Pgcnc 1525 Atc de segunda mano en venta (839)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La fresadora CNC 1525 ATC es una máquina de precisión fabricada en Polonia, diseñada para el mecanizado de una amplia variedad de materiales, como: madera, derivados de la madera (tablero de partículas, MDF, OSB, etc.), plásticos (plexiglás, PVC, HPL, etc.), materiales compuestos (dibond, carbono, alucobond), metales blandos, etc. Las máquinas de la serie ATC cuentan con una estructura reforzada y servomotores de CA en cada eje. Combinado con un precio competitivo, esto las coloca muy por delante de la competencia. CONSTRUCCIÓN: Todos los componentes de la fresadora están fabricados íntegramente con acero de alta calidad y, durante el proceso de producción, se someten a un tratamiento térmico especial. SUPERFICIE DE TRABAJO: La superficie útil de nuestra máquina herramienta es de 1500 x 2500 [mm]. FIJACIÓN DEL MATERIAL: ¡La máquina cuenta con una mesa de vacío! RANGO DEL EJE Z Y DISTANCIA ENTRE PILARES: El rango estándar del eje Z es de 300 mm. SISTEMAS DE TRANSMISIÓN: Nuestras máquinas herramienta utilizan servomotores de CA de alta resolución y gran potencia, lo que garantiza una aceleración y velocidad adecuadas en cada dirección. Los ejes X e Y incorporan cremalleras helicoidales clásicas y probadas, que ofrecen una gran durabilidad y precisión, mientras que el eje Z utiliza un husillo de bolas de alta calidad. Todos los ejes se desplazan sobre guías lineales. HUSILLO: Para accionar la herramienta de corte, se utiliza un husillo de alta calidad, potente, refrigerado por líquido y duradero, sin escobillas. El sistema de rodamientos del husillo está compuesto por rodamientos de alta calidad, muy silenciosos y que garantizan una durabilidad superior a la media. La velocidad de rotación del husillo se sitúa entre 6 y 24 mil RPM. Se utiliza un variador de frecuencia para la alimentación, que tiene una potencia superior a la del husillo, lo que protege contra caídas de revoluciones durante el funcionamiento bajo una carga elevada. SOFTWARE: La máquina está equipada con el software CAD/CAM adecuado en la última versión. El software permite diseñar rápida y fácilmente componentes, que luego el programa convierte en código G. También es posible importar archivos preexistentes de otros programas. CONTROL: El control de la máquina se realiza mediante un controlador que cuenta con su propio procesador y memoria operativa, lo que garantiza un funcionamiento estable y fiable. El controlador de la máquina tiene una función de análisis vectorial activo, lo que permite un funcionamiento fluido y una mínima desviación durante el mecanizado. El controlador tiene la función de reanudar el trabajo después de una pérdida de energía, por lo que no es necesario inicializar el programa desde cero. La memoria integrada en el controlador permite que la máquina funcione sin necesidad de cargar el programa cada vez. Nsdpfx Asin Eyvjihowl Opciones adicionales: * bomba de vacío Busch o Becker * sistema de extracción de virutas * nebulización de aceite * tamaño de mesa de trabajo a elección

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 80 h, altura total: 1.900 mm, longitud total: 4.200 mm, ancho total: 2.250 mm, peso total: 2.000 kg, Máquina CNC de 3 ejes, con muy poco uso. Instalada en octubre de 2025. Disponible a partir de octubre de 2026. Nwjdpfx Aszvnpcsihjl Husillo de 9 kW. Cambiador automático de herramientas para 8 herramientas, ISO30 ER32. Área de trabajo: 2000 x 3000 x 260 mm.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La fresadora CNC 2030 ATC es una máquina de precisión fabricada en Polonia, diseñada para el mecanizado de una amplia variedad de materiales, como: madera, derivados de la madera (tablero de partículas, MDF, OSB, etc.), plásticos (plexiglás, PVC, HPL, etc.), composites (dibond, carbono, alucobond), metales blandos, etc. Las máquinas de la serie ATC cuentan con una estructura reforzada y servomotores de CA en cada eje. Combinado con un precio competitivo, esto las sitúa muy por delante de la competencia. CONSTRUCCIÓN: Todos los componentes de la fresadora están fabricados íntegramente en acero de alta calidad y se someten a un tratamiento térmico especial durante el proceso de fabricación. SUPERFICIE DE TRABAJO: La superficie útil de nuestra máquina herramienta es de 2100 x 3100 [mm]. FIJACIÓN DEL MATERIAL: ¡La máquina está equipada con una mesa de vacío! RANGO DEL EJE Z Y RECORRIDO DEL CABEZAL: El rango estándar del eje Z es de 300 mm. SISTEMAS DE TRANSMISIÓN: Nuestras máquinas herramienta utilizan servomotores de CA de alta resolución y gran potencia, lo que garantiza una aceleración y velocidad adecuadas en cada dirección. Los ejes X e Y están equipados con husillos helicoidales clásicos y probados, que ofrecen una gran durabilidad y precisión, mientras que el eje Z utiliza un husillo de bolas de alta calidad. Todos los ejes se desplazan sobre guías lineales. HUSILLO: El husillo de transmisión del útil de corte es un husillo de alta calidad, potente, refrigerado por líquido y duradero, de tipo sin escobillas. El rodamiento del husillo utiliza rodamientos de alta calidad, muy silenciosos y que garantizan una durabilidad superior a la media. La velocidad de rotación del husillo se encuentra en el rango de 6 a 24 mil RPM. SOFTWARE: La máquina está equipada con el software CAD/CAM adecuado en la última versión. Nwedpfxsin Ek Ds Aihjl CONTROL: El control de la máquina se realiza mediante un controlador que dispone de su propio procesador y memoria operativa, lo que garantiza un funcionamiento estable y fiable. El controlador de la máquina cuenta con una función de análisis vectorial activo, lo que permite un funcionamiento suave del equipo y minimiza los errores durante el mecanizado. El controlador tiene la función de reanudar el trabajo después de una interrupción del suministro eléctrico, por lo que no es necesario volver a iniciar el programa desde el principio. La memoria integrada en el controlador permite que la máquina funcione sin necesidad de cargar el programa cada vez. Opciones adicionales: * bomba de vacío Busch o Becker * sistema de extracción de virutas * nebulización de aceite * cualquier tamaño de mesa de trabajo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Fresadora ATC 2030 4 ejes, husillo inclinable +/- 90 grados Área de trabajo 2100 x 3000 [mm] La serie de fresadoras ATC ha sido diseñada para un uso profesional en grandes plantas industriales y fábricas. Estas máquinas están diseñadas para el procesamiento de una amplia gama de materiales. Para cumplir con los requisitos de un procesamiento más pesado, las máquinas ATC incorporan una estructura reforzada y servomotores de CA más potentes en cada eje. Un estándar en estos equipos es la mesa de trabajo de vacío. También existe la posibilidad de instalar una mesa híbrida. Las fresadoras de esta serie están equipadas de serie con un sistema de cambio automático de herramientas, un almacén lineal de seis posiciones y un sensor de altura de herramienta. Las soluciones aplicadas aceleran significativamente el proceso de mecanizado que requiere el uso de varias fresas. Materiales que se pueden mecanizar: madera materiales derivados de la madera (tableros de partículas, MDF, OSB, etc.) plásticos compuestos PVC metales no ferrosos (aluminio, latón, cobre, etc.) ESTRUCTURA: La estructura de la máquina herramienta está fabricada con acero y hierro fundido, lo que le confiere una gran rigidez, así como resistencia a las sobrecargas asociadas al proceso de mecanizado. SUPERFICIE DE TRABAJO: La superficie útil de nuestra máquina herramienta es de 2100 x 3000 [mm]. FIJACIÓN DEL MATERIAL: La máquina está equipada con una mesa de vacío. Existe la posibilidad de instalar una mesa híbrida o una mesa ranurada. RANGO DEL EJE Z Y LUZ DEL PUENTE: El rango estándar del eje Z es de 300 [mm] (existe la posibilidad de aumentarlo). TRANSMISIONES: Para accionar nuestras máquinas herramienta se utilizan servomotores que proporcionan la aceleración y la velocidad adecuadas en cada dirección. Los ejes X e Y utilizan cremalleras helicoidales clásicas y probadas, que garantizan una gran durabilidad y precisión, y un husillo de bolas de alta calidad se utiliza para accionar el eje Z. Todos los ejes se mueven sobre guías lineales. HUSELO: Para accionar la herramienta de corte, se utiliza un husillo de alta calidad, fuerte, refrigerado por líquido y duradero, de tipo sin escobillas. El cojinete del husillo son cojinetes de alta calidad, muy silenciosos y que garantizan una durabilidad superior a la media. La velocidad de rotación del husillo se encuentra en el rango de 6 a 24 mil rpm. Para la alimentación se utiliza un inversor que tiene más potencia que el husillo, lo que protege contra la caída de las revoluciones durante el funcionamiento bajo una carga pesada. ALMACÉN DE HERRAMIENTAS: El equipamiento estándar de la máquina herramienta incluye un almacén de herramientas lineal equipado con 6 conos ISO30. SOFTWARE: La máquina ha sido equipada con el software CAD/CAM adecuado en la última versión. El software permite un diseño rápido y fácil de los elementos, que luego el programa convierte en el llamado código G. También es posible importar archivos ya existentes de otros programas. Nwedpfx Aieirfavohsl CONTROL: El control de la máquina se realiza mediante un controlador que tiene su propio procesador y memoria operativa, lo que garantiza un funcionamiento estable y fiable. El controlador de la máquina tiene funciones de análisis vectorial activo, lo que hace que el funcionamiento del equipo sea fluido y que las desviaciones durante el mecanizado sean mínimas. El controlador tiene funciones para reanudar el trabajo después de una pérdida de energía, por lo que no es neces

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La serie de plotters ATC ha sido diseñada para aplicaciones profesionales en grandes plantas industriales y fábricas, y se utiliza para la producción de componentes grandes y complejos. Gracias a su diseño especial, la máquina está adaptada para la producción, entre otros, de modelos para fundición y yates, lo que reduce significativamente el tiempo de mecanizado. Para satisfacer las exigencias de un mecanizado más intensivo, las máquinas ATC incorporan una estructura reforzada y servomotores de CA más potentes en cada eje. La presencia de cinco ejes facilita el proceso de mecanizado, incluso de los componentes más exigentes. Los plotters de esta serie están equipados de serie con un sistema de cambio automático de herramientas, un almacén lineal de seis posiciones y un sensor de altura de herramienta. Las soluciones empleadas aceleran considerablemente el proceso de mecanizado que requiere el uso de varias fresas. Materiales que se pueden mecanizar: - madera - materiales derivados de la madera (tableros de partículas, MDF, OSB, etc.) - plásticos - materiales compuestos - PVC - metales no ferrosos (aluminio, latón, cobre, etc.) ESTRUCTURA: La estructura de la máquina herramienta está fabricada en acero y hierro fundido, lo que le confiere una gran rigidez y resistencia a las sobrecargas asociadas al proceso de mecanizado. SUPERFICIE DE TRABAJO: La superficie útil de nuestra máquina herramienta es de 3000 x 6000 [mm]. RANGO DE LOS EJES Z Y APERTURA DEL PORTAL: Parámetros adaptados a las necesidades individuales del cliente. TRANSMISIONES: Nuestras máquinas herramienta utilizan motores SERVO que proporcionan la aceleración y la velocidad adecuadas en cada dirección. En los ejes X e Y, se utilizan husillos helicoidales clásicos y probados que garantizan una gran durabilidad y precisión, mientras que un husillo a bolas de alta calidad se utiliza para la transmisión del eje Z. Todos los ejes se mueven sobre guías lineales. HUSBILLO: Nwedpfxeiq U Tqe Aihel Para accionar la herramienta de corte, se utiliza un husillo sin escobillas de alta calidad y gran potencia. La velocidad de rotación del husillo oscila entre 6 y 24 mil RPM. La alimentación se realiza mediante un variador de frecuencia que tiene una potencia superior a la del husillo, lo que protege contra las caídas de velocidad durante el funcionamiento bajo una carga elevada. ALMACÉN DE HERRAMIENTAS: El equipamiento estándar de la máquina herramienta incluye un almacén lineal de herramientas equipado con 6 conos HSK. Es posible equipar la máquina con posiciones adicionales en el almacén de herramientas. SOFTWARE: La máquina está equipada con el software CAD/CAM adecuado. El software permite diseñar de forma rápida y sencilla los componentes, que luego el programa convierte en el llamado código G. También es posible importar archivos ya existentes de otros programas. CONTROL: La máquina se controla mediante un controlador que tiene su propio procesador y memoria operativa, lo que garantiza un funcionamiento estable y fiable.

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 5.000 kg, Ofrecemos este centro de mecanizado CNC de torneado y fresado Mazak ST 35 ATC MC de segunda mano, fabricado en 1989. Torno CNC, marca MAZAK, modelo ST 35, año de fabricación 1989, peso propio de 5 toneladas, equipado con un control MAZATROL modelo T32-3, un portabrocas de la marca KITAGAWA modelo B-12A0815 con una presión máxima de 327 PSI, un cilindro hidráulico de la marca KITAGAWA modelo F2078HS15A con una velocidad máxima de 3000 rpm, así como un sistema automático de evacuación de virutas, todo ello acompañado de diversos manuales. Tensión: 220 V Frecuencia: 60 Hz Potencia del husillo (nominal): 26 CV Potencia del husillo (continua): 30 CV Número de serie (máquina): 83298 Número del esquema eléctrico: 112AAWA Intensidad del motor principal: 102 A Intensidad a plena carga: 44 A Intensidad del interruptor principal: 13/10 A Modelo: ST 35 ATC MC Nedjz A Incspfx Aihowl Número de serie: 83496 Fecha de fabricación: junio de 1989 Peso: 5000 kg Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Moderna canteadora diseñada para el acabado preciso de los bordes de tableros para muebles. Equipada con unidades robustas y funciones avanzadas, garantiza alta calidad, eficiencia y flexibilidad operativa a velocidades de hasta 20 m/min. Es la solución ideal para fábricas que priorizan la calidad y la repetibilidad. Canteadora para tableros de muebles FUNCIONES Y EQUIPAMIENTO Njdpsxfq E Ejfx Aihowl 1. Fresado previo: preparación del canto del tablero para el encolado. 2. Unidad de pegamento estándar equipada con un depósito de pegamento fijo e irremplazable. 3. Corte de extremos de los cantos: corte preciso de los inicios y finales. 4. Fresado basto y de acabado: ajuste perfecto del canto al tablero. 5. Redondeo de esquinas. 6. Unidad rascadora / pulidoras húmedas (opcional): alisado y pulido perfecto del canto. 7. Posibilidad de cantear tableros con orificios (opcional).

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de mecanizado avanzado para taladrado, diseñado para alta eficiencia y precisión. Solución ideal para fabricantes de muebles, permite el procesamiento completo de piezas en un solo ciclo de trabajo. Equipado con control TPA. Taladradora CNC automática de seis lados FUNCIONES Y EQUIPAMIENTO - Taladrado en 6 lados: mecanizado vertical y horizontal completo en un solo ciclo. - Cabezas de taladrado: 9 brocas verticales superiores, 9 brocas verticales inferiores, 8 brocas horizontales (2 por cada lado). - Control TPA: intuitivo, con posibilidad de integración con software CAD/CAM. - Lector de códigos QR y de barras Nwjdpfx Aexfrakjihel - Encoders absolutos: garantizan precisión de posicionamiento y repetibilidad. - Cambio automático de herramientas DATOS TÉCNICOS: Ancho máximo de la pieza: 1200 mm Espesor de la pieza: 10-48 mm Ancho mínimo de la pieza: 50 mm Longitud máxima de la pieza: 5000 mm Longitud mínima de la pieza: 250 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Una moderna máquina de encolado diseñada para el acabado preciso de los bordes de los paneles de muebles. Equipada con unidades robustas y funciones avanzadas, garantiza una alta calidad, eficiencia y flexibilidad en el trabajo a velocidades de hasta 12 m/min. Es la solución ideal para las plantas de producción que priorizan la calidad y la repetibilidad. Máquina de encolado para paneles de muebles Nwedpfx Ajzg Eq Soihel FUNCIONES Y EQUIPAMIENTO 1. Fresado preliminar: preparación de los bordes del panel para el encolado. 2. Unidad de encolado en versión estándar, equipada con un depósito de pegamento intercambiable. 3. Corte de los extremos del borde: corte preciso de los inicios y los finales. 4. Fresado de acabado: ajuste perfecto del borde al panel. 5. Redondeo de las esquinas. 6. Unidad de lijado/pulido en húmedo: alisa y pule el borde a la perfección. 7. Posibilidad de encolar paneles con perforaciones.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, número de ejes: 5, Centro de mecanizado y fresado de 5 ejes para la producción de viviendas modulares con tecnología de entramado. Nodpfx Aoztyl Rsihjwl Centro de mecanizado y fresado de 5 ejes diseñado específicamente para la producción de elementos estructurales de viviendas modulares y de entramado. La máquina permite un mecanizado preciso de vigas, pilares, largueros y otros elementos de madera utilizados en la prefabricación de paredes, suelos y estructuras de techo. Gracias al mecanizado simultáneo en cinco ejes, permite realizar operaciones complejas de fresado, taladrado, corte y mecanizado de uniones de carpintería en un solo ciclo de trabajo, lo que garantiza una alta precisión, repetibilidad y eficiencia del proceso de producción. ESTRUCTURA: La estructura de la máquina herramienta está fabricada con acero y hierro fundido, lo que le proporciona una gran rigidez y resistencia a las sobrecargas relacionadas con el proceso de mecanizado. SUPERFICIE DE TRABAJO: La superficie de trabajo de nuestra máquina herramienta es de 4000 x 4000 [mm]. RANGO DEL EJE Z Y APERTURA DEL PUENTE: 1200 mm TRANSMISIONES: Para la transmisión de nuestras máquinas herramienta, se utilizan motores SERVO que proporcionan la aceleración y la velocidad adecuadas en cada dirección. En los ejes X e Y, se utilizan husillos helicoidales clásicos y probados, que garantizan una gran durabilidad y precisión, y para la transmisión del eje Z se utiliza un husillo de bolas de alta calidad. Todos los ejes se mueven sobre guías lineales. HUSILLO: Para la transmisión de la herramienta de corte, se utiliza un potente husillo sin escobillas de primera calidad con una potencia de 25 kW. La velocidad de rotación del husillo se sitúa entre 6 y 24 mil rpm. Para la alimentación se utiliza un inversor que tiene una potencia superior a la del husillo, lo que protege contra las caídas de revoluciones durante el trabajo bajo una carga elevada. ALMACÉN DE HERRAMIENTAS: En el equipamiento estándar de la máquina herramienta se incluye un almacén de herramientas lineal equipado con 6 conos HSK. Existe la posibilidad de añadir posiciones adicionales al almacén de herramientas. PROGRAMACIÓN: La máquina está equipada con el software CAD/CAM adecuado. El software permite diseñar rápidamente y fácilmente los elementos, que luego el programa convierte en el llamado código G. También es posible importar archivos ya existentes de otros programas. CONTROL: El control de la máquina se realiza mediante un controlador que tiene su propio procesador y memoria operativa, lo que garantiza un funcionamiento estable y fiable.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Las máquinas de corte por láser FIBER CUT son una solución revolucionaria. La innovadora tecnología láser de fibra permite cortar piezas de chapa metálica de forma mucho más rápida, eficaz y económica que con los láseres de CO2. Las cortadoras se caracterizan por su alta velocidad, productividad y excepcional precisión de corte. Proporcionan una precisión y repetibilidad inigualables. Nuestros láseres de fibra están diseñados principalmente para procesar materiales como - Metales independientes - Aluminio - Acero inoxidable - Acero al carbono CONSTRUCCIÓN El bastidor de nuestro láser se diseña y fabrica desde cero en nuestra fábrica. El acero de alta calidad utilizado para las máquinas se corta, se suelda y se mecaniza con precisión. Todo el bastidor, el pórtico y los brazos del pórtico tienen nervaduras adicionales para conseguir una gran rigidez y eliminar las vibraciones y deformaciones. FUENTE LÁSER El láser utiliza una fuente de luz Raycus Laser con alta eficiencia de conversión electro-óptica, bajo consumo de energía y alta calidad del haz. Además, permite un funcionamiento más rápido y eficaz y contribuye a eliminar los errores del operario. Además, la fuente es resistente a la retrodispersión, es decir, al retorno del haz al láser. La buena estabilidad de la potencia garantiza un trabajo eficaz con un bajo consumo de energía. SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA Para mantener la máquina en buen estado, los engranajes y las guías deben lubricarse con aceite cada pocos días como máximo. Un sistema automático inicia la lubricación cada tiempo especificado y en la cantidad correcta, y todos los parámetros se configuran en el software. - Área de trabajo: 1500 x 3000 mm - Cabezal de corte: NC30E Nwjdpfxeuruyae Aihjl - Sistema de control CYPCUT 2000E - Carril lineal japonés SMG - Método de transmisión LEADRACK - Servomotores LEADSHINE BUS XY 750W, - Reductor Shimpo - Fuente láser Raycus 3KW (CE) - Ventilador extractor, con ordenador de serie

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1325, Año de fabricación: 2026, Impresora 3D robusta, eficiente y fácil de usar para la fabricación de piezas en resina, goma, PLA, ABS, PET-G y otros plásticos. Opera en tres ejes (X, Y, Z), permitiendo crear detalles precisos y tridimensionales. Nedpfxoxfq Dbj Aihjwl 3D Printer 1325 Impresora 3D EL EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR INCLUYE: - Control completo - Cabezal de impresión - Secador y alimentador de granulado - Software DATOS TÉCNICOS: - Rendimiento desde 8 kg/h - Boquillas intercambiables ⌀ 3-12 mm - Refrigeración por aire del cabezal de impresión - Dimensiones compactas del cabezal - Potencia del motor 1,5 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008750, Posición 1: Máquina de encolado de cantos IMA-NOVIMAT/I/G80/440/R3 Posición 2: Máquina de encolado de cantos unilateral IMA-NOVIMAT/I/G80/440/R3 Nedpez Eyx Sofx Aihswl Posición 3: Sistema de retorno de tableros IMA-NOVIMAT/I/G80/440/R3

Año de fabricación: 2010, Estado: listo para usar (usado), - USADO - TORNO VERTICAL CNC DE DOBLE CARRERA DIÁMETRO MÁXIMO DE GIRE: 3000 mm ALTURA MÁXIMA DE GIRO: 800 mm DIÁMETRO MÁXIMO DE GIRO: 2800 mm HUSILLO: 1-160 rpm; 71-114 kW; 68500 Nm; 2500 mm RECORRIDO DEL EJE X: -150+1780 mm RECORRIDO DEL EJE Z: 900 mm AVANCES RÁPIDOS X-Z: 8 - 10 m/min ALMACÉN DE HERRAMIENTAS: TIPO CESTA; TIPO CAPTO C5; 24 POSICIONES UNIDAD DE CONTROL: SIEMENS 840D CARGA MÁXIMA ADMITIDA: 15000 kg PESO: 54000 kg ACCESORIOS: TRANSPORTADOR DE VIRUTAS; PUERTA AUTOMÁTICA; Njdpjyyrh Hofx Aihswl DISPOSITIVO DE AJUSTE DE HERRAMIENTAS; SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DEL CABEZAL; SONDA TÁCTIL; RUEDA MANUAL PORTÁTIL

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Airtec ATC 7.5 Compresor de tornillo y secador de aire. Compresor industrial de gran resistencia. Especificaciones: Nwsdpfxezf Ivuo Aihsl Año: 2018 Potencia del motor: 7,5 kW (10 CV) Presión máxima: 8 bar Caudal de aire libre: 1,1 m³/min Opciones de capacidad del depósito: 500 litros Requisitos de alimentación: Eléctrica, trifásica Tipo de bomba: Accionada por correa, pistón de hierro fundido.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La serie de plotters ATC ha sido diseñada para un uso profesional en grandes plantas industriales y fábricas. Al igual que los plotters de la serie SPECIAL, puede utilizarse para el procesamiento de una amplia gama de materiales. Para cumplir con los requisitos de un procesamiento más exigente, las máquinas ATC incorporan una estructura reforzada y servomotores de CA más potentes en cada eje. La presencia de cinco ejes facilita el procesamiento de incluso los componentes más exigentes. De forma estándar, estos dispositivos cuentan con una mesa de trabajo de vacío. También existe la posibilidad de instalar una mesa híbrida. Los plotters de esta serie están equipados de serie con un sistema de cambio automático de herramientas, un almacén lineal de seis posiciones y un sensor de altura de herramienta. Las soluciones implementadas aceleran significativamente el proceso de mecanizado que requiere el uso de varias fresas. Materiales que se pueden procesar: - madera - materiales derivados de la madera (tablero de partículas, MDF, OSB, etc.) - plásticos - materiales compuestos - PVC - metales no ferrosos (aluminio, latón, cobre, etc.) ESTRUCTURA: La estructura de la máquina herramienta está fabricada en acero y hierro fundido, lo que le confiere una gran rigidez y resistencia a las sobrecargas asociadas al proceso de mecanizado. SUPERFICIE DE TRABAJO: La superficie útil de nuestra máquina herramienta es de 2100 x 3100 [mm]. FIJACIÓN DEL MATERIAL: La máquina está equipada con una mesa de vacío. RANGO DEL EJE Z Y DISTANCIA ENTRE LAS GUIAS: 700 [mm] (existe la posibilidad de modificar el rango del eje Z) SISTEMAS DE TRANSMISIÓN: Nuestras máquinas herramienta utilizan servomotores que proporcionan la aceleración y la velocidad adecuadas en cada dirección. En los ejes X e Y, se utilizan cremalleras helicoidales clásicas y probadas que garantizan una gran durabilidad y precisión, y una husillo de bolas de alta calidad impulsa el eje Z. Todos los ejes se mueven sobre guías lineales. HUSILLO: Un husillo de alta calidad y sin escobillas de gran potencia impulsa la herramienta de corte. La velocidad de rotación del husillo oscila entre 6 y 24.000 rpm. Un inversor proporciona la energía, y tiene una potencia superior a la del husillo, lo que protege contra la pérdida de revoluciones durante el funcionamiento bajo una carga elevada. ALMACÉN DE HERRAMIENTAS: El equipamiento estándar de la máquina herramienta incluye un almacén lineal de herramientas equipado con 6 conos ISO30. SOFTWARE: La máquina está equipada con el software CAD/CAM adecuado. El software permite diseñar de forma rápida y sencilla los componentes, que luego el programa convierte en el llamado código G. También es posible importar archivos preexistentes de otros programas. CONTROL: La máquina se controla mediante un controlador que cuenta con su propio procesador y memoria operativa, lo que garantiza un funcionamiento estable y fiable. Njdpfjin Etzsx Aihowl

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Buen estado de funcionamiento. Capacidad de enfriamiento: 22 grados Celsius. Por favor, consulte también nuestros otros anuncios. Nwedexnmzbopfx Aihel

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Diámetro del plato: 1250 mm Altura de torneado: 1250 mm Control: Fanuc 0i-TD Par máximo en el plato: 12.500 Nm Diámetro máximo de torneado: 1600 mm Peso máximo de la pieza: 5000 kg Velocidad de la mesa: 2–300 min⁻¹ Nedpjzhxi Rsfx Aihjwl Eje X: 1475 mm Eje Z: 900 mm Avance rápido: 10 m/min Cono de husillo: ISO BT50 Número de posiciones de herramientas: 12 pos. Potencia total: 75 kW Peso de la máquina: aprox. 32 t Requisito de espacio: aprox. 4,7 x 5,8 x 5,5 m Torno CNC vertical con cargador automático para 12 herramientas de torneado con alojamiento BT 50. Control: Fanuc 0i-TD.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 2 kW (2,72 CV), frecuencia de entrada: 60 Hz, tensión de entrada: 575 V, peso total: 750 kg, Mezclador de lotes de doble eje, completamente nuevo, de BHS-Sonthofen para la mezcla intensiva y homogénea de diferentes materiales a granel. Datos técnicos: Tipo: DKXC 180 Año de fabricación: 2020 Nsdpfx Ajzumpxoihewl Capacidad nominal: 180 litros / 0,18 m³ Accionamiento: 2 × 5,5 kW Tensión: 575 V / 60 Hz Peso: aprox. 750 kg Compuer ta de descarga accionada neumáticamente Ubicación: Canadá El control eléctrico se realizó según las normativas canadienses y debe ser revisado para su funcionamiento en Europa y, en caso necesario, adaptado según las normativas europeas. El mezclador nunca ha estado en uso. Los datos técnicos se facilitan sin garantía y están sujetos a ventas intermedias.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 12.000 W, Las cortadoras láser FIBER CUT representan una solución revolucionaria en el mercado de corte por láser. La innovadora tecnología de láseres de fibra óptica permite cortes en chapa significativamente más rápidos, eficientes y económicos en comparación con los láseres de CO2. Estas cortadoras se caracterizan por altas velocidades, eficiencia y una precisión de corte excepcional, proporcionando una precisión y repetibilidad inigualables. Nuestros láseres de fibra están diseñados principalmente para el procesamiento de materiales como: - Metales no ferrosos - Aluminio - Acero inoxidable - Acero al carbono POTENCIA DE LA FUENTE 12.000W CONSTRUCCIÓN El bastidor de nuestro láser está diseñado y fabricado desde cero en nuestra propia fábrica. El acero de alta calidad utilizado para la producción de las máquinas es primero cortado, luego soldado y sometido a un mecanizado de precisión. Todo el bastidor, el pórtico y los brazos del pórtico tienen refuerzos adicionales que proporcionan una alta rigidez y eliminan vibraciones y deformaciones. ACCCIONAMIENTOS Nuestras máquinas están equipadas con motores Schneider AC servo de alta resolución y potencia (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), lo que garantiza las aceleraciones y velocidades adecuadas en cada eje. La transmisión se realiza a través de reductores planetarios de alta calidad. En los ejes X e Y se emplean cremalleras helicoidales clásicas y comprobadas, que aseguran gran durabilidad y precisión. CABEZA DE CORTE Para el corte de chapas se utiliza una cabeza WSX refrigerada por líquido. Las lentes de cuarzo de alta calidad concentran el haz láser disperso sobre el material, garantizando un corte preciso. El sistema HSU regula la altura de la cabeza teniendo en cuenta las irregularidades del material. Una ventana protectora entre la boquilla y la lente protege el conjunto óptico de las salpicaduras de metal fundido. FUENTE LÁSER El láser utiliza una fuente Raycus Laser con alta eficiencia de conversión electro-óptica, bajo consumo energético y alta calidad de haz. Permite operaciones más rápidas y eficientes y minimiza errores del operador. Adicionalmente, la fuente es resistente a la retrodispersión, es decir, la devolución del haz al láser. La buena estabilidad de potencia garantiza una operación eficiente con bajo consumo energético. Nodpfx Aox Tpcbsihjwl REFRIGERACIÓN Las unidades industriales de doble temperatura S&A CWFL están especialmente diseñadas para el enfriamiento de láseres de fibra óptica. Cuentan con múltiples funciones de alarma: protección contra retardo del compresor, protección contra sobrecorriente del compresor, alarma de flujo de agua y alarma de alta/baja temperatura. MESA DE TRABAJO INTERCAMBIABLE La mesa de trabajo intercambiable situada en la parte trasera de la máquina minimiza los tiempos muertos del láser. El cambio automático de la mesa dura solo 10 segundos. Esto permite al operador retirar las piezas cortadas y cargar una nueva lámina mientras el láser sigue trabajando en la otra mesa, garantizando un flujo de producción muy alto. SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA Para mantener la máquina en óptimas condiciones, los engranajes y guías deben lubricarse con aceite al menos cada pocos días. El sistema automático activa la lubricación en intervalos predeterminados y con la cantidad adecuada, y todos los parámetros se configuran en el software.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 3.000 W, Las cortadoras láser FIBER CUT representan una solución revolucionaria en el mercado de corte por láser. La innovadora tecnología de láseres de fibra óptica permite cortar piezas de chapa de manera significativamente más rápida, eficiente y económica en comparación con los láseres de CO2. Estas cortadoras se caracterizan por sus altas velocidades, productividad y excepcional precisión de corte. Ofrecen una precisión y repetibilidad insuperables. Nwedpfx Aijx Tn S Iehel Nuestros láseres de fibra están diseñados principalmente para procesar los siguientes materiales: - Metales no ferrosos - Aluminio - Acero inoxidable - Acero al carbono POTENCIA DE LA FUENTE: 3000W CONSTRUCCIÓN El bastidor de nuestro láser ha sido diseñado y fabricado desde cero en nuestra planta. El acero de alta calidad utilizado en la fabricación de las máquinas es cortado, posteriormente soldado y sometido a un mecanizado de precisión. Todo el bastidor, la viga y los brazos de la viga poseen refuerzos adicionales, lo que proporciona una alta rigidez y elimina vibraciones y deformaciones. ACCIONAMIENTOS Nuestras máquinas-herramienta están equipadas con motores Schneider AC servo system de alta resolución y potencia (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, z 400W), lo que garantiza la aceleración y velocidad adecuadas en cada eje. La transmisión se realiza mediante reductores planetarios de alta calidad. En los ejes X e Y se utilizan cremalleras helicoidales clásicas y probadas, que garantizan una alta durabilidad y precisión. CABEZA DE CORTE Para el corte de chapa se utiliza una cabeza WSX refrigerada por líquido. Lentes de vidrio de cuarzo de alta calidad enfocan el haz láser en el material a cortar, proporcionando gran precisión de corte. Para asegurar un proceso adecuado, el sistema HSU regula la altura de la cabeza considerando las irregularidades del material. Una ventana protectora situada entre la boquilla y la lente protege el conjunto óptico de las salpicaduras de metal fundido. FUENTE LÁSER La máquina utiliza como fuente de luz un láser Raycus Laser de alta eficiencia de conversión electro-óptica, bajo consumo energético y alta calidad de haz. Además, permite un trabajo más rápido y efectivo, contribuyendo a la reducción de errores del operador. La fuente es resistente a la dispersión retrógrada (retorno del haz al láser). Una buena estabilidad de potencia asegura un funcionamiento eficiente con bajo consumo de energía. ENFRIAMIENTO Las unidades industriales de refrigeración S&A CWFL de doble temperatura están especialmente diseñadas para enfriar láseres de fibra. Incorporan múltiples funciones de alarma: protección por retardo temporal del compresor, protección contra sobrecorriente del compresor, alarma de flujo de agua y alarma de alta/baja temperatura. MESA DE TRABAJO INTERCAMBIABLE La mesa de trabajo intercambiable situada en la parte posterior de la máquina minimiza al máximo los tiempos de inactividad del láser. El cambio automático de mesa dura solo 10 segundos. Esto da al operador el tiempo necesario para retirar las piezas cortadas y cargar una nueva lámina mientras el láser trabaja en la otra mesa. Este sistema asegura una fluidez de producción muy alta. SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA Para mantener la máquina en buen estado, las cremalleras y guías deben lubricarse con aceite como máximo cada pocos días. El sistema automático activa la lubricación en intervalos y cantidades programadas, y todos los parámetros se configuran en el software.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Se trata de una cortadora de plasma CNC de última generación dedicada al sector industrial, que se utiliza para cortar chapas y perfiles, mediante una antorcha de plasma. Se caracteriza por una construcción robusta fabricada en acero y aluminio de la más alta calidad, un amplio rango de corte, la capacidad de cortar piezas de cualquier forma y bajos costes de proceso. El corte del material se realiza en poco tiempo, manteniendo la precisión de la pieza. Para obtener la forma deseada, sólo es necesario importar el archivo en el software, por lo que el manejo de esta máquina de corte es fácil e intuitivo. Nuestras máquinas de corte por plasma están diseñadas principalmente para procesar materiales como: - Acero negro, - Acero inoxidable, CONSTRUCCIÓN El bastidor de la máquina de corte por plasma está diseñado y fabricado desde cero en nuestra fábrica. El acero de alta calidad utilizado para las máquinas se corta, luego se suelda y se mecaniza con precisión. Todo el bastidor, el pórtico y los brazos del pórtico tienen nervaduras adicionales para lograr una gran rigidez y eliminar las vibraciones y deformaciones. MOTORES Njdsur R Eropfx Aihewl Para el accionamiento de nuestras cortadoras se han utilizado servomotores de CA de alta resolución y potencia, que garantizan una aceleración y velocidad adecuadas en cada dirección. Se trata de motores altamente dinámicos y precisos con retroalimentación, que garantizan cero defectos mediante el control continuo de los parámetros de funcionamiento. Los ejes X e Y están equipados con las clásicas y probadas barras helicoidales de larga duración y precisión. COMBUSTIBLE Nuestras máquinas de plasma utilizan componentes del fabricante líder PGCNC. Las tecnologías utilizadas en la antorcha aumentan significativamente la productividad y la velocidad de corte. La tecnología HD proporciona una mejor calidad del agujero, mayor capacidad de perforación y capacidad de biselado. Esto garantiza cortes repetibles de alta calidad y maximiza la productividad con unos costes de funcionamiento y una fiabilidad mínimos. MESA DE CUCHILLAS La mesa de cuchillas está fabricada con tecnología resistente al trabajo a temperaturas elevadas. Esto nos permite trabajar continuamente sin preocuparnos por la aparición de quemaduras que impidan que el material quede alineado uniformemente en la mesa de trabajo. El posicionamiento de las cizallas puede modificarse fácilmente en función del tamaño de las piezas a quemar. La mesa de cuchillas es una solución excelente para cortar materiales más gruesos. SOFTWARE La máquina está equipada con el software CAD/CAM Starfire 2D. El usuario dispone de varias funciones, incluida la posibilidad de importar diseños acabados en formatos vectoriales: .dxf, .plt, .ai, .eps. El programa garantiza un desarrollo rápido y preciso de las trayectorias de corte. FUENTE El equipamiento básico de la máquina incluye una fuente de 120A, que se caracteriza por su alta productividad y calidad y velocidad de corte. SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA La cortadora de plasma también está equipada con un sistema de lubricación automática, que reduce al mínimo el mantenimiento de la máquina. El sistema de lubricación central es un dispositivo sencillo y funcional que sirve para suministrar aceite a los puntos de contacto entre los componentes de la máquina.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 6.000 W, Las cortadoras láser FIBER CUT representan una solución revolucionaria en el mercado del corte por láser. La innovadora tecnología de láseres de fibra permite un corte de chapas mucho más rápido, eficiente y económico en comparación con los láseres de CO2. Estas máquinas cortadoras se caracterizan por sus altas velocidades, rendimiento y excepcional precisión de corte, garantizando una precisión y repetibilidad inigualables. Nuestros láseres de fibra están diseñados principalmente para el procesamiento de los siguientes materiales: - Metales no ferrosos - Aluminio - Acero inoxidable - Acero al carbono POTENCIA DE LA FUENTE: 6000W CONSTRUCCIÓN El bastidor de nuestro láser ha sido diseñado y fabricado desde cero en nuestra planta. El acero de alta calidad utilizado en la producción se corta, suelda y somete a un mecanizado de precisión. Todo el bastidor, el pórtico y los brazos del pórtico cuentan con refuerzos adicionales que proporcionan una alta rigidez y eliminan vibraciones y deformaciones. ACCIONAMIENTOS Nuestras máquinas herramienta están equipadas con motores servo AC Schneider de alta resolución y potencia (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, z 400W), lo que garantiza las aceleraciones y velocidades adecuadas en cada eje. La transmisión se realiza mediante reductores planetarios de alta gama. En los ejes X e Y se emplean cremalleras helicoidales clásicas y probadas, que proporcionan gran durabilidad y precisión. CABEZA DE CORTE El corte de chapas se realiza mediante una cabeza refrigerada por líquido WSX. Lentes de cuarzo de alta calidad enfocan el haz láser disperso sobre el material, asegurando una alta precisión de corte. Para garantizar el correcto funcionamiento del proceso, el sistema HSU regula la altura de la cabeza considerando las irregularidades del material. La ventana de protección entre la boquilla y la lente protege el conjunto de lentes de las salpicaduras de metal fundido. Nedpjx Tn U Asfx Aihswl FUENTE LÁSER El láser está equipado con una fuente de luz Raycus Laser, que ofrece una alta eficiencia de conversión electro-óptica, bajo consumo energético y un haz de alta calidad. Además, permite un trabajo más rápido y eficiente, ayudando a eliminar errores del operador. La fuente es resistente a la retrodispersión, es decir, al retorno del haz al emisor láser. La buena estabilidad de potencia garantiza un trabajo eficiente con un bajo consumo energético. REFRIGERACIÓN Las enfriadoras industriales S&A CWFL de doble temperatura están especialmente diseñadas para enfriar láseres de fibra. Ofrecen múltiples funciones de alarma: protección por retardo del compresor, protección contra sobrecorriente del compresor, alarma de flujo de agua y alarma de alta/baja temperatura. MESA DE TRABAJO INTERCAMBIABLE La mesa de trabajo intercambiable instalada en la parte trasera de la máquina minimiza al máximo los tiempos muertos del láser. El intercambio automático de la mesa dura solo 10 segundos. Esto da tiempo al operador para retirar las piezas cortadas y colocar una nueva hoja mientras el láser sigue trabajando en la otra mesa. Este sistema proporciona un flujo de producción extremadamente eficiente. SISTEMA AUTOMÁTICO DE LUBRICACIÓN Para mantener la máquina en óptimas condiciones, los engranajes y guías deben ser lubricados con aceite al menos cada pocos días. El sistema automático realiza la lubricación en intervalos y cantidades predeterminadas, configurables desde el software.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El centro de mecanizado nesting está dedicado a las empresas que están implantando la automatización de la producción de muebles. La máquina se utiliza para el corte, el taladrado vertical y horizontal y la producción de frentes de muebles. Nwedpfx Aour N A Neihjl La fresadora 2030 ATC SEMI AUTO dispone de una mesa de vacío rasterizada con secciones neumáticas, lo que reduce el tiempo de sujeción del material. Las bases de posicionamiento facilitan la colocación precisa del material en el campo de trabajo. Una barra de limpieza con módulo de aspiración de polvo prepara la superficie de la mesa de trabajo para la colocación del material antes del siguiente corte.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 5 h, potencia: 32 kW (43,51 CV), tensión de entrada: 380 V, corriente de entrada: 32 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, anchura de la pieza (máx.): 2.100 mm, altura de la pieza (máx.): 200 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 12, fabricante de controles: Syntec, tipo de accionamiento: eléctrico, altura total: 2.500 mm, longitud total: 10.000 mm, ancho total: 2.400 mm, peso total: 4.000 kg, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, ELECNC2130ATC – Máquina de corte por apilado #Dimensiones de trabajo: 2100x3000x200 mm #Husillo de enfriamiento por aire ATC HSD ES951, importado de Italia, última versión, 24.000 RPM #Unidad de perforación vertical de la marca italiana HSD, 9 unidades #Con cabezal láser #Inversor Delta de Taiwán, 11 kW #Sistema de control Syntec 60WE de Taiwán #Servomotor Yaskawa de Japón, 850 W, y servodriveres de 1000 W #Reductor Shimpo de Japón, mayor precisión y mayor estabilidad #Mesa de trabajo con sistema de vacío completo #2 bombas de vacío de aire Tongyou, 7,5 kW cada una #Sistema de aspiración de polvo de doble bolsa, 5,5 kW #Guía lineal PMI/ABBA de Taiwán, 25 mm #Sistema de lubricación automática, 1,5 L #Cambiador de herramientas lineal, 12 cambiadores de herramientas bajo el pórtico #12 soportes de herramientas ISO30 #Con pasadores de liberación rápida #Calibración automática de herramientas Nedpfezxqz Hox Aihswl #Con plataforma de carga y descarga automática #Con una caja de herramientas para piezas de repuesto #380 V, 3 fases, 50 Hz Disponible para pruebas en Tarnowo Podgorne, Polonia. Disponemos de 5 unidades en total para la venta. Tras la compra, no pudimos utilizarlas debido a regulaciones y problemas legales en nuestras instalaciones. 32 kW es la potencia total del conjunto: cargador automático, centro de mecanizado CNC con bombas de aire y descargador automático.