Omar Srl Usó Monobloque Omar 2010 Para Secado, Cápsula Y Etiquetado - 1500 Bph de segunda mano en venta (37.441)

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 15.000 h, número de máquina/vehículo: M312, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Este monobloque de segunda mano es fabricado por Omar e integra funciones de secado, aplicación en cápsula y etiquetado autoadhesivo en un sistema rotativo compacto diseñado para la producción profesional de bebidas. La máquina está equipada con un aplicador de doble cápsula con cabezales giratorios para una aplicación precisa en cápsulas y tres unidades autoadhesivas de etiquetado para la parte frontal, trasera y del cuello. Es ideal para presentar vinos de alta calidad y puede integrarse en una línea de embotellado de segunda mano o como módulo independiente en un entorno industrial de envasado. Fabricante: Omar Modelo: Lavadora-Secadora Simphony Año: 2010 Configuración: Módulo de secado + doble cápsula con cabezas enrollables + 3 estaciones de etiquetado autoadhesiva (delantero/trasera/mástil) Formatos de botellas: Compatibles con botellas de Burdeos y Borgoña Aplicación de etiquetas: Sensible a la presión (autoadhesivo) para la parte frontal, trasera y cuello Tipo de recipiente: Botellas de vidrio Ejemplos de formato: Capacidad de referencia 0,5 L Aplicación: Adecuado para su integración en líneas de producción de bebidas y llenado industrial Sistemas avanzados de automatización y control El monobloque está diseñado para el funcionamiento sincronizado de las unidades de secado, capsulado y etiquetado. Las estaciones de etiquetado autoadhesiva aseguran una aplicación precisa con ajustes finos para las etiquetas frontales, traseras y mástil. Las estaciones de cápsula dobles con cabezas enrollables aseguran una calidad de acabado consistente en las unidades de capsulado de vino. Ajustes mecánicos rápidos apoyan el cambio de botellas Burdeos a Borgoña, mejorando la flexibilidad de producción en las líneas de embotellado existentes. Capacidad de integración de líneas de producción Diseñada para operación en línea, la unidad se conecta aguas arriba con las máquinas de relleno y máquinas de tapado/cierre y aguas abajo con equipos de inspección y empaquetado. Se adapta a la logística estándar de las cintas transportadoras, permitiendo una transferencia suave de botellas de vidrio. Se soportan cambios de formato entre geometrías compatibles de botellas de vino, lo que hace que la máquina sea adecuada para la producción de bebidas multi-SKU. Estado de la máquina e historial de mantenimiento Ledpfx Akoygh I Uotoab La máquina ha sido sometida a una restauración exhaustiva, que incluyó compra, transporte y puesta en marcha, resultando en un recurso de segunda mano totalmente funcional y fiable. Está listo para su uso en un entorno de producción, adecuado para una rápida integración en una línea de embotellado existente. Rendimiento operativo y versatilidad Optimizado para botellas de vino de vidrio, el monobloque combina secado, aplicación precisa en cápsula con cabezas enrollables y etiquetado autoadhesivo de tres puntos. Esta configuración soporta estándares de embalaje premium y es adecuada para bodegas y productores de bebidas que buscan una presentación consistente en un entorno de envasado industrial. Requisitos de instalación y preparación del lugar La huella compacta de la máquina rotativa permite su fácil colocación en salas de embotellado típicas. Se recomienda la conexión a las cintas transportadoras y servicios públ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: ZT151AEG0163, Control CNC MORI SEIKI MSX-501, 2 torretas con 16 posiciones de herramienta cada una, herramientas motorizadas, 2 husillos, paso de barra 52 mm, velocidad máxima 6.000 rpm, diámetro máximo de torneado 190 mm, longitud máxima de torneado 450 mm, eje Y +/- 40 mm, peso de la máquina 5.100 kg, transportador de virutas Lsdpjy Sqhpsfx Aktoab

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: M271, Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Este Monoblock procesa de manera eficiente líquidos tranquilos, como agua y vino. Cabe destacar que FIMER fabricó esta máquina en 1999, asegurando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad actualmente se encuentra en almacenamiento, lista para su uso inmediato. Estructura del Monoblock y rotación La máquina opera con rotación en sentido horario, lo que le permite mover los envases de manera suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño rotacional sincroniza con precisión los ciclos de enjuague, llenado y tapado, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones en el embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando la potencia necesaria para cada etapa de embotellado. Estación de enjuague Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un único enjuague para prepararla para el llenado. Dada esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y efectiva, eliminando residuos y dejándolos listos para la fase de llenado. Lajdpfx Akevgvd Hetjb Estación de llenado en el Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina emplea 20 válvulas fijas con un sistema por gravedad o ligero vacío, asegurando que llene cada botella de manera uniforme. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, alcanzando una producción constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado es apropiado para productos tranquilos como agua y vino, preservando sus propiedades y, de igual importancia, evitando turbulencias. Estación de tapado La estación de tapado está equipada con tres cabezales para tapones roscados de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De este modo, la máquina puede acomodar diferentes tipos de cierre, incluidos los tapones 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad asegura sellos herméticos y protectores en los envases tras el llenado. Funciones de seguridad del Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye sistemas de seguridad avanzados que protegen tanto a los operarios como a los envases durante su uso. Además, estas funciones de seguridad proporcionan fiabilidad adicional, garantizando la funcionalidad constante de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: M272, Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph Lasdpovgvcvjfx Aktjb This Monoblock offers, therefore, a highly specialized solution for bottling still wine in glass containers, designed to meet the needs of technical precision and production continuity for industry operators. GAI manufactured this machine in 2005, and it achieves a filling speed of 1500 bottles per hour, which ensures, in turn, high efficiency for medium-capacity production lines. Filling Specifications of the Used filling monoblock GAI The filling system of the GAI 2405 monoblock, meanwhile, delivers high precision in handling the product, maintaining consistent operating conditions. This model, in particular, uses 12 gravity or light depression filling valves, which effectively prevent turbulence or alteration of the still wine during processing. The filling valves, consequently, stay in a fixed position, reducing the risk of contamination or leaks. Rinsing Section The Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph rinsing system includes 12 grippers that perform a cleaning treatment for each bottle. The system, thus, completes rinsing in a single phase, which removes any residual particles inside the containers before filling. This single-treatment configuration, additionally, optimizes processing time and improves overall speed without compromising quality. Capping Features The capping section of this model of Used filling monoblock GAI  supports straight corks and includes one head for cork insertion, which enables the production of still wine in formats of 0.75 L, 1.0 L, and 1.5 L. This feature of operating with straight corks, as a result, ensures adherence to the traditional characteristics of the final product and, in turn, meets specific market demands. Design and Structure The Monoblock features a design that ensures long operational life and easy maintenance. Operators can access each component for cleaning and inspection, allowing for safe and efficient management of the machine. Moreover, the integration of rinsing, filling, and capping sections into a single unit reduces the machine’s footprint, which, therefore, optimizes space in the facility. Production Cycle of the Used filling monoblock GAI This monoblock, likewise, maintains a stable production cycle, limiting fluctuations in temperature and pressure inside the bottles by optimizing control over filling conditions. The Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph, as a result, synchronizes each stage of the process, minimizing waiting times and maximizing efficiency. Compatibility and Versatility The Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph adapts perfectly to glass bottle production in various formats, with a capacity range from 0.75 L to 1.5 L. This versatility, in conclusion, makes the machine ideal for medium-volume bottling lines, thus optimizing the production process while, indeed, maintaining high-quality standards.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, Groninger DFVK 4000 – KVK 106 B Sistema de llenado y cierre de alto rendimiento para viales: sin usar, como nuevo Esta potente máquina de llenado, taponado y rebordeado nunca ha sido utilizada y está como nueva. Es ideal para el llenado preciso y el sellado seguro de viales con una producción de hasta 12.500 objetos por hora, dependiendo del medio y la dosis. Especificaciones técnicas Capacidad: hasta 100 ml Tamaño del objeto: máx. Ø 52 mm / altura 180 mm Tamaño del enchufe: máx. Ø 32 mm Tamaño de la tapa: máx. Ø 36 mm Juegos de formatos para viales: 2R, 6R/8R, 10R, 25R, 50H, 100H Incluye: bombas dosificadoras de acero inoxidable, tapones de goma y formatos de tapa de aluminio (Ø 13 mm y 20 mm) proceso de llenado y cierre Alimentación y llenado: Los viales se separan mediante un plato giratorio (Ø 80 cm), se transportan y se llenan con bombas de pistón mediante llenado por debajo de la superficie. Posibilidad de pregasificación y postgasificación. Inserción de tapones: una máquina clasificadora de 4 carriles con tolvas vibratorias garantiza el posicionamiento exacto y el prensado de los tapones (proceso de recogida). Rebordeado: Los tapones flip-off se introducen y se cierran de forma segura mediante rodillos de rebordeado de 6 posiciones (presión de contacto ajustable individualmente). Salida: Los viales se procesan directamente o se preparan para la liofilización. Características especiales Construcción robusta de acero inoxidable con panel de seguridad. Fácil de usar: control a través del armario de control Siemens S5 Incluye manual de máquina y funcionamiento en inglés. Datos técnicos Fabricante: Groninger, Crailsheim Año de construcción: 1996 N° de máquina: 4005 / 4008 Alimentación eléctrica: 220/380V, trifásica, 50 Hz Dimensiones: Máquina 450 x 260 x 265 cm, armario de control 120 x 60 x 215 cm Peso: aprox. 1.400 kg Esta línea de llenado y tapado de alta calidad y sin uso es ideal para empresas farmacéuticas, biotecnológicas o cosméticas que buscan ampliar su capacidad de producción. Atención: Lavadora de viales y túnel esterilizador no disponibles. Contáctenos para obtener más información o una oferta individual. Laedpfxevyic As Aktjb

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 8.000 h, número de máquina/vehículo: ET229, Máquina de etiquetado con alimentación por rollo SACMI OPP – Resumen Esta máquina de etiquetado SACMI OPP de alimentación por rollo está configurada para una aplicación de etiquetas envolventes de alta eficiencia en botellas de PET. Construido en 2008 y diseñado para la producción moderna de bebidas, se integra perfectamente en una línea de embotellado de segunda mano o puede funcionar como una estación independiente en entornos industriales de envasado. Con una capacidad nominal de 12.000 botellas por hora, es muy adecuado para operaciones a velocidad media en segmentos de agua, zumo y otras bebidas que utilizan etiquetas de película OPP. La ingeniería de SACMI es conocida por su durabilidad, precisión y fiabilidad, lo que convierte esta solución de etiquetado de segunda mano en una opción ideal para los productores que buscan equipos de embotellado fiables. La máquina soporta múltiples formatos de botellas PET, incluyendo tamaños de 1,5L, 0,6L y 0,33L, proporcionando flexibilidad para diferentes SKUs y tiradas de productos estacionales. Las etiquetas de película OPP, aplicadas como envolventes con alimentación en rollo, ayudan a reducir los costes de etiquetado y a mejorar la calidad de la presentación con juntas limpias y una colocación constante de etiquetas. Esta configuración es una opción práctica para instalaciones de producción de bebidas que buscan mejorar o ampliar su capacidad manteniendo una huella compacta e integración simplificada en las cintas transportadoras y sistemas de manipulación existentes. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: SACMI Lasdpfx Aksxvpd Uoteb Año: 2008 Tipo de etiqueta: Papel de aluminio OPP (alimentado por rollo) Velocidad de producción: 12.000 bph (nominal) Formatos de botella: 1,5L, 0,6L, 0,33L Material del contenedor: MASCOTA Sistemas avanzados de automatización y control El concepto de roll-fed de la OPP aprovecha la aplicación de termofusible en los bordes de ataque y de salida de la etiqueta para obtener resultados seguros y envolventes. El diseño permite un manejo estable de las botellas, una alimentación precisa de etiquetas y un corte consistente para una presentación de alta calidad. Los controles son sencillos para los operadores, con acceso claro a ajustes de teclas y parámetros de proceso para facilitar una configuración rápida y cambios de formato. Capacidades de integración de la línea de producción Esta máquina de etiquetado se integra fácilmente en líneas completas de embotellado y en sistemas industriales de envasado. Puede operar en línea con equipos de relleno y inspección, empaquetado o envolvimiento retráctil aguas arriba y aguas abajo. Los cambios de formato se adaptan a tamaños comunes de botellas PET como 0,33L, 0,6L y 1,5L, permitiendo flexibilidad multiproducto entre carteras de bebidas dentro de una sola línea de producción. Condición de la máquina e historial de mantenimiento La unidad cuenta con aproximadamente 10.000 horas de trabajo. Actualmente está desconectado de la línea, pero puede ser alimentado para demostrar el transporte de botellas. La máquina puede arrancar y funcionar, desactivando el pegado de etiquetas para fines demostrativos. Está disponible documentación técnica que respalda la puesta en servic...

Estado: como nuevo (usado), Comprado nuevo en 2022 y nunca utilizado. Capacidad de 1500 kg. Laodpfeyivq Nox Aktjb

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: M319, Monobloque de llenado SIG usado - 6000 BPH - año 2012Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque automático de llenado y tapado está diseñado para una producción confiable de rango medio en entornos de producción de bebidas y envase industrial para leche fresca. Fabricado por SIG en 2012, combina el llenado y el tapado en un solo marco compacto para reducir la huella y agilizar los cambios de formato. Diseñado para instalaciones de segunda mano y mejoras de una línea de envasado usada, ofrece un rendimiento fiable con utilidades estandarizadas y conformidad CE.Fabricante: SIGModеlo: GTN-00Año: 2012Velocidad de producción: 6000 bphFormatos de botella: Compatible con botellas de 0.5 L a 1.0 LContenedores: Diseñado para manejo de botellas de PET y vidrioHoras de funcionamiento: 10000+Suministro eléctrico: 380 V, trifásico, 50 HzCorriente a plena carga: 120 ACorriente de carga máxima del motor: 5.4 ACapacidad de interrupción de cortocircuito: 5000 AConstrucción: Maquinaria de envasado marcada CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque está configurado para operación automatizada con controles centrales de la máquina, garantizando una producción estable a 6000 botellas por hora. La arquitectura eléctrica está estandarizada para redes trifásicas de 380 V, 50 Hz, y soporta una integración segura en equipos de envasado existentes. La conformidad CE respalda los circuitos de seguridad y el cableado de la máquina conforme, mientras que el diseño integrado facilita la sincronización entre el llenador y el tapador para minimizar los tiempos de inactividad durante cambios de formato.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta unidad es adecuada para integrarse dentro de una línea de envasado usada o como monobloque independiente en la producción de bebidas. Su rango de trabajo ajustable admite formatos de botella desde 0.5 L hasta 1.0 L, con compatibilidad para botellas de PET y vidrio, lo que la hace adaptable a diversos requisitos de envasado industrial. Los transportadores y módulos aguas arriba/abajo pueden sincronizarse con la velocidad de la línea, apoyando configuraciones de alimentación y descarga eficientes.Estado de la máquina y historia de mantenimientoLa máquina es de segunda mano con 10000+ horas de operación y configurada para un despliegue listo para operar, sujeta a procedimientos estándar de instalación y puesta en marcha. Su construcción marcada CE y las especificaciones de utilidades conservadas indican un activo industrial bien documentado adecuado para continuar su servicio en entornos de producción de bebidas.Rendimiento operativo y versatilidadAl combinar el llenado y el tapado en un solo marco, el monobloc elimina puntos de transferencia entre máquinas y reduce la huella. El rendimiento de 6000 bph es ideal para operaciones de tamaño medio, packaging por contrato y expansiones de la línea. La flexibilidad entre botellas en PET y vidrio dentro de 0.5 L a 1.0 L permite una respuesta rápida ante cambios en la mezcla de productos en carteras de equipos de embotellado. El sistema de tapado integrado garantiza una aplicación de par pr... Laedpfxsymdqfo Akteb

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: M245, Monobloque de llenado usado Galdi de hasta 6000 BPH Introducción a la tecnología avanzada de embotellado Inicialmente, el Galdi RG260A, un monobloque de llenado de alto rendimiento de 2010, se erige como una piedra angular de las operaciones modernas de embotellado. Tras haber sido recientemente revisado, muestra una eficiencia y confiabilidad incomparables. Como resultado, alcanzando velocidades de hasta 6,000 botellas por hora, esta máquina establece un punto de referencia en la industria. Específicamente diseñado para contenedores Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom, también utiliza tapas Elocap de 36 mm, demostrando su versatilidad y adaptabilidad a diversas necesidades de empaque. Garantizando la seguridad del producto sin compromisos del monobloque de llenado Galdi Uno de los aspectos críticos del Galdi RG260A es su tasa de eliminación de desinfección. Con hasta LOG5, garantiza los más altos niveles de seguridad del producto. Esta capacidad es particularmente crucial en el mercado actual, donde la salud y la seguridad del consumidor son primordiales. Por lo tanto, el diseño de la máquina y sus protocolos operativos se alinean con estrictos estándares de higiene, ofreciendo tranquilidad a los productores. Adaptabilidad a una amplia gama de productos Además, la flexibilidad de la máquina se destaca por su capacidad para manejar múltiples secciones transversales de empaque. Desde 500 ml hasta 1000 ml, puede adaptarse a varios volúmenes de productos. Esta adaptabilidad se extiende a la capacidad de la máquina para procesar una variedad diversa de productos. Ya sea que se trate de lácteos, jugos, alimentos líquidos o sustancias de alta viscosidad, el Galdi RG260A está listo. Además, su diseño soporta productos que contienen partículas y fibras, asegurando un funcionamiento suave sin comprometer la calidad. Personalización y eficiencia en la distribución refrigerada Además, adaptada para satisfacer los requisitos específicos del cliente, la máquina cuenta con un aplicador de tapas XE de 36 mm. También incluye un sistema de alimentación de tapas, mejorando la eficiencia operativa. La inclusión de una bomba de retorno CIP subraya el compromiso de la máquina con la higiene y el mantenimiento fácil. Al emplear un llenado por gravedad o por depresión ligera, garantiza una manipulación precisa y delicada de los productos. Excelencia tecnológica para un rendimiento óptimo Además, el Galdi RG260A está equipado con componentes tecnológicos avanzados. Estos incluyen un almacén de doble indexación y un sistema de esterilización con una tasa de eliminación LOG5. Filtros de aire estériles y un aplicador de tapas transversal accionado por servomotor contribuyen a su rendimiento superior. El llenador de doble diafragma aséptico, con válvulas de entrada y salida especializadas, asegura un sellado hermético contra entornos externos. Innovadoras soluciones de llenado del monobloque de llenado Galdi Ljdovgt N Hopfx Aktoab Además, la máquina emplea un sistema de llenado de abajo hacia arriba, diseñad...

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: AT86, Túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calefacción HTD12 El Túnel de Calefacción Usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas utilizando un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria embotelladora. Además, este túnel de calentamiento funciona de forma fiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calefacción usado El túnel de calefacción usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y la secadora consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de archivo único FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde los 60 mm hasta los 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos del diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona “tal cual”, por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina a fondo antes de comprarla. En particular, el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución fiable y de alta calidad para la integración de un túnel de calefacción en las líneas de producción. Omar R&G, una empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria del embotellado, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la fiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales Ljdpfx Aovxz Axjktsab El intercambiador de calor de agua caliente ofrece un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de la botella. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la distribución optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar rápidamente el túnel en las líneas existentes. Además, el sistema se adapta a botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, fiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12.000 bph, organiza las botellas de manera eficiente utilizando el sistema FIFO y admite varios for...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloque Llenadora–Tapadora – Resumen El Krones PET Block 54/8 es un monobloque de segunda mano compuesto por una llenadora isobárica rotativa de válvulas fijas y una tapadora rotativa de rosca para botellas PET. Diseñado para la producción de bebidas y el envasado industrial, esta unidad es ideal para integrarse en una línea de embotellado usada que requiera llenado a contrapresión y la aplicación de cierres PCO 1881. Con 54 válvulas de llenado fijas y una tapadora de 8 cabezas, ofrece un rendimiento fiable en formatos PET grandes con un manejo preciso del cuello. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Configuración: Monobloque Llenadora–Tapadora (llenadora + tapadora; sin módulo de enjuague) Tecnología de llenado: Isobárico, válvulas fijas a contrapresión Número de válvulas de llenado: 54 Paso entre válvulas (distancia central): 126 mm Tapadora: tapadora rotativa de rosca de 8 cabezas para cierres plásticos Acabado del cuello: PCO 1881 (short finish) – tapas roscadas de plástico Materiales de botella: PET Laedpfx Ajyhcgbskteb Capacidades nominales: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Rotación de la máquina: sentido horario Dimensiones totales: L 3,8 m, A 3,2 m, H 2,65 m Peso aprox.: 7.500 kg Referencia: M302 Detalles del módulo Carrusel de llenado: 54 válvulas, diseñado para bebidas carbonatadas y funcionamiento a contrapresión; adecuado para bebidas tranquilas con inertizado según la configuración del producto. Torreta tapadora: 8 cabezas de tapado optimizadas para tapas roscadas plásticas PCO 1881; par de aplicación consistente y manejo del cuello para envases PET. Automatización avanzada y sistemas de control Plataforma PLC: Siemens S7 para control de proceso, diagnóstico e integración. Señales y E/S: Disposición para señales digitales estándar para sincronizar con equipos aguas arriba/abajo en una línea de embotellado usada. Control de proceso: Fases de contrapresión gestionadas por PLC para niveles de llenado estables y retención de CO₂. Capacidades de integración en la línea de producción Compatibilidad de línea: Ideal para entornos de producción de bebidas que buscan actualizar o ampliar una línea de envasado industrial de segunda mano. Equipos aguas arriba: Puede conectarse con enjuagadoras externas o máquinas de soplado (no incluidas). Equipos aguas abajo: Compatible con transportadores, etiquetadoras, embaladoras y paletizadores. Sistema de manipulación: Manejo de cuello PET para transferencia estable entre llenadora y tapadora. Estado de la máquina e historial de mantenimiento Estado: En almacenamiento; llenadora desmontada y almacenada. Disponibilidad operativa: Operativa tras servicio/mantenimiento programado. Alimentación: No conectada. Horas de funcionamiento: No establecidas. Disponibilidad típica: La unidad puede prepararse para el envío después del servicio con un plazo de entrega estándar. Rendimiento operativo y versatilidad Beneficios del proceso: El diseño isobárico de válvulas fijas favorece un llenado con baja formación de espuma, minimiza la incorporación de oxígeno y mantiene volúmenes de llenado consistentes en format...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: M301, Monobloque de llenado de aceite CFT usado – Comaco 6000 bph – Descripción general Esta CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 de segunda mano es una máquina monobloque de llenado volumétrico por pistón y tapado a presión, diseñada para aceite comestible. Fabricada en 2008 y actualmente en producción, es una opción de eficacia comprobada para entornos de envasado industrial que buscan ampliar o modernizar una línea de embotellado usada. Podemos venderlo tal cual (ver y gustar) o con operaciones de revamping y mantenimiento preventivo para preparar el monobloque para producción. Actividades de modernización y mantenimiento preventivo Si es necesario, se pueden realizar las siguientes actividades de modernización para garantizar la confiabilidad y la preparación para la producción: Montaje de piezas de maquinaria en el taller de KBB Limpieza general de máquinas Lubricación general (engrase, comprobación del nivel de aceite y posible sustitución) Inspección de piezas de caucho (correas y juntas) con sustitución si es necesario Puesta en marcha de la máquina: comprobación de la integridad del circuito y del correcto funcionamiento en modo manual/automático Verificación de la disponibilidad e integridad de los equipos de cambio de formato Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Llenadora – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumétrica) Producto: Aceite comestible (temperatura de llenado 10-30 °C) Sistema de llenado: 6 grupos de dosificación volumétrica (cilindros y pistones, válvulas de tapón), llenado fuera del cuello; Dosis máxima 10.500 cc Boquillas: 6 + 6 + 6 boquillas patentadas dedicadas a los aceites comestibles Precisión: 1σ = 0,6 g Datos mecánicos: paso de llenado 377 mm; diámetro del círculo de paso 720 mm; diagonal máxima del contenedor 220 mm; altura máxima 460 mm Construcción: base de acero pintado totalmente revestida de acero inoxidable AISI 304; Tolva de producto AISI 304 con fondo convexo y control de nivel de flotador Taponadora – TA/3 (a presión) 3 cabezales de tapado con cabezales a presión PP320 y ganzúa positiva (asistida por vacío) Capacidad nominal: hasta 6000 cph para tapones a presión de PET Diámetro del círculo de paso 360 mm; paso de máquina 377 mm Transferencia de tapa de recogida y colocación; Leva de acero endurecido para pistones de cabeza Ajuste automático de la altura de la torreta eléctrica; Lubricación centralizada compartida con relleno Dos elevadores de tapas, cada uno con tolva cubierta de 300 L, correas con tacos y control de bajo nivel; Bastidores móviles de acero inoxidable con ruedas Formatos, cierres y velocidades indicativas PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) Hojalata: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/Galón/5 L (Ø32) Tapones a presión: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3-5-10 L PET); Pico flexible común a todos los formatos de hojalata Rendimientos de llenado aprox.: hasta 3500 bph (1 L PET Ø20), 3000 bph (2 L PET Ø28), 2500 bph (3 L hojalata Ø32), 2500 bph (5 L PET Ø40), 2200 bph (5 L hojalata Ø32), 1100 bph (10 L PET Ø40) Sistemas avanzados de automatización y control Lasdpfxsyhbtgj Aktjb PLC Siemens: SIEMENS S7 E300 con controles de operador para modos automát...

Estado: usado, KRONES AG Monoblock (con unidad Sauerstein SD 1500/1100/950 y dispositivo de refrigeración KRONES) Fabricante KRONES AG – Neutraubling, Alemania Tipo Monobloque industrial en línea con protección de acero inoxidable, auxiliaries de proceso y refrigeración integrados. Aplicaciones industriales Unidad en línea KRONES diseñada para entornos de envasado automatizado donde se requiere recinto protegido, operación continua mediante transportador e integración de auxiliares. La configuración mostrada incluye una unidad de aire Sauerstein y un equipo de refrigeración KRONES para el control térmico de los equipos/cabinas integrados. Especificaciones técnicas principales Unidad de aire (placa Sauerstein) - Marca: Sauerstein - Modelo: SD 1500/1100/950 - Referencia (Kom.): 10.462 - Año (Baujahr): 01/10 Equipo de refrigeración (placa KRONES – Kühlergerät) - N° de pieza: N° de serie: M6530292550 - Alimentación: 230 V, 50/60 Hz, 2~N - Corriente nominal / de arranque: 1.5 A / 3.2 A - Consumo de potencia: 315 W - Capacidad de enfriamiento: 320 W - Refrigerante: R134a, 96 g - Grado de protección: IP54 / IP24 In/Out - Presión máxima: PS35 / PO30 bar - Año: Fusible: 6 A T - Rango de operación (mín./máx.): 20 °C – 55 °C - Set point interno mínimo: 35 °C Ledpsx N Utdsfx Aktsab - Peso: 13 kg - Fabricación: Malta (Unión Europea) - Certificaciones: CE, cRUus Uso de la máquina Este monobloque KRONES es una unidad integrada en línea, diseñada para funcionar en entornos industriales dentro de un recinto protegido. Los auxiliares identificados ofrecen soporte de procesos, combinando manejo de aire mediante el módulo Sauerstein y refrigeración dedicada mediante la unidad KRONES para garantizar la estabilidad térmica de los equipos instalados. Características / Diferenciadores - Diseño monobloque de acero inoxidable protegido, adecuado para áreas de producción automatizada. - Dispositivo de refrigeración KRONES integrado, con capacidad de 320 W y refrigerante R134a, específico para uso industrial (IP54). - Trazabilidad completa de los auxiliares mediante números de pieza y serie (Sauerstein SD 1500/1100/950, KRONES M6530292550).

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 5.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 750 mm, diámetro de giro sobre carro transversal: 250 mm, recorrido eje X: 140 mm, recorrido del eje Y: 40 mm, recorrido del eje Z: 410 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 140 mm Recorrido del eje Y: +/- 40 mm Recorrido del eje Z (1+2): 450 / 410 mm Longitud de torneado: 750 mm Diámetro de torneado sobre el carro transversal: 250 mm Diámetro de torneado: 190 mm Distancia entre puntos: 750 mm Diámetro máximo de barra: 52 mm Velocidad del husillo (máx.): 4.000 rpm Diámetro del agujero del husillo: 91 mm Lasdpfx Akexgglketob Diámetro del soporte de husillo: 95 mm Rango de velocidad del husillo principal: 60 - 6.000 rpm Potencia de accionamiento - husillo principal: 22 / 18,5 kW Par máximo: 198 Nm Recorrido del contra-husillo B: 525 mm Avances Velocidad de avance X (1+2): 18.000 mm/min Velocidad de avance Y: 6.000 mm/min Velocidad de avance Z (1+2): 24.000 mm/min Velocidad de avance B: 24.000 mm/min Número de torretas: 2 Número de estaciones de herramientas: 2x 16 pos. Altura del vástago para herramienta cuadrada: 20 mm Diámetro del vástago de broca: 25 mm Tiempo de indexado de torreta: 0,2 s Portaherramientas: VDI 30 Rango de velocidad - estaciones de herramientas motorizadas (máx.): 6.000 rpm Potencia de accionamiento - estaciones de herramientas motorizadas: 5,5 / 3,7 / 2,2 kW Rapidez X (1+2): 18 m/min Rapidez Y: 6 m/min Rapidez Z (1+2): 24 m/min Rapidez B: 24 m/min Rapidez C: 400 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: MSX 501 Dimensiones y peso Dimensiones: 6500 x 3000 x 2500 mm Peso de la máquina: aprox. 5,1 t Requisito de potencia total: 73,9 kVA Horas de funcionamiento: 5.000 h EQUIPAMIENTO Alimentador de barras LNS

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 48 h, COMPACTADORA HIDRÁULICA VERTICAL MG 50 TVE Compactadora hidráulica vertical modelo MG 50 T.V.E. 1200x1100x3500h, adecuada para la compactación y formación de balas de residuos de materiales blandos, como mantas de lana de vidrio u otros similares. El modelo MG 50 T.E. dispone de una cámara de compactación completamente cerrada, con puerta para la carga de material y puerta para la extracción de la bala, ambas abatibles. El cuadro eléctrico se encuentra lateralmente con mandos integrados y está equipado con 10 metros de cable de extensión para colocarlo a distancia de la compactadora. El plato prensador está accionado por un solo cilindro (carrera 2700 mm) y guiado mediante 4 guías laterales de deslizamiento. La carga del material se realiza frontalmente. Laedpfx Akeyzr Nmotjb El ciclo de compactación (descenso y subida del prensador) es automático mediante pulsador. - Para el transporte, la máquina se fabrica en tres piezas: una de 2000 mm de altura, otra de aproximadamente 2300 mm, y el cilindro, que se monta in situ. - El atado de la bala es de tipo preestablecido, se realiza con las puertas abiertas, de forma manual, utilizando las ranuras traseras de la cámara; se puede atar con alambre común, precortado, o fleje. - La extracción de la bala se realiza con carretilla elevadora; canales específicos en la base permiten introducir las horquillas de la carretilla. - El cierre de la puerta de extracción de la bala se efectúa mediante volante, garantizando apertura segura incluso con materiales muy elásticos. Un microinterruptor asegura el correcto cierre de la puerta para proceder al prensado. La puerta superior tiene cierre hidráulico por palanca con controles en el lateral de la máquina. - Es posible colocarla junto a una pared; sólo requiere espacio frontal para carga de material y extracción de balas. - El circuito hidráulico está equipado con válvula de seguridad anticaída del plato. - La máquina debe fijarse al suelo y va situada sobre un depósito recolector de líquidos de lavado. • Marca / Modelo: MG 50 T.V.E. 1200X1100X3500H • Fuerza de compactación: 50 toneladas • Presión de prensado sobre el material: 3,8 kg/cm² • Presión de trabajo: 220 bar • Dimensiones de la bala: 1250 x 1150 mm, altura variable (mín. 800, máx. 1700 mm) • Peso de la bala: 400/1000 kg, variable según el material • Cámara de prensado: 1200 x 1100 x 3500 mm • Boca de carga: 1200 x 1800 mm • Carrera del compactador: 2700 mm, un solo desplazamiento • Funcionamiento: Automático por pulsador • Tiempo de ciclo (automático): 130 segundos • Atados manuales: N°5 • Expulsión de la bala: Extracción con carretilla elevadora • Central hidráulica: Incorporada en la prensa • Potencia del motor: 10 Hp - 7,5 kW • Tensión de alimentación: 380 V – 50 Hz • Dimensiones generales: 2000 x 3500 x 7150 mm • Nivel sonoro: 78 dB • Peso de la prensa: aprox. 5000 kg • Certificación: CE Condiciones: • Compactadora hidráulica usada, en óptimas condiciones, vendida en el estado en que se encuentra, vista y probada.

Estado: nuevo, Nuevo compresor de refrigeración (compresor) del reconocido fabricante Copeland. Estado: nuevo – almacenado en stock antiguo, sin signos de uso. Compresor preparado en fábrica, protegido, con placas de advertencia. Datos de identificación (de la placa): • Fabricante: Copeland • Tipo: D3RS/1500/EWM7000 • Número de catálogo: 606.110.14 • Número de serie: 356784 (BBC-YORK) • Ejecución: semihermético • Aplicación: instalación de refrigeración / climatización • Configuración: Block 1 • Puesta en marcha: U. Direktanlauf (arranque directo) • Equipamiento: resistencia de cárter de aceite (Kurbelwannenheizung) Laedsyga Utspfx Akteb Datos eléctricos (de la placa Copeland): • Alimentación: 3~ 50 Hz • Velocidad: 1450 rpm • Desplazamiento volumétrico: 49,90 m³/h • Tensión: 380–420 V (Y) • Corriente de arranque (LRA): 117–129 A • Corriente máxima de funcionamiento (MRA): 28,8 A • Presión máx. de trabajo H/L: 25 / 20,5 bar • Presión de prueba H/L: 27,5 / 22,6 bar • Grado de protección: IP54 • Año: 1996 Aceite (recomendado): • Mineral: Fuchs KM / Suniso 3 GS / Capella WF 32 / Shell 22-12 Compresor ideal como repuesto nuevo para la modernización de instalaciones de refrigeración o climatización. Venta según fotos.

Estado: nuevo, A la venta: compensador de acero de alta calidad (manguera compensadora / Ringwellschlauch) de la reconocida marca BOA, diseñado para aplicaciones industriales. El componente está destinado a: - Compensar dilataciones térmicas - Atenuar vibraciones y ruidos - Reducir tensiones en instalaciones de tuberías Laodpfxsyzirxe Aktjb Fabricado en acero inoxidable 1.4404 (INOX), es ideal para trabajar en condiciones exigentes (instalaciones de agua, gas, industriales y tecnológicas). ⚙️ Datos técnicos Fabricante: BOA Diámetro nominal: DN125 Longitud: 1500 mm Presión nominal: PN16 Material: acero inoxidable 1.4404 (INOX) Tipo: manguera compensadora / compensador de acero Conexiones: bridadas (bridas) Construcción: manguera corrugada + trenza de acero Normas: ISO 10380 / DIN 📏 Dimensiones Diámetro interior aprox.: 125 mm Longitud total aprox.: 1500 mm ✅ Ventajas ✔ Fabricante reconocido BOA ✔ Muy alta resistencia a la corrosión ✔ Larga vida útil ✔ Atenuación de vibraciones y tensiones ✔ Construcción flexible ✔ Montaje rápido (bridas) 📦 Incluye 1x compensador DN125 (como en las fotos)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 24.000 kg, estado de la cadena: 100 %, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: MYC1500x6000F4000, Separador de barro y piedra móvil sobre orugas – Modelo MYC1500×6000F400O El Separador de Barro y Piedra Móvil sobre Orugas MYC1500×6000F400O es una máquina de alto rendimiento para la separación de suelos y piedras, desarrollada por Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Está diseñada para la eficiente separación de arcilla, barro y tierras finas de materiales mixtos como arena, grava y residuos de construcción. Gracias a su movilidad sobre orugas, su tambor de cribado de gran capacidad y su sistema de control inteligente, este modelo ofrece una solución flexible y confiable para la limpieza y clasificación de materiales en entornos de trabajo complejos. Aplicaciones El MYC1500×6000F400O se utiliza ampliamente en: - Producción de arena y grava: elimina arcilla e impurezas de los áridos en bruto, mejorando la calidad del producto final. Lsdpfsy Dz U Dsx Aktjab - Reciclaje de residuos de construcción: separa tierra y escombros para reutilizar áridos limpios. - Minería y canteras: precriba y lava minerales, retirando tierra adhesiva antes de la trituración o concentración. - Construcción de infraestructuras y carreteras: limpia y clasifica tierra y piedra para la preparación de cimientos. - Proyectos municipales y de dragado de ríos: separa sedimentos, piedras y residuos de los materiales dragados. Su chasis sobre orugas permite un desplazamiento sencillo sobre terrenos lodosos o irregulares, lo que la hace ideal para operaciones in situ donde no son prácticas las instalaciones fijas. Características principales 1. Diseño móvil sobre orugas Equipada con chasis de orugas de servicio pesado y tracción hidráulica, la máquina se desplaza con flexibilidad en todo tipo de terrenos, eliminando la necesidad de equipos de transporte adicionales, reduciendo el tiempo de montaje y aumentando la eficiencia operativa. 2. Cribado de tambor de alta eficiencia El tambor rotativo de 1500 mm de diámetro y 6000 mm de longitud proporciona una amplia superficie de cribado y gran capacidad de procesamiento. Las mallas resistentes al desgaste garantizan una larga vida útil y fácil mantenimiento. La abertura optimizada de la criba separa eficazmente el barro y el suelo fino de los áridos gruesos. 3. Sistema de lavado integrado Palas helicoidales internas y boquillas de alta presión combinan fuerzas para lavar y separar materiales adherentes. Esta limpieza dual garantiza áridos limpios que cumplen los estándares de construcción y producción. 4. Control inteligente El sistema de control PLC permite regular la velocidad del tambor, el caudal de agua y la tasa de alimentación según las condiciones del material. La protección automática contra sobrecargas y las alarmas de fallas aumentan la seguridad y la fiabilidad. 5. Ahorro energético y respeto por el medio ambiente El sistema híbrido hidráulico-eléctrico reduce el consumo de combustible y las emisiones. El sistema de recirculación de agua minimiza el uso de agua, lo que es ideal para zonas ambientalmente sensibles. 6. Mantenimiento sencillo Diseño modular y componentes accesibles facilitan la inspección y el mantenimiento. El rápido reemplazo de partes de desgaste reduce los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento. 7. Gran adaptabilidad Capaz de procesar suelos ricos en arcilla, arena de río, escombros y roca meteorizada. Los parámetros de cribado ajustables permiten adaptarse a distintos tamaños de partícula y niveles de humedad. Especificaciones técnicas Modelo: MYC1500×6000F400O Tipo de criba: tambor rot

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2.100 mm, ancho total: 1.100 mm, longitud total: 1.300 mm, peso total: 800 kg, REF: MM5446 Máquina llenadora rotativa en línea Borelli Group S.r.L. apta para el llenado de botellas de vidrio. Se trata de una llenadora rotativa estándar de 10 cabezales con kit CIP completo para limpieza, incluyendo botellas ficticias y sistema de lavado por pulverización. También se suministra con tornillo de entrada para el alimentador y piezas de manipulación de botellas para botellas de vidrio tipo Burdeos. Especificaciones técnicas: ✅ Modelo - RMC10. ✅ Número de serie - 18109. Lsdpfxox Dbkcj Aktsab ✅ Año de fabricación - 2018. ✅ Capacidad - hasta 1500 botellas/hora (para botellas de 750 ml). ✅ Rendimiento - 1300 litros/hora. ✅ Sistema de llenado - Gravedad pura. ✅ Variador de velocidad - Inverter. ✅ Voltaje - 415 V / 50 Hz / 3 fases. ✅ Suministro neumático - 3-6 bar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, • Fabricante: AGI Ledpfx Ajwv Eazektsab • Modelo: TOWER A3W • Año de fabricación: 2017 • Tipo de máquina: Procesador de planchas de polímero • Tipo de equipo: Máquina de preimpresión para flexografía • Formato máximo de plancha: DIN A3 (297 mm x 420 mm) • Aplicación: Revelado y procesamiento de planchas fotopoliméricas • Área de uso: Impresión de etiquetas, embalajes, flexografía • Diseño compacto, ideal para imprentas pequeñas y medianas • Estado: Muy bien mantenida, lista para su uso inmediato

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SISTEMA MAMMUT : Línea de perfilado de troncos de alta velocidad (hasta 600 mm de diámetro), para la producción de prismas, vigas "uso río" y "uso trieste", tableros en general y semiproductos para palets. MAQUINARIA TOTALMENTE HIDRÁULICA Diámetro mínimo del tronco mm 120 Diámetro máximo del tronco mm 600 Longitud mínima de trabajo mm 1800 Longitud máxima de trabajo mm "Infinita"(∞) Diámetro del eje de corte mm 60-80 Diámetro del cortador mm 300 Lajdpfehpbthex Aktjb Velocidad de avance mt/min. 5 - 70

Estado: bueno (usado), kilometraje: 1.100 km, color: azul, altura de elevación: 30.000 mm, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 1.100 h, Información general Uso previsto: Construcción Grupo motriz Tracción: Ruedas Marca del motor: Honda Pesos Peso en vacío: 3.500 kg Funcional Capacidad de elevación: 1.500 kg Marcado CE: sí Mantenimiento, historial y estado Número de propietarios: 1 Estado técnico: bueno Estado visual: bueno Información adicional Estado de los neumáticos delanteros: 85% Ledoy T Eiwjpfx Aktoab Estado de los neumáticos traseros: 85% Condiciones de entrega: EXW Última inspección: 18-12-2025 País de fabricación: DE Información adicional Para más información, póngase en contacto con Michael Overmeer. Böcker AHK 30/1500 grúa sobre remolque, año de fabricación 2017, con solo 1.189 horas de uso. La máquina se encuentra en muy buen estado (último mantenimiento realizado por Böcker en 12-2025) y cuenta, entre otras características, con motor de gasolina Honda, tracción por control remoto, estabilizadores hidráulicos y jib hidráulico. Nueva en stock, otras fotos próximamente. Sujeto a cambios y errores tipográficos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Diámetro de rectificado máx.: 320 mm Longitud de rectificado: 1.500 mm Altura de centros: 160 mm Control: Touch Jones & Shipman Peso máximo entre puntos: 100 kg Recorrido del eje Z: 1.645 mm Velocidad de avance: m/min Inclinación: +5 / -5 ° Recorrido del eje X: 260 mm Velocidad de avance: hasta 6 m/min Potencia del motor del husillo de rectificado: 7,5 kW Ljdpetqmrpsfx Aktjab Velocidad periférica: 45 m/s Muela abrasiva (Ø x ancho x agujero): 450 x 50 x 203,2 mm Ángulo de giro: -15 / +90 ° Rango de velocidad: 0 - 660 rpm Par: 27 Nm Cono de montaje: MK 3 Peso de la máquina aprox.: 8,5 t Dimensiones aprox.: 5,5 x 2,5 x 2,0 m Rectificadora cilíndrica exterior JONES & SHIPMAN - Suprema Easy 1500 E - Brida de repuesto para la muela abrasiva - Diamante multicapa (para rectificado lateral y periférico, 10 mm, 1 quilate) - Contrapunto con microajuste (recorrido máx. de ajuste ±0,05 mm) - Retiro neumático de la pínola - Luneta de dos mordazas (rango 8-75 mm)

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Diámetro de giro máx. 320 mm longitud de giro 810 mm Unidad de control MSX 701 MAPPS III Diámetro de torneado estándar 200 mm Husillo principal: Ledpotqmqwsfx Akteab Velocidad máx. 6.000 min/-1 Potencia motriz - husillo principal 22 / 18,5 kW Paso de barra máx. 52 mm Paso del husillo 61 mm Eje C 0,001 ° Contrahusillo: Velocidad máx. 6.000 min/-1 Potencia motriz - contrahusillo 22 / 18,5 kW Paso de barra máx. 52 mm Paso del husillo 61 mm Eje C 0,001 ° Torreta 1 + 3: Número de estaciones de herramientas por 16 pos. Número de estaciones de herramientas accionadas por 16 pos. Rango de velocidad - herramientas accionadas máx. 6.000 min -1 Potencia de accionamiento - herramientas accionadas 7,5 / 5,5 kW Eje Y 110 (+65 / -45) mm Torreta 2: Número de estaciones de herramientas 16 pos. Número de estaciones de herramientas accionadas 16 pos. Rango de velocidad - herramientas accionadas máx. 6.000 min -1 Potencia de accionamiento - herramientas motorizadas 7,5 / 5,5 kW Eje Y 110 (+45 / -65) mm Recorridos de desplazamiento: Recorrido x 1-3: 210 mm Recorrido y 1-3: 110 mm Recorrido z 1+3: 300 / 2: 810 mm Potencia total necesaria 90 kVA Peso de la máquina aprox. 9,3 toneladas Espacio necesario aprox. 4,5 x 3,0 x 2,5 m Centro de torneado y fresado CNC MORI SEIKI - NZ 1500 T3Y3 - Husillo principal y contrahusillo - 3 torretas, 2x superior / 1x inferior - 3 ejes Y - 3x accionamiento de herramienta de 16 pliegues - incl. 28 pinzas - incl. dispositivo de cambio Hainbuch

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Diámetro de torneado máx. 320 mm longitud de giro 810 mm Sistema de control MSX 701 Velocidad máxima 6.000 rpm Potencia de accionamiento del husillo principal 22/18 kW Diámetro máximo utilizable de la varilla: 52 mm Eje C 0,001° Punta de husillo JIS A2-5 Portabrocas de pinza de 140 mm Laodjv E R E Aspfx Aktjb Velocidad máxima 6.000 rpm Potencia de accionamiento del contrahusillo 22/18 kW Diámetro máximo utilizable de la varilla: 52 mm Eje C 0,001° Punta de husillo JIS A2-5 Portabrocas de pinza de 140 mm Número de posiciones de herramientas 16 pos. Número de estaciones de herramientas accionadas 16 pos. Rango de velocidad - impulsado Herramientas máx. 6.000 min -1 Potencia de accionamiento - impulsado Herramientas de 7,5/5,5 kW Eje Y 110 mm Número de posiciones de herramientas 16 pos. Número de estaciones de herramientas accionadas 16 pos. Rango de velocidad - impulsado Herramientas máx. 6.000 min -1 Potencia de accionamiento - impulsado Herramientas de 7,5/5,5 kW Recorrido X 1/2: 210 mm recorrido en y 110 mm Recorrido en z 1/2: 810 mm eje b 900 mm Requerimiento total de potencia 86 kVA Peso de la máquina aprox. 8,1 t Requerimientos de espacio aprox. 8,0 x 3,5 x 2,8 m Centro de torneado y fresado CNC MORI SEIKI - NZ 1500 T2Y - husillo principal y contrahusillo - 2 revólveres, superior e inferior - Eje Y - 2x 16 posiciones de herramientas accionadas