Molino (Para Molienda Gruesa Y Fina) de segunda mano en venta (20.330)

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 30 h, peso total: 2.450 kg, altura total: 2.400 mm, longitud total: 2.000 mm, ancho total: 1.700 mm, La máquina consta de dos partes: un molinillo de trituración gruesa y un molinillo de trituración fina. Se utiliza para triturar placas base electrónicas, residuos de cables y residuos plásticos hasta obtener un tamaño de 20x20 mm, mientras que el molinillo de trituración fina los reduce a fragmentos de 5x5 mm. La unidad de trituración se mantiene en su posición mediante un cilindro hidráulico; solo es necesario abrirla durante el mantenimiento. Iodpszrvq Hsfx Ailetk La trituración se realiza entre cuchillas fijas y rotatorias, con una separación ajustable. Motor: asíncrono.

Estado: usado, Rodillos de molienda para molino de plato Pfeiffer / Babcock Iedpfxsy Ittyj Ailjtk Usados, reacondicionados y nuevos en stock A la venta rodillos de molienda macizos de un molino de plato Inspección posible previa cita.

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta planta de molienda usada Pallmann PHP 8-12 Hammermühle, año de fabricación 1987. Se dispone de los planos detallados con todas las piezas individuales. Ijdpfxjy Iu Rmo Ailotk

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Trituradora de corte fino/procesador de alimentos para salsas, sopas, kétchup, mayonesa, pesto, frutas, verduras, frutos secos, almendras y coco rallado, entre otros. Ijdpfx Aiji A U Tqolstk

Estado: usado, Año de fabricación 2003 2,2 kW 3,0 CV Iodpfx Aiow Upn Esletk incluida la documentación, COC

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, El NETZSCH LabStar LS1 es un molino de bolas agitador de laboratorio altamente flexible y compacto, diseñado para tareas de molienda húmeda y dispersión en investigación, desarrollo y producción de pequeñas series. En buen estado de funcionamiento. Consulte también nuestros otros anuncios. Itodpfx Aoxmh D Ujilok

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Isdsvzx Aujpfx Ailjtk Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: Ijdpfx Aeq Nfbheilstk 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. Ijdpfoq Nxp Sex Ailetk 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. Iedpfx Aioq Ngafeljtk En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: Iedpfsq Igiiex Ailetk - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Año de fabricación: 2017, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PII n. 1681, Molino refinador de impacto tipo P-II Alimentación: el molino debe ser alimentado de manera regular, continua y constante. Boca de carga en la tapa frontal, apertura útil de 305x250 mm. Carcasa fundida en hierro fundido con tapa frontal abatible mediante bisagra, equipada con microinterruptor de seguridad. Placas de protección reemplazables en las cubiertas frontal y posterior. Blindajes periféricos dentados para la molienda, fundidos en aleación con alto contenido de cromo, con posibilidad de ajuste de la distancia respecto a los martillos. Rotor de disco con 4 martillos fijos de gran masa, fundidos en acero al manganeso. El rotor es extraíble a través de la tapa frontal. Itodpoxrk Itofx Ailok Eje montado sobre rodamientos de rodillos y de bolas, lubricados con grasa y protegidos por retenes de laberinto contra el polvo. Rejilla perforada; la rejilla es extraíble por la parte frontal. Velocidad de rotación: 1800-2400 rpm. Polea para correa trapezoidal. Potencia requerida: 22-30 kW. Motorización: 1 motor de 30 kW, polea, correas de transmisión, tensores y carenado de protección. Chasis de soporte para molino y motor, completo con conexión para descarga aspirada.

Estado: listo para usar (usado), Supfina Tipo 814 = 811-041.76:00-2 portabrocas SN:1110, usado, con signos normales de uso, 100% funcional, entrega según fotografías. Itsdpfx Aiszu Hfaolok

Estado: listo para usar (usado), Supfina Tipo 814 = 811-041.76:00-2 Mandril SN:1111, usado, signos normales de uso, 100% funcional, alcance de entrega según fotos Itsdpfjzu Hfgsx Ailjk

Estado: usado, Artículo: A-2600-UF-Bloque de microfiltración Bloque de ultrafiltración/microfiltración Ijdpfx Aiokyu Avslotk Sistema de ultrafiltración y microfiltración DOW/DDS – Módulos GR 61 PP Fabricante: DOW Separation Systems (anteriormente DDS – Dansk Dansk Separation Systems) Tipo: Sistema de módulos de ultrafiltración/microfiltración Tipo de módulo: 38R/38-42-5/2 GR 61 PP Número de módulos: 4 unidades montadas en un marco de acero inoxidable Área de filtración total: aprox. 160–170 m² Material: marco y tuberías de acero inoxidable AISI 316L, elementos de membrana de PP (polipropileno) Número de serie: 559-57.222-92 Datos técnicos (típicos para las membranas GR 61 PP) Parámetro Valor/Rango Tipo de filtración Ultrafiltración (UF) / Microfiltración Material de la membrana Polipropileno (GR 61 PP) Peso molecular de corte ≈ 20 000 Daltons Presión de funcionamiento 1 – 6 bares Rango de temperatura hasta 50 °C Rango de pH 2 – 10 (1 – 11 a corto plazo) Limpieza CIP alcalino/ácido; sin disolventes orgánicos Flujo de permeado típico 40 – 60 L/m²·h (dependiente del producto) Flujo por módulo 6 – 12 m³/h Flujo total del sistema aprox. 30 – 40 m³/h Aplicaciones Concentración y fraccionamiento de proteínas de suero y leche descremada Concentración de enzimas y gelatina Clarificación del caldo de fermentación en la industria biotecnológica Tratamiento de aguas residuales industriales y recuperación de polímeros Características del diseño Estructura compacta de acero inoxidable con cuatro módulos horizontales Colectores de alimentación/retentado integrados y tuberías de permeado Circuito de recirculación de alto flujo con bomba centrífuga de acero inoxidable Manómetros y válvulas de muestreo para el control del proceso Fácil acceso para el reemplazo y el mantenimiento de la membrana Estado Desmontado y almacenado en condiciones limpias Construcción totalmente de acero inoxidable, excelente estado mecánico Placas de identificación originales DOW/DDS y números de serie intactos Incluye bombas, tubos y otros accesorios. Se ofrecen 5 unidades idénticas.

Estado: nuevo, Se vende arnés profesional para aparato de respiración autónoma Dräger PSS 7000 • Modelo: PSS 7000 Itodjy Ilvgopfx Ailek • Manómetro: hasta 300 bar • Número de parte: 3355850 • Número de tipo: 3355068 • Estado técnico: bueno • Juego completo de correas y hebillas • Estructura robusta sin grietas Se vende exactamente lo que aparece en las fotos. Sin botella ni máscara. Equipo de nivel bombero – Serie superior de Dräger.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1996, Rumed Tipo 3300 Incubadora refrigerada • Fabricante: Rubarth Apparate GmbH, Laatzen (Alemania) • Tipo: 3300 • Número de serie: 72258.4 • Año de fabricación: 1996 • Potencia: 1,0 kW • Tensión de funcionamiento: 230 V / 50 Hz • Consumo de corriente: 4,4 A • Refrigerante: R134a • Carga de llenado: 0,99 kg • Presión máxima de servicio: 18 bar • Fabricado en Europa, con marcado CE Descripción y áreas de aplicación: El RUMED Tipo 3300 es una incubadora refrigerada profesional para aplicaciones de laboratorio. Ideal para: • Cultivos microbiológicos • Almacenamiento prolongado de muestras • Ensayos de estabilidad climatizados • Investigación y desarrollo Dimensiones internas (An/Pr/Al): 575/550/510 mm Nota: Para datos técnicos detallados y recomendaciones de uso, recomendamos encarecidamente consultar las hojas de datos originales o ponerse en contacto directamente con el fabricante. ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Envío internacional bajo consulta! Iodpfx Aoxl Awgeiljtk

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación CIP Westfalia Separator AG | Depósito, bomba, intercambiador de calor Tipo de sistema: CIP (Cleaning In Place) Fabricante: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Instalación CIP completa (Cleaning In Place) del reconocido fabricante Westfalia Separator AG, diseñada para el lavado y desinfección automática de líneas tecnológicas en la industria alimentaria y láctea. El sistema incluye depósitos de acero inoxidable con camisa de calentamiento, bombas de recirculación, intercambiador de placas GEA Ecoflex y cuadro de control. Elementos principales de la instalación: 1. Depósitos CIP de acero inoxidable Marca: Westfalia Separator AG Tipo: CIP-TANK 3000 L (2 uds.) Números de serie: 96/00408-1 y 96/00408-2 Año de fabricación: 1996 Capacidad: (2×) 3300 litros Presión de trabajo: 0 bar Temperatura de trabajo: 80°C Dimensiones: (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Plataforma de acero inoxidable con escaleras Dimensiones: 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Escaleras Dimensiones: 600 × 600 × 500 mm 4. Bomba centrífuga Marca: Hilge Tipo: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Número: 23/96/11349 Caudal: 30 m³/h Potencia: 11.0 kW Dimensiones: 750 × 350 × 450 mm 5. Caudalímetro Marca: Endress + Hauser Modelo: Promag 53 Dimensiones: 350 × 200 × 200 mm Medición precisa del caudal para medios CIP 6. Bomba centrífuga Anema Dimensiones: 530 × 300 × 300 mm 7. Intercambiador de calor de placas Marca: GEA Ecoflex GmbH Tipo: VT20 CDS Número de serie: 170/13832 Dimensiones: 900 × 550 × 1500 mm Alta eficiencia en el intercambio de calor para la preparación de soluciones CIP 8. Cuadro de control Dimensiones: 670 × 220 × 800 mm Controla y supervisa el funcionamiento del sistema CIP 9. Depósito buffer de acero inoxidable (CIP tank) Dimensiones del depósito: Ø 800 × 800 mm Dimensiones totales: 1150 × 900 × 1770 mm 10. Bomba centrífuga Anema, número: 32078 Presión de trabajo: 12 bar Dimensiones: 650 × 400 × 450 mm La instalación CIP Westfalia Separatoren AG es una solución completa para la limpieza de sistemas de proceso, que asegura: - alta higiene de proceso, - control de parámetros de limpieza (temperatura, caudal, tiempo), Ijdjxtvb Uopfx Ailetk - posibilidad de integración con líneas de producción láctea, alimentaria o de bebidas. El uso de componentes de marcas GEA, Hilge, Endress + Hauser y Anema garantiza la fiabilidad y larga vida útil del sistema.

Año de fabricación: 2016, Estado: como nuevo (usado), Tolva vibratoria móvil de acero inoxidable Ytron Itodpfezp N Exox Ailok Clasificación EX: 11 2 D IP65, Atex Motor de vibración Sonda de temperatura Año 2016 En condiciones como nuevas Incluye caja de control.

Año de fabricación: 2022, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, REF: MM6470 Sistema de llenado volumétrico y sellado para sobres preformados (doypacks). Dosificadora volumétrica rotativa montada sobre una estructura de acero inoxidable, con 1 máquina de llenado y sellado de sobres preformados (doypacks). Fabricante: Qinyao/Top Y Machinery. Fecha de fabricación: 2022. Configuración del sistema de llenado volumétrico: Gran tolva de alimentación de acero inoxidable sobre la dosificadora volumétrica rotativa (independiente), con vasos volumétricos de nailon. Configuración de la máquina de llenado y sellado de sobres preformados: Magazín de doble carril para sobres (carriles 1 y 2), sistema de succión y apertura de sobres (succión 1, succión 2, toma de sobre, apertura de sobre), mordazas de sellado frontal y posterior con pinzas de superficie de esponja, HMI Siemens Smart Line, controladores Omron para la mordaza frontal, la mordaza posterior y la impresora, codificador de cinta de transferencia térmica y canal de descarga. Velocidad: variable, hasta 20 paquetes por minuto, según el volumen de llenado. Rango de tamaño de los paquetes: puede manejar doypacks de hasta 300 mm de largo x 250 mm de ancho. Itsdpfszp E T Ssx Ailek Controles: HMI Siemens Smart Line con pantalla táctil y ajustes de programa fáciles de usar. Herramientas: 1 juego de vasos volumétricos, utilizados anteriormente para envasar productos de proteína de suero (volumen de 1000 g), frutas deshidratadas (volumen de 200 g) y otros ingredientes secos (según el producto). Se suministra con un accesorio de cabezal de llenado para cucharones de plástico, ya que el material se deposita. Requisitos eléctricos: 3 fases. Requiere suministro de aire comprimido. Estado: muy bueno, probablemente con un uso total de un año de producción. *Tenga en cuenta*: la máquina de llenado y sellado de sobres preformados ha sido utilizada/alimentada previamente por una dosificadora lineal y una dosificadora de múltiples cabezales, según los productos que se estaban envasando.

Estado: listo para usar (usado), Heidenhain UE 241B ID 337040-03 Los costes incluyen únicamente el análisis de reparación de su componente, el cual puede enviarnos. Tras la inspección de su componente, recibirá un presupuesto con los costes reales de la reparación. Una vez recibida su autorización para la reparación, los costes del análisis serán descontados. Su componente será completamente reacondicionado durante la reparación y recibirá una garantía de 3 meses por nuestra parte. Iedpezh Sb Tjfx Ailotk

Estado: nuevo, kilometraje: 15 km, tipo de combustible: diésel, tipo de engranaje: automático, primer registro: 04/2026, clase de emisión: Euro 6, color: otro, frenos: retardador, número de asientos: 24, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, control de crucero, = Opciones y accesorios adicionales = Otros - Aire acondicionado para el conductor Otros - Sistema de climatización = Información adicional = Altura: 100 cm Itodpfx Aoy Eduisilek Daños: ninguno = Información de la empresa = Somos una empresa internacional con sede en Bélgica, en las cercanías de Bruselas (+/- 20 km). Belgian Bus Sales es su socio ideal para la compra y venta de autobuses usados y cuenta con un amplio aparcamiento que sirve como zona de exposición. Siempre tenemos en stock numerosos autobuses de todas las marcas, capacidades, modelos y en todos los rangos de precios. Podemos encontrar el autobús turístico, escolar o de línea adecuado para usted, que se ajuste a sus necesidades o a su presupuesto. Toda la información está sujeta a cambios. Nos reservamos el derecho a corregir errores, cambios y errores tipográficos. Horario de visita para los autobuses usados: de lunes a viernes: de 08:30 a 12:00 y de 12:30 a 17:00. Hablamos polaco (Agata). Hablamos su idioma: neerlandés, francés, inglés, español, portugués, italiano, ruso, polaco, entre otros.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Produktpalette, peso en vacío: 6.780 kg, peso máximo de la carga: 23.220 kg, peso total: 30.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, longitud del espacio de carga: 6.500 mm, anchura del espacio de carga: 2.520 mm, altura del espacio de carga: 860 mm, longitud total: 10.890 mm, ancho total: 2.550 mm, altura total: 860 mm, amortiguación: acero, tamaño del neumático: 235/75 R17,5", estado del neumático: 100 %, color: original, Año de fabricación: 2026, Solución de transporte a medida Configure su vehículo Fliegl según sus necesidades. El vehículo que se muestra es un ejemplo. La producción y el equipamiento se realizan de forma individual según los deseos del cliente. #Chasis Plataforma Baja Estructura de acero soldada Platillo giratorio con corona de rodillos resistente Soporte trasero abatible 2 cuñas con soporte Protección lateral de aluminio Salpicaderas traseras que cubren todo el ancho Guardabarros semicirculares en el primer eje con salpicadera antisalpicaduras Salpicaderas antisalpicaduras detrás del segundo y tercer eje 1 caja de herramientas de plástico, a=600 / a=425 / p=460 mm, con cerradura Ampliaciones extensibles hasta 3.000 mm Compartimento de almacenamiento para tablas de madera en el centro de la plataforma de carga Tablas de madera de 70 mm para la ampliación a 3.000 mm #Anclajes Plataforma Baja 1 par de orificios de anclaje en el larguero delantero en la parte del voladizo 4 pares de orificios de anclaje en el marco exterior del voladizo, cada uno con 5 toneladas. 7 pares de ojales de anclaje en la parte superior y lateral del marco exterior, cada uno con 10 toneladas 1 en la parte delantera en el voladizo 6 en la plataforma baja el primer anclaje a 250 mm del frente y el último a un máximo de 250 mm de la parte trasera 5 pares de soportes combinados con ojales de anclaje (atornillados) en el marco exterior, aproximadamente 72 x 42 mm de dimensiones interiores, cada uno con 5 toneladas 2 pares de anclajes abatibles adicionales, cada uno con 10 toneladas 1 en el voladizo (sobresale) 1 detrás del último eje, empotrado en el suelo Iodpfeznwzrex Ailotk #Dispositivo de enganche Plataforma Baja Horquilla de enganche con ojo de enganche de 40 mm probado Ajuste de la altura de la horquilla de enganche mediante resorte #Ejes + Suspensión Ejes con frenos de tambor, a elección del fabricante "Medición láser de los ejes/tren de rodaje" Reducción del desgaste de los neumáticos y del consumo de combustible Suspensión parabólica con soporte de acero-goma sin mantenimiento y compensación mecánica de la carga del eje (compensación por palanca) #Ruedas y Neumáticos 235 / 75 R 17,5", llantas de acero en disposición gemela, color plata de fábrica #Sistema de Frenos Sistema de frenos de aire comprimido de 2 circuitos Freno de estacionamiento con acumulador de muelles 2 cabezales de acoplamiento a prueba de errores en la parte delantera ABS y ALB de 24 voltios, con conector ABS en la parte delantera #Electricidad 24 voltios, luces multihabitación LED, iluminación LED amarilla lateral, iluminación de la matrícula LED 2 luces de posición blancas delanteras LED 2 luces de contorno blancas/rojas traseras LED 2 conectores a prueba de errores de 7 polos en la parte delantera 1 luz de señalización LED con soporte 2 pares de paneles de advertencia iluminados con LED y extensibles hasta 3.000 mm #Suelo Voladizo delantero con revestimiento de acero/chapa antideslizante Caja de almacenamiento empotrada en la rampa de acceso Posteriormente con suelo de madera blanda de aproximadamente 70 mm, área de los pasos de rueda con revestimiento de acero/chapa antideslizante Inclinación trasera con suelo de madera blanda de 70 mm Superficie de la plataforma baja, incluida la inclinación trasera, de 6.500 mm #Rampas de Acceso Rampas de acero de 3.000 mm de largo, 750 mm de ancho, desplazables lateralmente Aseguramiento adicional de la rampa abatible en la parte inferior Recubierta con madera (zona del extremo con acero/chapa ant

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un separador magnético es un dispositivo industrial diseñado para la limpieza continua de los fluidos de refrigeración y las sustancias aceitosas, eliminando las partículas ferromagnéticas que se generan durante el proceso de mecanizado. En los circuitos cerrados, elimina eficazmente las virutas y partículas metálicas del fluido de trabajo, estabilizando los parámetros de refrigeración y lubricación y reduciendo el desgaste de las bombas y las instalaciones. Separador magnético para fluidos de refrigeración: beneficios clave para mantener la limpieza de los fluidos de trabajo En la práctica de la producción, el fluido de refrigeración que circula en un circuito cerrado está constantemente expuesto a la contaminación por metales. Las partículas ferromagnéticas actúan como un material abrasivo, acelerando el desgaste de las bombas, provocando la acumulación de sedimentos en los canales y boquillas, y también deteriorando la estabilidad de la película lubricante. Como consecuencia, aumenta el riesgo de arañazos, disminuye la calidad de la superficie y aumenta el número de paradas relacionadas con la filtración y el reemplazo del fluido. El separador magnético para fluidos de trabajo resuelve este problema mediante la captura automática y continua de partículas metálicas sin detener el proceso. Esto permite que el fluido mantenga parámetros de funcionamiento consistentes y que el sistema de refrigeración funcione de manera estable, incluso bajo un uso intensivo. ¿Qué ventajas obtiene al implementar un separador magnético en el sistema de refrigeración? Itedpfx Aeycc Rpjilek * Limpieza continua del fluido de refrigeración, sin necesidad de interrumpir la producción. * Protección de las bombas y los componentes del circuito al reducir la presencia de partículas abrasivas. * Calidad de mecanizado más estable (menos arañazos, mejor repetibilidad de los parámetros). * Mayor vida útil del fluido de refrigeración y reducción de los costes de su eliminación. * Reducción de las averías y los costes de mantenimiento de los sistemas de filtración. * Mejora de la gestión de residuos: eliminación automática de las virutas recogidas fuera de la zona de trabajo. ¿Por qué la separación magnética es más eficaz para eliminar las partículas ferromagnéticas? A diferencia de los filtros mecánicos convencionales, que requieren una limpieza periódica y generan caídas de caudal, la separación magnética funciona sin necesidad de mantenimiento y no es susceptible de los típicos atascos de los cartuchos de filtro. El separador magnético para fluidos de refrigeración elimina las fracciones ferromagnéticas de forma constante, manteniendo un flujo de fluido estable y una alta disponibilidad de la estación de trabajo. Construcción y tecnología de funcionamiento El dispositivo está diseñado para la separación mecánica y sin necesidad de mantenimiento de los contaminantes metálicos del fluido de proceso. El elemento de trabajo principal es un tambor magnético fabricado en acero inoxidable, que, durante la rotación, atrae las partículas ferromagnéticas del fluido de refrigeración que fluye. Los contaminantes acumulados se recogen y se transportan posteriormente fuera de la zona de trabajo. Un sistema de ejes se encarga de la eliminación de las partículas recogidas: * Eje magnético: se encarga de capturar y retener las partículas metálicas durante la separación. * Eje de presión recubierto de goma: estabiliza la recogida de contaminantes y ayuda a dirigirlos hacia el co

Estado: nuevo, kilometraje: 1 km, tipo de combustible: diésel, tipo de engranaje: automático, primer registro: 03/2026, clase de emisión: Euro 6, color: otro, frenos: retardador, número de asientos: 24, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, = Opciones y accesorios adicionales = Otros - Aire acondicionado para el conductor Otros - Sistema de climatización = Información adicional = Altura: 100 cm Daños: ninguno = Información de la empresa = Ijdpjyrn Ncjfx Ailstk Somos una empresa internacional con sede en Bélgica, en las cercanías de Bruselas (+/- 20 km). Belgian Bus Sales es su socio ideal para la compra y venta de autobuses usados y cuenta con un amplio aparcamiento que sirve como zona de exposición. Siempre tenemos en stock numerosos autobuses de todas las marcas, capacidades, modelos y en todos los rangos de precios. Podemos encontrar el autobús turístico, escolar o de línea adecuado para usted, que se ajuste a sus necesidades o a su presupuesto. Toda la información está sujeta a cambios. Nos reservamos el derecho a corregir errores, cambios y errores tipográficos. Horario de visita para los autobuses usados: de lunes a viernes: de 08:30 a 12:00 y de 12:30 a 17:00. Hablamos polaco (Agata). Hablamos su idioma: neerlandés, francés, inglés, español, portugués, italiano, ruso, polaco, entre otros.