forma, la picadora cuenta con una arquitectura de control moderna, con buena disponibilidad de piezas de repuesto y una alta facilidad de mantenimiento. Datos técnicos Fabricante: KILIA Tipo de máquina: Picadora rápida / Picadora de carne / Picadora de cuba Capacidad de la cuba: 65 litros Velocidad del eje de las cuchillas: controlada por frecuencia, aprox. 50–5.100 rpm Funcionamiento en reversa / Modo de mezclado: aprox. 50–500 rpm Velocidad de la placa: controlada por frecuencia, aprox. 7–20 rpm Control: PLC Operación: moderno panel táctil Tensión: 400 V / 50 Hz Una vez finalizada la revisión en las instalaciones, la máquina se somete a una completa inspección y a una prueba de aceptación en fábrica (FAT). Ventajas de la revisión en las instalaciones de KILIA Obtendrá la estructura base extremadamente robusta de una picadora KILIA probada, combinada con tecnología moderna de transmisión, control y automatización. La fiabilidad de KILIA, combinada con la tecnología moderna. Lista para muchos años de producción. Garantía Ofrecemos 6 meses de garantía en la máquina revisada en las instalaciones, de acuerdo con nuestras condiciones. El soporte del eje de las cuchillas queda excluido de esta garantía. Es

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la mesa: 8.000 mm, ancho de la mesa: 2.540 mm, peso total: 8.000 kg, espesor chapa acero (máx.): 100 mm, longitud de corte (máx.): 8.000 mm, anchura de corte (máx.): 2.540 mm, diámetro de perforación: 40 mm, FICEP TIPO G25LG - CENTRO DE PROCESAMIENTO DE PLACAS CNC (TALADRADO, FRESADO, CORTE TÉRMICO) | AÑO DE FABRICACIÓN 2019 El Ficep Tipo G25LG es un centro de procesamiento de placas CNC para taladrado, fresado, roscado y corte térmico combinados de placas de acero en la construcción de estructuras de acero. Año de fabricación 2019: una máquina relativamente nueva en su categoría en el mercado de segunda mano. Todos los procesos se realizan en un solo ciclo en un robusto bastidor portal de doble puente. ESTADO Y REACONDICIONAMIENTO Lodju Dw I Eepfx Aihort Reacondicionada e inspeccionada por un técnico certificado, lista para su uso. - El alcance concreto del reacondicionamiento varía según la máquina y se revelará individualmente en caso de interés. - Posibilidad de visita previa cita (la máquina está preparada, pero no se realizará una demostración en funcionamiento). FUNCIÓN Y APLICACIÓN La unidad de taladrado vertical monobloque con cambiador automático de herramientas (ISO 40) realiza taladrado, fresado, roscado, avellanado y escariado. El cortador de plasma Hypertherm-XPR300 y la unidad de corte autógeno integrada realizan el corte térmico, desde láminas delgadas hasta placas gruesas. La máquina se controla a través del CNC Ficep-Pegaso. Un sistema de rodillos de entrada y salida con transferencia de material (8 m cada uno) garantiza un flujo de material continuo. Áreas de aplicación típicas: construcción de estructuras de acero, comercio de acero y construcción de plantas industriales. DATOS TÉCNICOS - Fabricante: Ficep | Modelo: Tipo G25LG | Año de fabricación: 2019 | Número de serie: 36098 - Tipo de máquina: Centro de procesamiento de placas CNC (taladrado / fresado / corte térmico) - Estado: usado, reacondicionada por un técnico certificado - Concepto de bastidor: Bastidor portal de doble puente, soldado | Peso de la máquina: 8.000 kg - Ancho de la placa: máx. aprox. 2.540 mm, mín. 200 mm - Grosor de la lámina: máx. 45 mm (corte por plasma), máx. 100 mm (taladrado) - Cabezales de taladrado: 1 (unidad de taladrado vertical monobloque) | Sujeción de herramientas: ISO 40 - Diámetro de taladrado máx.: 40 mm | Profundidad de taladrado/fresado máx.: 100 mm - Velocidad del husillo máx.: 7.000 rpm | Potencia del husillo: 15 kW - Cortador de plasma (recto): 1 | Fuente de plasma: Hypertherm XPR300 | 300 A - Unidad de corte autógeno: presente - Control CNC: Ficep Pegaso CNC - Procesos: Taladrado, fresado (incluidos ranuras rectas/curvas, mecanizado de juntas en Y/J), roscado, avellanado, escariado, marcado, trazado, corte por plasma (recto), corte autógeno A petición (se confirmará de forma vinculante durante la visita): Longitud de procesamiento, número de plazas para herramientas en el almacén, grosor mínimo de la lámina para taladrado, diámetro mínimo de taladrado, altura de paso (línea de paso), velocidad de recorrido longitudinal y posicionamiento transversal, potencia de conexión y dimensiones de la máquina. ALCANCE DEL SUMINISTRO - 1 x Ficep Tipo G25LG, centro de taladrado, fresado y corte térmico CNC (año de fabricación 2019) - 1 x Control CNC Ficep Pegaso - 1 x Unidad de taladrado vertical monobloque con cambiador automático de herramientas (ISO 40) - 1 x Cortador de plasma (recto) | 1 x Fuente de plasma Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Unidad de corte autógeno - 1 x Sistema de rodillos de entrada con transferencia de material (8 m) | 1 x Sistema de rodillos de salida (8 m) - 1 x Sistema de extracción para corte por plasma LOGÍSTICA Y UBICACIÓN Ubicación: Ul

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 69.000 mm, ancho total: 16.000 mm, altura total: 16.000 mm, La instalación ha sido dimensionada para el secado industrial de virutas de madera, aserrín u otros productos de biomasa similares, de acuerdo con la norma Eurocódigo EN 1993, y es adecuada para su uso en la producción de biomasa, madera o pellets. Componentes del proceso: Calentador de aire, rodillos deflectores, módulos de alimentación, módulos de descarga, transportador de cadena de canal, dispositivo de tensión y ajuste de la banda, 7 chimeneas de extracción (altura de hasta 17,6 m aproximadamente) Lredpfx Aiszw Apgjhet Diseñada para el aprovechamiento de aire caliente o calor residual (por ejemplo, caldera de biomasa o cogeneración), necesidad de calor de 10.270 kW térmicos, potencia eléctrica instalada de 690 kW eléctricos. La temperatura de entrada en el secador es de 68 °C, la temperatura de salida es de 42 °C y el fluido de transferencia de calor es una mezcla de agua y glicol. El caudal volumétrico a la salida del secador es de 1.081.000 m³/h. Valor de emisión de polvo de 5 mg/Nm³ (en estado húmedo), presión sonora a 1 m de distancia de 85 dB(A) desde la abertura de la tubería de extracción y el secador. El secador está diseñado para una temperatura ambiente de hasta -40 °C, el caudal es de al menos 70 m³/h hasta un máximo de 250 m³/h con una densidad aparente de 260 kg/m³. La plataforma de trabajo del secador se encuentra sobre soportes de acero de aproximadamente 8,00 m de altura y está recubierta con paneles sándwich termoaislantes. Debajo y entre los soportes se puede instalar un pabellón u otros componentes de producción (véase la sección de documentos, construcción de acero). La instalación ha sido desmontada y almacenada por un equipo de montaje experimentado. Este equipo puede ser contratado para el transporte y la reubicación. Rogamos tengan en cuenta lo siguiente: Solo vendemos este secador de banda y ningún otro componente. Por favor, dirijan sus consultas a través de WhatsApp al Sr. Sörgel, que se encuentra en la planta y no siempre puede atender el teléfono. ¡Muchas gracias!

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC657, Planta de extracción de aceite ALFA LAVAL usada 2000 Kg/hEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de procesamiento de aceite de oliva combina la probada tecnología de separación de Alfa Laval con equipos de batido y preparación robustos para ofrecer un rendimiento de extracción fiable y continuo. Es una solución industrial de segunda mano diseñada para operar aguas arriba de un sistema de embotellado de aceite comestible y de envasado industrial, lo que la convierte en una excelente opción para productores que deseen integrar una línea de embotellado usada o ampliar su capacidad de producción de bebidas y procesamiento de aceites alimentarios.Capacidad horaria: 20 ql/h (aprox. 2,000 kg/h de aceitunas)Equipo principal: Elevador de aceitunas, molino de martillos, batidora 1 sección, batidora 4 secciones, centrífuga decantadora, dos separadores de pila de discosCentrífuga decantadora: Alfa Laval Type LWX 207Diámetro del tambor (decantador): 355 mmDensidad máxima de sólidos (decantador): 1.7 kg/dm3Velocidad máxima del tambor (decantador): 4000 rpmSeparadores: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Batidora (4 secciones): SACMI, code 4/SBatidora (1 sección): Unidad de una sola sección para gestión flexible de lotesPreparación: Elevador de aceitunas y molino de martillos para una alimentación estable y uniforme a las batidorasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea es apta para su modernización con arquitecturas PLC/HMI contemporáneas para control por recetas, enclavamientos y trazabilidad. Los controles de máquinas individuales pueden consolidarse en un panel central para una operación simplificada, gestión de alarmas y secuenciación de arranque/parada a lo largo de las etapas de preparación, batido y separación. Pueden integrarse enclavamientos de seguridad y protecciones alrededor de equipos rotativos y áreas de alimentación para el cumplimiento normativo y la protección del operador.Lista para integración con control centralizado PLC/HMIPrevisión para secuenciación de arranque/parada entre molino, batidoras, decantador y separadoresSe recomiendan circuitos de parada de emergencia y protecciones de seguridad alrededor de conjuntos rotativosCuadro eléctrico principal a cargo del comprador (no incluido)Capacidades de integración en línea de producciónEsta línea de proceso está diseñada para operar en línea aguas arriba de una línea de embotellado de aceites comestibles. Se integra sin problemas con sistemas posteriores de almacenamiento, filtración y llenado para envasado minorista o a granel. Las múltiples secciones de batidoras ofrecen flexibilidad de formato para distintos tamaños de lote y características de la aceituna, mientras que el decantador y los separadores proporcionan clarificación continua adecuada para producir aceite de alta calidad.... Lrsdpfx Aszmpzheihst

Año de fabricación: 1990, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, fabricante de controles: Siemens, El equipo proviene de la producción actual. DETALLES TÉCNICOS Diámetro del husillo: 2 × 75,0 mm Relación L/D: 38 D Lodpfxoztw Age Aihjrt Diseño: Husillos de doble rosca DETALLES DE LA MÁQUINA Fabricante del sistema de control: Siemens Potencia del motor: 180 kW EQUIPAMIENTO 2 dosificadores Baño de agua Granulador Desgasificación al vacío Husillos y cilindros segmentados

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, El tambor de cribado ASCO® SD MINI es de construcción plegable y la máquina es un sistema semimóvil. Con un motor de vibración, es especialmente práctico para empresas de reciclaje, así como en los sectores de la construcción, la agricultura y la jardinería, donde es necesario procesar muchos materiales diferentes. Ledpfxjr Nbxyo Aihsrt La innovadora criba de tambor móvil de ASCO®Screen. El ajuste de altura variable hace que sea más fácil de manejar y transportar. La criba de materiales variables se realiza sin esfuerzo, independientemente de si se llena la máquina manualmente o con la ayuda de la excavadora. En ambos casos, el material tamizado puede transportarse a través de la cinta transportadora después del proceso. El material tamizado se distribuye sobre toda la longitud del tambor y por debajo de él, mientras que el material de gran tamaño se expulsa por la parte trasera de la máquina. Procesamiento eficiente de diversos materiales en plantas de reciclaje. Uso económico en empresas de construcción, agricultura y jardinería donde el espacio es limitado. Uso flexible gracias a numerosas opciones de personalización. Alto rendimiento y capacidad de convencimiento en la realización de pruebas de cribado. Separación versátil de materiales de piezas gruesas, virutas, compost, tierra, mantillo de corteza, Pellets, astillas de madera, grava, materiales de demolición y plástico. Datos técnicos: Longitud de la pantalla: 1,49 m Longitud de pantalla utilizable: 1,25 m Diámetro exterior del tambor de cribado: 0,8 m Superficie útil de cribado: 3,15 m² Capacidad de cribado: 5 - 40 t/h Tamaño de malla: Ø4 - Ø100 mm Apertura de la tolva: 1600 x 760 mm Ancho del cucharón: 1,5 m Velocidad (ajustable): 5-20 rpm Potencia de accionamiento: 400 V / 2,2 kW Altura de llenado: 1,5 - 1,86 m Peso: 600 kg Reflejos: - Motores de vibración para vaciado de la tolva - Tres variantes de tambor diferentes - Rotación del tambor en ambas direcciones - Cepillo de limpieza - Fácil reemplazo del tambor - Tracción en una rueda - Contador de horas de funcionamiento - Altura regulable / soportes con y sin ruedas

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: A-240601 en A-260302, tensión de entrada: 400 V, duración de la garantía: 3 meses, anchura de corte (máx.): 12 mm, peso total: 900 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de control: 24 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, corriente de entrada: 6 A, año de la última revisión: 2026, altura de corte (máx.): 125 mm, ancho de cinta transportadora: 310 mm, Información de la máquina: A-240601 Longitud total de la máquina: 1,4 metros Ancho total de la máquina: 0,7 metros Altura total de la máquina: 2,0 metros Altura de alimentación: 1,2 – 1,8 metros Altura de trabajo de la máquina: 1,0 metro Grosor de corte: 12 milímetros Capacidad de la máquina: 1250 piezas por hora. Información eléctrica: Tensión de alimentación: 400 voltios, N+PE. Consumo de energía: 2,5 kilovatios. Tipo de enchufe: CEE, 5 pines, 16 amperios (enchufe rojo redondo). ¿Se requiere aire comprimido?: No Dimensiones mínimas y máximas del producto: Longitud del producto: de 150 a 350 mm. Lrsdpfx Aijz Eud Ajhot Ancho del producto: 170 mm. Altura del producto: de 40 a 125 mm. Descripción de la máquina: Esta cortadora de pasteles ha sido completamente reacondicionada. Se desmontó por completo, se granalló y se pintó con una capa de dos componentes de gran durabilidad. A continuación, la máquina se reconstruyó por completo. Cuenta con nuevos rodamientos, un nuevo motor de transmisión y un sistema eléctrico renovado y mejorado, de acuerdo con la última tecnología de vanguardia. La máquina está montada sobre ruedas. El empujador del producto permite empujar la pieza final a través de las cuchillas. ¡Esta máquina está en excelentes condiciones! La máquina es adecuada para cortar tipos de pan sin frutas. Esta máquina está montada sobre 4 ruedas giratorias y es fácil de mover. Incluye un depósito de aceite para aplicar aceite de corte a las cuchillas. Objeto A260302 Línea de envasado semiautomática (manual) reacondicionada equipada con una mesa de soplado, una máquina de sellado con clips Kwik Lok y una máquina de cierre con clips. Línea de envasado semiautomática (manual) pintada equipada con una máquina de sellado con clips Kwik Lok, tipo 1082, una máquina de cierre con clips Kwik Lok, tipo 871A y una mesa de soplado para abrir bolsas. Dirección de funcionamiento de la máquina: de izquierda a derecha. Información de la máquina: Longitud total de la máquina: 3,5 metros. Ancho total de la máquina: 1,5 metros (incluida la mesa de soplado). Altura total de la máquina: 1,8 metros. Altura de trabajo: 0,9 metros. Longitud de la sección transportadora: 1,8 metros. Longitud de la cinta transportadora: 1,0 metro. Distancia entre elementos de la cinta transportadora: 305 mm. Capacidad de la máquina: 1800 paquetes por hora. Información eléctrica: Suministro de energía: 400 V, N + PE. Potencia de alimentación: 1,2 kW. Tipo de enchufe: CEE, 5 pines, 16 A (enchufe rojo redondo). ¿Se requiere aire comprimido?: No Dimensiones mínimas y máximas del producto: Longitud del producto: 100–350 mm. Ancho del producto: 80–210 mm. Altura del producto: 40–160 mm. Descripción de la máquina: El bastidor y ambos conjuntos de patas (2) están fabricados con perfiles pintados, fabricados por Waterlander. La máquina está equipada con una máquina de sellado con clips Samach y una máquina de cierre con clips Kwik Lok, adecuada para los clips Kwik Lok JNRP y los clips Schutte. Al final de la línea de envasado, se proporciona una cinta transportadora de 1 metro de largo para retirar manualmente los productos envasados. La máquina está montada sobre ruedas y está equipada con elementos de la cinta transportadora con una velocidad de transporte fija. La máquina está equipada con un sistema de control completamente nuevo y ha sido completamente reacondicionada. La máquina está acabada con una capa superior de dos componentes de alta durabilidad. La máquina es adecuada para envasar produc

Estado: usado, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 04/1990, amortiguación: acero-aire, tamaño del neumático: 265/70 R19.5, color: otro, Año de fabricación: 1990, Medidas de los neumáticos: 265/70 R19,5 Lredpfx Aez Eugdeihot Marca de los ejes: BPW Frenos: Frenos de tambor Eje trasero 1: Neumáticos dobles; profundidad de la banda de rodadura del neumático izquierdo (lado interior): 6 mm; profundidad de la banda de rodadura del neumático izquierdo (lado exterior): 10 mm; profundidad de la banda de rodadura del neumático derecho (lado exterior): 3 mm; suspensión: suspensión de ballestas Eje trasero 2: Neumáticos dobles; profundidad de la banda de rodadura del neumático izquierdo (lado interior): 6 mm; profundidad de la banda de rodadura del neumático izquierdo (lado exterior): 8 mm; profundidad de la banda de rodadura del neumático derecho (lado interior): 5 mm; profundidad de la banda de rodadura del neumático derecho (lado exterior): 5 mm; suspensión: suspensión neumática Eje trasero 3: Neumáticos dobles; profundidad de la banda de rodadura del neumático izquierdo (lado interior): 6 mm; profundidad de la banda de rodadura del neumático izquierdo (lado exterior): 6 mm; profundidad de la banda de rodadura del neumático derecho (lado interior): 1 mm; profundidad de la banda de rodadura del neumático derecho (lado exterior): 4 mm; suspensión: suspensión neumática Daños: ninguno.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 7.191 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: W09430219A2D38810, peso total: 19.000 kg, Vendemos nuestra trituradora usada de la marca Doppstadt (año de fabricación 2010), sin ofrecer garantía alguna. La máquina está lista para su uso y actualmente la utilizamos en nuestras instalaciones para triturar palés desechables y residuos de poda. Ledpfx Aezv Hzweihert

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, Ofrecemos a la venta una planta completa y totalmente funcional para la producción de hormigón ZREMB, destinada a la fabricación de hormigón comercial, prefabricados y adoquines. La instalación está equipada con componentes de alta calidad de fabricantes de renombre, control automático y un moderno sistema de reciclaje y calefacción que permite la producción durante todo el año. Equipamiento principal: Planta ZREMB • Estructura de acero completa con cerramiento, • Control automático SAUTER GmbH SUS 4.0, • Contenedor de control, • Automatización completa del proceso de producción. Mezcladoras ORU • Mezcladora planetaria de 750 l, • Mezcladora planetaria EPM 3000 ES (3000 l), • EPM 3000 equipada con dos conductos de descarga independientes, lo que aumenta la capacidad de producción. Sistema de dosificación • Dispositivo de elevación y llenado, • Tolvas basculantes, • Tanque de almacenamiento intermedio sobre las mezcladoras, • Distribuidor de áridos para dos mezcladoras, • Balanzas para cemento para ambas mezcladoras, • Báscula para agua con dosificador de caudal, • Dosificador de aditivos químicos, • Dosificador de pigmentos líquidos, • Sondas de microondas para medir la humedad en las mezcladoras y los tanques de áridos. Almacenamiento de materiales • Tanque de áridos de 6 × 25 m³ con cubierta, • Balanzas de banda para áridos, • 3 silos de cemento con equipamiento completo, • 1 silo de dos cámaras, • 5 transportadores de tornillo. Reciclaje FEGO INDUSTRY Instalación completa para la recuperación de hormigón y aguas de lavado: • Capacidad de 12 m³/h, • Lavado de áridos de 2–32 mm, • Separador de áridos, • Tanque de aguas de lavado de 40 m³, Lrodpfxezw Aq Rs Aihot • Tanque intermedio de 1,5 m³, • Tanque de reciclaje, • 3 bombas de lodos. Sistema de calefacción FEGO INDUSTRY Calefacción de agua • Caldera de 255 kW, • Capacidad: • 13.500 l/h (10°C → 45°C), • 6.750 l/h (10°C → 70°C), • Combustible: fuel ligero, • Consumo de combustible: 21,5 kg/h. Calefacción de áridos Sistema de aire caliente: • Potencia térmica de 250 kW, • Temperatura del aire de 110–120°C, • Capacidad de 6500 m³/h, • Ventilador de 18,5 kW. Gracias a esta instalación, es posible la producción también durante el período invernal. La oferta de venta incluye también • Estructura de soporte completa, • Plataformas de trabajo, • Cerramiento con paneles sándwich, • Instalaciones tecnológicas, • Instalaciones eléctricas, • Control completo, • Documentación técnica (si está disponible). Ventajas - Producción automática de hormigón - Dos mezcladoras ORU independientes - Dos conductos de descarga de la mezcladora EPM 3000 - Reciclaje completo de aguas de lavado - Calefacción de agua y áridos - Posibilidad de trabajar durante todo el año - Instalación completa, lista para el desmontaje y el posterior montaje. Invitamos a las personas interesadas a contactarnos por teléfono al número 605 583 061 para obtener información detallada y concertar una presentación del equipo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, DOBLADORA DE PANELES SERVO FBA 2016 Las dobladoras de chapa CNC se caracterizan por su alta flexibilidad, eficiencia, precisión y un alto grado de automatización. Son adecuadas para el procesamiento de carcasas, puertas y otros componentes. Se utilizan ampliamente en industrias como la de electrodomésticos de cocina, armarios eléctricos, electrónica de potencia, ascensores, etc. Control CNC: Beckhoff Capacidades de material y doblado Longitud máxima de doblado: 2000 mm Diagonal máxima de la chapa: 2400 mm Altura máxima de doblado: 165 mm Grosor mínimo de la chapa: 0,5 mm Lsdpfx Aiez Eq Tgohjrt Grosor máximo de la chapa según el tipo de material Acero estructural / acero al carbono (410 N/mm²): 2,0 mm Acero inoxidable (660 N/mm²): 1,2 mm Aleación de aluminio (265 N/mm²): 3,0 mm Datos de la máquina y del sistema Número de ejes servo: 12 Potencia total: 36 kW Peso de la máquina: aprox. 14.000 kg Dimensiones (largo × ancho × alto): aprox. 4,5 × 2,8 × 2,8 m Esta máquina se expondrá en Euroblech 2026 en Hannover y estará disponible a partir de octubre. Distribuimos máquinas YAWEI en toda Europa desde hace más de 20 años. Servicio y suministro de piezas de repuesto a través de H+S, todo en un solo lugar.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 240 h, Funcionalidad: totalmente funcional, presión de funcionamiento: 6 bar, Utilizamos la máquina para fabricar lonas de PVC. La empresa está cerrando. Para los detalles técnicos, consulte la foto. Ledpfxszy E D Es Aihsrt La máquina ha funcionado sin problemas hasta la fecha y no ha requerido mantenimiento, aunque esto puede confirmarse con el fabricante en Italia. La máquina funciona perfectamente; no presenta sobrecalentamiento. Es posible realizar una videollamada. Se incluyen tres electrodos: uno fijo de 100 cm x 20 cm uno fijo de 50 cm x 2 cm uno flexible de 100 cm x 2 cm 400 litros por minuto 200/300 litros de aire Presión de trabajo: 6 bar, máx. 8 bar