Oto Mills Línea De Tubos 219X10 de segunda mano en venta (42.460)

Estado: usado, LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE TUBOS SOLDADOS OTO MILLS 219.10 La OTO MILLS 219.10 es una línea de producción de tubos soldados, caracterizada por su construcción mecánica rígida y la integración de componentes industriales de alta gama. Esto la convierte en una línea de producción industrial continua, robusta y de alta calidad. Ndsdpfxoym Dbdj Aihsb Especificaciones técnicas · Fabricante: OTO MILLS · Diámetro del tubo: 88.9 - 219 mm · Cuadrados: 90x90 - 200x200 mm · Rectangulares: 20x60 - 250x150 mm · Espesor: 2.5 - 10 mm · Velocidad: Máx. 80 m/min · Peso de la bobina: Máx. 16 Toneladas · Longitud del tubo: 6 - 12 m Alcance del suministro - Línea de entrada - Sección de conformado y calibrado OTO 219.10 - Sección de corte y mesa de salida - Componentes eléctricos y electrónicos - Sistema hidráulico - Utillaje - Soldadora de alta frecuencia (HF) Thermatool CFI 600 kW - Recocedor de costura doble (500 kW x 2) – Thermatool - Sistema de corrientes inducidas (Eddy current) en línea – Foerster - Máquina de embalaje semiautomática - Sistema de descordonado interior del tubo – Alpha Metall Diametro del tubo: 88.9 - 219 mm Cuadrado: 90x90 - 200x200 mm. Rectangular: 20x60 - 250x150 mm. Peso de la bobina: Máx. 16 toneladas Longitud del tubo: 6 - 12 m Velocidad: Max. 80 m/min Espesor: 2.5 - 10 mm.

Estado: usado, Línea de entrada completa, fabricada por OTO MILLS - Doble desenrollador con rodillo de sujeción inferior/superior - Abre-espiras y rodillos de arrastre - Encoladora automática de flejes - Acumulador horizontal de extra-tamaño El alcance del suministro incluye: Desenrollador Doble AD508SD - Doble mandril expansible hidráulico - Rotación del mandril hidráulico - Rotación/bloqueo del desenrollador hidráulico - Travesía del desenrollador hidráulico para alineación. - Freno de disco de accionamiento neumático OTO Mills Pinch-Roll y aplanador PRS566 - 3+2 rodillos - Posicionamiento hidráulico de rodillos OTO Mills Unidad de soldadura de punta/cola 100% automática GG566 - Proceso completo de unión y soldadura automática - Mesa de salida de tiras con encoder - Pinch-roll motorizado de salida de banda OTO Mills Acumulador Horizontal - Acumulador horizontal de alta resistencia - Pinch-roll de alimentación motorizada – 106 KW - Mesa giratoria con motor principal 106Kw. - Mesa exterior de aprox. 6,5 metros. - Guía de salida de la banda Turret Diametro del tubo: 76,1 - 168,3 mm Espesor del material: 2 - 6,3 mm Desenrollador doble: AD508SD Ndodpfx Aieymatishob Pinch-Roll y aplanador: PRS566 Unidad de soldadura de punta/cola 100% automática: GG566 Acumulador: Acumulador horizontal de alta resistencia

Estado: usado, Linea de producción de tubos soldados completa OTO MILLS 168.7 Con equipos de los mejores fabricantes: línea OTO MILLS, utillaje EUROLLS, soldadora THERMATOOL, empaquetadora MAIR, descordonado interior BLISSENBACH, etc. Línea de tubos completa 168.7 con: 1. Línea de entrada OTO MILLS 2. Sistema de conformado y calibrado OTO MILLS 168.7 3. Sistema de corte OTO MILLS 4. Componentes eléctricos y electrónicos 5. Sistema hidráulico 6. Juegos completos de herramientas y repuestos EUROLLS 7. Soldadora de alta frecuencia THERMATOOL CFI500 kW 8. Control de corrientes inducidas en línea FOERSTER 9. Unidad de refrentado COTIMPI | Longitud de 6 m a 12 m 10. Unidad de ensayo hidrostático COTIMPI 280 bar 11. Control por corrientes inducidas fuera de línea FOERSTER: Bancada principal con unidad de accionamiento; Dispositivos de prueba 12. Empaquetadora automática MAIR – Mps Rh200/D/6/Sl 13. Sistema de descordonado interior de tubos BLISSENBACH – Diámetro interior de tubos: 45 a 165 mm Diametro del tubo: 60,3 – 168,2 mm Secciones cuadradas: 50x50 – 140x140 mm Secciones rectangulares: 60x40 – 160x100 mm Espesor: 2,0 – 7,1 mm Longitud del tubo: 3 - 12 m Velocidad: 90 m/min Línea de entrada: OTO MILLS Sistema de conformado y calibrado: OTO MILLS 168.7 Sistema de corte y salida: OTO MILLS Juegos completos de herramientas y repuestos: EUROLLS Soldador de alta frecuencia: TERMATHOOL 500 kW Corrientes inducidas en línea: FOERSTER Unidad de refrentado: COTIMPI de 6 a 12 m Unidad de prueba hidrostática: COTIMPI 280 Corriente inducidas fuera de línea: FOERSTER Epaquetadora automática: MAIR Sistema de descordonado interior: BLISSENBACH | Gama de tubos con diámetro interior de 45 a 165 mm Ndodpfsxv Aacjx Aihjb

Año de fabricación: 2018, Estado: reacondicionado (usado), Cortadora volante TCC 120/168, fabricada por OTO MILLS Recientemente renovado Unidad de corte volante completa que incluye: - Acelerador (transmisión del carro) - Motor del carro principal Ndodpfx Aisvtpp Nshob - Unidad de corte TCC120 con base con guías lineales, cabezal de corte, unidad de sujeción y soporte para tubo en el lado de salida - Panel de control RENOVADO - Armario eléctrico RENOVADO - Grupo hidraulico - Cadena portacables - Toda la documentación existente, manuales, planos. Especificaciones: - Tipo de sierra : Fricción - Espesor del material: 1 –6 mm - Longitud del tubo estándar: 3 –12 m - Diámetro tubo redondo: 42 –168 mm - Diámetro tubo cuadrado: 40x40 –130x130 - Diámetro tubo rectangular : 50x30 –180x80 - Máx. velocidad : 120 m/min - Tolerancia de longitud : +/-2 mm Tipo de sierra: Fricción Longitud del tubo estándar: 3 –12 m Diámetro tubo redondo: 42 –168 mm Diámetro tubo cuadrado: 40x40 –130x130 Diámetro tubo rectangular: 50x30 –180x80 Máx. velocidad: 120 m/min Tolerancia de longitud: +/-2 mm

Estado: usado, ACUMULADOR HORIZONTAL HA506RT DE OTO MILLS Tamaño de fleje: hasta 500 mm x 6,0 mm Rango de trabajo · Ancho de fleje: máx. 500 mm · Espesor: 1,5 – 6,3 mm · Material: HR, galvanizado, decapado Acumulador horizontal · Acumulador horizontal de alta resistencia · Rodillo de arrastre motorizado · Motor y transmisión del rodillo de arrastre de 106 kW CC · Mesa giratoria de anillo externo · Motor principal de la mesa giratoria de 106 kW CC · Mesa externa de aprox. 6 metros con rodillos verticales · Anillo interno Paso de fleje · Torre de paso de fleje · Rodillos guía de fleje superior e inferior Panel de control · 1 panel para controlar el acumulador Ndsdpfxsymarxs Aihsb Ancho de fleje: Máx. 500 mm Espesor: 1,5 – 6,3 mm Material: HR, Galvanizado, Decapado

Estado: usado, Unidad de soldadura de punta/cola OTO MILLS, 100% automática Nsdpfx Asymatvjihodb Modelo GG566 - Proceso completo de unión y soldadura automática - Mesa de salida de tiras con encoder - Pinch-roll motorizado de salida de banda OTO Mills Unidad de soldadura de punta/cola 100% automática: GG566

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: funcionamiento limitado, peso total: 3.000 kg, longitud total: 1.500 mm, ancho total: 700 mm, altura total: 600 mm, tensión de entrada: 380 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, año de la última revisión: 2010, Joint Strip Oto Mills (empalmadora de bandas), equipo adecuado para el empalme de bandas en la entrada del acumulador de la perfiladora. Nedpfjxmaa Iex Aihodb

Estado: usado, Desenrollador doble con rodillo de sujeción inferior/superior OTO MILLS Model AD508SD El alcance del suministro incluye: - Doble mandril expansible hidráulico - Rotación del mandril hidráulico - Rotación/bloqueo del desenrollador hidráulico - Travesía del desenrollador hidráulico para alineación - Freno de disco de accionamiento neumático OTO Mills Doble mandril expansible: Hidráulico Rotación del mandril: Hidráulico Nodpfoymadzjx Aihsdb Rotación/bloqueo del desenrollador: Hidráulico Travesía del desenrollador para alineación: Hidráulico Freno de disco de accionamiento neumático: OTO Mills

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 26.407 h, Funcionalidad: totalmente funcional, BLM Group ADIGE-SYS EM 80: sierra de disco automática para tubos y perfiles, año 2015 Ofrecemos a la venta una sierra de disco totalmente automática, BLM Group ADIGE-SYS EM 80, diseñada para el corte eficiente de tubos y perfiles en la producción en serie. La máquina está equipada con un control CNC Siemens SINUMERIK y un sistema automático de alimentación de material. Esto la hace adecuada para la producción repetida de series más grandes, con énfasis en la productividad y la precisión. Datos técnicos principales: Fabricante: BLM Group / ADIGE-SYS Modelo: EM 80 Año de fabricación: 05/2015 Sistema de control: Siemens SINUMERIK Nsdez Di Rnjpfx Aihodb Horas de funcionamiento: aprox. 26.400 h Rango de corte de tubos: Ø 10–80 mm Longitud máxima de la pieza terminada: 600 mm Potencia total instalada: 38 kW Alimentación: 380 V / 50 Hz / 3 fases Peso de la máquina: aprox. 8.500 kg Equipamiento y accesorios: sistema automático de alimentación de material ciclo de trabajo totalmente automático múltiples posiciones de trabajo/herramienta cubierta completa del área de trabajo amplio juego de mordazas de sujeción intercambiables para diferentes diámetros sección de alimentación de la línea control CNC Siemens SINUMERIK documentación técnica en alemán documentación eléctrica completa La máquina es especialmente adecuada para la producción en serie de piezas más cortas de tubos y perfiles, donde es importante una alta repetibilidad, precisión de corte y funcionamiento automatizado. Estado de la máquina: El propietario actual compró la máquina hace aproximadamente dos años para un proyecto de producción planificado que finalmente no se llevó a cabo. Por este motivo, la máquina no se utilizó en la producción normal después de la compra. Se realizó una revisión de las juntas del freno hidráulico en el bastidor de la máquina. La oferta también incluye los accesorios y el juego de mordazas de sujeción que se muestran en las fotos. La máquina se puede inspeccionar previa solicitud.

Estado: usado, Línea doble de refrentado y biselado de tubos TFA3/D/12.5 La línea de biselado doble MAIR TFA3/D/12.5 es una solución industrial de alto rendimiento diseñada para el refrentado y biselado interior y exterior simultáneo de tubos de acero. El sistema permite el mecanizado de dos tubos al mismo tiempo, acabando ambos extremos con alta precisión y repetitividad. Desarrollada para entornos de producción exigentes, esta línea es apta para tubos de acero al carbono laminados en caliente o en frío, decapados o recubiertos con zinc-aluminio. Gracias a sus unidades de biselado controladas por CNC, al sistema automatizado de transporte y posicionamiento de tubos, y a los sistemas integrados de evacuación de viruta y limpieza por soplado, la MAIR TFA3/D/12.5 garantiza altos niveles de productividad, calidad constante del acabado y una reducción significativa de la intervención manual. Alcance de suministro La línea de biselado doble MAIR TFA3/D/12.5 se suministra completa e incluye los siguientes equipos principales: · Mesa de acumulación para extracción individual de tubos mediante transportadores de cadena · Sistema de viga caminante para el transporte sincronizado de dos tubos · Dos máquinas de biselado CNC, cada una equipada con: - Bastidor de acero soldado de alta resistencia - Unidad de biselado doble con movimiento lineal servoaccionado - Sistemas de sujeción de tubos con mordazas intercambiables - Discos portaherramientas para refrentado y biselado interior y exterior - Sistema hidráulico de bloqueo de portaherramientas (cono Morse) - Sistema de lubricación centralizado - Banco de preajustes de portaherramientas - Panel de control · Transportadores de viruta situados bajo las máquinas · Rodillos motorizados y estaciones de sujeción de tubos regulables · Estación de soplado para la limpieza interior de los tubos con sistema de ajuste según longitud Nodpfx Asyl Upveihsdb · Juego de herramientas (a confirmar) Datos técnicos · Fabricante: MAIR · Modelo: TFA3/D/12.5 · Aplicación: Refrentado y biselado interior y exterior de tubos, doble estación · Material: Tubos de acero al carbono (laminado en caliente, laminado en frío, decapado o recubierto con zinc-aluminio) · Diámetro de tubo: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") · Longitud de tubo: 4 – 12.5 m Diámetro de tubo: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") Longitud de tubo: 4 – 12.5 m Material: Tubos de acero al carbono (laminado en caliente, laminado en frío, decapado o recubierto con zinc-aluminio)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, Se dispone de una línea completa de llenado y envasado de tubos para ungüentos. 1) Alimentador de tubos IWK TZK 200, año de fabricación: 1991. 2) Máquina llenadora de tubos IWK TFS 30, año de fabricación: 1991. 3) Encartonadora IWK CPS-R, año de fabricación: 1991. 4) Serializadora Laetus MV-70-F-130-TL, año de fabricación: 2019. 5) Controladora de peso Mettler & Toledo C3570, año de fabricación: 2019. 6) Envasadora de paquetes Kiener ASK 450, año de fabricación: 1993. 7) Encartonadora Skinetta PAL 145, año de fabricación: 1997. 8) Paletizadora Skinetta PAL 1400, año de fabricación: 1997. Paletizadora Skinetta PAL 1400, año de fabricación: 1997. 9) Máquina horizontal de flujo laminar Marchhart LF-ZP-Horizontal, año de fabricación: 2020. 10) Transportador de rodillos de acumulación RBS 140, año de fabricación: 1998. 11) Bomba de pomada Netzsch BEF200/NM045BH, año de fabricación: 2022. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Nedpfxsuf T Nlj Aihsdb

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Línea completa etiquetas, LÍNEA COMPLETA DE IMPRESIÓN Y ACABADO DIGITAL DE ETIQUETAS La línea incluye: • BizPress 13R Impresora digital de etiquetas LED toner CMYK de alta resolución, ideal para tiradas cortas, medias y datos variables. • SMAG E-CUT S330 Sistema profesional de acabado y converting para etiquetas con laminado, troquelado semi-rotativo, corte longitudinal y rebobinado. • LabelCut R20s (ROTUTECH) Sistema de inspección, corte y acabado para producción profesional de etiquetas. Línea completa preparada para producción profesional de etiquetas adhesivas. Ideal para: - fabricantes de etiquetas - imprentas - producción industrial, - tiradas cortas y medias Ndedpfx Aiey Uddvjhsb - datos variables y personalización Las máquinas se encuentran en muy buen estado de funcionamiento y pueden verse trabajando. Ubicación: España Para más información, vídeos o fotografías adicionales, contactar.

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Línea de fabricación de tubo inoxidable MTM 70/C para Ø 76 x 4 mm Esta línea de fabricación de tubo MTM 70/C de alto rendimiento está especialmente diseñada para la producción de tubos soldados de acero inoxidable con excelente calidad de conformado y soldadura. Equipada con un potente sistema de soldadura láser TRUMPF, esta línea ofrece una producción fiable y eficiente para una amplia gama de aplicaciones de tubo inoxidable. Especificaciones técnicas principales Fabricante: MTM SpA Modelo: MTM 70/C Rango de diámetro de tubo: 18 – 76 mm Rango de espesor: 1 – 4 mm Soldadura: TRUMPF TWL60 – 12,000 W Soldador láser Velocidad máxima de línea: 25 m/min Velocidad de producción: - Hasta 20 m/min a 1 mm de espesor - Hasta 6 m/min a 4 mm de espesor Alcance del suministro La línea completa incluye: - Desenrollador motorizado único. (x2) - Rodillo de arrastre para entrada de banda - Unidad de unión de fleje con rodillo de presión y enderezador Nedpfx Aey Uhx Roihedb - Acumulador de fleje con rodillos de entrada y salida - Sistema de control de tiro - Unidad de preparación de bordes - Máquina formadora de tubo (conformado – soldadura láser – calibrado) - Corte volante de una sola cuchilla - Transportadores de salida y sistema de salida de tubos - Pulido de extremos de tubo - Sistema automático de empaquetado de tubos en paquetes cuadrados - Transportador de salida para paquetes - Juegos de herramientas disponibles para: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm - Unidad de refrigeración KLH (Alemania) - Sistema eléctrico, neumático e hidráulico completo Ventajas de esta línea de tubo de acero inoxidable ✓ Ideal para la producción de tubos de precisión en acero inoxidable ✓ Tecnología de soldadura láser de alta calidad ✓ Robusta construcción europea fabricada por MTM ✓ Solución completa de empaquetado automatizado ✓ Amplio rango dimensional de producción ✓ Adecuada para aplicaciones industriales, automoción, construcción e industria de procesos Máquina disponible salvo venta previa. Inspección disponible bajo petición. Rango de diámetro de tubo: 18 – 76 mm Rango de espesor de tubo: 1 – 4 mm Velocidad máxima de línea: 25 m/min Sistema de soldadura: Soldadora láser TRUMPF TWL60 – 12.000 W Juegos de utillaje disponibles: para 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm Sentido de trabajo: De izquierda a derecha Alimentación eléctrica: 380/50 V/Hz

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Dimensiones del perfil máx. 150 x 50 mm Tubo Ø 50 - 150 mm Espesor de pared 1,5 - 5,5 mm Material de referencia (resistencia a la tracción) 600 N/mm². Ø de bobina máx. 2.100 mm Peso de la bobina máx. 10 toneladas Longitud del tubo acabado máx. 9.000 mm Ø tubo redondo según lista Dimensiones del tubo perfilado según lista Velocidad 100 m/min Dirección de trabajo izquierda → derecha Composición del sistema: 1. Sección de alimentación: Ndedpfx Ajuc Sw Ajihjb Doble bobina de inversión Abridor/conductor/enderezador de bobinas Cizalla de cresta Unidad de soldadura del extremo de la cinta Guía de cinta Retorcedor/conductor/alimentador de cinta Acumulador de cinta Acumulador de cinta Recorte Retorcedor de salida 2ª moldura: Número de marcos horizontales: 4 Número de marcos verticales: 3 3. soldadura 4. calibrado 5. corte a medida 6. biselado 7. soplado 8. atado 9. hidráulica 10. electricidad

Estado: usado, Línea de tubo de Alta Frecuencia LT76, fabricada por OLMA (ITALIA) y TLM (ESPAÑA) Fabricantes : - Línea de tubos : OLMA (Italia) / TLM (España) - Soldadora de Alta Frecuencia : GH ELIN (España) - Unidad de pulverización de zinc: METALLISATION Incluye utillaje para: 20 / 25 / 28 / 30 / 32 / 35 / 38 / 40 / 42 / 45 / 48 / 50 / 52 / 55 / 60 / 65 / 77 mm & Cabezas turcas para formas cuadradas y rectangulares Diámetro del tubo redondo: 20 - 76 mm Diámetro del tubo cuadrado: 20×20 – 60×60 mm Diámetro del tubo rectangular: 20×10 – 100×20 mm Espesor del tubo: 0,9 - 2,5 mm Ndodpfx Aioyl Ukashob Longitud del tubo: 4 - 8 m Velocidad: Hasta 40 m/min

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, potencia del motor del husillo: 21.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 180 mm, recorrido del eje Z: 1.185 mm, altura total: 3.040 mm, ancho total: 4.100 mm, peso total: 15.000 kg, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: Plus IT 3D CNC Pilot 4290 plus it, longitud del producto (máx.): 7.800 mm, número de ejes: 7, Esta máquina DMG GILDEMEISTER GMX 250S Linear de 7 ejes se fabricó en 2008. Se trata de un centro de torneado y fresado equipado con la avanzada unidad de control CNC Heidenhain Plus IT 3D Pilot 4290, que representa lo último en capacidades de torneado y fresado. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. - Tipo de guía: Guías de rodillos- Husillo principal: - Potencia de accionamiento (100 % de tiempo de funcionamiento): 21 kW - Potencia de accionamiento (40 % de tiempo de servicio): 28 kW - Rango de velocidad del husillo (100 % de tiempo de funcionamiento): 5000 rpm - Rango de velocidad del husillo (40 % de tiempo de servicio): 5000 rpm - Velocidad base: 850 rpm - Par máximo (40/100 % de servicio continuo): 240 / 320 Nm - Tipo de accionamiento: CA/1, motor de husillo integrado 76 - Velocidad del eje C: 5000 rpm - Par del eje C: 320 Nm - Resolución del eje C: 0,001 grados - Diámetro del mandril: 200 - 315 mm - Capacidad máxima de barra: 65 mm - Brida del husillo: brida plana 170 h5 - Diámetro del orificio del husillo: 80 mm - Diámetro del orificio del cilindro de sujeción: 67 mm - Diámetro del cojinete delantero: 120 mm- Husillo portaherramientas / husillo de fresado: - Portaherramientas: HSK63-A - Velocidad máxima del husillo: 12 000 rpm - Potencia de accionamiento (100 % / 40 % ED): 13,2 / 22 kW - Par (100 % / 40 % de tiempo de servicio): 60 / 100 Nm- Husillo 2 (contrahusillo - opcional): - Potencia de accionamiento (100 % / 40 % de tiempo de funcionamiento): 21 / 28 kW - Velocidad máxima: 5000 rpm - Diámetro del mandril: 315 mm - Capacidad máxima de barra: 65 mm- Ámbito de trabajo / Diámetro de torneado: - Diámetro de giro máx.: 640 mm - Diámetro máximo de torneado: 520 mm - Diámetro máximo de torneado sobre el husillo de contra-torno: 400 mm - Diámetro máximo de torneado sobre el contrahusillo y la torreta: 250 mm - Diámetro máximo de torneado por encima del contrapunto: 400 mm - Distancia entre husillos: 1500 mm - Longitud de torneado (corta/larga): 1175 mm - Peso máximo de la pieza en el mandril (peso de la brida): 150 (100) kg - Centro de gravedad de la pieza desde la brida del husillo, máx.: 200 mm - Peso máximo de la pieza en las partes del eje con contrapunto: 800 kg- Recorrido del carro: - Carro 1 (superior): X1 = 550 mm, Y1 = 180 mm, Z1 (corto/largo) = 1185 mm, B1 = 240 grados - Carro 2 (opcional): X2 = 180 mm, Z2 (corto/largo) = 1050 mm - Carro 3 (contrahusillo): Z3 (corto/largo) = 1150 mm- Eje B: - Velocidad máxima de giro: 30 rpm - Par del eje B (S6-40 %/máx.): 2860 / 5720 Nm - Resolución del eje B: 0,001 grados - Sujeción hidráulica (a 30 bar): 2000 Nm- Almacén de herramientas: - Número de compartimentos para herramientas: 36 - Peso máximo de la herramienta: 8 kg - Longitud máxima de la herramienta: 400 / Ø80 mm - Longitud máxima de la herramienta con espacio libre: 250 / Ø125 mm - Diámetro estándar de la herramienta: Ø80 mm - Longitud máxima de la herramienta sin espacio libre: 230 / Ø80 mm - Dimensión f estándar de la herramienta de torneado: 40 mm - Dimensión «f» de la herramienta de torneado con espacio libre máx. Nedpjyfv Rbsfx Aihsdb

Año de fabricación: 1996, Estado: muy bueno (usado), Esta línea es un modelo original fabricado en Estados Unidos, diseñado para modernizar secciones de rodillos utilizados en el estirado de perfiles. La línea, fabricada en Estados Unidos, cuenta con una placa y una gran cantidad de rodillos adicionales para el estirado de tubos. - Año de fabricación: 1996 - La línea utiliza soldadura TIG pulsada con inyección de argón y puede ser modernizada con tecnología láser y soldadura por resistencia. - Consumo eléctrico: 30 kW. - Perfiles: perfiles de acero inoxidable elípticos, perfiles en D, hexagonales, tubos cuadrados y rectangulares. - Perfiles de todas las dimensiones, con un ancho de chapa de 125 mm y un grosor de 1 a 2,5 mm. Ndsdpfoh Ni Duox Aiheb - Velocidad: 30-90 m/h. - Unidad de corte: corte transversal manual o con sierra de cinta. - Longitud de la línea: de 12 a 15 metros.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 18.504 h, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 110 mm, peso total: 20.000 kg, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: Sinumerik 840D Powerline, número de ejes: 7, Esta máquina DMG Gildemeister GMX 400 Linear de 7 ejes se fabricó en 2004 y cuenta con un diámetro máximo de torneado de 640 mm y una longitud de torneado de 1.585 mm. Incluye un control Sinumerik 840D Powerline, un husillo de fresado con una velocidad máxima de 12 000 rpm y un almacén de herramientas con capacidad para hasta 120 posiciones. Si busca obtener capacidades de torneado y fresado de alta calidad, considere la máquina DMG Gildemeister GMX 400 lineal que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Equipamiento adicional • Extracción de neblina de aceite • Depósito de refrigerante con sistema de filtro de cinta • Sistema interno de refrigeración con una presión de 80 bar • Aprox. 30 portaherramientas Ventajas de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Potencia de accionamiento - husillo principal: par máximo 600 Nm • Eje B: +/- 120° Ndsdpsx D S Dgefx Aihsb • Resolución del eje C: 0,001° y 1° • Diámetro máximo de torneado: 640 mm • Longitud de torneado: 1585 mm • Diámetro de torneado estándar: 400 mm • Distancia entre centros del husillo principal: diámetro máximo de la barra 90 mm • Diámetro del mandril: 250 mm (máx. 400 mm) • Número de posiciones de herramienta: 12 posiciones • Portaherramientas de torreta: 40 mm DIN 69880

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Este es un llenador de tubo en línea para yogures y postres para fines de catering. Los volúmenes de relleno son de 1-5 kg por envase. Esta máquina se utilizó para un cliente de alto nivel con la capacidad de cumplir con todos los estándares de calidad y salud y seguridad. Capacidad : 5000 kg por hora Sellado: Rol de película con dispositivo de sellado y corte, así como rollo para gestionar el material excedente Estaciones: Dispenser de tubos > Llenado > Sellado > Aplicador de tapón > Impresión de la fecha > cinta transportadora de salida Protección: cabina completamente cerrada Condición: Bien Disponible: Inmediatamente Ndsdsynrzbepfx Aiheb

Estado: usado, Línea de producción de tubo soldado de acero inoxidable MOD.50/60, fabricada por OLIMPIA 80 con soldadora TIG y rodillo de cordón de costura y pulido orbital Especificaciones : - Diámetro : 18 – 63,5 mm - Espesor : 0,5 – 3 mm - Longitud : 3 – 6m Ndsdpfxsymaute Aihjb - Velocidad : Hasta 3 m/min Diámetro: 18 – 63,5 mm Espesor: 0,5 – 3 milímetros Longitud: 3 - 6 m Velocidad: Hasta 3 m/min

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, Planta de fabricación de tubos Fabricante: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Planta de fabricación de tubos que consta de: Dispositivo de desenrollado de doble puesto de trabajo Función: Desenrolla la bobina de forma pasiva Diseño: Diseño de 2 puestos de trabajo con rotación de 180°, expansión manual Ventajas: carga rápida, operación sencilla y cómoda Cizalla hidráulica y máquina de soldadura a tope Función: Corta casi por completo las partes delantera y trasera, centra el tubo y vuelve a soldar la tira Nsdpfxezuz H Sj Aihjdb Diseño: Cizalla hidráulica manual con brazo, rodillos de presión delantero y trasero, rodillos de centrado delantero y trasero, dispositivo de soldadura Método de corte: cizalla hidráulica Método de conformado por presión: prensa de doble cilindro Método de soldadura: soldadura manual Dispositivo de almacenamiento de tiras Función: Para garantizar la producción continua del tubo soldado, después de la cizalla y la plataforma de soldadura a tope, se debe instalar una unidad de almacenamiento para que el dispositivo de almacenamiento pueda alimentar las tiras de forma continua mientras el material de la tira de acero se prepara para el apilamiento, el desenrollado, el corte a tope y la soldadura. Diseño: Tipo de marco, existen marcos móviles y marcos fijos (incluido el dispositivo de alimentación) Velocidad de alimentación: máx. 120 m/min Velocidad de almacenamiento: máx. 200 m/min Longitud de las tiras almacenadas: 200 - 400 m Motor de los rodillos de presión: CA 11 kW Máquina de conformado y calibrado Altura de trabajo: +850 mm Potencia: Motor CA/CC: 160 kW, 1000 - 2000 rpm Reductor: endurecimiento por tratamiento térmico Disposición: Rectificadora pasiva de cinco rodillos, rodillos verticales para el material de alimentación, conformado mediante 7 hileras de rodillos horizontales y 8 hileras de rodillos verticales, guiado, presión, desbarbado, enfriamiento y calibrado mediante 6 hileras de rodillos horizontales y 5 hileras de rodillos verticales, 1 estación de calibrado circular Estación de calibrado circular: 1 juego de dispositivo de alisa, dos lados con 8 rodillos, cada lado 4 rodillos. 30 mm, 40cr, temple, revenido y endurecimiento Eje del rodillo horizontal: 60 mm, cojinete en la posición 55, fabricado con material 40Cr Tratamiento térmico del rodillo horizontal: endurecimiento superficial, HRC 50-55 Guía del cojinete: acero forjado 45# Eje del rodillo vertical: 40 mm, material 40Cr, templado, revenido y endurecido Rodillos vertical y horizontal: diseño de pórtico, ancho de apertura: 120 mm, sujeción del soporte del rodillo horizontal: ajuste mediante engranaje helicoidal Material de los soportes de los rodillos horizontal y vertical: soldado (recocido de envejecimiento) Engranaje: engranaje helicoidal Eje del rodillo de presión: 50 mm, 2 rodillos para presionar, ajustados mediante una barra de tornillo manual Eje de guía: 40 mm Cortador de rebabas: 2 unidades, una para trabajar y la otra como repuesto Tanque de enfriamiento Sierra circular de corte en frío Función: La sierra circular de corte en frío es una de las máquinas más importantes de la línea de tubos ERW. Puede cortar los tubos a la longitud preestablecida durante la producción a alta velocidad. Tipo: KK-5-50 Diámetro del tubo: tubos redondos de 16-63,5 mm y tubos cuadrados y rectangulares correspondientes Corte de longitud: cualquier longitud entre 1 - 6 m Grosor del material: 0,6-2,5 mm Motor de accionamiento: 11 kW servo Yaskawa Motor de alimentación: 2,9 kW servo Y

Estado: usado, Línea de producción de tubo soldado de acero inoxidable MOD.70/120, fabricada por OLIMPIA 80 con soldadora tricatódica y rodillo de cordón de costura y pulido orbital Especificaciones : - Diámetro : 35 – 120 mm - Espesor : 0,7 – 3,5 mm - Longitud : 3 – 6 m Diametro del tubo: 35 - 120 mm Longitud del tubo: 3 - 6 m Ndjdpovtn H Tefx Aihob

Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), Línea de limpieza y preparación de soldaduras en configuración de 90°, de derecha a izquierda, compuesta por una máquina de soldadura de 4 cabezales SMK 504, mesa de enfriamiento y máquina automática de limpieza EPA 479 con estación de giro. Dimensiones máximas de soldadura: 3.570 mm x 2.500 mm, actualmente programada para los perfiles Kömmerling 76 AD, 88 MD. Limpiadora CNC con dispositivo de taladrado para esquinas y bisagras de tijera para herrajes Siegenia, dispositivo de presión para juntas, control WINDOWS en la máquina de soldadura y la máquina de limpieza, vallas de protección. Ndsdsz Dihyjpfx Aiheb Actualmente configurada para ranura en V.

Año de fabricación: 1989, Estado: bueno (usado), • Longitud de fresado: 1400 mm • Altura de fresado máx.: 120 mm • Anchura máx.: 450 mm • Diámetro del husillo: 30 mm • Diámetro máx. del husillo: 160 mm Ndedpegqr Shofx Aihsb • Velocidad del husillo: 8400 rpm • Dimensiones: 4100 x 2000 x 1600 mm • Peso sin cabina: 1600 kg • Motores: 2 x 5,5 kW • Avance: 1-15 m/min

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Motor de fresado Motor plano de 50 kW Fresadora automática de espigas en cuña para fresadora automática de espigas en cuña dimter HK200 dimter HK250 dimter HK400 distintas longitudes de husillo Las imágenes muestran una máquina combinada de fresado y encolado dimter HK400 Hammerschlag verde 2K reacondicionada por la empresa jöma Avance con servomotor Ndodsm Sgvzepfx Aiheb Cables y conducciones de aire situados en la parte superior de la fresadora