Planta De Agua Ultrapura Planta De Agua Pura de segunda mano en venta (30.237)

Estado: bueno (usado), Instalación para la producción de agua purificada / generación de agua ultrapura con planos e instrucciones La instalación Rocedis puede ser transportada/cargada. Gsdpfx Aep Eyvfokuokc Es posible realizar una visita previa acuerdo en mi almacén, ubicado en 06295 Eisleben.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, PureWaterPlant / Planta de tratamiento de agua farmacéutica Marca: LETZNER 400 litros / hora con tanque, tuberías, caja de control, etc. con instrucciones de funcionamiento, etc. Gkedpfx Aemfnv Sskusc

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Instalación completa de tratamiento de agua, de diseño industrial, para la producción de agua ultrapura con una dureza extremadamente baja, 400 l/h ( Gedpozmap Nsfx Akujkc

Año de fabricación: 2006, Estado: como nuevo (usado), Instalación de destilación para la producción de agua destinada a soluciones para infusión. Gkjdpofla Emefx Akujc

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, MBM ASAS ME Sistema de desfangado para máquina de corte por chorro de agua Usado, año de fabricación 2012. Gkodpfjzh U Naex Akuec

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Medio de entrada: agua AP, medio de salida: destilado, temperatura de salida del destilado: aprox. 99°C, volumen del depósito: 900 l, número de precalentadores/columnas de evaporación: 3/4, producción de destilado: 300 l/h, producción de vapor puro: aprox. 70 kg/h, modos de trabajo: producción de destilado/producción de vapor puro/esterilización del sistema de anillo WFI, control: Siemens PLC S7-300. La planta de destilación fue concebida como parte de una instalación integral, pero dispone de control y automatización propios y puede utilizarse de forma independiente. Documentación disponible. Es posible la inspección in situ. Gksdpfjygmcdsx Akuoc

Año de fabricación: 2019, Estado: bueno (usado), Sistema de purificación de gases de escape Venjakob RNV 2.0 Este sistema quema los contaminantes gaseosos y los olores presentes en los gases de escape de la producción, con el fin de liberar aire limpio al medio ambiente. Extracción: el aire de proceso que contiene disolventes o que desprende olores (por ejemplo, procedente de instalaciones de pintura, la industria química o imprentas) se canaliza hacia el sistema. Precalentamiento: el aire contaminado fluye a través de acumuladores de calor cerámicos internos y se calienta a temperaturas extremadamente altas. Combustión (oxidación): en la cámara de combustión, la entrada de gas natural (el quemador de apoyo) enciende el aire. A una temperatura de hasta 850 °C, los contaminantes orgánicos (COV) se descomponen por completo en vapor de agua inofensivo (H₂O) y dióxido de carbono (CO₂). Recuperación de energía: el aire limpio y caliente fluye posteriormente a través de una segunda cama de cerámica y cede allí su calor. El sistema "almacena" el calor para el siguiente lote de aire contaminado. Esto hace que el sistema sea extremadamente eficiente energéticamente, ya que, una vez superada la fase de arranque, apenas es necesario añadir más gas. Datos del sistema Fabricante: Venjakob Umwelttechnik Tipo: RNV 2.0 Año de fabricación: 2019 Número de fabricación: 15212 Caudal volumétrico: 2.000 Nm³/h Gas y combustión Tipo de gas / poder calorífico: gas natural H / 10,4 kWh/Nm³ Rango de potencia térmica del quemador: 30 kW Presión de flujo: 200 - 1.500 daPa Temperatura máxima de la cámara de combustión: 850 °C Conexiones eléctricas Conexión a la red: 400 / 230 V CA Potencia de conexión: 24 kVA Consumo de corriente: 35 A "Soluciones integrales: con gusto le ofrecemos una financiación bancaria adecuada para su proyecto". Gksdszrl Ibepfx Akuec ¡Encuentre más artículos, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo consulta!

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Instalación de desgasificación de agua de tres etapas para la desgasificación de agua e impregnación con CO2. El agua bruta ingresa al primer depósito de desgasificación a través de una boquilla inyectora. La alta velocidad del flujo arranca el oxígeno y el nitrógeno del chorro de agua, los cuales escapan por la parte superior del depósito. Este proceso se repite en el segundo depósito de desgasificación. En el tercer depósito (depósito de impregnación), después de entrar a través de la boquilla inyectora, el agua se mezcla en la parte superior del depósito con CO2 presurizado bajo presión de impregnación. Máquina (adicional): desgasificación en frío de varias etapas con impregnación Gsdpfexzqt Ijx Akuskc Construcción básica: sobre bastidor de acero inoxidable Equipamiento: 3 depósitos (cada uno con manómetro); 3 bombas centrífugas; armario de control con panel de operación; tuberías con varias válvulas y accesorios.

Estado: usado, Instalación de desgasificación (desaireación) de agua para la eliminación de oxígeno en agua potable, año de construcción principalmente 1995. El sistema funciona mediante un proceso de desgasificación en frío en dos etapas a través del estripping con CO2 en contracorriente y consta de los siguientes componentes: - 2 depósitos de desgasificación conectados en serie - Bomba de vacío con separador - Depósito presurizado de 70 hl (Gross, 2018) para almacenamiento de agua desgasificada con hasta 4 bar de sobrepresión - Bombas centrífugas - Dosificación de CO2 mediante válvula de aguja - Panel de tuberías, varias tuberías, válvulas, accesorios, tecnología de medición y control - Armario de control con sistema Simatic S5. Máquina (adicional): Desgasificación en frío por estripping con CO2; año de construcción 1995 - 2018 Capacidad: 20.000 l/h Volumen de cada depósito de desgasificación: 285 l; sobrepresión de operación hasta 1 bar Volumen del tanque de reserva: 7.060 l; sobrepresión de operación hasta 4 bar Contenido residual de oxígeno aprox.: 0,010 - 0,015 mg/l Manejo/control: Simatic S5 Gkodpoy Ti Ansfx Akuec Material: acero inoxidable Ubicación/posición: montado sobre bastidor de acero inoxidable transitable Equipamiento: 2 depósitos de desgasificación; tanque presurizado; bombas centrífugas; bomba de vacío con separador; dosificación de CO2 (a través de válvula de aguja); medición de flujo, presión y nivel; armario de control; panel de tuberías; diversas tuberías, válvulas y accesorios.

Año de fabricación: 1996, Estado: bueno (usado), Oferta: instalación de tratamiento de agua potable Instalación de tratamiento de agua 120 metros cúbicos por hora Año de fabricación: 1996 En perfecto estado de funcionamiento Montada en un contenedor de 6 metros Incluye sistema de control y bombas. Gkedpfshr D Hnex Akuec Anteriormente utilizada para el suministro de agua de un asentamiento de contenedores.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema completo de ejemplo para embotellado de agua de hasta 3000 ciclos/h. Incluye máquina de moldeo por soplado (máquina de moldeo por soplado con 4 estaciones de soplado, sistema de secado de aire, compresor de aire, enfriamiento), mesa de alimentación de botellas, máquina de enjuague/llenado/tapado automático, máquina de alimentación de tapas, caja de inspección de lámpara, dispositivo de secado, máquina automática de encogimiento de etiquetas retráctiles, codificador de inyección de tinta, máquina de envoltura automática, sistema transportador. - Proceso de producción: Inflado de botellas > Enjuague de botellas > Llenado de botellas > Taponado de botellas > Inspección con lámpara > Etiquetado retráctil > Termoencogimiento > Codificación por inyección de tinta > Empaquetado. - Especificaciones: 3000 ciclos/h (500ml cada uno); Volumen de la botella: 350-1500 ml; Botellas de PET; Tapa PET estándar de 28/30 mm; 1.500 litros de agua embotellados por hora; Consumo de agua de descarga de 500 litros por hora; Llenado por gravedad; 24 botellas por multipack. Las especificaciones dependen del diseño final y de la combinación específica del cliente de máquinas y módulos. Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total. Gksdpfx Aov Nla Askujc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema automático de llenado de agua hasta 66 ciclos/minuto. Incluye sistema de alimentación de botellas vacías en la lavadora rotativa de 18 cabezales. Estación de llenado rotativa (12 cabezales) con sistema de llenado por gravedad. La unidad de cierre tiene 6 cabezales de cierre y es adecuada para cierres estándar de PE de 28 y 30 mm. Todas las piezas que entran en contacto con el producto están fabricadas en SS304 o plástico apto para uso alimentario. El marco está hecho de acero con alto contenido de carbono Q235 de alta calidad (SS304 opcional). MITSUBISHI PLC, pantalla táctil WEINVIEW. - Especificaciones: velocidad máxima del ciclo de la máquina en ralentí: 66 ciclos/minuto; Número de cabezales de descarga: 18; Número de cabezales de llenado: 12, 6 cabezales de tapado; Volumen de la botella: 350-2000 mm; Diámetro de la botella: 50-90 mm; Altura de la botella: 150-310 mm; Tolerancia de llenado: +/- 2%; Aire comprimido: 0,5m³/6bar; Llenado de agua: 1,5m³/h; Agua de descarga: 0,5m³/h; Potencia: 380 V, 3,5 kW; Dimensiones de la máquina: L2700xW1600xH2800mm; Peso: 2.500kg. Gjdpfjv Nlacox Akujkc Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema automático de llenado de agua hasta 300 ciclos/minuto. Incluye sistema de alimentación de botellas vacías a la lavadora rotativa de 40 cabezales. Estación de llenado rotativa (40 cabezales) con sistema de llenado por gravedad. La unidad de cierre tiene 12 cabezales de cierre y es adecuada para cierres estándar de PE de 28 y 30 mm. Todas las piezas que entran en contacto con el producto están fabricadas en SS304 o plástico apto para uso alimentario. El marco está hecho de acero con alto contenido de carbono Q235 de alta calidad (SS304 opcional). MITSUBISHI PLC, pantalla táctil WEINVIEW: - Especificaciones: velocidad máxima del ciclo de la máquina en ralentí: 300 ciclos/minuto; Número de cabezales de descarga: 40; Número de cabezales de llenado: 40, 12 cabezales de tapado; Volumen de la botella: 350-2000 mm; Diámetro de la botella: 50-90 mm; Altura de la botella: 150-310 mm; Tolerancia de llenado: +/- 2%; Aire comprimido: 0,5m³/6bar; Llenado de agua: 9m³/h; Agua de descarga: 3m³/h; Potencia: 380 V, 7,5 kW; Dimensiones de la máquina: L4300xW3400xH3050mm; Peso: 12.000kg. Gkjdsv Nlaiepfx Akuoc Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total.

Año de fabricación: 1999, Estado: bueno (usado), Para la venta es una planta de tratamiento de agua de la marca ENVOTECH y el tipo 0320 del año 1999. En 2016 se añadió un nuevo tanque de reacción de la marca Leiblein, de acero inoxidable, con las dimensiones de 500*500*400 mm. La planta es completamente funcional y los datos de contacto del técnico de servicio responsable están disponibles y se pueden transmitir en el momento de la compra. Datos técnicos e información: - Realizada en acero inoxidable - Incluye separación de aceite según el principio de coalescencia - Incluye limpieza automática - Bomba incorporada para aguas residuales, concentrado y destilado - Control de frecuencia del motor del compresor - Tipo: 0320 - Capacidad nominal l/h: 320 Consumo energético - En funcionamiento: 25 kW - Potencia máxima: 35 kW Tensión de alimentación: 3*400 V - 50 Hz Dimensiones lxwxh: 245x155x265 Gkodpjpl Tqtjfx Akuec Cara: aprox. 2600 kg Nivel de presión sonora: 75 dB Todos los datos se refieren al funcionamiento con agua Bajo pedido, se puede organizar la carga y el envío a toda Europa. Precios más IVA Visitas concertadas. Póngase en contacto con nosotros, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. Ch3mj0l3eg ¡Intercambio posible! Máquinas de compra / venta COMPRA / VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y METALURGIA, ETC. ¿Necesita una máquina metalúrgica de alta calidad pero barata para su producción? ¿O quiere vender la suya? Para más información o posibilidades de contacto, visite nuestro sitio web.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Instalación de tratamiento de agua Prominent, compuesta por: 1. Descalcificación: El agua bruta se alimenta a un descalcificador doble. Solo una botella está en funcionamiento a la vez, mientras que la otra está en regeneración o en espera. En el descalcificador, el calcio y el magnesio se sustituyen por sodio. El sistema cuenta con un contador de volumen que, al alcanzar la cantidad preestablecida, cambia a la otra botella. La regeneración se realiza con una solución salina proveniente del depósito de salmuera. El valor a la salida es de 0°dH. 2. Ósmosis inversa: La ósmosis inversa llena el depósito de permeado con agua desmineralizada, llamada permeado. Dependiendo de la calidad del agua bruta, temperatura del agua, estado de la membrana y un correcto ajuste, se obtienen diferentes valores de conductividad y presiones de trabajo. En la puesta en marcha inicial se ajustan los siguientes caudales: permeado 600 l/h, concentrado 200 l/h, lo que corresponde a un rendimiento del 75%. 3. Depósito de permeado y ozonización: El depósito de permeado sin presión de 500 l dispone de un control de nivel ajustable. Para el tratamiento con ozono, el agua del depósito de permeado circula a través de un punto de dosificación de ozono regulable. El ozono se genera en la planta generadora de ozono mediante descarga eléctrica silenciosa a partir del aire, y se suministra como una mezcla de ozono y aire. El aire y el ozono no disuelto ascienden en el depósito de permeado y se evacuan a través del destructor de ozono residual. El control se realiza mediante medición del potencial redox y del ozono después de la bomba centrífuga. La dosificación de ozono se ajusta a través del panel táctil. Se puede elegir entre el control basado en el potencial redox o en la concentración de ozono. Máquina (adicional): Descalcificación de agua, sistema de ósmosis inversa, desinfección por ozono Caudal de permeado: 600 l/h Caudal de concentrado: 200 l/h Capacidad de ozono: 5 g/h Presión máxima de trabajo: 16 bar Corriente: 2 A Tensión: 230 V Frecuencia: 50 Hz Agua: < 5 bar (agua de refrigeración) Aire comprimido: 5,5 - 6,5 bar (máx. 10 bar); máx. 0,37 Nm³/h Operación / Control: Simatic S7-300, panel táctil Ubicación / Posición: independiente Estructura básica: completamente montado en bastidor tubular con pies de cúpula Gkodsw Uvdgopfx Akusc Equipamiento: unidad de ósmosis inversa, depósito de reacción completo con destructor de ozono residual, generador de ozono, detector de gas ozono, sensores de ozono y redox, armarios de control con sistema de control

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, presión: 70 bar, altura total: 1.600 mm, ancho total: 800 mm, longitud total: 1.200 mm, temperatura: 40 °C, presión de funcionamiento: 70 bar, nivel de ruido: 80 dB, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, RO 510-DT2-15S – Planta compacta de ósmosis inversa para agua de mar, aprox. 15.000 l/día de agua potable Planta compacta y totalmente automatizada de ósmosis inversa para la producción de agua potable e higiénica de proceso a partir de agua de mar natural. Ideal para aplicaciones marítimas, suministro insular, hoteles y pequeñas industrias o empresas de servicios. Datos técnicos principales Tipo: RO 510-DT2-15S Procedimiento: Ósmosis inversa con tecnología Disc-Tube (DT) Capacidad de permeado: aprox. 15.000 l/día (15 m³/día, dependiendo de las condiciones de operación) Agua bruta: Agua de mar con alta conductividad, aprox. 55.000 µS/cm (alta concentración salina) Calidad del permeado: Agua potable, aprox. 500 mg/l de minerales residuales (valor orientativo) Recuperación: aprox. 30 % (rango de operación típico) a 55.000 µS/cm de conductividad Temperatura de diseño: aprox. 25 °C (rango operativo aprox. −2 a 35 °C) Tecnología de proceso y construcción Módulo DT con canal de alimentación abierto – alta tolerancia al ensuciamiento y completamente limpiable Prefiltración mecánica (filtro de alto rendimiento + cartucho filtrante de 10 µm) Generalmente no se requiere tratamiento químico del agua bruta (sin dosificación de ácido) Función de enjuague y CIP integrada, controlada mediante PLC Montaje tipo skid sobre bastidor de acero inoxidable (AISI 316) Tuberías de alta presión en acero inoxidable, sección de baja presión en plástico apto para agua de mar Componentes de la bomba en contacto con agua de mar fabricados en materiales resistentes a la corrosión Datos operativos y energéticos Caudal de agua bruta: aprox. 1.000 l/h (valor orientativo) Presión de funcionamiento del módulo RO: Rango de alta presión, diseñado para desalinización de agua de mar Conexión eléctrica: 230 V, 50 Hz, 1~ Potencia nominal: aprox. 6 kW Gjdpfx Akow Uf Ihsujkc Control, monitorización y seguridad Panel de control local con PLC integrado Supervisión de presiones, caudales, conductividad y horas de funcionamiento Parada automática, entre otros motivos, por: - Presión de entrada insuficiente - Exceso de presión de funcionamiento permitida - Sobrepresión en la línea de permeado/concentrado - Superación de valores límite de conductividad definidos (con desvío automático al drenaje) Función automática de "Stop & Rinse": Enjuague de los componentes en contacto con agua de mar con permeado al desconectar para reducir el ensuciamiento durante los periodos de inactividad Dimensiones y peso (skid) L × A × H: aprox. 1.190 × 705 × 1.500 mm Peso: aprox. 530 kg (en seco), aprox. 605 kg (en operación) Aplicaciones típicas Barcos, plataformas offshore, puertos Suministro en islas y zonas costeras Hoteles, resorts, pequeñas industrias y empresas de servicios Planta de respaldo o para picos de demanda en instalaciones existentes de producción de agua potable Documentación técnica adicional, fotos e información sobre el alcance de suministro, precio y disponibilidad disponible a solicitud.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, presión: 12 bar, presión de funcionamiento: 12 bar, peso total: 2.000 kg, conexión de aire comprimido: 6 bar, Equipamiento: documentación / manual, RIEFILT Sistema de ultrafiltración UF 25/10 – 25 m³/h UF de alto rendimiento para industria, agua de proceso y agua potable Sistema compacto y totalmente automático para el tratamiento de agua de río, pozo o procesada, con una capacidad de hasta aproximadamente 25.000 l/h. El UF 25/10 elimina de forma confiable sólidos en suspensión, bacterias, microorganismos y coloides, suministrando un filtrado claro de manera constante, ideal tanto como sistema de tratamiento independiente como pretratamiento premium para plantas de ósmosis inversa (RO). Campos de aplicación típicos - Tratamiento de agua de proceso en la industria y el sector comercial - Filtración de agua de río, superficial y de pozo Gksdpewnbxdjfx Akusc - Pre-filtración de alta calidad para sistemas de ósmosis inversa (prolonga la vida útil de las membranas RO) - Potabilización de agua en instalaciones industriales, municipales o soluciones en contenedor - Recirculación y pulido de aguas de servicio y enjuague La instalación destaca donde se requieren calidad de agua segura, alta disponibilidad y costes operativos estables. Datos técnicos principales (resumen) - Tipo de sistema: RIEFILT UF 25/10 - Capacidad: hasta aprox. 25 m³/h de agua bruta, aprox. 23,5 m³/h nominal - Membranas: 10 × módulos de ultrafiltración PVDF - Presión de operación: aprox. 1–3 bar (funcionamiento eficiente a baja presión) - Rango de temperatura: aprox. 0–40 °C - Consumo de energía: aprox. 12,5 kW (base), aprox. 15 kW incluyendo unidad CIP - Construcción: skid de acero inoxidable, tuberías y tanques industriales - Diseñado para funcionamiento automático continuo, apto para contenedor y ampliable de forma modular Concepto de sistema y operación - Sistema montado sobre skid – Plug & Play, integración ágil en sistemas existentes - Retrolavado automático y limpieza CIP para minimizar tiempos de inactividad - Control programable libremente, operación sencilla y visualización clara del proceso - Bajo consumo de productos químicos, vida útil optimizada de las membranas, construcción industrial robusta Ventajas para el operador - Máxima seguridad operativa: calidad de filtrado estable incluso con variaciones en la calidad del agua de entrada - Reducción de OPEX: operación eficiente energéticamente, limpieza automatizada y mínima intervención de personal - Integración flexible: como solución autónoma o pretratamiento de alta calidad para RO u otros procesos - Preparado para el futuro: ideal para ampliaciones, conceptos en contenedor, soluciones de alquiler o multi-línea Si está interesado, con gusto le envío la ficha técnica detallada, planos de disposición y una oferta personalizada incluyendo condiciones de precio y suministro. Contácteme directamente a través de Machineseeker para más detalles, consulta de proyecto o una visita.

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Planta de ablandamiento de agua de la empresa Berkefeld: intercambiador iónico para la reducción de la dureza de calcio y magnesio con 2 depósitos de filtro y tanque de salmuera, adecuada para funcionamiento continuo. Año de fabricación: 1993 Capacidad: 6.000 l/h Máquina (adicional): intercambiador iónico Capacidad: 6.000 l/h Godpfsw Uc Ewox Akuskc Sobrepresión de trabajo: 10 bar

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 62005_2.0x3.0-30HP, longitud de la mesa: 3.000 mm, ancho de la mesa: 2.000 mm, año de la última revisión: 2025, longitud total: 3.500 mm, ancho total: 2.500 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, Sistema de corte con chorro de agua multi-eje y doble cabezal de NEC / DUAL HEAD Se vende con 2 bombas de chorro de agua de alta presión con control digital Modelos de bombas de alta presión: SX 222 V3 (año 2005) y SX 245 (año 2001) Además, incluye un depósito de abrasivo KMT Sistema industrial de corte con chorro de agua CNC de doble cabezal: Fabricada por NEC Power-Jet Systems, esta robusta mesa de corte con chorro de agua multi-eje está diseñada para aplicaciones de corte de precisión que utilizan agua pura y/o tecnología de chorro de agua abrasivo. La máquina cuenta con una estructura rígida de acero en forma de caja, un depósito de agua integrado, un sistema de movimiento controlado por servomotor y un software de control CNC industrial. Es adecuada para aplicaciones de corte en ingeniería, fabricación, piedra, vidrio, plásticos, materiales compuestos, caucho, espuma y metal. Características principales: Mesa de corte con chorro de agua CNC multi-eje Sistemas de transmisión de precisión con husillo de bolas o cremallera y piñón Guías lineales con cojinetes Servomotores y sistema de transmisión digital Baldor Interfaz de operador con pantalla táctil Software dedicado para corte con chorro de agua Depósito de agua/mesa de corte integrados Sistema de nivel de agua ajustable Sistema de distribución de abrasivo montado en el puente o en el carro del eje Z Capacidad de corte con agua pura y agua abrasiva Configuraciones de corte con múltiples cabezales disponibles Estructura de acero de alta resistencia Componentes en contacto con el agua de acero inoxidable y aluminio anodizado Compatibilidad CAD/CAM con compensación de corte Capacidad de optimización de anidamiento y material Función de prueba en seco y funciones de desplazamiento programables Especificaciones técnicas Godjz Nll Hspfx Akujkc Construcción Estructura de acero rígida y de alta resistencia Depósito y mesa de corte integrados Sistemas de transmisión cerrados Conductos para cableado para un enrutamiento seguro de los servicios Unidad local de transferencia de abrasivo Componentes en contacto con el agua de acero inoxidable y aluminio anodizado Panel de operador y controles eléctricos integrados Sistema de movimiento Transmisión de precisión con husillo de bolas (modelos MaxiJet) Transmisión de precisión con cremallera y piñón (modelos MidiJet) Guías lineales con cojinetes Servomotores y unidades de transmisión digital Baldor Configuraciones multi-eje disponibles: sistemas de 2, 3 o 5 ejes Software y control Software de corte Power Jet propietario Capacidad de importación CAD/CAM Compensación de corte Opciones de optimización y anidamiento de materiales Control de velocidad de desplazamiento programable Funciones de inicio y retorno Verificación del programa en modo de prueba en seco Tamaños de máquina estándar MaxiJet: Mesa de corte con chorro de agua CNC de alta precisión Sistema de transmisión con husillo de bolas Área de corte estándar: 2 m x 3 m Aplicaciones / Adecuada para el corte de: Acero Acero inoxidable Aluminio Piedra Vidrio Plásticos Caucho Espumas Materiales compuestos Materiales de ingeniería Máquina de corte con chorro de agua CNC NEC Power Jet | Mesa de corte con chorro de agua abrasivo multi-eje | Controlado por servomotor Palabras clave de búsqueda Cortadora de chorro de agua, chorro de agua CNC, máquina de chorro de agua abrasivo, cortadora de chorro de agua pura, Power Jet Systems, MaxiJet, MidiJet, mesa de corte industrial, máquina de corte CNC, sistema de corte con cho

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Cortadora hidráulica / cortadora de chorro de agua para patatas fritas y verduras Gkjdpfoz N S Emsx Akuec Fabricante del molde: GME Modelo / Tipo: 11584-1 Número de serie: 0902 / 2684 Alimentación: Hidráulica / hidro-neumática Equipamiento de corte: 5 matrices y cabezales de corte intercambiables (entre ellos, para patatas fritas rectas, acanaladas y en bastones) La cortadora hidráulica es una cortadora de chorro de agua profesional e industrial, diseñada para cortar patatas y verduras de raíz de forma rápida y sin desperdicio en instalaciones de procesamiento de alimentos. Esta máquina es ideal para grandes líneas de producción de patatas fritas frescas y congeladas, plantas de productos precocinados y almacenes mayoristas de verduras. Su principio de funcionamiento se basa en el transporte hidráulico, en el que la materia prima, impulsada por un chorro de agua a presión, pasa a través de un tubo guía y choca a gran velocidad contra un conjunto estacionario de cuchillas cruzadas. Esta tecnología elimina por completo el agrietamiento y el aplastamiento de las verduras, garantizando una superficie de corte perfectamente lisa y el máximo rendimiento, que puede alcanzar varias toneladas de materia prima por hora.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 0 h, número de máquina/vehículo: 20928, Planta de tratamiento de aguas de Burkhalter (tecnología punta, máxima calidad suiza) Gjdpfx Aop Hf Idjkuekc - A estrenar (la unidad nunca ha sido instalada) - Consulte el catálogo PDF adjunto: Además de una amplia descripción del sistema, también contiene una serie de fotos detalladas (a partir de la página 8).

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: VAN18-0015, potencia: 995 kW (1.352,82 CV), PLANTA COMPLETA DE CALDERA DE VAPOR A BIOMASA EX Diageo 2017 BINDER / HERZ Capacidad de la caldera: 995 kW, según lo indicado en la placa de identificación del fabricante. Planta completa de generación de vapor industrial a partir de biomasa, disponible en la destilería Rosemaund Farm, en Herefordshire, Reino Unido. Instalada y puesta en marcha en 2017 y, anteriormente, operada como parte de las instalaciones de la destilería Chase durante el período en que Diageo era su propietaria. Actualmente, la planta ya no es necesaria debido a un cambio en la estrategia de producción. La instalación se ofrece prácticamente completa e incluye: • Planta de caldera de vapor a biomasa BINDER / HERZ • Tolva de combustible con piso móvil hidráulico • Transportadores de combustible helicoidales e inclinados / sistema de alimentación de combustible por tornillo sinfín • Economizador • Equipo de recogida de gases de combustión y cenizas • Transportadores de eliminación de cenizas y sistema de recogida • Panel de control de la planta HERZ / BBSM • Chimenea, ventiladores y accesorios relacionados • Acumulador de vapor aislado BYWORTH, de aproximadamente 23 m³ • Equipo de tratamiento de agua • Recipiente de purga de vapor • Unidad de recuperación de condensado • Tanque de agua caliente y tuberías/plataformas asociadas Referencia de la caldera: VAN18-0015 Año: 2017 Acumulador de vapor: BYWORTH M847, 2018 La planta permanece instalada y puede ser inspeccionada con cita previa. Se puede proporcionar una inspección técnica independiente y una prueba funcional para compradores serios. Condiciones de venta: Ex-fábrica, Herefordshire, Reino Unido. El comprador se encargará del desmontaje, la carga y el transporte. Gjdpfx Asz Ik Aaekuokc Información técnica completa, fotografías y documentación adicional disponibles bajo solicitud.

Estado: usado, Este anuncio es para el sistema de purificación de agua Millipore Elix Essential 10 UV. Gjdpfxjy Iwzzo Akuskc La unidad está en perfecto estado de funcionamiento y lista para su uso inmediato. Aquí tienes una visión general del sistema de purificación de agua Milli‑Q Elix Essential 10 UV, un equipo de grado de laboratorio utilizado para producir agua pura de alta calidad. Ideal para: - Preparación de reactivos, tampones y soluciones - Alimentación de equipos como autoclaves, lavadoras y sistemas de agua ultrapura - Trabajos químicos o biológicos generales que requieran agua de calidad Tipo 2 fiable

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 12 bar, altura total: 2.896 mm, longitud total: 12.192 mm, ancho total: 2.438 mm, peso en vacío: 14.000 kg, Planta móvil de calderas de vapor contenerizada, 2.000 kg/h • Configuración: planta móvil de calderas de vapor contenerizada con sistemas auxiliares para funcionamiento independiente, diseñada para ser trasladada entre diferentes ubicaciones. • Certificado de inspección: el equipo a presión cuenta con un certificado de inspección emitido por un organismo de inspección de equipos a presión acreditado. El certificado cubre el equipo y el alcance de la inspección identificados en el certificado. • Caldera de vapor: I.VAR Industry BHP-EN 2000, tipo PFV1422000, de alta presión, diseño monobloc. • Rendimiento: producción de vapor de 2.000 kg/h, potencia nominal de la caldera de 1.385 kW. • Presión: 6–10 bares; presión máxima de funcionamiento de la caldera de 12 bares. • Combustible: GLP (gas licuado de petróleo): propano-butano. • Quemador: Baltur TBG 200 LX ME, quemador de gas modulante de bajas emisiones de NOx, rango de potencia de 475–2.000 kW, con controles electrónicos Lamtec BT320 y controlador de carga LCM100. • Circuito de gas: DUNGS R2″, que incluye filtro de gas, regulador de presión, válvulas de funcionamiento y seguridad, y monitorización de la estanqueidad de la válvula. • Controles y automatización: Valiantec, equipo para funcionamiento durante 72 horas sin la presencia continua de un operario, control modulante del nivel de agua, purga automática TDS Gestra TDS/BAE y purga neumática inferior Crotti. • Bombas de alimentación de agua: 2 × Grundfos CR3-27. • Tanque de alimentación de agua / desaireador atmosférico: DGSA 1500 FS, capacidad de 1.500 litros, acero inoxidable AISI304, con calentamiento por vapor y control de temperatura; temperatura del agua especificada de 85–95 °C. • Tratamiento del agua: un sistema de ablandamiento de agua no está incluido en el alcance del suministro, pero puede ser suministrado e instalado a petición del comprador, sujeto a un acuerdo por separado. Gsdpfx Aoz Ix Svskujkc • Sistema de enfriamiento de la purga: recipiente de purga de 250 litros de acero inoxidable AISI304 con control automático de enfriamiento. • Tuberías y accesorios: tuberías con aislamiento térmico, válvulas de aislamiento y retención, y purgadores de vapor. • Conducto de humos: sistema de conducto de humos aislado de acero inoxidable DN450. • Equipo de seguridad: dispositivos de seguridad de nivel de agua y presión, dos válvulas de seguridad, detección de GLP y humo, alarmas, parada de emergencia, cierre automático del gas y ventilación. • Dimensiones del contenedor: 12.192 × 2.438 mm (largo × ancho). • Conexiones: salida de vapor DN80, entrada de gas DN65, entrada de agua de 1", desagüe del recipiente de purga DN80.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Planta de tratamiento de agua de Grünbeck para el tratamiento de agua para elaboración de cerveza y agua de proceso. Montada completamente sobre una estructura de acero inoxidable y controlable mediante Simatic S7-300. Planta de ósmosis inversa para la eliminación de agentes formadores de dureza, sales, partículas y microcontaminantes del agua. El agua con la dureza deseada se produce como agua para elaboración de cerveza. Para proteger las membranas, primero se eliminan las partículas más grandes en dos filtros finos (con poros de 50 µm y 5 µm, respectivamente). La desalinización se realiza posteriormente en dos tubos de presión con módulos de membrana. Incluye filtración de desinfección, módulos de membrana, dosificación de productos químicos, bomba centrífuga, tuberías, válvulas, instrumentación y armario de control con panel táctil. Máquina (característica adicional): Ósmosis inversa Rendimiento del permeado: 8000 l/h; Alimentación: 10.000 l/h Rendimiento: 80 % Caudal del concentrado: 2000 l/h Presión máxima de funcionamiento: 16 bar Potencia: 6,5 kW Gkedpfx Akoz E Rv Usuoc Tensión: 3 x 380 - 415 V Frecuencia: 50 Hz Agua: Presión de entrada: 2,5 - 5 bar Longitud: 5000 mm Ancho: 1000 mm Altura: 2000 mm Funcionamiento/Control: Simatic S7-300 Material: Membranas de poliamida Construcción base: sobre estructura de acero inoxidable con patas Equipamiento: 2 filtros finos; tubos de presión con módulos de membrana; dosificación de productos químicos con dos bombas dosificadoras; bomba centrífuga (Lowara); diversas tuberías, válvulas e instrumentación; armario de control con panel táctil.