Ms-Maschinenbau Bhs-E-30 de segunda mano en venta (84.297)

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, - Altura de corte: 340 mm - Ancho de corte máximo: 70-250 mm - Ancho de paso: 500 mm - Longitud de avance: 6000 mm - Velocidad de avance: 3-20 m/min Gkedpfohkh N Tox Akusc - 2 motores de sierra de 30 kW - Motor de avance de 1,1 kW - Motor de ajuste de ancho de 0,25 kW - Peso: 1300 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 23.30 E91D-A003, tensión de entrada: 230 V, longitud total: 125.000 mm, altura total: 2.500 mm, ancho total: 125.000 mm, • Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica • Sistema de clasificación, embalaje y paletizado asistido por robots • Sistema flexible de clasificación y embalaje con robots delta y de paletizado • Sistema automatizado de formación de embalajes y paletizado • Solución inteligente de clasificación y paletizado con sistemas robóticos • Sistema totalmente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado • Sistema de embalaje y paletizado asistido por robots • Línea de embalaje automatizada con robots delta y robot de paletizado • Sistema modular de clasificación y embalaje para la formación de embalajes • Sistema altamente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica Se ofrece a la venta un sistema automatizado de clasificación y paletizado para el procesamiento y embalaje de diferentes productos. El sistema está equipado con dos robots delta para la manipulación y clasificación de productos, un robot industrial de paletizado y un dispositivo de sellado automático para cerrar los embalajes. Después de la clasificación, los productos se agrupan automáticamente en embalajes, se sellan y, a continuación, se paletizan. Gsdpfxoz Df Aas Akuokc El sistema es adecuado para un alto rendimiento y se puede adaptar según el producto y el concepto de embalaje. Gracias a su diseño modular, se pueden ampliar estaciones individuales o integrarlas en líneas de producción existentes. Equipamiento: • 2 robots delta para la función de recogida y colocación y clasificación • 1 robot industrial de paletizado • Dispositivo de sellado automático • Sistema de transporte y control de la instalación • Adecuado para el funcionamiento semiautomático y totalmente automático El sistema se encuentra en buen estado y se puede visitar previa solicitud. Estaremos encantados de proporcionar información técnica adicional, documentación e imágenes a petición.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. Gjdpfx Aozz Rpcskuekc - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Equipamiento: - Lijadora de cepillos con banda de cepillos abrasivos rotativos - Ajuste de altura motorizado del grupo de lijado, rango de ajuste de aprox. 0 - 80 mm, programable libremente a través del control de la máquina. - Lado de operación a la derecha en dirección de avance - Juego de cepillos rotativos compuesto por: 174 cepillos segmentados, longitud 1.300 mm. Los segmentos son fáciles de cambiar y se Gkedpexrb Rfofx Akuec insertan lateralmente en la banda de cepillos. - Con cinta de transporte por vacío - Con rodillo de limpieza para la banda de avance Datos técnicos: - Ancho de trabajo: 1300 mm - Máx. grosor de pieza aprox. 80 mm (Dependiendo del recubrimiento abrasivo) - Altura de trabajo: 850 - 900 mm - Año de fabricación: 2014 - Velocidad de avance ajustable sin escalonamiento, 3 m/min a 10 m/min - Longitud de la máquina: 3860 mm - Anchura de la máquina: 2400 mm - Altura de la máquina: 2000 mm - Pintura en RAL 7035, gris claro con color de contraste verde - Tensión: 400V/50Hz - Potencia eléctrica 16kW / 36A - Peso de la máquina: aprox. 2600 kg

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2005, Es importante señalar que en total hay dos máquinas de soldadura y dos máquinas CNC de limpieza de esquinas disponibles, es decir, dos líneas de producción completas. Las máquinas están en condiciones operativas y todavía se utilizan diariamente. Gkodpfx Akjyyavreusc Conformidad CE: Sí (marcado CE en la máquina) Alimentación eléctrica: 400 V Frecuencia: 50 Hz Conexión eléctrica: 25 A Interruptor principal: Interruptor principal industrial con bloqueo de seguridad Presión de trabajo de aire comprimido: 7 bar Componentes principales - 4 cabezales de soldadura - Sistema de movimiento lineal - Unidades de sujeción de perfiles - Sistema de placas de soldadura - Unidades de presión neumáticas - Regulación electrónica de la temperatura - Unidad de control central - Barrera fotoeléctrica de seguridad Operación Sujeción del perfil – Inserción de la placa de soldadura calentada – Fusión del PVC – Aplicación de presión de soldadura – Enfriamiento de la soldadura – Retirada del marco La instalación funciona de forma semiautomática/automática. Incluye: - Posicionamiento automático de los cabezales - Sistema de sujeción neumático - Regulación digital de la temperatura - Control por PLC - Panel de operación y PC industrial Sistema de control Control mediante PC industrial Sistema de seguridad - Barrera fotoeléctrica - Parada de emergencia - Cubiertas de seguridad - Conformidad CE Actualmente bajo tensión en Hungría, la instalación podrá desmontarse y entregarse aproximadamente en junio.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, - Altura de corte: 340 mm - Anchura de corte máxima: 70-250 mm - Anchura de paso: 500 mm - Longitud de corte: 6000 mm - Velocidad: 3-20 m/min - 2 motores de sierra de 18,5 kW - Motor de avance: 1,1 kW - Motor de ajuste de anchura: 0,25 kW - Peso: 1300 kg Gsdj E Rg Sopfx Akuskc

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 8.563 h, Funcionalidad: totalmente funcional, WEILER E 30 X 750, torno de ciclo (2018) Fabricante: WEILER Modelo: E 30 X 750, torno de ciclo Año de fabricación: 2018 Estado: Usado Godpfxezy Sr Ns Akujkc Horas de funcionamiento: 8563 h

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Máquina aplicadora de adhesivo, marca HH Maschinenbau. Gedpfxsz I Rcgs Akuskc Modelo TH 300. Año de fabricación: 2015.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 48041, altura de la mesa: 850 mm, ancho de la mesa: 1.200 mm, peso total: 830 kg, diámetro del agujero: 28 mm, longitud de la mesa: 2.400 mm, Mesa de soldadura 3D Demmeler Profi Eco Line D28 con carro de accesorios y un completo conjunto de accesorios originales, en condiciones prácticamente nuevas. Gkjdozwac Rjpfx Akuoc Se vende un sistema original de mesa de soldadura 3D Demmeler Profi Eco Line D28 con dimensiones de 2400 x 1200 mm. La mesa se adquirió en 2014 y desde entonces ha estado almacenada en nuestro taller, pero nunca se ha utilizado en producción. El carro de accesorios, así como todo el conjunto de accesorios, tampoco se han utilizado en la operación diaria. La mesa de soldadura se encuentra en muy buenas condiciones, prácticamente sin usar. En algunas partes, la película protectora original aún está presente. Debido al almacenamiento prolongado, se han formado pequeñas manchas de óxido superficial en algunos bordes. Esto no afecta a las superficies de trabajo ni a las funciones. La factura original (con los datos de la empresa ocultos) y una comparación de precios de 2014/2026 con un aumento de precio de aproximadamente el 31,5 % se pueden consultar si es necesario. El alcance del suministro incluye: Mesa de soldadura 3D Demmeler Profi Eco Line D28 Carro de accesorios original Demmeler Completo conjunto de accesorios originales Demmeler (topes, ángulos, elementos de sujeción y posicionamiento, etc.) según la lista Venta desde fábrica (EXW Múnich). La carga y el transporte corren por cuenta del comprador. Venta exclusiva a empresas. Se recomienda encarecidamente la inspección y la prueba antes de la compra. Venta sin garantía, sin responsabilidad y sin derecho de devolución.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 2.500 kN, ancho total: 12.500 mm, longitud total: 11.500 mm, altura total: 8.600 mm, potencia: 831 kW (1.129,84 CV), Equipamiento: documentación / manual, Se vende una línea de extrusión-soplado BBM 2500 CoEx3 altamente automatizada, fabricada en 2019. La línea se encuentra en muy buen estado técnico, está completamente operativa y está disponible de inmediato. Se puede realizar una inspección con la máquina en funcionamiento, previa cita. La línea está diseñada para la producción económica de piezas huecas de gran volumen de HDPE y piezas técnicas de soplado exigentes. Se trata de una línea de extrusión-soplado discontinua de 3 capas con cabezal de almacenamiento. El alcance total ofrecido incluye: - Trituradora de plásticos de alto rendimiento Piovan GMS-160, fabricada en 2023 - Sistema de aspiración Piovan VM 500 - Unidad de refrigeración GWK/Technotrans Los componentes periféricos enumerados están incluidos en el precio de la oferta. Si no se necesitan componentes individuales o todo el equipo auxiliar, se pueden excluir del alcance de la entrega y tenerlo en cuenta en la determinación del precio. Datos técnicos principales: Fabricante/Modelo: BBM 2500 Año de fabricación: 2019 Proceso: Extrusión-soplado CoEx3 con cabezal de almacenamiento Material: HDPE Diseño: 1 estación con 1 cabezal de soplado CoEx3 3 extrusoras: 1 × 130 mm y 2 × 70 mm Rendimiento total: hasta 1.200 kg/h Volumen de almacenamiento: 1 × 20 l y 2 × 7,5 l Control eléctrico del espesor de la pared Fuerza de cierre: 2.500 kN Superficie de montaje: 2.160 × 2.400 mm Distancia entre columnas: 1.500 × 2.400 mm Godpfezw D Hasx Akujkc Carrera de apertura: 600–1.500 mm Movimiento de cierre eléctrico Cierre mediante 6 sistemas hidráulicos de potencia 2 robots KUKA de 6 ejes integrados para la extracción y manipulación Sistema de alimentación de material KOCH totalmente automático con dosificación gravimétrica y mezcla Control Beckhoff-TwinCAT con componentes y accionamientos Siemens Potencia de conexión: 831 kW Suministro eléctrico: 400 V, 3 fases/N/PE, 50 Hz Dimensiones: aproximadamente 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (L × A × H) Documentación CE y manuales de la máquina disponibles La línea es especialmente adecuada para piezas huecas de gran volumen, piezas técnicas, productos de infraestructura, piezas sanitarias y contenedores industriales. Disponibilidad: inmediata Inspección y prueba: posible previa cita.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.000 h, recorrido eje X: 3.200 mm, recorrido del eje Y: 620 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, avance rápido eje X: 20 m/min, avance rápido eje Y: 6 m/min, avance rápido eje Z: 6 m/min, longitud de la mesa: 3.000 mm, velocidad del husillo (min.): 4.000 rpm, potencia del motor del husillo: 7.500 W, número de ranuras del almacén de herramientas: 10, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Fresadora/taladradora CNC No se requieren conocimientos de CNC, funcionamiento extremadamente sencillo. Portaherramientas Laip Sistema de refrigeración Cambiador automático de herramientas para 10 herramientas Medición automática de la longitud de las herramientas Gkedpfx Aszqvbpokusc Importación de datos DXF Volante electrónico Barrera de luz en el lado del operario Motor del husillo de 7,5 kW Velocidad del husillo de 200 a 2000 RPM Pantalla táctil de 21,5 pulgadas Revisada por el fabricante.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. Gsdsz Agv Ujpfx Akuskc - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. Gksdpez Agw Eofx Akuoc - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. Gkodpfsz Ag Rrsx Akujc - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Cortadora de plasma para tubos y perfiles Máquinas para corte por plasma de tubos y perfiles. El contorno de corte se define y crea mediante el software CAM. El código CNC creado se transfiere a la máquina a través de USB o red. El programa se puede acceder fácilmente a través de la pantalla táctil de 12 ". Después de insertar manualmente la pieza de trabajo, se inicia el proceso de corte automático. - Longitud de la tubería: máx.6000 mm - para tubos redondos hasta máx. DE = 220 mm - para tubos cuadrados de hasta 152,4 x 152,4 mm (6 "x 6") - peso máximo de la tubería 250 KG - Mandril de 4 mordazas Gedpfjz Nia Ujx Akuokc - Posibilidad de carga lateral, asegurada por una cortina de luz - Proceso de corte totalmente automático. - Control de PC industrial con pantalla táctil de 12 " - Importación de datos a través de USB y LAN - Máquina de consumo de energía: 400V 3P 2KW - Dimensiones: 690x100x180cm - Peso: aprox.800 KG Hecho en Alemania Las imágenes muestran una máquina más antigua.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 2 kW (2,72 CV), frecuencia de entrada: 60 Hz, tensión de entrada: 575 V, peso total: 750 kg, Mezclador de lotes de doble eje, completamente nuevo, de BHS-Sonthofen para la mezcla intensiva y homogénea de diferentes materiales a granel. Datos técnicos: Tipo: DKXC 180 Año de fabricación: 2020 Capacidad nominal: 180 litros / 0,18 m³ Accionamiento: 2 × 5,5 kW Tensión: 575 V / 60 Hz Peso: aprox. 750 kg Compuer ta de descarga accionada neumáticamente Ubicación: Canadá El control eléctrico se realizó según las normativas canadienses y debe ser revisado para su funcionamiento en Europa y, en caso necesario, adaptado según las normativas europeas. Gjdpfx Akezumpxeujkc El mezclador nunca ha estado en uso. Los datos técnicos se facilitan sin garantía y están sujetos a ventas intermedias.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 7.000 mm, número de propietarios anteriores: 1, El sistema de desplazamiento por etapas funciona perfectamente y estuvo en uso hasta la reestructuración de la planta. La instalación se vende como un equipo que requiere revisión. Presenta el desgaste normal correspondiente a su antigüedad en las guías mecánicas y los elementos de transmisión. Se recomienda realizar trabajos de soldadura y mantenimiento para su reincorporación al servicio a largo plazo. Gkodpfjzwpxzox Akuoc Ideal como proyecto económico para la renovación o como fuente fiable de piezas de repuesto.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Tipo de máquina Torno - controlado por ciclos Fabricante WEILER Tipo E30 Año de construcción 1991 Control Weiler País de origen Alemania Información adicional Torno controlado por ciclo WEILER - E30 Datos técnicos Diámetro de torneado máx. 330 mm Longitud de torneado 750 mm Control Weiler Altura central 165 mm Diámetro de giro sobre bancada 330 mm Diámetro de giro máx. sobre carro frontal 160 mm Recorrido del carro frontal 180 mm Recorrido longitudinal del carro de bancada 395 mm Husillo principal: Rango de velocidad - husillo principal 1 - 4.500 min/-1 Potencia motriz - husillo principal 9 / 11 kW Par máx. Par de giro 165 Nm Cabezal del husillo DIN 55027 / 5 Gkjdor Dvqzspfx Akusc Diámetro del husillo en el cojinete delantero 70 mm Diámetro del husillo 40 mm Diámetro de barra utilizable ( - ) mm Portaherramientas: Tipo MultiFix Sección transversal del mango de la herramienta de torneado 20 x 20 mm Contrapunto: Carrera de la caña 110 mm Diámetro de la caña 50 mm Contrapunto MK 3 Velocidades de avance: Avance rápido máx. 10 m/min Fuerza de avance 6 / 3 kN Rango de avance 0 - 20 mm/-1 Corte de roscas métrica 0,1 - 400 mm Pulgada 1/4 - 56 G/1 Módulo 0,125 - 28 mm.II DP 1 - 224 G/".II Número de roscas máx. 50 Potencia total necesaria 10 kVA Peso de la máquina aprox. 1,5 toneladas Espacio necesario aprox. 2,8 x 2,0 x 2,0 m

Estado: usado, Año de fabricación: 1985, Diámetro de torneado sobre el carro: 340 mm Diámetro de torneado sobre el contrapunto: 260 mm Longitud de torneado: 700 mm Diámetro del orificio del husillo: 48 mm Velocidades de giro del husillo: 25 - 2000 rpm Cono del husillo: DIN 55027 KK 5 Tensión de funcionamiento: 380 voltios Consumo total de energía: 2,2 / 4,4 kW Peso de la máquina: aproximadamente 1000 kg Espacio requerido: aproximadamente 1.800 x 700 x 1.500 mm Gksdpfxezlkwbj Akujc NARDINI MS 175E: una robusta tornadora de guía y husillo de arrastre Una tornadora convencional sólida y probada, ideal para talleres, mantenimiento, ingeniería mecánica y trabajos de mecanizado exigentes. La máquina destaca por su construcción robusta, su fácil manejo y sus versátiles posibilidades de aplicación. Es perfecta para trabajos de torneado, corte de roscas, torneado frontal y longitudinal, así como para el mecanizado de una amplia variedad de piezas. Ventajas de la NARDINI MS 175E: - Construcción de máquina robusta y duradera - Tecnología convencional probada, ideal para talleres y formación - Husillo de guía y arrastre para diversas posibilidades de mecanizado - Amplio rango de velocidades - Tablas de avance y roscas para un ajuste rápido y cómodo - Amplias posibilidades para roscas métricas y otros tipos de roscas - Panel de control claro con elementos de conmutación y ajuste dispuestos de forma lógica - Mecanizado potente y preciso gracias a la construcción robusta de la máquina - Banco de máquina macizo para una buena estabilidad y un funcionamiento con bajas vibraciones - Cubierta de protección en la zona del husillo para una mayor protección del operario - Ideal para la fabricación de piezas únicas, reparación, mantenimiento y series cortas - Una máquina para usuarios que valoran la tecnología mecánica y fiable en lugar de una complejidad innecesaria Equipamiento: - Plato de 3 mordazas - Varias mordazas - Protector del plato - Portapinzas - Varias pinzas - Portaherramientas multifunción - Accesorios multifunción - Pies niveladores

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: 371, longitud total: 2.200 mm, ancho total: 1.250 mm, altura total: 2.150 mm, tensión de entrada: 400 V, potencia: 10 kW (13,60 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, 1 cortadora de alta velocidad Weber, adecuada para el corte industrial de diversos productos, como carnes, embutidos y quesos. Fabricante: Weber Maschinenbau. Modelo: CCS-602. Número de serie: 371. Fecha de fabricación: 2003. Cuchilla: cuchilla circular de 460 mm de diámetro. Velocidad/rendimiento: hasta 600 cortes por minuto. Longitud máxima del producto: 1200 mm. Grosor de corte del producto: de 0,1 mm a 50 mm (según el producto). Requisitos eléctricos: 400 V / 50 Hz / 3 fases. Potencia: 10 kW. Gedpfx Akszvx Dkjujkc Requisitos de aire (neumático): 10 bares. Dimensiones totales: 2200 mm de largo x 1250 mm de ancho x 2150 mm de alto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de rodillos enderezadores: 6, ancho de cinta transportadora: 1.300 mm, espesor chapa acero (máx.): 1 mm, ancho de bobina: 1.250 mm, longitud de corte (máx.): 6.400 mm, diámetro del rodillo enderezador: 70 mm, espacio necesario anchura: 3.500 mm, espacio necesario longitud: 18.275 mm, espacio necesario altura: 4.000 mm, Operación por una sola persona, acceso rápido a una gran variedad de chapas, cambio automático de chapas, las chapas estándar permanecen cargadas en la instalación; las chapas superiores son tipos menos comunes; solución segura mediante ayuda de acceso desplazable para cargar los cabezales superiores; línea de corte programable con 8 pares de cuchillas en versión estacionaria; las cuchillas de corte están dispuestas alternadamente para un corte sin torsión; cuchillas circulares AL p de 100 mm para lograr el menor corte posible; cinta transportadora de 7,2 m de largo para evacuar las tiras. Gkjdpfexwc E Iox Akuoc ¡El plano de la instalación en PDF está representado en espejo!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de corte: 630 t, potencia: 90 kW (122,37 CV), peso en vacío: 36.500 kg, ancho total: 2.400 mm, longitud total: 9.500 mm, peso total: 40.000 kg, longitud de corte (máx.): 1.600 mm, año de la última revisión: 2024, tipo de corriente de entrada: trifásico, presión de funcionamiento: 220 bar, Cizalla para chatarra MS-6300e (cizalla para chatarra con motor eléctrico) sin materiales de servicio. Se puede ofrecer por separado un generador diésel de 250 kW. Gksdpfx Aksuu Upgjuoc Modelo: MS-6300e Fuerza de corte: 630t Longitud de corte: 1600mm Altura de descarga: 500mm Potencia: 110 KW Capacidad: 12-17 t/h Peso de la máquina: 40 toneladas (+ generador diesel 4 toneladas) Tamaño de la tolva: 3850mm x 2600mm x 1500mm Información: Para el corte económico de chatarra se utiliza una cizalla para chatarra: - funcionamiento automático sencillo - Ahorro de energía - Ahorro de costes - No requiere cimentación Función: La chatarra se introduce en la zona de carga con la ayuda de una excavadora. Debido a la zona de llenado horizontal y al propio peso de la chatarra, ésta cae en la cámara de carga y en la zona de corte. La chatarra se compacta en la pared frontal y es cortada por el lado de recogida de herramientas, que se desplaza horizontalmente, a través de las cuchillas situadas en la pared frontal. Mientras el carro portaherramientas se desplaza horizontalmente, el material procesado es expulsado a presión a través de las cuchillas situadas en la pared frontal del contenedor. Al retroceder hacia la posición trasera, la chatarra cargada se desplaza hacia el interior de la cizalla por su propio peso. Las cizallas para chatarra están disponibles en diferentes versiones en función de los requisitos del cliente y se puede seleccionar el tamaño de salida (para nuevos pedidos). Es posible realizar inspecciones y pruebas de funcionamiento.

Estado: usado, Dispositivo de rotación para recipientes, dispositivo de rotación para rodillos, dispositivo de rotación para soldadura, dispositivo de rotación para calderas. Dispositivo de rotación para recipientes, diseñado para la soldadura de tuberías y recipientes. Fabricante: PH Maschinenbau Modelo: PH-RBA 30000-SO AT01H424 Año de fabricación: 2002 Gkedpfx Aszin A Ajkuec Carga del dispositivo de rotación: 30 toneladas. Velocidad de rotación: de 0 a 2 m/min. Diámetro del recipiente: de 500 a 7000 mm. Distancia entre rodillos: de 100 a 2500 mm. Distancia entre los centros de los rodillos: de 500 a 2950 mm. Diámetro de los rodillos: 400 mm. Ancho de los rodillos: 540 mm. Potencia del motor: 2 x 0,55 kW. Conexión a la red eléctrica: 230 voltios, 50 Hz. - Ajuste de velocidad continuo mediante variador de frecuencia SEW. - Control remoto por cable. - Rotación en sentido horario y antihorario. - Ambos pares de rodillos están motorizados. - Rodillos con 4 bandas de goma cada uno. - Ajuste manual de la distancia entre los rodillos mediante husillo trapezoidal. - Sistema de ruedas con motor, ruedas de fundición de acero con superficie de rodamiento lisa. Espacio requerido (largo x ancho x alto): 3750 x 2100 x 1200 mm. Peso propio: 3,2 toneladas. En buen estado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, ¡Oferta en proceso! Gkedpfx Aewftufokuec

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Mesa de montaje Weber, estación de ensamblaje Robusto mesa de montaje industrial / estación de ensamblaje del fabricante de calidad WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH. La máquina se caracteriza por una estructura mecánica básica extremadamente sólida y es ideal para empresas de producción, talleres o como base perfecta para un proyecto de modernización. Datos técnicos (según la placa de identificación): Fabricante: WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Aschaffenburg) Tipo: Mesa de montaje Número de máquina: BA 659 00 Año de fabricación: Gedpfjzni Rxox Akujkc Potencia eléctrica: 380 V (disponible enchufe CEE) Potencia neumática: 6 bar «Soluciones integrales: con gusto le ofrecemos una financiación bancaria adecuada para su proyecto». ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional disponibles bajo petición!