Ogm 1.5 Pellet Production Line de segunda mano en venta (28.794)

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de aspiración: 20.000 m³/h, capacidad de producción: 1.300 unidad/h, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor postor! La trituradora de martillos (fabricada en 2021) solo tiene aproximadamente 2 horas de funcionamiento. Gbsdszgf A Ujpfx Al Njt La instalación es adecuada para heno, paja, alfalfa, compost, madera y otras materias primas agrícolas. DETALLES TÉCNICOS Capacidad (dependiendo del material) máx.: 1.300 kg/h DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia de la trituradora de martillos: 75 kW Prensadora de pellets: 75 kW, sin control Desintegradora de balas: 35 kW, con control Capacidad del filtro de polvo: 20.000 m³/h, con control Horas de funcionamiento: línea completa: aproximadamente 1.500 horas trituradora de martillos: aproximadamente 2 horas EQUIPAMIENTO Prensadora de pellets Cinta transportadora Elevador Enfriador de pellets con tamiz Tanque de almacenamiento con sistema de descarga 2 ciclones con esclusa de rueda celular Ventilador para la extracción del enfriador Matriz circular nueva Diversas piezas de repuesto usadas Mesa de alimentación de 10 m para la desintegradora de balas Desintegradora de balas, con control Trituradora de martillos, con control Separador centrífugo Estación para big bags para el filtro de polvo Tecnología de separación de polvo: Directiva UE-ATEX 2014/34 Informe positivo sobre la explosividad del polvo de 2023 Nota: La línea ya está desmontada y lista para ser transportada.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 100.000 kg, Línea de producción de pellets de fabricación italiana. Marcas de maquinaria de renombre como General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL y otras. Capacidad de la línea: 1,3 toneladas por hora Prensa de pellets General Dies TAU4 – 110 kW Contenedor con fondo móvil y unidad hidráulica Gbsdpfei Akrkex Al Net Secador de rotor de tres pasos, capacidad nominal de 2,5 toneladas (capacidad efectiva de hasta 1,5 toneladas/hora) Separador de transporte para la separación de la biomasa Pezzolato PTH 660/700 (astilladora, que puede retirarse de la línea a petición del comprador) Sistema de combustión para el secador de rotor y equipo complementario Molino de martillos «Miller SRL» – 75 kW Transportador para el transporte de biomasa Ciclón para la separación de polvo Silo de enfriamiento para la separación de polvo Sistema de pesaje y envasado Armarios eléctricos para toda la línea, incluidos los cables Conductos de ventilación para el transporte de serrín y astillas Compresor de tornillo, 860 l Bomba para el suministro de grasa en el sistema de lubricación central de la prensa Además, se incluyen otros componentes del equipo, como bolsas de filtro, conexiones metálicas, etc. (La línea completa comprende un total de aproximadamente 4 o 5 cargas de camión completamente cargadas con el equipo).

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Fabricamos líneas de producción de pellets y briquetas. Somos los únicos fabricantes en Lituania y los únicos que ofrecemos nuestro propio servicio técnico. Nos encargamos de la entrega, la instalación, la puesta en marcha y la formación sobre el funcionamiento de las líneas. Seleccionamos un paquete que se ajuste a su presupuesto. No solo fabricamos el equipo, sino que también producimos los propios pellets; puede venir a ver el equipo en funcionamiento. Líneas de producción de pellets con una capacidad que oscila entre los 100 kg/h y las 30 toneladas/h. Fabricamos: Secadores de tambor Secadores de cinta Secadores tubulares Molinos para plantas de pellets Trituradoras Gjdohgbarjpfx Al Nobt Transportadores Enfriadores Ciclones Búnkeres Máquinas de envasado TSF-Justinas

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Le ofrecemos esta línea tecnológica: producción de pellets a partir de residuos vegetales (cáscara de girasol), modelo BART-M SRL OGM 1,5, año de fabricación 2020, en estado usado. Fabricante: BART-M SRL Gjdpjztaahsfx Al Nsbt Modelo: OGM 1,5 Año de fabricación: 2020 Estado: usado Categoría: 34 Productividad: 800 kg/hora Peso (kg): 6800 Dimensiones (mm) Longitud: 5385 Anchura: 4400 Altura (sin tubos de escape): 6935 Tracción: eléctrica Rendimiento energético Potencia instalada total (kW): 150 Tipo de corriente: alterna Frecuencia de la corriente (Hz): 50 Tensión de la red (V): 220/380 Rendimiento agrotécnico: Cantidad máxima admisible de materia prima no granulada: 2 % Humedad máxima admisible de los gránulos enfriados: 12 % Características técnicas del producto final: Poder calorífico de los gránulos (MJ/kg): 14-19 (residuos vegetales) (kW/kg): 3,89-5,27 Diámetro (mm): 6-8 Longitud (mm): 40 Si tiene preguntas adicionales o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, ¡Línea de producción de pellets en venta! Capacidad: 4 toneladas/hora, con dos prensas. Actualmente en funcionamiento: una prensa de 132 kW. Caldera doble con secador de 2 toneladas/hora (cada uno). Puede encontrar todos los demás detalles en las imágenes. Gjdszhichopfx Al Njbt

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta línea de fabricación de pellet STOZA s.r.o., en muy buen estado, año de fabricación 2014. Fabricante: STOZA s.r.o. Año de construcción: 2014 Estado: muy bueno ID de categoría: 659 Tipo: Línea de fabricación de pellet Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Gjdpfsy Ah Nfex Al Nsbt

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, LINEA COMPLETA DE PRODUCCIÓN DE PELLETS 6 t/h Suelos hidráulicos - doble para madera dura y blanda Cinta transportadora de 12 m con separador magnético para virutas Dos molinos de martillos de 130 kW cada uno para material húmedo Dos vigas con suelo hidráulico antes del secador de tambor Gjdpsqy Hcdjfx Al Nsbt Secadero para bidones de 12 m Caldera FIEDLER 3,5 MW Refinador 250kW con ventilador de transporte y filtro Silos ZEPI para material seco Transportador ZEPI sobre tres silos para molino de pellets 0qe0k TRI Pellet Mill ZEPI ZPM600 con 200kW (2pcs) y 160Kw Pellet mill año de producción 2015 (dos piezas) Cinta transportadora 10m para bola caliente, acondicionador y sistema de aspirina tamiz vibro Sistema de embalaje ESSEGI (ITA) 2019 Sistema de paletas ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Sistema de detección de chispas Grecon Sala de armarios eléctricos para equipos completos Línea en funcionamiento, capacidad 6-7 t/h

Año de fabricación: 2011, Estado: muy bueno (usado), Datos técnicos: - Año: 2011 - Capacidad: 3,2 t/h - Potencia eléctrica: 600 kW La línea consta de: - Molino de martillos de trituración gruesa (110 kW) - Transportador para residuos de madera - Horno con unidad de alimentación automática - Horno de 1,5 MW - Secador de tres etapas - Ciclón y silo para residuos secos - Molino de martillos de trituración fina (110 kW) - Silo sobre las prensas - Prensa de pellets TEKNU UNO (160 kW) - Prensa de pellets MUNCH (2 x 75 kW) - Transportador de pellets hasta el enfriador - Enfriador - Criba - 2 silos con capacidad de 100 t - 2 transportadores de pellets (uno para el envasado en sacos grandes de 1000 kg y otro para sacos pequeños de 15 kg) Gbedpfxoipt Dlo Al Net - Unidad de envasado automática - Robot para paletizado - Herramientas de repuesto (matrices) ¡La fábrica está aún montada y en producción!

Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 3.500 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de peletización hidráulica totalmente automatizada, sistema P, con sistema de peletización hidráulica patentado. Cilindro único, accionado hidráulicamente con un sistema único de detección de carga. Incluye inyección automática de aceite vegetal al inicio y al final del proceso. Producción continua nominal: 350 kg/h (pico: 500 kg/h). Totalmente automática, funciona sin intervención humana. En su configuración actual, funcionó durante 12 horas de forma continua junto con la producción de troncos, pero puede funcionar de forma continua si es necesario. La línea incluye lo siguiente: Contenedor móvil de 50 m³ con tapa accionada hidráulicamente. Ventanas de visualización del nivel del material y sinfín de descarga transversal. Sinfín de descarga inclinado con separador magnético. Molino de martillos de primera etapa para material hasta P16 (G30). Transportado neumáticamente al mini-silo. Centro de distribución de mini-silos con agitador hidráulico. Equipado con ciclón y ventilador de transferencia. La unidad tiene un puerto adicional cubierto con una placa de cierre para permitir la adición de otro módulo de peletización. Molino de martillos de segunda etapa y válvula rotatoria controlados por el módulo de peletización. Módulo de peletización P300 - 30 kW con sistema de control PCL. Todos los motores, excepto el motor principal, son hidráulicos y están controlados por el módulo de peletización. El sistema tiene un sensor de humedad que inyecta agua en el molino de martillos de segunda etapa para controlar la calidad de los pellets. La temperatura del dado se controla mediante una sonda de temperatura y se regula mediante la inyección de aire comprimido. Sistema de lubricación automático al inicio y al final del proceso. Sinfín de descarga de 6 m para enfriamiento y cribado. Los pellets se transportan, enfrían y se criban para eliminar el polvo mediante un sinfín accionado hidráulicamente. Unidad de extracción de aire con doble filtro. La línea está en buenas condiciones y se entrega con un juego de piezas de repuesto, dados y rodillos. La unidad de control PCL y la caja de cambios del motor principal se reemplazaron hace más de un año. Se le ha dado un buen mantenimiento y se puede demostrar su funcionamiento si es necesario, utilizando su material. No incluido en la oferta, pero disponible a petición: Tolva de pellets de 4000 L fabricada con metal de acero galvanizado, con tolva accionada neumáticamente. Planta de envasado semiautomática, con capacidad de 5 kg a 30 kg. Gbjdpfjzcf Dljx Al Njt Selladora térmica de sacos de plástico. Equipo de prueba de calidad de pellets. Elevador de cubos de 5 m fabricado por Perrys of Oakley.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Ofrecemos esta nueva prensa para fabricar gránulos con línea de empaquetado, año de fabricación 2023. Fabricante: Artmash (Ucrania) Año de fabricación: 2023 Capacidad de producción: 700-900 kg/h Matriz: 6 mm Estado: nuevo (se fabricaron 10 toneladas para pruebas) ID de categoría: 917 ID de tipo: 2701 Tipo: prensa para fabricar gránulos con línea de empaquetado Gbjdpfx Alszh Hd Nj Njt Si tiene alguna pregunta o necesita información adicional, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Bio Machines lleva más de 20 años diseñando líneas de producción, maquinaria de producción y ofreciendo servicios de montaje. Ofrecemos tanto líneas de producción completas como máquinas individuales, adaptadas a sus necesidades. Nuestras soluciones incluyen: Líneas de producción de pellets Líneas de producción de briquetas Sistemas de secado: rotativos y de cinta Molinos de martillos Transportadores de suelo móvil (moving floors) Godpfjylm Tysx Al Nobt Silos de pienso Trituradoras de madera Transportadores de cadena, de cangilones, de tornillo y de banda Ciclones Silos de almacenamiento Enfriadores de pellets Tamices para serrín y pellets Máquinas de envasado para sacos pequeños y grandes Líneas de paletización de sacos Y muchas otras máquinas especializadas

Estado: usado, Línea completa de producción de pellets con una capacidad máxima de hasta 5 toneladas por hora (limitada por la capacidad del secador). Prensas de pellets (3 unidades): CPM 7122 CPM 7922-2 CPM 7930-4 (solo ~200 horas de funcionamiento) Molinos de martillos (3 unidades): Molino de martillos Maier para material húmedo Molino de martillos Maier para material seco Molino de martillos Kamas (para la producción de material para quemador) Sistema de enfriamiento: Enfriador de pellets CPM Información adicional: Los sistemas eléctricos y de control están completamente integrados en módulos/container. La línea de producción ha estado en funcionamiento aproximadamente durante 2 años. Transportador de banda, tolva de recepción 4 kW Secador: tolva de distribución/recepción 2,2 kW Cinta transportadora, tolva de recepción 2,2 kW Tornillo sinfín para el secador rotativo 2,2 kW Secador rotativo 7,5 kW Ciclón principal 90 kW Válvula rotativa ciclón 7,5 kW Ventilador ciclón 18,5 kW Válvula rotativa ciclón 1 2,2 kW Válvula rotativa ciclón 2 0,55 kW Válvula rotativa ciclón 3 0,55 kW Tornillo sinfín para ciclones 1-3 3 kW Molino de martillos Maier 160 kW Molino de martillos para polvo/quemador Kamas 110 kW Molino de martillos para astillas de madera Maier 132 kW Tornillo sinfín para elevador 4 kW Elevador para tolva de compensación 7,5 kW Tolva de compensación alto/bajo 8/4,5 kW Transportador rascador para las prensas 2,2 kW Tornillo sinfín para molino de polvo 2,2 kW Prensa 1 CPM: Modelo: 7122 Motor principal 160 kW Mezclador en cascada 7,5 kW Tornillo de alimentación 2,2 kW Lubricación de aceite 1,5 kW Lubricación de grasa 0,18 kW Gedpfjyvz Afjx Al Nsbt Prensa 2 CPM: Modelo: 7922-2 Motor principal 250 kW / 200 kW Mezclador en cascada 7,5 kW Tornillo de alimentación con variador de frecuencia 2,2 kW Lubricación de aceite 1,5 kW Tornillo de alimentación 4 kW Prensa 3 CPM: Modelo: 7930-4 Solo 200 horas de trabajo Motor principal 250 kW Mezclador en cascada 7,5 kW Tornillo de alimentación 2,2 kW Lubricación de aceite 1,5 kW Enfriador de aceite 2,2 kW Lubricación de grasa 0,18 kW Transportador para pellets calientes 2,2 kW Transportador de banda al enfriador 2,2 kW Enfriador de pellets, salida 1,5 kW Ventilador para el enfriador de pellets 11 kW Ventilador de aspiración 5,5 kW Elevador 2,2 kW Cinta transportadora 1,5 kW Cinta transportadora 4 kW Ventilador de aire de combustión 45 kW Ventilador de transporte 22 kW Ventilador de transporte 11 kW Filtro para silo 0,04 kW Ventilador para el filtro 4 kW Tornillo sinfín para silo de polvo 2,2 kW Motor de accionamiento para silo de polvo 1,1 kW Bomba de aceite 1,5 kW Tornillo dosificador 0,75 kW Dosificador de esclusa 0,37 kW

Estado: usado, Línea de granulación y envasado. Modelo: HM700E PRO 11KW Año de fabricación: 2022 Incluye: - Molino de martillos - trituradora - Mezclador de astillas - Alimentador de astillas - Granuladora - Mesa vibratoria - Cinta transportadora de alimentación de producto - Tolva de pellets con equipo de envasado - Selladora de bolsas y medidor de humedad de astillas Molino de martillos con ciclón: Motor: 11 kW / 400 V Productividad: 300 - 700 kg / h Peso: 360 kg Gsdpfx Alexcy D Es Nebt Soft start instalado Sistema de corte con 16 martillos Mezclador de astillas: Volumen: 1,0 m³ Alimentador de astillas: Motor: 3,3 kW / 380V Alimenta hasta 800kg / h Granuladora: Motor: 22 kW / 380V/50hz; Productividad: 300 - 700 kg/h Peso: 590kg Soft start instalado Mesa vibratoria: Peso: 90kg Cinta transportadora de alimentación de producto: Dimensiones: 5m × 0,4m Equipo automatizado de envasado: Dimensiones: 1,90 x 2,50 x 2,30 Volumen: 1,5m³ Envasado en sacos: 1 - 50kg Equipado con dos tipos de básculas Selladora de bolsas 220V Medidor de humedad

Estado: usado, Línea de producción tipo Línea de producción para radiadores Puede encontrar más información en el documento PDF adjunto. Gbsdpfx Alozpbl Ds Nst Los accesorios, las herramientas y los dispositivos de sujeción que se muestran en las imágenes solo están incluidos en el alcance del suministro si esto se indica en la información adicional. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones y correcciones en los datos y especificaciones técnicas, así como el derecho a realizar ventas intermedias.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. Gbsdpfx Aleq Nxrxs Nst 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. Gjdpfxoq N U Due Al Nobt - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 460 kW (625,43 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se ha consolidado como un fabricante global de primer nivel, ofreciendo líneas integradas de producción de arena y grava que transforman minerales brutos en materiales clasificados con precisión. Una línea de producción MINGYUAN no es simplemente un conjunto de máquinas; es un sistema sincronizado, diseñado para máxima capacidad de producción, mínimo desperdicio y costes operativos reducidos. 1. Configuración de Equipos Principales El sistema MINGYUAN sigue una filosofía de reducción en múltiples etapas para asegurar la forma y la calidad del grano. - Alimentador Vibratorio (Serie GZQ): Asegura un flujo continuo y uniforme de material bruto al triturador primario. Incorpora barras grizzly que precriban tierras y finos, protegiendo el triturador de desgastes innecesarios. - Trituradora de Mandíbulas Primaria (Tipo PE/C): El "caballo de batalla" diseñado para la reducción inicial de rocas duras (granito, basalto, cantos rodados). Las trituradoras de mandíbulas MINGYUAN cuentan con un diseño de cámara profunda para altas relaciones de trituración. Gbedpfoq Nywxsx Al Nst - Trituradora Secundaria (Impacto o Cono): - Trituradora de Impacto (Serie PF): Ideal para materiales de dureza media; produce productos finales cúbicos de excelente forma. - Trituradora de Cono (Hidráulica/Resorte): Preferida para materiales de alta dureza (granito/cuarzo) gracias a su eficiencia y bajo consumo de piezas de desgaste. - Máquina de Fabricación de Arena (Serie VSI): El "acabador". Utiliza tecnología "piedra contra piedra" o "piedra contra hierro" para dar forma a los áridos y producir arena artificial de alta finura. - Criba Vibratoria (Serie YK): Criba circular de alta frecuencia para clasificar material en tamaños específicos (ej. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavadora de Arena (Serie XSD/LSX): Elimina lodo e impurezas, garantizando que el producto final cumpla con los estrictos estándares de hormigón y asfalto. 2. Especificaciones Técnicas y Rendimiento MINGYUAN ofrece soluciones escalables adaptadas al tamaño del proyecto, desde unidades móviles de pequeña escala hasta grandes plantas industriales estacionarias. | Característica | Especificaciones estándar MINGYUAN | |-----|----- | | Capacidad de Producción | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamaño Máx. de Entrada | Hasta 1,100mm (según modelo de mandíbula) | | Tamaño del Producto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizable) | | Sistema de Potencia | Motores eléctricos de alta eficiencia o híbrido diésel-eléctrico | | Sistema de Control | Armario centralizado de control PLC con enclavamientos de seguridad | | Materiales Procesados | Piedra de río, granito, caliza, basalto, mineral de hierro y residuos de C&D | 3. Ventajas Técnicas de MINGYUAN Lo que diferencia a MINGYUAN en el mercado global es su enfoque de solución integral "One-Stop": 1. Alta Eficiencia de Trituración: Cavidades de trituración optimizadas incrementan la zona de contacto entre materia y blindajes, reduciendo el consumo energético por tonelada. 2. Cumplimiento Medioambiental: Los sistemas pueden equiparse con avanzada nebulización para supresión de polvo y cintas transportadoras totalmente cerradas para cumplir con las regulaciones medioambientales urbanas más exigentes. 3. Durabilidad: Las piezas de desgaste (mandíbulas, barras de impacto, mantos) están fabricadas en aceros aleados de alto manganeso y alto cromo, prolongando considerablemente los intervalos de

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13688, Año de fabricación: 2012, peso en vacío: 4.990 kg, Línea de producción horizontal totalmente automatizada para unidades de vidrio aislante (IGU) y marcos separadores. ¡Capacidad de producción de 1.200 unidades por turno! DETALLES TÉCNICOS Godszxgmropfx Al Nobt Capacidad de producción: 150 uds/hora DETALLES DE LA MÁQUINA Datos eléctricos Tensión: 480 VAC Frecuencia: 50/60 Hz Fases: 3 Capacidad máxima del motor: 2 A Corriente de cortocircuito: 5.000 A Potencia: 142 kVA Peso de la máquina: 4.990 kg EQUIPAMIENTO Máquina GED Intercept Ultra / de marco fino i-3 – versión CE Sistema de producción de espaciadores Warm-Edge Producción de Intercept ULTRA en acero inoxidable, ThinPlate o BlackLine

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Línea de extrusión Coperion ZSK 27 MV Plus Aplicación: Alimento para mascotas y palitos dentales Año: 2023, nunca utilizada, aún en su embalaje original Gbodpfx Alexr Hgxo Njt

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008686, Posición 1: Cargador, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 2: Sierra de múltiples hojas, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 3: Cargador, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 4: Sierra de múltiples hojas, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 5: Dispositivo de giro de paneles, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 6: Perfiladora de doble extremo – máquina individual, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 7: Transferencia, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Gbedszk Uxgopfx Al Net Posición 8: Perfiladora de doble extremo – máquina individual, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 9: Dispositivo de giro de paneles, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 10: Dispositivo de giro de paneles, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 11: Almacén vertical, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 12: Descargador, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 13: Dispositivo de sellado de cajas, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 14: Robot, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 15: Máquina de encintado, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 16: Envolvedora de film estirable, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: LC445, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento La línea de embotellado completa usada Krones, del año 2015, está diseñada para operaciones de alta eficiencia en la industria de producción de bebidas. Diseñada para procesar hasta 48,000 botellas por hora, esta maquinaria de segunda mano es ideal para necesidades de producción de mediana a gran escala. Velocidad de Producción: 48,000 botellas por hora Formatos de Botella Compatibles: 0.38 L, 0.55 L Tipos de Contenedores: PET Tipo de Cuello: 30/25 Componentes de la Máquina: 12 artículos Godpfx Ajvlwpuel Nebt Automatización Avanzada y Sistemas de Control Esta línea de embotellado usada está equipada con capacidades de automatización avanzadas y un panel de control fácil de usar, asegurando alta precisión en los procesos de llenado, etiquetado y taponado. La línea incluye características de seguridad integradas, cumpliendo con estrictos estándares de empaque industrial, lo que la convierte en un activo confiable para los operadores. Los sistemas eléctricos y las tecnologías de automatización garantizan operaciones simplificadas mientras mantienen la seguridad y eficiencia óptimas. Capacidades de Integración de la Línea de Producción Construida para la flexibilidad, esta línea de embotellado se integra sin problemas con las configuraciones de producción existentes, aumentando la eficiencia general. Sus capacidades de cambio de formato permiten una rápida adaptación a diferentes tamaños y tipos de botellas, asegurando una producción continua con un tiempo de inactividad mínimo. La línea admite flexibilidad de múltiples productos, incluidos varios refrescos y productos no carbonatados, mejorando su versatilidad en aplicaciones de producción de bebidas. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento Esta línea de embotellado está en condiciones de LISTA PARA OPERAR, mantenida expertamente para garantizar un rendimiento óptimo. Con manuales completos disponibles, la transición a la operación es fluida y sencilla. Su fiabilidad y preparación operativa la convierten en una excelente opción para quienes buscan maquinaria de segunda mano con un historial de rendimiento comprobado. Rendimiento Operativo y Versatilidad El diseño de la línea maneja eficientemente varias bebidas no carbonatadas, siendo los contenedores PET el material principal. Su versatilidad se extiende a dos tamaños principales de botellas, ofreciendo precisión y calidad en diferentes tipos de productos. La capacidad de la maquinaria para procesar tanto botellas de 0.38 L como de 0.55 L con un rendimiento constante la convierte en un activo invaluable para los productores de bebidas que buscan expandir su gama de productos en productos no carbonatados. Requisitos de Instalación y Preparación del Sitio Un espacio adecuado y una configuración de servicios son críticos para la instalación exitosa de esta línea de embotellado completa. Una preparación adecuada del sitio garantizará un rendimiento óptimo, alineándose con los estándares industriales para la utilización del espacio y el soporte de servicios. Una consultoría adecuada puede ayudar a identificar requisitos espaciales y operativos específicos. Normas de Seguridad y Certificación de Cumplimiento ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques de lactocongelación y una bomba receptora. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda a los tanques, donde permanece refrigerada. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite una transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todo ello con una potencia nominal de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta y mantiene rápidamente la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA, con una potencia nominal de 3.000 L/h, realiza la separación de la nata. Al mismo tiempo, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y evitando el aumento de la nata. Fermentación y coagulación Después del tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. Paralelamente, una cuba de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques garantizan una estructuración óptima de las proteínas para el yogur, el queso y los productos de nata cultivada. Procesamiento y escurrido del queso Gbjdpfxsw Ahg Rj Al Net Después de la coagulación, la línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños de 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una cuba de 500 litros con un tamiz escurrido y dos mesas escurridoras de queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de manera eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero al tiempo que garantizan el cumplimiento sanitario. Además, su diseño permite una fácil limpieza y prevención de contaminación cruzada. Operaciones de embalaje Una vez que los productos están listos para el embalaje, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica la leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a una velocidad de hasta 1.800 unidades por hora. Por su parte, la etiquetadora rotativa de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas tanto en la parte delantera como en la trasera en vasos cilíndricos. Es importante destacar que la máquina garantiza una alineación y adhesión consistentes. Codificación de fechas, control térmico y embalaje final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto a través de una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Los servicios térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115-150 kW (2014...

Estado: usado, Línea completa de producción de refrigeradores: CANNON & NORTOOL (láminas de metal, espumado de PU, ensamblaje, carga y embalaje), máquina usada. Línea de producción totalmente integrada y de gran capacidad, capaz de fabricar refrigeradores y congeladores domésticos y comerciales completos, desde la materia prima en forma de láminas de metal hasta los productos finales embalados. Estaciones clave de la línea de producción: - Estación de procesamiento de láminas de metal. - Unidad de termoformado (formado al vacío): máquina de termoformado CANNON FORMA (para revestimientos interiores de ABS/HIPS y revestimientos de puertas). - Línea de espumado de poliuretano (PU): dispositivos de espumado de gabinetes y puertas de NORTOOL Oy, con un sistema de inyección de PU de alta presión. - Línea principal de transporte para el ensamblaje: línea de ensamblaje integrada para componentes, puertas y circuitos de refrigeración. - Estación de evacuación y carga de gas: estación de bombeo de alto vacío y equipo automático de carga de gas refrigerante. - Pruebas y embalaje al final de la línea: pruebas de seguridad eléctrica, detección de fugas y unidad de embalaje automatizada. Detalles técnicos y estado: Fabricantes: CANNON Group, NORTOOL Oy y fabricantes de maquinaria personalizada integrada. Estado: Usada. Gbsdpfezzkd Tsx Al Net Inspección: Disponible previa solicitud.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1983, Máquina Continua para la Elaboración de Mantequilla (CBM). Marca: Simon Freres Modelo: MD1119 C Año: 1983 Capacidad: 2.000 kg de mantequilla por hora Entrada: ± 4.000 litros de nata al 38-42% de grasa Incluye accesorios: - Sistema de dosificación de agua y cultivos - Bomba de vacío - Cuadros de control - Tuberías Gbedpfx Alsydnzps Net 1 x Silo para Mantequilla Capacidad del silo: 2.000 kg Con 2 bombas para mantequilla: Waukesha modelo 130U1 Motor: 5,5 kW Bomba de retorno CIP Descripción: Línea de producción de mantequilla. Actualmente ubicada en la fábrica en Bélgica. Principio operativo de la línea de producción: Máquina continua para la elaboración de mantequilla. Una bomba de nata transporta la nata desde los tanques de reserva hasta la CBM. La CBM es capaz de transformar 4.000 litros de nata en 2.000 kg de mantequilla. Dispone de un sistema de recirculación para la refrigeración e inyección de suero de mantequilla, sección de vacío y bombas de inyección para cultivo y salmuera. Además, está equipada con enfriador de suero de mantequilla, bombas para suero de mantequilla y CIP, tanque de recolección, válvulas, tuberías y todos los controles necesarios. Una vez producida la mantequilla en la CBM, esta se bombea al silo de mantequilla Egli, que cuenta con dos bombas de descarga Waukesha para transportar la mantequilla a las máquinas de llenado.

Estado: usado, Fabricante: CFS Modelo: BR6000/600 Año: 2001 Estado: Usado Número de serie: 1402 Número de inventario: 3426B Ancho de la banda: 600 mm Banda: banda de malla metálica, para productos pequeños Longitud de la banda: 6000 mm Calentamiento: aceite térmico Potencia: 3 x 400V, 50Hz, 8,6 kW Dimensiones: 8700 x 2200 x 3800 mm Peso: 4250 kg Filtro de aceite CFS Tipo: OMR120 Número de serie: 60 Año de fabricación: 2005 Potencia: 3 x 380V, 50Hz, 4,5 kW Dimensiones: 2750 x 1100 x 1700 mm Peso: 525 kg Incluye palet con papel de filtro Banda de enfriamiento NN Ancho de la banda: 950 mm Godpfszw Dzwex Al Nebt Banda: banda de malla metálica de 3 mm Longitud de enfriamiento: 6000 mm Aire comprimido: 6 Bar Potencia: 3 x 380V, 50Hz, 2,7 kW Dimensiones: 7600 x 1700 x 2000 mm Velocidad de banda variable Caldera térmica Wanson Themopac Tipo: 200B Número de serie: 9335.56445 Año de fabricación: 1986 Calentamiento: gas natural Potencia de calentamiento: 233 kW Potencia: 3 x 380V, 50Hz, 7,5 kW Dimensiones: 3000 x 2450 x 2600 mm Instalación construida en un contenedor de 10 pies.